贝思特生产周期缩短专案

1、2010年贝思特门机年贝思特门机生产部生产周期缩短专案报告（生产部生产周期缩短专案报告（-） ie2010.10.18项目团队项目团队序号姓名职位部门联系电话邮箱备注1项目经理制造部2项目支持制造部4项目成员制造部4项目成员制造部5项目成员制造部确定目标确定目标目 标：生产周期缩短至4天现 有状态： 5.5天 （5.5-4）day5.5(day)8(h/day)2.2(h/day)确定目标：制造生产周期缩短至4天加把油！快到啦！目标：每天节省浪费2.2h生产周期定义： 生产内部接单开始从第一道工序剪裁到折弯完成焊接配套所需的产品零件所需全部时间现有生产现有生产& &连接模式连接

2、模式剪板区剪板区冲孔区冲孔区折弯区折弯区同一计划不同的生产顺序/不配套的生产&连接焊接区焊接区?同一排产计划？同一排产计划？ partaba?ba我要配套的！缺料！我没有办法烧焊！a?c?同一排产计划不同生产顺序，生产计划失效不配套的生产&连接模式：混料/混单频繁的切换模具库存不断增加，场地越来越小模糊的物料连接：借料/少料减少换模具频次！批量生产！我只要在节点完成就可以啦！剪板做什么我就冲什么了！催什么催啊！冲床也刚做好！又有切换模具啦！现有生产现有生产& &连接模式连接模式所有的问题集中在这里爆发！所有的问题集中在这里爆发！折弯区折弯区焊接区焊接区我要配套的

3、！缺料！我没有办法烧焊！我自己也在干活！折弯是瓶颈啊?！隐藏：不配套的作业&连接模式频繁模具切换：频繁模具切换：1h/day新生产新生产& &连接模式连接模式剪板区剪板区冲孔区冲孔区折弯区折弯区焊接区焊接区根据焊接消耗生产按产品生产配套同步同一排产计划基于焊接需求生产同一排产计划基于焊接需求生产基于”焊接“需求的”拉动“模式 （正确的生产顺序&正确数量的物）同一订单同步配套生产目视看板的连接：生产信息&物料流.小批量及高频次送料正确数量的物料正确的生产顺序partabpartabpartabab计划进度看板半成品看板设备能力平衡表设备能力平衡表数据名称:

4、设备能力平衡表&工艺矩阵图数据来源：根据工时和产品制定目 的：减少换模具频次/零件同步生产/提高设备利用率设备能力平衡表：1.产品名称2.板材厚度3.用量比4.工时5.设备名称6.设备编号7.工艺名称原则：1.同一产品下属的零件安排在同一台设备 同步生产配套作业2.同一板材厚度的零件安排一起生产 减少换模具次数，批量生产设备能力平衡表设备能力平衡表设备能力平衡柱状图设备艾克葛斯台励福fp台励福冲压机冲压机葛斯艾克葛斯艾克上冲编号a-1a-2b-1b-2b-3b-4b-5a-2c-1c-2c-3c-4产品剪裁冲孔剪工时工时工时工时工时工时工时工时工时工时工时工时汇总5.84 11.05

5、9.20 8.90 8.20 1.20 0.88 10.12 4.01 9.54 10.66 0.96 数据名称:设备产能柱状图数据来源门机产品关键工序&设备工艺矩阵图目 的：确定系统瓶颈设备系统瓶颈设备：裁剪: a-2 葛斯 22 (min)剪裁冲孔断料折弯焊接信息传递介质信息传递介质- -目视化看板目视化看板名称：目视化看板 生产进度指令看板（工序看板，设备日进度看板） 目的：直观管理生产进度生产进度看板：1.产品名称2.板材厚度3.设备号4.erp号5.生产顺序6.规格7.生产数量8.预计完成时间9.状态10.备注原则：1.前道工序的生产订单&生产优先顺序由后道工序决定焊

6、接折弯冲床剪裁原材料产品配套作业需要哪些零件?每个零件到底需要多少数量?生产进度看板信息传递介质信息传递介质- -目视化看板目视化看板名称：目视化看板 半成品看板(区域半成品看板）目的：直观管理办成品剪板区半成品看板：1.产品名称2.板材厚度3.上道工序4.下道工序-去向5.入库数量、日期6.入库人7.出库数量，日期8.出库人9.备注配套零件！一个都不少！动态库存，一目了然，！关键工艺路线图关键工艺路线图数据名称：产品关键工序表数据来源：根据工艺矩阵图&设备平衡能力目 的：确定流动方向和关键生产设备就像邮递员根据每户的邮政地址送信到家一样,作业员根据产品关键路线图将配套零件送到下个正确

