第三部分 终极版(11组)

1、题目：70757075铝合金厚板，用于飞机框架、整体壁板、起落架、铝合金厚板，用于飞机框架、整体壁板、起落架、蒙皮蒙皮要求：要求：高的强度，良好的韧性和抗应力腐蚀性能高的强度，良好的韧性和抗应力腐蚀性能（b490MPab490MPa) )板材尺寸：板材尺寸：20mm20mm1000mm1000mm1200mm1200mm 应力腐蚀：应力腐蚀：材料、机械零件或构件在静应力（主要是材料、机械零件或构件在静应力（主要是 拉应力）和腐蚀的共同作用下产生的失效现象拉应力）和腐蚀的共同作用下产生的失效现象热处理工艺设计加热速度加热速度加热温度加热温度保温时间保温时间冷却速度冷却速度冷却时间冷却时间5/mi

2、n46024h5/min92min（方案一）（方案一） 预先热处理：扩散退火预先热处理：扩散退火扩散退火是铝合金铸件和扩散退火是铝合金铸件和进行热塑性变形后最常用进行热塑性变形后最常用的一种退火处理工艺，其的一种退火处理工艺，其主要目的是主要目的是消除在热变形消除在热变形的过程中出现的偏析、第的过程中出现的偏析、第二相晶粒粗大、不平衡共二相晶粒粗大、不平衡共晶体以及硬脆相沿晶界分晶体以及硬脆相沿晶界分布等缺陷布等缺陷。扩散退火工艺。扩散退火工艺曲线如图曲线如图3 所示。所示。加热速度及冷却速度：加热速度及冷却速度： 加热速度的大小以加热速度的大小以铸锭不产生裂纹铸锭不产生裂纹和和不发生大不发生

3、大变形变形为原则。有些合金冷却为原则。有些合金冷却太快会产生淬火效应太快会产生淬火效应；而；而过慢冷却又会析出较粗大第二相过慢冷却又会析出较粗大第二相，使加工时，使加工时易形成易形成带状组织带状组织，固溶处理时难以完全溶解，因，固溶处理时难以完全溶解，因此会减小时效强化效果。从经济性原则和提高生此会减小时效强化效果。从经济性原则和提高生产效益的角度，并结合铝合金的特点，选择产效益的角度，并结合铝合金的特点，选择5/min的加热速度和随后的随炉空冷可较好的的加热速度和随后的随炉空冷可较好的满足要求。满足要求。 加热温度：加热温度： 在扩散退火过程中起主要作用的是在扩散退火过程中起主要作用的是扩散

4、退火温度扩散退火温度。温度稍有。温度稍有升高升高，扩散过程将，扩散过程将大大加速大大加速，因此为了加，因此为了加速扩散过程，应尽可能提供速扩散过程，应尽可能提供扩散温度扩散温度。进行扩散退火。进行扩散退火时，加热温度的上限时，加热温度的上限不得超过合金中低熔点共晶的融不得超过合金中低熔点共晶的融化温度化温度；若高于此温度，则铸锭组织中的低熔点共晶；若高于此温度，则铸锭组织中的低熔点共晶体将被融化而出现体将被融化而出现过烧现象过烧现象。 通常采用的扩散退火温度为通常采用的扩散退火温度为0.90.95Tm。Tm表表示示铸锭实际开始融化温度铸锭实际开始融化温度，它低于平衡相图中的固相，它低于平衡相图

5、中的固相线。根据查找手册和资料，温度范围为线。根据查找手册和资料，温度范围为455470，结合结合7075铝合金的熔点，我们选择退火温度铝合金的熔点，我们选择退火温度460左左右，能够很好地达到扩散的目的，且不会造成过烧和右，能够很好地达到扩散的目的，且不会造成过烧和熔化。熔化。保温时间：保温时间： 保温时间基本上取决于保温时间基本上取决于非平衡相溶解非平衡相溶解及及晶内偏析消晶内偏析消除除所需要的时间。但由于这两个过程同时发生，故保所需要的时间。但由于这两个过程同时发生，故保温时间并非此两过程所需时间的代数和。温时间并非此两过程所需时间的代数和。对于对于7075铝合金，我们根据手册和相关文献

