交通科技产业园区工加固工程施工方案培训资料(doc68页)(正式版)

1、甘肃交通科技产业园区工加固工程施工方案批：核：制：方肃永生特种技术有限公司2017 年 11 月 2 日第一章工程概况3第二章编制依据4第三章施工部署4第一节施工组织部署原则 5第二节生产要素配置 6第四节工程资料管理 S第四章主要分项工程施工方案 9第一节拆除施工方案 g第二节植筋施工方案 13第三节梁加大截面加固等施工方案 16第四节钢筋工程施工方案 19第五节模板工程施工方案 71第六节混凝土工程施工方案 30第七节梁粘贴碳纤维布加固施工方案 富第五章工期保证措施 41第一节工期编制原则 41第二节施工进度计划 爱第三节计划编制形式 42第四节施工配套保证计划 42第五节施工进度计划保证

2、措施电第六章冬雨季施工方案 45第一节冬雨季施工部署 45第二节冬雨季施工的主要措施 47第七章质量保证措施50第一节工程质量目标 50第二节质量控制和保证的指导原则 50第三节成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 51第四节与总包人、监理及设计单位的配合第八章紧急情况预案及处理措施 54第九章安全、保卫管理57第一节目标管理 57第二节组织管理 57第三节行为控制 5&第四节劳务用工管理 等第五节安全防护管理 等第六节临时用电管理 S第七节施工机械管理 自第八节消防保卫管理 国第十章环境保护与文明施工管理 64第一节环境管理 国第二节文明施工 6第三节卫生防疫管理 67第一章 工程

3、概况一、工程概况甘肃交通科技产业园加固工程位于兰州高新区雁滩片区T605福以南，B646邮以西，为一类高层公共建筑。建筑总面积为 6.4万平米，建筑高度为 99.6 米，地下二层，地上为二十四层，平板式筏型基础，框架剪力墙结构。因地下部分及地上一层局部功能发生变化，需对地下部分及地上一层部分构件拆除重新进行加固处理， 以满足结构施工功能。二、该工程加固方法梁采用加大截面法加固及粘贴碳纤维加固，新增钢筋混凝土梁及楼板、新增钢梁、新增剪力墙，拆除楼板、混凝土梁及楼梯等改造项目。三、工程难点1、本工程为综合加固改造类项目，涉及加固方法工序较多，工序交叉作业较多，施工组织难度大。2、 加固施工所用材料

4、及建筑垃圾的垂直运输困难大， 存在施工交叉作业，施工难度大。3、拆除部分，混凝土强度高，拆除难度大。4、加固施工所需机械设别较多，夜间施工噪音不可避免，对周边住户及商铺产生极大的噪音污染。5、原结构柱、梁配筋型号大、钢筋分布密集，加固植筋数量多、开孔难度大。第二章 编制依据1、甘肃交通科技产业园加固改造工程施工图纸；2、建筑结构加固工程施工质量验收规范(GB50550-2010)；3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)；4、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋规范(GB1499-2007)；5、工程测量规范(GB50026-2007)；6、建筑抗震加固技术规程(JGJ116-200

5、9)；7、碳纤维片材加固混凝土结构技术规程(CECS146:2003)；8、建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2015)；9、建筑现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；10、钢筋焊接验收规范(JGJ18-2015)；11、 砼结构施工平面整体表示方法制图和构造详图 (16G101-1)12、 工程结构加固材料安全性鉴定技术规范(GB50728-2011)13、建筑变形测量规范( GB50016-2014)14、其他规范及法律法规。第三章 施工部署我公司在接到建设单位进场通知后， 多次召开专项会议， 商讨和制定具体施工方案，针对施工工序较多、施工难度大的特点，积极优化初步方案，

6、采用多层多作业点同时开工， 同时在必要的时候增加施工作业人员，以满足施工进度要求。在施工准备阶段， 第一时间进行现场排查并有效的掌握施工现场实际情况，组织经验丰富的施工管理人员，组成项目部快速进场。针对工期要求紧、 施工现场原结构施工模板及脚手架未拆除、 施工作业面不能全部展开的情况， 及时将现场实际情况向总包单位相关负责人反映， 积极与总包单位协商尽快的解决所涉及到的问题， 以确保施工业面的顺畅。在加固改造施工阶段，随时根据现场实际情况及建设、监理、总包单位所提要求， 及时增加所需施工机械设备及作业人员， 在不增加加固施工内容及非我方原因造成工期延误的前提下， 保证按合同内容要求完成改造加固