7、的去处目视化管理目视化管理- -“看板看板”生产信息流生产信息流a-1艾克计划进度看板a-2葛斯计划进度看板同步生产：计划进度看板+物料区看板b-1台励福计划进度看板b-2fp计划进度看板b-3台励福计划进度看板生产进度看板web基于焊接消耗需求生产c-1艾克计划进度看板c-2葛斯计划进度看板c-3艾克计划进度看板c-4上冲计划进度看板c-4半成品看板a-2半成品看板a-1半成品看板b-1半成品看板b-3半成品看板c-3半成品看板c-2半成品看板c-1办成品看板c-3办成品看板20102010年门机生产年门机生产p/qp/q图图数据名称:2010年产品订单产量表数据来源：生产共享盘（1月9月产

8、量统计）目 的：根据产品产量确定a类&b类产品（大批量/小批量），定义生产方式a类产品b类产品2010年产品订单产量表产品名称产量百分比累积百分比性质厅门装置8991344.67%44.67%a类产品厅门板4827523.98%68.65%a类产品门套4818623.94%92.59%a类产品门机74183.69%96.27%b类产品轿门板58542.91%99.18% b类产品定单数16410.82%99.99%加急单80.00%100.00%修改单30.00%100.00%订单量百份比a类产品设备能力平衡柱状图类产品设备能力平衡柱状图数据名称:a类产品设备能力平衡柱状图数据来源：根

9、据工时和工艺矩阵图绘制目 的：确定瓶颈设备a类产品设备能力平衡柱状图设备a-1艾克a-2葛斯b-1b-2fpb-3b-4b-5冲压机c-1c-2葛斯c-3艾克c-4上冲产品板厚用量比类型剪裁冲孔折弯工时工时工时工时工时工时工时工时工时工时工时汇总工时13.94 42.92 32.36 7.60 15.20 1.20 0.88 11.2616270.96标准工时3.48510.738.091.93.80.30.222.81546.750.24瓶颈设备：裁剪: a-2 葛斯需关注的关键工序：折弯：c-3 艾克b b类产品设备能力平衡柱状图类产品设备能力平衡柱状图b类产品设备能力平衡柱状设备剪裁冲孔

10、折弯产品板厚用量比类型艾克葛斯台励福fp台励福冲压机冲压艾克外包葛斯艾克上冲a-1a-2b-1b-2b-3b-4b-5c-1c-2c-3c-4工时工时工时工时工时工时工时工时工时工时工时汇总工时22.04 86.92 32.36 45.06 33.44 1.20 0.88 13.3439.1432.281.92标准工时5.5121.738.0911.2658.360.30.223.3359.7858.070.48瓶颈设备：裁剪: a-2 葛斯需要关注关键设备：b-2fp数据名称:b类产品设备能力平衡柱状图数据来源：根据工时和工艺矩阵图绘制目 的：确定瓶颈设备瓶颈定义：瓶颈定义：结论结论( (改

11、善点改善点) )：系统瓶颈设备 剪板机床：a-2葛斯 折弯机床：c-3艾克剪板区剪板区冲孔区冲孔区折弯区折弯区焊接区焊接区剪板区剪板区瓶颈在这里！瓶颈在这里！？瓶颈分析瓶颈分析系统瓶颈设备 剪板机床：a-2葛斯0.95( m)当心碰到！紧急停机！如图：问题描述：1.剪裁物料和摆放物料无法同步感应装置物料临时改善对策：1.增加物料缓冲区-斜坡2.感应装置外移动-增加作业员活动区域永久性改善对策：1.艾克新增模具-平衡设备负荷损失时间：损失时间：1.5h/day改善对策表改善对策表名称工作内容负责人支持人完成日期人交期立项将生产周期交期进行立项，重点解决生产流转和产能瓶颈问题钱炆涛王斌华9/20班

12、组灌输对钣金加工各小组长进行按4小时节点流转的生产模式的宣导。并纳入绩效考核。钱炆涛王斌华9/20非标订单安排人员对非标订单组织审核，减少因对订单理解有误而造成的时间耽误。钱炆涛王斌华9/20机模具保养对所有折弯模具进行一次维护保养，保证产品质量和模具的使用寿命。陈涛王斌华9/25设备保养对两台数控冲床进行一次维护保养，减少因设备的停机而耽误生产时间。陈涛王斌华10/7设备保养葛斯机床缓冲台和感应装置的改善陈涛王斌华料物料计划每月根据市场的预测和库存情况，对原材料采购量进行预测，以利于原材料的到货及时性。季福明10/12采购提供一份标准产品的到货周期，以利于总计划排产。季福明法计划完善除了生产部的总计划外，对包装组和外包组应该有分计划，以弥补总计划得不足。钱炆涛陈涛9/28jit小订单按jit形式生产，以便减少换模次数，缩短小订单的生产周期。钱炆涛钱跃峰10/30产品分类各小组长按照计划排产内容根据板材厚度、机器性能分类安排至各机床。钱炆涛钱跃峰10/30物流改进流转方式的改进,将物流按50套/批进行流转，确保生产的同步性。做到日事日清，日清日高。钱炆涛钱跃峰10/30生产监督每天生产例会计划的监督和考核王