6、所提供的铝合金，我们根据手册和相关文献所提供的的数据，时间范围为的数据，时间范围为2024h，按照常规方法选择，按照常规方法选择24h，可较好的达到，可较好的达到组织均匀，消除枝晶偏析或明显减少组织均匀，消除枝晶偏析或明显减少第二相化合物第二相化合物的目的。的目的。扩散退火时组织和性能的变化：扩散退火时组织和性能的变化：扩散退火时，主要的组织变化是扩散退火时，主要的组织变化是枝晶偏析消除枝晶偏析消除、非平非平衡相溶解衡相溶解和和过饱和的元素相沉淀过饱和的元素相沉淀，溶质的浓度逐渐扩溶质的浓度逐渐扩散散。扩散退火后的组织变化，使室温下扩散退火后的组织变化，使室温下塑性提高塑性提高并使并使冷、热变

7、形工艺性能改善冷、热变形工艺性能改善，扩散退火可，扩散退火可降低变形降低变形抗力，减少变形功消耗，提高设备生产效率，扩抗力，减少变形功消耗，提高设备生产效率，扩散退火还可消除铸锭残余应力，改善铸锭的机械散退火还可消除铸锭残余应力，改善铸锭的机械加工性能。加工性能。扩散处理主要是消除成分偏析其并不能使粗大的扩散处理主要是消除成分偏析其并不能使粗大的第二相及共晶相彻底溶解，因此必须通过后续的第二相及共晶相彻底溶解，因此必须通过后续的变形细化第二相变形细化第二相及经及经固溶处理固溶处理以达到减少或消除以达到减少或消除第二相。第二相。最终热处理：回归再时效最终热处理：回归再时效(RRA)(RRA)热处

8、理热处理 RRA RRA实质上是一种实质上是一种三级时效三级时效工艺，主要包括以下步骤工艺，主要包括以下步骤( (如图所示如图所示) )：(1)(1)对合金进行常规固溶处理；对合金进行常规固溶处理；(2)(2)采用采用T6T6峰值时效将合金时效到最大强度；峰值时效将合金时效到最大强度；(3)(3)在较高温度下在较高温度下120120进行短时的回归处理；进行短时的回归处理；(4)(4)采用采用T6T6制度重新时效到最大强度。制度重新时效到最大强度。RRA RRA 制度时效工艺数据制度时效工艺数据固溶处理（常规）固溶处理（常规）加热温度加热温度470470保温时间保温时间1h1h淬火冷却速度淬火冷

9、却速度100100/s/s预时效预时效加热温度加热温度120120保温时间保温时间24h24h回归处理回归处理加热温度加热温度180180保温时间保温时间1h1h再时效再时效加热温度加热温度120120保温时间保温时间24h24h如图所示为最终热处理工艺图，成为如图所示为最终热处理工艺图，成为RRA回归再时效回归再时效工艺制包括固溶处理和时效两部分。工艺制包括固溶处理和时效两部分。固溶处理固溶处理铝合金的固溶处理是一种使合金发生时形成的固铝合金的固溶处理是一种使合金发生时形成的固溶体一快速冷却方溶体一快速冷却方沉淀强化沉淀强化的先行工序，其目是的先行工序，其目是为了将固溶处理式获得为了将固溶处

10、理式获得亚稳定的过饱和固溶体亚稳定的过饱和固溶体，给自然时效和人工时效创造必要的条件，以求在给自然时效和人工时效创造必要的条件，以求在随后的时效时获得高的强度和足够的塑形。随后的时效时获得高的强度和足够的塑形。对固溶效果影响最大的是对固溶效果影响最大的是固溶温度固溶温度，其次是，其次是固溶固溶时间时间。 固溶温度对力学性能的影响固溶温度对力学性能的影响将试样在将试样在450450490490固溶处理固溶处理下保温下保温60min60min，然后进行，然后进行120120* *2 24 4h h时效，其力学性能结果见表时效，其力学性能结果见表1.1.1.1.根据实验数据根据实验数据做出不同固溶温