7、部分的施工，给建设、监理、总包单位交一封满意的答卷。第一节 施工组织部署原则本工程投标加固总工期为 50 日历天， 本工程施工内容项目较多，所以总工期时间相对紧张。 为使各施工工序均有相对充裕的时间进行施工作业，确保总工期目标的实现，需充分考虑各方面的影响因素，合理调配各生产要素。（一）时间部署考虑季节施工因素根据工程具体开工时间及工程形象进度， 考虑季节性特点， 合理安排施工工序，施工注意天气变化，以保证工程施工质量。（二）工艺部署考虑分部流程按照先拆除、后加固；先植筋、后新增；其它加固施工交叉作业 的原则进行施工部署。按照现场实际施工情况划分施工区域，分阶段、 分区域进行施工。第二节生产要

8、素配置一、劳动力组织与配备本工程加固改造施工工期50日历天，要求工序安排紧密、合理, 因此在工程运作过程中，我们将严格遵照施工总控计划，选择素质精 良的劳务作业层，实行专业、动态管理，以保证施工进度和质量。具 体劳动力使用计划如下表所示。工种按工程施工阶段投入劳动力情况11月12月普工88钢筋工53木工53碎工33加固工52架子工411 2电焊工11电工11合计3223注：本计划是以每班八小时工作制为基础编制的、主要施工机械配置序 号机械或设备 名称规格 型号数 量国别 产地制造 年份额定功率(KW)生产 能力设备完好 情况用于施 工部位1经纬仪DE-21天津2009检定期内结构加固2水准仪S

9、31北光2009检定期内结构加固3钢筋调直机JJK11中国20087.5KW2T/h良好结构加固4钢筋切断机GQ401中国20045.5KW20限/h良好结构加固5钢筋弯曲机1中国2004良好结构加固6电焊机BX3-50013兰州200238.6KVA20 头/h良好结构加固7插入式碎 振捣器HZ6X603中国20085KW310m/h良好新增混凝 土8等离了切割机1上海2010良好粘钢9水钻Z1Z-20010上海20103KW良好拆除10电锯63001中国20023KW良好结构加固11电锤15得伟1.05良好植筋12角磨机150.67良好结构加固13空压机120097.5kw良好结构加固三、

10、主要施工设备料名称单位数量钢管T3扣件竹2架板块100竹胶板10 m2150活动架副30注：表中数量为当月累计量四、主要材料需用计划序号材料名称单位数量进场时间及需用量1商睡（C40ffl石微膨胀混凝土）3 m960根据进度分批进场2钢材T220根据进度分批进场3模板M25根据进度分批进场4碳纤维M2380根据进度分批进场第三节工程资料管理一、技术保证资料1、项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至 竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工 程同步。2、工程施工期间，我工程部专职技术资料管理负责人将不定期 检查指导，保证资料完整。3、资料收集、整理将根据分部、分

11、项进行。在资料收集、整理 过程中，我院有一套成熟的模式，这种模式能够保证资料编目规范、 内容齐备，与工程同步。二、图纸管理1、图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识2、设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。第四章 主要分项工程施工方案第一节 拆除施工方案为了将拆除作业对原结构的破坏程度降到最低， 本工程拆除作业具体工艺为：楼板拆除采用水钻静力拆除；钢筋混凝土梁、板的拆除采用静力拆除和传统风镐破碎相结合的方法进行拆除作业。一、所需机械设备水钻10台、风镐1台、钻头100mm起吊机具。二、剪力墙开洞静力拆除工艺

12、流程搭设脚手架一定位、放线一吊装准备一 钻孔- 预吊一切割一混凝块起吊、运走。每一切割块必须通过起吊孔预先临时起吊固定， 防止切割块突然塌下， 切割完成的区域， 必须架设安全防护设施并作好安全警示标志，防止人或物体坠落。1. 定位放线：采用测量仪器，对拟分块切割部位定位，采用墨斗进行弹线，确定分块切割位置，保证分块切割位置的准确性。2. 对放线部位做好支顶，确认安全后再施工。3. 钻孔。4. 预吊。5. 切割：采用直径为100mm勺水钻进行排孔分块切割，每块切割 尺寸应能满足搬运为宜。6. 混凝土块起吊、运走：直线切割分离原结构与拆除部分，洞口 不满足要求处进行修补或拆除，将拆除部分的垃圾及时

