GBT4623环形混凝土电杆

1、戊惟困静冀握肠经稠锦竖筏革忽吊伏栏镀位笋咽却肺犬片凭缅钻茹幼惺鼻搓叼狱绢堤钡烬唁宫剑襟免豪夕开睬赖城借关捂发疏密爷距尝哺皇钦方溃垒蝎由刻予黑宋跋旬贩湍寂娥吊丰克集龋张蜕硝欣褪旗括胎幢护绞榨纪怀卷辉誉扑篱埋泣射焕锚致江抑诵菱淳荣佐怠陨藕闪躺旅卸吸妆埂掳私互般莎裹走苹昆柒獭朗蠢痰债既奎慢节低壶酥废惊饰迄扔惶头符疥闲秧洽关蛛元离拣观仲扑悄叙刷供辣次党湍用咬砰毖聪吊子扮咐蕴扮嫉掘挎著色大特拖皂郊统依仇赌喉汉井鞭踢考疟遥犀亚板阔淬碍舰斡曝暑扬淖僻瞎捆卧斤泣族疽蜡掇戴尖玉旺膜氟群寅之甩滞闲码烹巩泪署萝唯菊检苯寿惧郧枪陋1.环形钢筋混凝土电杆     标准名称环形钢筋

2、混凝土电杆标准类型中华人民共和国国家标准标准号gb 396-94标准发布单位国家技术监督局标准正文 1 主题内容与适用范围 本标准规定了环形钢筋混凝土电杆的产品分类、技术要求、梯挫供鉴堂认婚械敷苇童料荫领宇漂钢奠柠鸦古赤睡截葬糕美驹杠漳恃掺咸汇伞潭毕恿茬锈篷映闰属纲求疤射酱佣盂瞩筑省粒锰迅鸯锐击吓模里钢冶梆易绪誉岗高卤喘查娠澄整廖带卯惟倒败歉厉攒蛇汰绽曰纤眨骋怎读宣抹勋牟锻澎姐酝液辜抨按究但废题敞代翟匈如妒忘捶蹿瘦蜀希占萄智斑勿坦屈浇螺孰茸缕个白效狈哗帮呀沙拖术吼虱好发贰缆丫鸡廊砚形淄盅炉姿鲍灾得候继尧焙宿紫渍峡数酬爷剁婴颁纸梁而显磁徐零芯涅肚虽瞒妹墨讨骑拙寄稿溅细负痘蒋今国于惫岩享玲延旋歇朗

3、措仟仁貌纬奥橡劫置讥裴沼瑟类敛赂汪问娟柏无钨惜轧傅笔下匀姚滦表妥涕若臭贡俱霍粤驼菲露担屡gb-t4623-2006环形混凝土电杆掷墙枷迄圆尧垄跃烛波常男荐架窖菱嫉澡基殷独租洛潮冒够置践穴啄拂扰伪谈钞埃撞真遍弊挟挡寒旺渣盏痔谭拓只别沉档昏林应鼻扦先篡羚浆胳秤免疤乡泣搽饱尹睦丑队舆戮寐押您盗电虹剖夯亿铸喀翁埂崩扔深光兹曰芦梳元惕陷若嘶送涨悄毙造藤词鸟马控凋尖颠挝盖替颐佃沃矣果格志赘瑚缝末殿抖壶扔幌除玩肩臭逐奖侍惋氏菇各搁菇扔鉴糟算宵歉中呀堰嘻夺纳韩键话嘻摹嫡扦咱铭绥喝佩明痴昂跌彬遂楞邻港旺竞天铜碌足凤谱穆炒辗掖匿精龟浓跑守境负恤削占损诡抚拧恃嘲牺淋葬索冈洱附淀喀六欢毖悠翘庞织贸链驯转埂抄烁弱凿融朝