11、度下合金的拉伸性能和显微硬化变化曲线做出不同固溶温度下合金的拉伸性能和显微硬化变化曲线，如图，如图1.11.1、1.21.2 可以看出，随着固溶温度的升高，可以看出，随着固溶温度的升高，70757075的抗拉强度、屈服的抗拉强度、屈服强度、伸长率和显微硬度都呈现出先升高后降低的趋势，强度、伸长率和显微硬度都呈现出先升高后降低的趋势，峰值出现在峰值出现在470470的时候。的时候。固溶温度对组织的影响固溶温度对组织的影响450固溶时组织中粗大的第二相较多，固溶时组织中粗大的第二相较多，490固溶后固溶后的第二相最少，单并不能完全消失。而在的第二相最少，单并不能完全消失。而在450470固溶温度范

12、围内，晶粒大小基本不变，没有发生明显固溶温度范围内，晶粒大小基本不变，没有发生明显长大，但是当固溶温度升高至长大，但是当固溶温度升高至480时，晶粒有稍微时，晶粒有稍微长大趋向，长大趋向，490时晶粒发生明显粗化，长大现象。时晶粒发生明显粗化，长大现象。固溶时间对力学性能的影响固溶时间对力学性能的影响 将合金在将合金在470下固溶，保温时间分别为下固溶，保温时间分别为20、40、60、80、100、120min，时效制度均为，时效制度均为120*24h，力，力学性能结果如学性能结果如1.2。从表和图片可以看出固溶时间没有固溶温度对力学性能影从表和图片可以看出固溶时间没有固溶温度对力学性能影响那

13、么大，随着固溶时间的延长，合金的抗强度、屈服强响那么大，随着固溶时间的延长，合金的抗强度、屈服强度、伸长率和显微硬度都呈现先度、伸长率和显微硬度都呈现先升高升高至至峰值峰值然后逐渐然后逐渐降低降低的趋势，峰值出现在的趋势，峰值出现在60min60min的时候，时间大于的时候，时间大于60min60min合金的合金的强度、伸长率和显微硬度均有下降强度、伸长率和显微硬度均有下降固溶时间对组织的影响固溶时间对组织的影响从图可以看出，保温时间为从图可以看出，保温时间为20min20min时，组织中存在大量的第时，组织中存在大量的第二相颗粒，晶粒尺寸保持在较低水平，随温度时间延长至二相颗粒，晶粒尺寸保持

14、在较低水平，随温度时间延长至60min60min，第二相数量减少，尺寸减小，晶粒也没有发生明显，第二相数量减少，尺寸减小，晶粒也没有发生明显长大长大。当保温时间长至。当保温时间长至120min120min时，除了晶粒变得粗大外，第时，除了晶粒变得粗大外，第二相数目减少并不多，尺寸较小也不明显，这说明超过二相数目减少并不多，尺寸较小也不明显，这说明超过60min60min继续延长保温时间意义不大。继续延长保温时间意义不大。 固溶处理后组织和性能的变化：固溶处理后组织和性能的变化：固溶处理使合金组织中的晶界固溶处理使合金组织中的晶界第二相明显减少第二相明显减少，同时，同时增大了合金的增大了合金的固

15、溶程度固溶程度，增大了，增大了相变驱动力相变驱动力，加速了，加速了时效动力学时效动力学，使合金呈相对，使合金呈相对过时效过时效状态，在后续的时状态，在后续的时效过程中，析出相在晶界呈相对不连续状态，阻碍了效过程中，析出相在晶界呈相对不连续状态，阻碍了合金被连续腐蚀，从而提高合金的合金被连续腐蚀，从而提高合金的抗腐蚀性能抗腐蚀性能；强化固溶处理提高了合金内部强化固溶处理提高了合金内部成分均匀性成分均匀性；由于强化；由于强化固溶得到的组织相对于常规固溶处理晶粒的固溶得到的组织相对于常规固溶处理晶粒的等轴性等轴性的的得到改善，从而降低了得到改善，从而降低了腐蚀剥落敏感性腐蚀剥落敏感性。时效处理时效处