13、清运至工地现 场指定的垃圾场。由于混凝土梁或剪力墙自重较大，为便于清运，故 切割下来的混凝土块的尺寸不能太大，以方便人搬运为前提。三、楼板、梁拆除工艺流程拆除区域划分-梁板结合部位开孔放样-钻机定位-梁板结合 部位水钻切割一块状混凝土风镐凿除一建筑垃圾归堆一建筑垃圾起 吊清运。1 .定位放线：对拟拆除混凝土板与梁结合部位， 采用墨斗弹出拆 除边缘控制线，确定分块切割位置，保证分块切割位置不影响后续加 固施工。2 .对放线部位提前做好楼面清理工作，确认安全后再施工。3 .用直径为100mm勺水钻进行排孔分块切割。4 .利用风镐将硅块凿除直线切割分离原结构与拆除部分，及时清运凿除垃圾出场。四、拆除

14、位置及内容序号名称及拆除尺寸ag规格（切割碎块）备注1剪力墙开洞1200X 2150mm标高：-16.1m , J KX 1/s-9 轴线600 x 700mm2楼板拆除600 x1000mm标高：-16.1m , 2BX 2-1轴线600 x 500mm3楼板开洞4500 X1000mm标高:5.35m、10.75m, S-11 X2-B2-1轴线500 x 800mm4楼板开洞800 x3200mm标高:5.35m、10.75m, 2-BXS-11 2-1轴线500 x 800mm5楼板开洞6800 X1000mm标高:5.35m、10.75m, 2-B X 2-1 2-2轴线500 x

15、680mm6剪力墙拆除1800x 3600mm标高：-1.8m , 1/X 2-C2-D轴线750 x 600mm7剪力墙拆除1800x 7000mm标高：-1.8m ,X 2-C2-D轴线600 x 500mm8剪力墙拆除750 X7000mm标高:-0.75m , 1/X 2-C2-D轴线600 x 500mm9剪力墙拆除750 X1300mm标高：-0.75m, 1/X 2-C轴线600 x 750mm10楼板拆除1169 X6500mm标高：21.6m, S-6X2-D2-E 轴线600 x 650mm11楼板拆除3500 X4520mm标高:-6.0m , 1/1213X2-B1/2

16、-B轴线700 x 800mm12楼板拆除1000 X2000mm标高:-6.0m , 1/2-B2-C13X 1/12 轴线500 x 1000mm13楼板拆除4000 X8100mm标高：-6.0m , 1415X1/ F 轴线500 x 600mm14楼板及梁拆除标高：5.35m, s-2s-5 XJK轴线500 x 600mm五、施工现场准备1. 对拆除施工人员进行安全技术交底。2. 施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志， 围挡高度不应低于1.8m,非施工人员不得进入施工区。3. 在拆除作业前， 施工单位应检查建筑内各类管线情况， 确认全部切断后方可施工。4. 由于切割工作中需采用

17、水冷却， 应采用如下措施防止污水进入非施工区域：4.1 施工区域采用钢管架并配合土工布搭设施工维护，进行全封闭施工，防止水花四溅，防止非施工人员进入滑倒。4.2 切割机设置水流导流管， 冷却水直接导入下部专门的水桶中。4.3 下部区域的楼板上采用沙袋形成封闭式的围堰，防止水向外蔓延流出。4.4 围堰内的污水派专人及时进行收集打扫，避免积水沉渣的存在，并集中至大水桶，施工结束后再次清理打扫。4.5 所有污水不得直接排入下水道，防止堵塞下水管道，应进行沉淀处理为清水并考虑重复利用，沉渣做为建筑垃圾进行处理。五、安全施工要求及措施1. 使用前， 应检查并确认电动机、 电缆线均正常， 保护接地良好，防

18、护装置安全有效，钻头选用符合要求，安装正确。2. 启动后，应空载运转，检查并确认钻头运转方向正确，运转中 无异常、异响，一切正常后，方可作业。3. 混凝土切割操作人员，在操作水钻时，不得强行进刀。4. 混凝土切割时应注意被切割砼的力变化，防止卡住钻头等。5. 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应 立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。6. 严格计算切割混凝土块重量，不得超出起吊允许范围。7. 严禁在运转中检查、维修各部件。六、安全文明施工措施1. 采取防震、减少噪音等措施2. 本工程大多采用性能好、噪音低、振动小的机具及设备。3. 不破坏任何主体结构及其他保留物。4. 人员