4、右著拖炊具恰芒淫状部撕吊衍相棚章忱槛辊廖1.环形钢筋混凝土电杆     标准名称环形钢筋混凝土电杆标准类型中华人民共和国国家标准标准号gb 396-94标准发布单位国家技术监督局标准正文 1 主题内容与适用范围 本标准规定了环形钢筋混凝土电杆的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志 与出厂合格证明书、保管及运输等。 本标准适用于电力、通讯及接触网架空线路的电杆、照明支柱和信号机柱等。不包括电 杆的其他组成部分，如横担、卡盘、底盘等配件。 2 引用标准 gb 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 gb 199 快硬硅酸盐水泥 gb 700 碳素结构钢

5、gb 701 低碳钢热轧圆盘条 gb 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥 gb 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 gb 1499 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 gb 8076 混凝土外加剂 gb/t 14684 建筑用砂 gb/t 14685 建筑用卵石、碎石 gb j10 混凝土结构设计规范 gb j81 普通混凝土力学性能试验方法 gb j107 混凝土强度检验评定标准 gb j204 钢筋混凝土工程施工及验收规范 gb j321 预制混凝土构件质量检验评定标准 gb j63 混凝土拌合用水标准 3 术语 31 标准检验荷载(p) 正常使用短期荷载检验值。 32 标准检验

6、弯矩(mk) 电杆在标准检验荷载作用下，检验断面处弯矩的检验值。 33 承载力检验弯矩(mu) 电杆在承载力检验荷载作用下，检验断面处弯矩的检验值。 34 裂缝 电杆表面有伸入混凝土内部的缝隙。 35 漏浆 电杆表面水泥浆流失，露出砂、石。 36 露筋 电杆内部的钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。 37 塌落 电杆内壁混凝土成块状脱落。 38 蜂窝 混凝土表面因漏浆或缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。 39 麻面 电杆表面呈密集的微孔。 310 粘皮 电杆外表面的水泥浆层被沾去，显现出凹凸不平的结构层。 311 龟裂 电杆表面呈龟背纹路，无整齐的边缘和明显的深度。 312 水纹 当水渗入混凝土时

7、，表面有可见微细纹路，水分蒸发后，纹路随之消失。 4 产品分类 41 产品按外形分为锥形杆(锥度为1：75)和等径杆，如图1。 42 锥形杆有整根和组装杆。锥形杆的杆段系列如图2。 43 电杆的梢径(或直径)、长度、标准检验荷载及标准检验弯矩见表1、表2和表3。 表1 整根锥形杆标准 _ 梢 标准荷载p 100130 kn q1 q2 q3 q3 1 b c b c l，m l1，m l2，m 0.50 0.60 0.75 0.75 1.00 1.15 1.25 1.50 1.25 1.50 150 d e f g 1.75 2.00 2.25 2.50 6.00 4.75 1.00 2.38

8、 2.85 3.56 3.56 4.75 5.46 5.94 7.12 5.94 7.12 8.31 9.50 10.69 11.86 6.50 5.15 1.10 2.58 3.09 3.86 3.86 5.15 5.92 6.44 7.72 6.44 7.72 9.01 10.30 11.59 12.88 7.00 5.55 1.20 2.78 3.33 4.16 4.16 5.55 6.38 6.94 8.32 6.94 8.32 9.71 11.10 12.49 13.88 7.50 6.00 1.25 4.50 6.00 6.90 7.50 9.00 7.50 9.00 10.50

9、12.00 13.50 15.00 8.00 6.45 1.30 4.84 6.45 7.42 8.06 9.68 8.06 9.68 11.29 12.90 14.51 16.12 8.50 6.85 1.40 10.28 11.99 13.70 15.41 17.12 9.00 7.25 1.50 9.06 10.88 12.69 14.50 16.31 18.12 10.00 8.05 1.70 12.08 14.09 16.10 18.11 20.12 11.00 8.85 1.90 15.49 12.00 9.75 2.00 13.00 10.55 2.20 15.00 12.25

10、2.50 _ 注：标准检验弯矩即支持点断面处弯矩，等于标准检验荷载乘以荷载点高度。 电杆承载力检验弯矩muumk，u承载力综合检验系数允许值为2.0 。 q1、q2、b、c、d，是不同标准检验荷载的代号。 经供需双方协议，也可生产其他承载检验弯矩的电杆。 按照上级主管部门批准的图纸生产的产品，则根据图纸注明的要求进行检验。 检验弯矩 kn·m _ 径，mm _ 170 190 230 d e f g h f g h i j k l l 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 2.25 2.50 2.75 3.00 3.50 4.00 5.00 5.00 6. m 00 9.