16、理 7075合金是典型的时效强化型合金，其在固溶态的强合金是典型的时效强化型合金，其在固溶态的强度、硬度较低，必须经过时效处理才能获得高强度和度、硬度较低，必须经过时效处理才能获得高强度和高硬度或强度、硬度与韧性及抗应力腐蚀性或抗剥落高硬度或强度、硬度与韧性及抗应力腐蚀性或抗剥落腐蚀性的良好匹配。时效分为腐蚀性的良好匹配。时效分为单级时效、双级时效和单级时效、双级时效和三级时效三级时效等，其中，单级时效是双级时效和三级时效等，其中，单级时效是双级时效和三级时效等时效制度的基础，且单级时效可以达到合金的强度等时效制度的基础，且单级时效可以达到合金的强度、硬度峰值；双级时效虽然一定程度上降低了合金

17、的、硬度峰值；双级时效虽然一定程度上降低了合金的强度和硬度，但能使其抗腐蚀性能大大改善。强度和硬度，但能使其抗腐蚀性能大大改善。2.1 时效对力学性能的影响时效对力学性能的影响（1）时效温度对力学性能的影响）时效温度对力学性能的影响合金经合金经47060min固溶处理后，分别在固溶处理后，分别在100、110、120、130、140温度下时效，保温时间均是温度下时效，保温时间均是24h，其，其力学性能结果见表。力学性能结果见表。时效温度与拉伸性能的关系曲线时效温度与拉伸性能的关系曲线时效温度与显微硬度的关系曲线时效温度与显微硬度的关系曲线由图由图2.22.2和和2.32.3可以看出，随着时效温

18、度的升高，合金的可以看出，随着时效温度的升高，合金的强度、硬度先升高到峰值随后又下降，而伸长率基本上强度、硬度先升高到峰值随后又下降，而伸长率基本上呈下降趋势。强度、硬度峰值出现在时效温度为呈下降趋势。强度、硬度峰值出现在时效温度为120120的的时候。时候。（2）时效时间对力学性能的影响）时效时间对力学性能的影响合金经合金经470470 x 60minx 60min固溶处理后，在固溶处理后，在120120温度下时效，温度下时效，分别保温分别保温9 9、1414、1919、2424、2929、3434、39h39h，其力学性能结果，其力学性能结果见表见表随着时效时间的延长，合金的强度、硬度逐渐

19、升高到峰值，随着时效时间的延长，合金的强度、硬度逐渐升高到峰值，然后开始下降；伸长率时效初期下降较快，时效后期略有增然后开始下降；伸长率时效初期下降较快，时效后期略有增加，但变化不大。时效峰值出现在加，但变化不大。时效峰值出现在24h24h，由上述结果可知，由上述结果可知，70757075的峰值时效制度为的峰值时效制度为120120X 24hX 24h。2.2 时效对扫描组织形貌的影响时效对扫描组织形貌的影响固溶处理后得到的是一种不稳定的过饱和固溶体，时效过固溶处理后得到的是一种不稳定的过饱和固溶体，时效过程就是过饱和固溶体发生分解的过程。超高强铝合金的时程就是过饱和固溶体发生分解的过程。超高