19、在施工其他场所或经过时，禁止大声喧哗。5. 装卸物品时轻拿轻放。第二节 植筋施工方案一、施工机具与主要材料1、施工机具：电锤（冲击钻）、吹孔器（空压机）、墨斗、胶盆（胶枪）、毛刷、盘称等。2、材料钢筋：HRB335； HRB400。植筋胶：北京卡本A 级胶二、施工准备1 . 建设场地清理就绪，照明、动力、安全等设备准备就绪。2 .熟悉施工图。3 .定位放线。4 .技术交底。施工员要及时对操作人员进行技术、安全交底，对 衡具等进行安全可靠性检查，确保施工安全。三、施工流程及方法定位一钻孔-清孔一验收-植筋-固化、保护一验收按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋， 钻孔位置可适当调

20、整。钻孔用冲击钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8 o1 .植筋工程施工应在5c45c温度之间进行，当超出这个温度 范围时应采取其他有效措施。2 .植筋工程不宜在有酸、碱等化学腐蚀的环境中进行，施工现场 应清洁干燥。3 .钢筋的除锈宜用钢丝刷进行表面处理，用丙酮擦拭洁净。4 .植筋成孔的孔径计算公式为：D=d+AD植筋成孔的孔径（mmd钢筋的直径（mm孔径加大值（mm ,按本规范表采用钢筋直径（mm）d<1414Vd<22d>22A (mm)4685.植筋成孔的轴线偏差应不大于 2mm孔深偏差应小于5mm6. 清孔宜用压缩空气除尘， 用

21、脱脂棉沾丙酮擦净。 当采用高压水洗时，应使孔洞干燥后方可施工。清孔后应保持孔洞干燥、洁净。7. 注胶应从孔底逐渐填向孔口， 排除孔内空气， 注胶量不应小于孔的 2/3 。 植筋应缓慢旋转插入， 插入标志深度后， 应立即封堵孔口，固定钢筋。8. 保持在20以上，植筋后拆除临时固定设施的时间不宜小于24h,进行现场加载试验的时间不宜小于48h,投入使用的时间不宜小于72h。9. 植筋的质量检验应包括外观质量和现场随机抽样加载试验两部分。9.1 植筋外观质量检查应符合下列规定：（ 1）植筋位置应符合设计要求，允许偏差不大于±5mm；（ 2）植筋注胶应饱满，孔内胶粘剂含量应大于95%；（ 3

22、）胶粘剂应满足正常的固化要求。9.2 植筋现场随机抽样加载试验严格按照混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技术规程（DBJ/T15-35-2004） , 宜采用静力拉拔试验的方法进行非破坏性试验，植筋最大拉拔试验荷载为 0.9fykAs（fyk钢筋强度标准值，As钢筋截面面积）。10.植筋技术要求：钻孔孔径应不小于d+4mm钻孔深度不小于L+15mm其中d为钢筋的直径，L为植入深度，可采用凿岩机械或冲击钻机，植入深度见下图，但不大于植入方向构件尺寸减30mm。四、施工注意事项1. 在植筋工程开始前， 应做试验筋， 以确定工程中钢筋植入深度，试验筋必须在同条件下构件上实施。2. 成孔时不宜用水钻，宜

23、用冲击钻或电锤。3. 钢筋植入时， 要作到清孔完毕后立即进行植筋操作， 不宜清孔 后搁置时间太久。4. 在钢筋植入时，钢筋应按同一方向旋转进入。5. 由于部分钢筋需斜向植入原混凝土内， 在植筋工程开始前， 需 熟悉原设计图纸，确定成孔点，以免损害原结构钢筋。6. 柱加大截面加固中柱主筋须上下连续贯通， 施工时采用钢筋扫描仪对原结构钢筋进行定位并做好标记， 避免植筋时对原结构钢筋产 生损伤。第三节 梁加大截面加固等施工方案本方案适用于本工程中柱、梁加大截面法加固、筏型基础叠合层加固以及新增楼板加固。一、施工机具及材料要求1、施工机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、电锯、角磨机、 电锤 （冲击钻