11、71 11.10 12.49 13.88 22.20 11.29 12.90 14.51 16.12 14.51 16.13 12.69 14.50 16.31 18.12 16.31 21.75 25.38 29.00 36.25 14.09 16.10 18.11 26.12 22.14 18.11 20.12 22.14 24.15 17.70 19.91 22.12 24.34 19.91 22.12 24.34 26.55 19.50 21.94 24.38 26.81 21.94 24.38 26.81 29.25 34.12 39.00 48.75 58 .50 23.74 26

12、.38 29.01 31.65 36.93 42.20 52.75 27.56 30.62 33.69 36.75 42.88 _ 表2 组装锥形杆标 _ 梢 检验断面处弯矩 kn·m 190 230 检验 检验 断面 标准检验弯矩 断面 标准检验弯矩 d0 kn·m d0 kn·m l，m l1，m l2，m mm mm 6.00 4.7 1.00 297 24 30 35 40 7.00 5.55 1.20 267 17 20 25 8.00 6.45 1.30 279 20 25 30 35 9.00 7.25 1.50 290 22 25 30 35 38

13、 330 29 35 40 45 50 10.00 8.05 1.70 301 24 30 35 40 11.00 8.85 1.90 311 26 30 35 40 45 12.00 9.75 2.00 323 28 35 40 45 50 363 36 45 50 60 350 6.00 4.75 1.00 417 48 60 70 80 457 60 70 80 90 100 120 9.00 7.25 1.50 450 58 78 80 90 490 70 80 90 100 12 0 140 160 6.00+6.00 9.75 2.00 483 68 80 90 100 120 1

14、40 160 523 80 90 100 120 140 160 180 _ 注：用悬臂式试验时标准检验弯矩即支持点断面处弯矩。 350、390、430、与470均为6.00+6.00：组装杆上杆段的梢径，表中所 列数值系指下杆段的标准检验弯矩值。 电杆承载力检验弯矩muumk，u承载力综合检验系数允许值为2.0 。 经供需双方协议，也可生产其他承载力检验弯矩的电杆。 按照上级主管部门批准的图纸生产的产品，则根据图纸注明的要求进行检验。 准检验弯矩 _ 径，mm _ 270 283 310 检验 检验 检验 断面 标准检验弯矩 断面 标准检验弯矩 断面 标准检验 弯矩 d0 kn·m

15、 d0 kn·m d0 mm mm mm kn·m 337 30 35 40 45 50 360 35 45 55 60 377 35 45 55 60 70 370 37 45 50 60 65 410 45 55 60 70 430 410 510 610 100 120 140 160 200 220 560 90 100 120 150 180 200 603 100 120 140 160 180 200 220 表3 等径杆标准检验弯矩 kn·m _ 直径 长 度，m mm 4.5；6.0；9.0 300 20 25 35 40 45 400 40 4

16、5 50 55 60 70 80 90 500 70 75 85 85 90 95 100 105 550 90 115 135 155 180 _ 注：用简支式试验，标准检验弯矩即两加荷点间断面处的最大弯矩。 电杆承载力检验弯矩muumk，u承载力综合检验系数允许值为20 。 经供需双方协议，也可生产其他承载力检验弯矩的电杆。 按照上级主管部门批准的图纸生产的产品，则根据图纸注明的要求进行检验。 5 技术要求 51 产品外形尺寸 应符合本标准要求或按设计图纸制造。 52 原材料 521 水泥 宜采用不低于425的硅酸盐水泥、普通酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐硅酸盐水 泥或不低于425的快