20、强铝合金的时效析出序列为：效析出序列为：过饱和固溶体过饱和固溶体-GP区区-过渡相过渡相(MgZn2)-平衡相平衡相(MgZn2)。随着时效温度的升高，随着时效温度的升高，相的数量相的数量增多，强化效果增强，强增多，强化效果增强，强度和硬度也逐渐升高。度和硬度也逐渐升高。当时效温度为当时效温度为120120时，析出更多的时，析出更多的相，且尺寸小，弥散相，且尺寸小，弥散度高，由于度高，由于相强度较高，位错由切过机制转变为绕过机制相强度较高，位错由切过机制转变为绕过机制，受到的阻力最大，因而此时强化作用最大，合金的强度、硬，受到的阻力最大，因而此时强化作用最大，合金的强度、硬度达到峰值，但伸长率

21、有所下降。度达到峰值，但伸长率有所下降。随着温度进一步升高至随着温度进一步升高至130130 时，时，相尺寸逐渐长大，强化相尺寸逐渐长大，强化作用降低，合金强度、硬度下降。作用降低，合金强度、硬度下降。当时效温度达到当时效温度达到140140时，时，相进一步长大，部分还可以转相进一步长大，部分还可以转变为稳定的、尺寸较大的变为稳定的、尺寸较大的相，减弱了强化效果，此时强度、相，减弱了强化效果，此时强度、硬度下降，伸长率也稍有降低。硬度下降，伸长率也稍有降低。时效处理后组织和性能的变化：时效处理后组织和性能的变化： 7075 7075合金是典型的时效强化型合金，其在固溶合金是典型的时效强化型合金

22、，其在固溶态的强度、硬度较低，必须经过态的强度、硬度较低，必须经过时效处理时效处理才能获得才能获得高强度和高硬度或强度、硬度与韧性及抗应力腐蚀高强度和高硬度或强度、硬度与韧性及抗应力腐蚀性或抗剥落腐蚀性的良好匹配性或抗剥落腐蚀性的良好匹配。 在时效过程中在时效过程中70757075铝合金主要铝合金主要强化相强化相为晶内的为晶内的亚稳相亚稳相(MgZn2)(MgZn2)，在第一阶段为，在第一阶段为预析出阶段预析出阶段，晶内溶质原子处于过饱和阶段，析出动力大，同时晶内溶质原子处于过饱和阶段，析出动力大，同时由于合金是从这几阶段开始时效，形核位置多由于合金是从这几阶段开始时效，形核位置多, ,因因而

23、在这一阶段形核率较高，析出物相对来说长大趋而在这一阶段形核率较高，析出物相对来说长大趋势小；在随后的短时加热过程中，由于升温，抑制势小；在随后的短时加热过程中，由于升温，抑制了析出物的长大和析出，并有少许溶解，为第二阶了析出物的长大和析出，并有少许溶解，为第二阶段的再时效提供物质基础和动力；段的再时效提供物质基础和动力； 在第二阶段，由于过饱和程度比第一阶段小，同时由在第二阶段，由于过饱和程度比第一阶段小，同时由于预析出的效果，过冷度相对较低，因而形核率较小于预析出的效果，过冷度相对较低，因而形核率较小，但同时长大速率也较小。因此，经过再时效，但同时长大速率也较小。因此，经过再时效，7075铝

24、合金的强化相呈现一种铝合金的强化相呈现一种弥散均匀分布弥散均匀分布的状态，获得的状态，获得良好的强度、韧性和抗腐蚀性能，强化了铝合金的综良好的强度、韧性和抗腐蚀性能，强化了铝合金的综合力学性能。合力学性能。（方案二）（方案二）预备热处理：扩散退火预备热处理：扩散退火最终热处理：强化固溶和双级时效最终热处理：强化固溶和双级时效 强化固溶处理强化固溶处理加热温度加热温度465465保温时间保温时间30min30min加热温度加热温度475475保温时间保温时间30min30min 双级时效双级时效加热温度加热温度110110保温时间保温时间5h5h加热温度加热温度150150保温时间保温时间14h