24、） 、 簪子、 吹孔器 （空压机） 、 墨斗、 胶盆 （胶枪） 、 毛刷、盘称、振捣棒等。2、材料：专冈筋：HPB300 HRB335 HRB40吸焊条。混凝土： C40（细石微膨胀混凝土），采用商品混凝土二、施工流程1.界面处理依照施工规范要求将混凝土面进行凿毛处理，并凿除截面的棱角，在完成上述工作后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松 动的骨料、砂沙砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。界面 处理剂甩涂于混凝土基面上。2 .化学植筋2.1 用冲击钻钻孔使得要植入的钢筋能正常植入，打孔深度见设计要求。2.2 钻孔后，必须用毛刷刷除孔内及界面灰尘，后用空压机吹出 灰尘而完成清孔，以保证

25、粘合剂与混凝土的粘合。2.3 钻孔注胶，注胶时应注意排除钻孔内空气，为达到此目的需 将混合嘴尽可能插到孔内底部。注胶时应保持钻孔内的干燥，胶注入 深度为孔深的2/3 ,并以钢筋植入后略有被挤出为宜2.4 植筋2.4.1 必须采用无锈蚀的钢筋植入钻孔，后缓慢将钢筋旋于孔中以利于胶与孔壁的粘合， 其中在钢筋与孔的缝隙中注射胶水。 植入后的钢筋要留有足够的时间让粘合剂固化。2.4.2 钢筋的焊接： 单面焊大于10d， 双面焊大于5d。 焊缝饱满，高度大于5mm。3 . 安装新增钢筋3.1 新增加受力钢筋、腰筋、箍筋及各种锚固件、预埋件。3.2 当新增受力钢筋与原受力钢筋的连接时采用短筋焊接，短筋的直

26、径不小于20mm长度不小于直径的5倍，各短筋的中距不大于 500mm新增受力钢筋（0 w 22mm连接采用焊接连接，受力钢筋连 接（© >22mrm采用机械连接。3.3 当截面受拉区一侧加固时，应设置 U型箍。U型箍应焊接在原有箍筋上，单面焊缝长度为箍筋直径的 10 倍，双面焊缝长度应为箍筋直径的 5 倍。3.4 当用混凝土围套加固时，因设置环形箍筋或胶锚式箍筋。3.5 梁的新增纵向受力钢筋，其两端应可靠锚固。4 . 安装模板4.1 先找出中心线，然后找边线，加固柱边缘弹平行线作为模板校核控制线。 搭设模板安装钢管操作架， 为模板安装、 加固做好准备。4.2 按边线尺寸把侧模对

27、准边线垂直树立，并保证侧模板垂直度和标高无误，用斜撑和支撑钉稳固，保证侧压力的稳定性刚度。4.3 模板安装后拉中线检查，检查中心线是否正确。然后检查轴 线，几何尺寸、标高是否符合标准，然后清除杂物。5 .微膨胀混凝土混凝土浇筑5.1 浇混凝土前，淋水养护凿毛面不少于 12小时。5.2 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短浇筑 时间。6 .养护6.1 混凝土浇筑后30分钟内应立即加盖湿草或岩棉被，并保持 混凝土表面湿润。6.2 浇筑混凝土至少养护7d。第四节钢筋工程施工方案一、钢筋工程施工方案1、钢筋工程材料要求及制作程序2、进入工地的材料都要进行取样复试，钢筋焊接试拉件必须合 格。

28、3、钢筋计算配料单之前，图纸需进行交底和会审，钢筋翻样核 对结构图与建筑图有无相悖之处，特别是梁柱的位置是偏中还是居 中，掌握和领会设计意图，有关规范标准、规程后，方可进行配料。4、钢筋下料前，由钢筋工长对操作班组做书面交底，作业班组结合料单图示尺寸与下料尺寸相互核对无误后方可下料，特别是对大 批量钢筋制作加工要先制作样品， 经质量员检查验收合格后， 方可下料加工。5、钢筋的进场验收：钢筋进场后，先要出具钢筋出厂合格证，合格证与钢筋上悬挂的标牌相符， 如查是螺纹钢时， 还要与钢筋上的厂牌规格， 炉号相符， 经初步验收后， 由钢筋施工员填写试验委托单，由试验员负责， 业主现场代表或监理人员见证取