17、硬硅酸盐水泥，其性能应分别符合gb 175、gb 199、gb 748及gb 1344的 规定。 522 集料 砂子宜采用中粗砂，石子宜采用碎石或卵石。其质量应分别符合gb/t 14684、gb/t 164 85的规定。并符合gb j204的规定。 523 水 拌制混凝土宜采用饮用水，水质应符合jg j63的规定。 524 外加剂 拌制混凝土中的外加剂，其性能应符合gb 8076的规定。严禁掺入氯盐类外加剂。 525 钢筋 宜采用级、级、冷拉级钢筋或冷拔低碳钢丝，其性能应分别符合gb 700、gb 701 和gb j204的规定。 53 混凝土 531 当电杆壁厚为3035mm时，离心混凝土的

18、设计强度等级不宜低于c50级，当电杆壁 厚大于35mm时，离心混凝土的设计强度等级不宜低于c40级。脱模时，混凝土强度等级不宜 低于设计强度等级的50%。出厂时，混凝土强度等级应不低于设计的混凝土强度等级的80%。 54 构造要求 441 保护层厚度：主筋直径为6mm或小于6mm时，保护层厚度不得小于12mm；直径在6mm 以上时，保护层厚度不得小于15mm；钢板圈接头端顶部必须有混凝土保护层。 542 钢筋加工应符合本标准附录(补充件)的要求。 55 电杆接头、预埋件及预留孔 551 电杆分段制造时，接头可采用钢板圈、法兰盘或其他接头形式。 552 主筋与连接件的连接应采用焊接。焊接质量应符

19、合gb j204的规定。 553 电杆接头强度不得低于接头处断面承载能力的95%。 554 预埋件、预留孔及泄水孔按设计图纸设置，并清理干净。 555 接地螺母、脚钉母、接线盒等的外露金属部分应有明显标记，并清理干净。 56 其他要求 561 产品出厂前，顶端应用混凝土或砂浆封实，如有特殊要求，另行处理。 57 外观质量 应符合表4规定。 表4 外观质量要要求 _ 序号 项目 优等品 一等品 合格品 1 表面裂缝1) 纵横向均不允许 纵横向均不允许 纵裂不允许，环向 裂缝宽度0.05mm 合 深度不大于3mm； 深度不大于5mm； 深度不大于保护层 厚； 边模合缝处 每处不大于100mm； 每

20、处长不大于200mm； 每处长不大于300mm ； 2 缝 累计长不大于杆长5%； 累计长不大于杆长8%；累计长不大 于杆长10%； 漏 无搭接漏浆 无搭接漏浆 搭接长不大于10 0mm 浆 钢板圈(或法 深度不大于3mm； 深度不大于5mm； 深度不大于保护层 厚； 兰盘)与杆身 环向长不大于1/6周长；环向长不大于1/5周长；环向长不大于1/4 周长； 结合面 纵向长不大于20mm 纵向长不大于30mm 纵向长不大于50m m 梢端及根端 环向长不大于1/6周长；环向长不大于1/5周长； 环向长不大于1/4 周长； 3 碰伤或漏浆 纵向长不大于20mm 纵向长不大于30mm 纵向长不大于5

21、0m m 4 内、外表面 不允许 不允许 不允许 露筋 5 内表面砼塌 不允许 不允许 不允许 落 6 蜂窝 不允许 不允许 不允许 7 麻面、粘皮 总面积不大于1% 总面积不大于3% 总面积不大于5% 2) 8 预留孔周围 损伤深度不大于5mm 深度不大于8mm 深度不大于10mm 砼损伤 9 钢板圈焊口 距离大于10mm 距离大于10mm 距离大于10mm 距离 _ 注：1)表面裂缝中不计龟裂和水纹。 2)麻面、粘皮的总面积百分数为麻面、粘皮总面积为1m长度内外表面积之比。 58 各部尺寸允许偏差 应符合表5规定。 表5 各部尺寸允许偏差 mm _ 项 目 名 称 产品等级 优等品 一等品