25、14h强化固溶处理普通固溶处理采取单一的温度和时间进行，它是目前普通固溶处理采取单一的温度和时间进行，它是目前最常用的固溶工艺。固溶处理需避免因生成过渡液相最常用的固溶工艺。固溶处理需避免因生成过渡液相而使晶界弱化的而使晶界弱化的过烧现象过烧现象，这需将固溶温度控制在多，这需将固溶温度控制在多相共晶点之下，导致残余结晶相不易完全固溶从而降相共晶点之下，导致残余结晶相不易完全固溶从而降低了合金的断裂韧性。因此单级固溶在工业应用中不低了合金的断裂韧性。因此单级固溶在工业应用中不能满足人们对材料性能的需求。强化固溶处理是比普能满足人们对材料性能的需求。强化固溶处理是比普通固溶处理时间更长，加热温度更

26、长。通固溶处理时间更长，加热温度更长。强化固溶最佳处理工艺为：强化固溶最佳处理工艺为：在在 465 465 保温保温30min 30min 后后, ,再加热到再加热到475475，保温，保温30min30min，水冷淬火；，水冷淬火；它分为它分为3 3个阶段：个阶段：在相对较低的温度下保温一段时间，这个阶段的固在相对较低的温度下保温一段时间，这个阶段的固溶是影响合金力学性能的主要因素；溶是影响合金力学性能的主要因素；以一定的速度升到一个较高温度；以一定的速度升到一个较高温度；在这个较高的温度下保温一段时间。逐步升温处理在这个较高的温度下保温一段时间。逐步升温处理可使可使极限固溶温度极限固溶温度

27、高于高于多相共晶温度多相共晶温度, ,同时能同时能避免组避免组织过烧织过烧, ,有效有效强化了残余结晶相的固溶强化了残余结晶相的固溶, ,显著提高了显著提高了合合金的力学性能金的力学性能。组织性能分析 固溶固溶+T6+T6处理（处理（470/30min+120/24min470/30min+120/24min）经过经过100100倍和倍和400400倍下观察倍下观察固溶+T6处理处理后组织照片(a)100 (b)4002、强化固溶处理强化固溶处理（465/30min+475/30min）分析：由图可见，在分析：由图可见，在465465/30min+475/30min+475/30min/30m

28、in时，其晶粒细时，其晶粒细小、强度更高、分布更均匀。小、强度更高、分布更均匀。常规的固溶条件下，仍有大量的第二相未固溶；常规的固溶条件下，仍有大量的第二相未固溶；而在强化固溶条件下，而在强化固溶条件下，所有粗大的第二相和共晶所有粗大的第二相和共晶相几乎全部固溶相几乎全部固溶, , 与常规固溶相比，与常规固溶相比，组织均匀性组织均匀性有了根本改观，且未见有了根本改观，且未见再结晶晶粒长大再结晶晶粒长大，通过强，通过强化固溶，可使铸锭组织中遗传下来的粗大第二相化固溶，可使铸锭组织中遗传下来的粗大第二相和共晶相的溶解速度和固溶程度大幅度增加，可和共晶相的溶解速度和固溶程度大幅度增加，可以达到基本以

29、达到基本消除粗大第二相的目的消除粗大第二相的目的。合金组织中由于粗大第二相尺寸和数量的减少合金组织中由于粗大第二相尺寸和数量的减少, , 使合金的性能略有提高，伸长率的提高尤为显著使合金的性能略有提高，伸长率的提高尤为显著，与常规的热处理工艺相比，性能提高近，与常规的热处理工艺相比，性能提高近20%, 20%, 且且伸长率仍能维持很高水平。伸长率仍能维持很高水平。双级时效处理：7075合金是典型的时效强化型合金，其在合金是典型的时效强化型合金，其在固溶态的强固溶态的强度、硬度较低度、硬度较低，必须经过，必须经过时效处理时效处理才能获得才能获得高强度和高强度和高硬度或强度、硬度与韧性及抗应力腐蚀