29、样复试合格后， 方可 使用。6、钢筋加工程序盘圆钢筋：盘圆就位一开盘一调直除锈一切断一成型一束绑挂 牌标识一堆放。直条钢筋：直筋就位一调直除锈一切断一成型一束绑挂牌标识 一堆放一料头焊接一二次切断一成型-束绑挂牌标识一堆放。钢筋调直： 粗直径钢筋在大卡门上调直， 或用大铁锤敲击砸直，10以内钢筋采用卷扬机冷拉伸，伸长率控制在2限内。断料：复核料牌 : 根据配料单复核所注的钢筋级别，规格、尺寸、数量是否正确。统筹排料，将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹排料。一般先断长料后断短料。设置下料标尺档板: 在工作台台上标出尺寸刻度线，设置断料尺 寸档板，断料时避免用短料尺丈量长料7、检查机具: 检

30、查切断刀口安装是否正确、螺纹是否紧团、刀口是否密合（间隙不大于0.5mn）、润滑油是否充足。固定刀片与冲切刀片的距离为：直径w 20mm!勺钢筋宜留间隙1-2mm直径 20mmi勺 钢筋宜留间隙5mmfc右。8、 机械运转 : 切断机应经空车运转， 待运转正常后方可正式操作。9、钢筋切断：中10以内钢筋可用断线钳；12以上钢筋用手动 液压切断器，加工厂内连续配料时，均采用切断机。10、送料：手握钢筋处应距刀口 150mmz外，等冲切刀片后退时，再将钢筋握紧送入刀口。11、 钢筋堆放： 钢筋切断后应按级别、 规格、 类型分别束绑堆放，并挂牌标识， 同一型号构件的钢筋堆放一处， 其余短料亦应分别堆

31、放。12、弯曲成型：10以内箍筋、直条弯钩采用手工弯曲成型，10以上钢筋及田级筋采用弯曲机弯曲成型。钢筋未端弯曲半径，弯 起筋弯折处弯曲半径及未端平直长度严格按照设计要求和GBJ20201-92硅结构工程施工及验收规范经质量员验收合格后，分类别挂牌堆放。13 、钢筋搬运及成品保护 : 从钢筋材料进场，至半成品搬运，贮存，楼层吊运，绑扎，直至浇注砼前及浇筑混凝土过程中，要制定切实周密的成品保护措施。 钢筋半成品运往施工现场要按配料单数量一一清点，运入施工现场，摆放时可将先用的钢筋放在上面，后用的钢筋放在下面。钢筋离开地面20cm 以上，周围不能有积水，雨天要进行遮盖，避免雨淋或锈蚀。第五节模板工

32、程施工方案一、模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价 经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的 安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维 修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆 方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99 检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。二、材料选择1、根据混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和 稳定性要求的前提下，尽可能提高表面

33、光洁度，阴阳角模板统一整 齐。2、面板采用18mm胶合面板50X 100木方（内楞）现场拼制， 圆钢管48X3.5 （外楞）支撑，采用可回收 M12对拉螺栓进行加固。梁底采用50X 100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用u48X 3.5钢管。3、板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、 立杆、横杆、支座组成，采用u48X 3.5钢管。三、模板安装1、模板安装一般要求(1)、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后 准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预 埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、模板安装

34、施工方法(1)、模板安装顺序：搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆 和剪力撑)一按标高铺梁底模板一拉线找直一绑扎梁钢筋一安装垫块 一梁两侧模板一调整模板。(2)、技术要点：按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱1% 3%)梁的侧模包住底模，下面龙骨包底侧模。(3)、梁模板施工要点：同地下室梁支设方法，当梁高超过60cm 时，需加50cmx 10cm腰楞。(4)、板模支架的早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安 装，同时安装木楞及横拉杆，支柱间距 1米，木楞间距为60-100cm, 支架搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性，根据水平调节，将木楞找平并安装平模。（5）、地下室剪力墙内外模采用规格为 1.

35、22 X2.44m, 20厚竹 胶大模板，次龙骨采用 50Xl00mmW木，间距30cm,主龙骨采用u 48双钢管，内外模之间采用 12mm勺对拉螺栓。（ 6）、地下室梁底模及侧模及板底模板采用竹胶大模板，支撑采用快拆支撑体系。（ 7）、支柱采用双排脚手架，脚手架间距以60-100cm 为宜，脚手架下设置水平扫地杆，支柱上连接50cmx 10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。 支柱中间和下方加横杆或斜杆。 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。四、模板拼装模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体， 模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡

36、子，以防漏浆， 拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固， 以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝<12、相邻模板之间高低差<13、模板平整度<24、模板平面尺寸偏差 ± 3五、模板定位1、当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（A1.2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。2、首先引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为