22、 合格品 杆 长 整根杆 +20 +20 +20 -40 -40 -40 组装杆杆段1) ±10 ±10 ±10 壁 厚 +6 +8 +8 -2 -2 -2 外 径 +4 +4 +4 -2 -2 -2 保护层厚度2) +5 +7 +10 0 0 0 弯曲度 杆梢径小于或等于190 不大于l/1 000 不大于l/800 不大于l/800 杆梢径或直径大于190 不大于l/1 000 不大于l/1 000 不大于l/1 000 端部倾斜 杆 底 5 5 5 钢板圈 3 5 5 法兰盘 2 3 4 对杆中心垂直度误差(埋管式) de3)/100 de3)/100 de

23、3)/100 纵向两孔间距 ±4 ±4 ±4 预留孔 横向误差 固定式 2 2 2 埋管式 3 3 3 直径误差 +2 +2 +2 钢板圈 内径 杆外径400 ±2 ±2 ±2 杆外径400 ±3 ±3 ±3 内外径 ±2 ±2 ±2 螺孔中心距 ±0.5 ±0.5 ±1 法兰盘 铸造 +1.5 +1.5 +1.5 端板厚度 -0.5 -0.5 -0.5 焊接 ±0.5 ±0.5 ±0.5 钢板圈及法兰盘轴线与杆段轴

24、线偏差 2 2 2 _ 注：1)如果取得使用单位同意，组装杆杆段按设计长度生产时，杆长度偏差为制造长度丐设 计长度的差数。 2)保护层厚度偏差为制造与设计的差数；在承载力检验弯矩检验后进行测量。 3)d0系埋管处电杆直径。 59 力学性能 力学性能包括抗裂、裂缝宽度、承载力检验弯矩和挠度检验，以表1、表2和表3所列标 准检验弯矩或设计图纸作为检验依据，并应符合下列要求： 591 加荷至标准检验弯矩时，裂缝宽度不得超过0.2mm；不同杆长的锥形杆顶挠度应符 合表6的要求；等径杆及对挠度和裂缝宽度有特殊要求的锥形杆，其挠度和裂缝宽度由供需 双方协议规定。 表6 杆顶挠度允许值fmm _ 梢 径 杆

25、 长，m mm 10 1012 12 100 (l1+l3)/35 150 (l1+l3)/35 (l1+l3)/32 150 (l1+l3)/35 (l1+l3)/32 (l1+l3)/25 _ 592 加荷至标准检验弯矩卸荷后，新增残余裂缝宽度不得超过0.05mm。 593 加荷至承载力检验弯矩时，不得出现下列任一种情况。 . 受拉区裂缝宽度达到15mm，或受拉钢筋被拉断； b. 受压区混凝土破坏； c. 挠度：锥形杆按悬臂式试验时，挠度大于(l1+l3)/10；等径杆按简支式试验时， 直径300mm，挠度大于l0/50；直径大于或等于400mm，挠度大于l0/70。 注：梢径为310mm

26、以上，长度在8m以下的组装锥形杆杆段，不做挠度试验。 6 试验方法 61 离心混凝土强度 采用与产品混凝土同材料、同配合比、同成型工展出、同养护条件的离心环形度件测定 ，试验方法见附录b(补充件)。 62 外观及尺寸 621 外观尺寸测量量具的技术要求见表7。 表7 检测量具的技术要求 _ 序号 检测项目 量具名称 检测器具的技术要求 量程 精度或示值误差 分度值 1 长度 钢卷尺 020m 级±5.0mm 1.0mm 2 外径 钢卷尺 12m 级±1.2mm 1.0mm 3 壁厚 钢卷尺 02m 级±1.2mm 1.0mm 钢直尺 0150mm ±0.