30、性或抗剥落高硬度或强度、硬度与韧性及抗应力腐蚀性或抗剥落腐蚀性腐蚀性的良好匹配。的良好匹配。 双级时效双级时效加热温度加热温度110110保温时间保温时间5h5h加热温度加热温度150150保温时间保温时间14h14h70757075铝合金的双级时效制度为：一级时效加热温度一铝合金的双级时效制度为：一级时效加热温度一般为般为100100120120，保温时间为，保温时间为3 324h24h；二级时效加热；二级时效加热温度一般为温度一般为155155180180，保温时间为，保温时间为8 830h.30h.综合考综合考虑双级时效因子组合如下表：虑双级时效因子组合如下表：通过正交法确定二级淬火的最

31、佳加热温度和保温时间。以抗拉通过正交法确定二级淬火的最佳加热温度和保温时间。以抗拉强度、显微硬度和伸长率作为性能指标，这三个指标越大越好强度、显微硬度和伸长率作为性能指标，这三个指标越大越好。正交法计算如下。正交法计算如下双级时效的一级时效温度为双级时效的一级时效温度为110110，保温时间，保温时间5h5h，二级时效温，二级时效温度为度为150150，保温时间，保温时间14h14h双级时效的组织和性能的变化：双级时效的组织和性能的变化： 第一级时效的时效温度第一级时效的时效温度较低较低，该阶段主要作用是成核，形，该阶段主要作用是成核，形成的析出相是成的析出相是大量细小的弥散的大量细小的弥散的

32、GPGP区区； 第二级时效的时效温度第二级时效的时效温度较高较高，在晶内组织形态主要分布均，在晶内组织形态主要分布均匀的盘状相，匀的盘状相，亚晶界上的析出相为具有较大尺寸的亚晶界上的析出相为具有较大尺寸的相相，大角度晶界上的析出相主要是，大角度晶界上的析出相主要是相相。延长时效时间（提。延长时效时间（提高时效温度），晶内的高时效温度），晶内的相粗化，晶界相粗化，晶界相长大，晶相长大，晶界形貌变为不连续分布，同时无沉淀析出带变宽，合金组界形貌变为不连续分布，同时无沉淀析出带变宽，合金组织变为过时效状态。织变为过时效状态。 经双级时效热处理后，经双级时效热处理后，合金的强度会下降，但抗腐蚀性提合金

33、的强度会下降，但抗腐蚀性提高。高。强化固溶与单级固溶相比，在不增加合金元素强化固溶与单级固溶相比，在不增加合金元素总含量总含量的条件下提高了的条件下提高了固溶体的过饱和度固溶体的过饱和度，同时减少了粗大，同时减少了粗大未溶结晶相未溶结晶相, ,对于对于提高时效析出程度提高时效析出程度和和改善抗断裂性改善抗断裂性能能具有积极意义，是提高合金综合性能的一条有效途具有积极意义，是提高合金综合性能的一条有效途径。径。但在工业应中仍存在但在工业应中仍存在2 2个问题：个问题： A. A. 随着温度的升高随着温度的升高, ,合金晶粒逐渐长大，晶粒长大又合金晶粒逐渐长大，晶粒长大又会导致强度下降；会导致强度

34、下降；B. B. 温度的升高也会导致合金中的过剩相逐渐减少，温度的升高也会导致合金中的过剩相逐渐减少，第二相的弥散强化作用降低，从而使合金软化第二相的弥散强化作用降低，从而使合金软化。两种方案的比较RRARRA热处理后晶粒都呈纤维状延性断裂，纤维状断口热处理后晶粒都呈纤维状延性断裂，纤维状断口表面含有大量细小的韧窝。由图可看到未脱落的颗粒表面含有大量细小的韧窝。由图可看到未脱落的颗粒，由于第二相颗粒的溶解效果较好，导致裂纹源减少，由于第二相颗粒的溶解效果较好，导致裂纹源减少，析出相数量增加，析出相数量增加( (屈服强度增加屈服强度增加) )，保证了合金的高，保证了合金的高强度和良好的延伸率。强度和良好的延伸率。经经RRARRA处理，合金能保持处理，合金能保持T6T6状态的力学性能，是因为状态的力学性能，是因为该处理状态下晶内组织处于峰值时效