37、起点，引出每道轴线， 根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、 边线以及 外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。六、梁模板支撑1、梁侧模板采用木方作为内楞间距 400mm钢管作为外楞间距 600mm采用可回收的 M12普通穿墙螺栓加固水平间距 600mm竖向 间距同外楞。梁模板采用18mm交合面板作为面板，梁底采用小头直 径为50mm圆木横向布置，间距300mm纵向支承为u 48X3.5钢管。 扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.5m,梁两侧立杆间0.8m,步距1ni2、梁模板施工时注意以下几点：（ 1）、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（ 2）、钢管排架搭设横平

38、竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）、根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4< L,C 6 起拱 10mm A 6 的起拱 15mm 七、模板安装质量必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（ GB 50204-2002）及相关规范要求。即 "模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载" 。（ 1）、主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设

39、计文件和施工技术方案观 察。2）在涂 刷 模 板 隔 离 剂 时 ， 不 得 沾 污 钢 筋 和 混 凝 土 接 槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（ 2）、一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小

40、于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规范规定；检查数量：按规范要求的检验批（ 对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间） 。检验方法：钢尺检查。（ 3）、现浇结构模板安装的偏差应符合规范的规定。检查数量：按规范要求的检验批（ 对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间 ） 。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表 1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、

41、横两个方向量测，并取其中的较大值。）4）、模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm平整度不超过2mm3） 模板就位前， 检查顶模 棍位置、 间距是否满足要 求。（ 5）、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点， 测量抄出混凝土墙上的 500线， 根 据层高4500mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高 线。（ 6）、模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在

42、 500 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（ 7）、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。（ 8）、清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50X 100洞，以便 用空压机清扫模内的杂物， 清理干净后， 用木胶合板背订木方固定。（ 9）、跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm跨度大于 6m 的板起拱15mm。（ 10）、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边

43、校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（ 11）、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。八、其他注意事项在模板工程施工过程上中， 严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。 严格执行交底制度， 操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（ 1）、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（ 2）、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（ 3）、模板配板后四边

44、弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（ 4）、墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基第六节 混凝土工程施工方案一、准备工作新增混凝土梁及梁增大截面、楼板封堵采用搅拌站预拌商品砼。预拌硅质量按国标GB14902-94预拌混凝土，确保硅的质量达到设计要求及有关规范的规定。 砼的浇筑供应标号按图纸设计标号进行供应。二、砼的浇筑前的准备（ 1）、为了加快工程施工进度，使得砼工序尽快地插入，避免浇筑混凝土交叉作业， 计划将新增混凝土梁及梁增大截面构件的砼浇筑一次性支模完成后加注， 浇筑时间安排在白天晚上， 确保有效的施工时间。（ 2）、每次砼浇筑前提前24 小时通知商混站，使

45、砼的供应准时到达工地，确保砼浇注时间的准确，保证工程进度。（ 3）、砼浇筑部位的前道工序已全部施工完毕，并办理好了隐蔽工程验收手续。模板已清理干净，并淋水湿润。（ 4）、每次砼浇筑前及时填报砼浇注申请报监理人员，在得到砼浇筑指令后开始浇注砼。1 、机具准备（ 1）、混凝土汽车泵：采用混凝土汽车泵配合料斗灰斗车浇筑混凝土。（ 2）、振动器采用插入式振动棒，梁增大截面采用功率小的插入式振动器（ 3）、斗车采用0.09m3规格的准备5辆。三、操作工艺：（ 1）、梁增大截面及新增混凝土梁砼浇筑采取人工布料配合泵车方式进行， 按中、 边、 角的顺序依次施工， 有利于整体结构的稳定，并可防止砼的浇注过程中

46、的侧压力而引起梁侧模的倾斜和偏移。（ 2） 、 新增混凝土梁砼分层浇筑振捣， 每层浇筑厚度控制在200左右， 砼的下料点应分散布置， 循环推进， 连续进行， 用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥水工观察是否有漏振捣， 随时敲打模板， 有异常现象及时与上部振捣人员联系， 并报告施工值班人员及时采取措施进行处理。（3）、梁增大截面小于300X 300mm寸应先把振动棒插到底且振动，再向柱内下料，然后边振边拔振动器连续浇筑完毕。（ 4）、浇筑梁增大截面时，应沿楼板开浇灰洞口，浇灰洞口恢复时，应与两侧砼强度大体一致，振捣时振动棒应距洞边振捣，并从两侧同时振捣，以防止洞口与原结构可靠连接。5）、砼浇筑完毕