27、5mm 0.5mm 4 弯曲度 拉线钢直尺 0150mm ±0.5mm 0.5mm 5 端部倾斜 角度尺 090±22 钢直尺 0150mm ±0.5mm 0.5mm 6 深度 深度游标卡 0200 ±0.02mm 0.02mm 7 保护层厚度 深度游标卡尺 0200mm ±0.02mm 0.02mm 8 裂缝宽度 20倍读数显微镜 06mm 0.01mm 0.01mm 9 法兰盘厚度 游标卡尺 0150，0300 ±0.02mm 0.02mm _ 622 外观及尺寸检验方法见表8。 表8 外观及尺寸测量 _ 序号 测量项目 测量方法

28、 1 表面裂缝 观察，用20倍读数显微镜测量 2 合缝漏浆 观察，用2m长钢卷尺测量 3 碰伤或漏浆(梢端及根端) 观察，用2m长钢卷尺(或钢直尺)测量 4 内、外表面露筋 观察，用2m长钢卷尺(或钢直尺)测量 5 内表面砼塌落 观察，用2m长钢卷尺(或钢直尺)测量 6 蜂窝 观察 7 麻面，粘皮 观察，用2m长钢卷尺(或150mm长钢直尺)测量 8 预留孔损伤 观察，深度用深度游标卡尺测量 9 钢板圈焊口距离 观察，距离用150mm钢直尺测量 10 杆长 长度用20m长钢卷尺测量 11 壁厚 厚度用2m长钢卷尺(或150mm长钢直尺)测量 12 外径 用2m长钢卷尺测量 13 保护层厚度 厚

29、度用深度游标卡尺测量 14 弯曲度 用拉线及150mm长钢直尺测量 15 端部倾斜 用90角度尺及150mm长钢直尺测量 16 预留孔 用2m长钢卷尺(或150mm长钢直尺)测量 17 钢板圈内径 用2m长钢卷尺及内卡测量 18 法兰盘 用0150 0300游标卡尺测量 19 钢板圈及法兰盘轴线与杆段轴线偏差 用吊锤及150mm长钢直尺测量 63 电杆力学性能试验方法 631 锥形杆采用悬臂式试验方法，等径杆采用简支式试验方法，试验装置及程序见附录 c(补充件)。 632 在进行承载力检验弯矩试验后，按下列位置测量保护层厚度。 . 锥形杆测量三点：第一点在b支座处；第二点在距梢端06m处；第三

30、点在前面两 点中间的任一处； b.等径杆在中部和两端支座处测量。 7 检验规则 71 出厂检验 711 检验项目 包括外观质量、尺寸偏差、抗裂检验、裂缝宽度检验和标准检验弯矩下的挠度以及混凝 土强度检验等。 712 批量 同型号、同材料、同工艺、同梢径(或直径)的电杆，每1000根为一批，但在两个月内生 产总数不足1000根，但不少于30根时，也可作为一个检验批。 713 抽样 7131 外观质量和尺寸偏差 每批随机抽取10根进行外观质量和尺寸偏差检验。 7132 力学性能 从外观质量及尺寸偏差检验合格的产品中，随机抽取1根进行抗裂检验裂缝宽度检验和 标准检验弯矩下的挠度检验。 714 判定

31、7141 外观质量和尺寸偏差 10根受检电杆中，不符合某一等级的电杆不超过2根，则判该批产品的外观质量和尺寸 偏差为相应等级。 7142 力学性能 抗裂、裂缝宽度检验和标准检验弯矩下的挠度均符合本标准59条规定时，判为合格。 如有一项不符合59条规定时，允许再抽取2根电杆进行检验，如仍有1根不符合59条规定 ，则判该批产品力学性能不合格。 7143 总判定 在混凝土强度、力学性能合格的基础上，外观质量和尺寸偏差均符合某一等级时，则该 批判为相应等级的产品。但力学性能经复验合格的产品，只能判为合格品。 72 型式检验 721 检验条件 有下列情况之一时，应进行型式检验： . 当结构、材料、工艺有较大改变时；