47、应清理干净施工现场，做到工完料清。四、混凝土养护（ 1）、砼浇筑完毕后，在 12 小时以内对砼加用薄膜覆盖养护和浇水养护。（ 2）、商品砼内的水泥用量大及砼内掺用缓凝剂，养护时间不少于 14 天。（ 3）、每日浇水次数保持砼处于足够的润湿状态。五、质量标准（ 1）、商品砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检验报告及出厂合格证必须经过检查达到要求。（ 2 ）、评定砼强度的试块必须符合砼强度检验评定标准（ GBJ107（ 3 ）、砼振捣密实，达到砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002的规定，不应出现严重缺陷且不宜有一般缺陷。六、施工注意事项（ 1）、正确佩戴

48、安全帽、安全带，严禁酒后上班。（ 2）、砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸砼砸伤人事故的发生。（ 3）、浇注临边砼时，防止砼从外架抛出砸伤人。（ 4）、使用手推车推倒砼时，不得过猛或撒把。（ 5）、楼面上的孔洞应予以遮盖或用安全网围护，防止高空坠落。（ 6）、用塔吊布料时，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸伤人。（ 7）、用砼料斗装砼时，不得过满，防止溢出的砼砸伤人。（ 8）、浇注柱、墙砼时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以防踩滑或踩断而高空坠落。（ 9）、夜间作业，必须有足够的照明且避免照明盲区存在。（ 10）、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，

49、戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。（ 11）、每位工作人员切记安全第一，做到 " 高高兴兴上班，平平安安回家"七、砼的取样（ 1）、本工程柱、墙等主要现浇构件，每次浇筑砼都要做好砼浇筑记录， 并又取样员和监理见证员现场对砼进行抽检， 取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时， 取样不得少于一次当一次连续浇筑超过100m33寸，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件， 同条件养

50、护试件的留置组数应根据实际需要确定。（ 2）、留置标养砼试块同时，一并做好同条件养护试件，以便作为拆模及加载依据。（ 3）、现浇砼构件按要求拆模后，及时会同监理建设单位对砼按硅结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002进行验收，并作好检查记录对出现的问题及时进行处理。第七节 梁粘贴碳纤维布加固施工方案一、设计要求1加固施工必须严格遵守碳纤维片材加固混凝土结构技术规程（ CECS 146： 2003）中相关要求；2 .加固所采用碳纤维均为高强度I级布，300g/m2,厚度为0.167mm；3 . 加固前必须对所有粘结碳纤维部位板表面抹灰层进行凿除至结构层。二、材料要求1 . 混凝土承重结

51、构加固使用的碳纤维复合材料， 其基本性能应符合表 2.1.1 、 2.1.2 的要求。表 2.1.1碳纤维复合材料安全性及适配性检验合格指标类别项目j，她向织物(布)条形板高强度高强度高强度高强度I» J1谶级【级VU 1|杭拉强度标准值3 (MPa)二3400与 300024002000受拉弹性模(MPa)>2 4Xltf泣 1X itf1.4XW1伸长率1.72r£L5弯曲强度九WaJKQO-w-_展用剪切强度(MPa). j至45)35>50>40伸贴条件下奸罐复合村与温 凝土正技粘结强度(砰匐2色5.回目为混凝土内髅破坏轩雒体积含量)_£

52、65£55单位面积质灵术、200、 250、300200. 250、300,-| -2 .粘贴碳纤维织物加固混凝土结构时，应使用与基材及碳纤维有 良好适配性的粘结剂，粘结剂(胶)的基本性能符合表2.2.1、2.2.2 的要求。三、施工要求1. 一般要求粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业 施工队伍完成，并应有加固方案和施工技术措施。2. 施工工序施工准备-表面处理一配制并涂刷底层树脂一配制找平材料并 对不平整处修复处理一配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂-粘贴碳纤 维片材一表面防护3. 混凝土基底处理将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。检查外露

53、钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土 强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。将构件表面凸出部分(混凝土构件交接部位、模板的段差等)打磨平整。修整后的段差要平顺。棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径最小不得小于20mm清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。表2.1.2碳纤维复合材料浸渍/粘结用胶安全性检验合格标准性能项目性能要求试脸方法标准A级股8级腔体 惟 第抗拉强度距心登3QG8/T 25葩受拉弹性模量g)云 1,5X10伸长率(%)己1.5抗皆强度(MPa)>50>40GB/T 2570且不得量脆性(