焊接质量检测与评价

1、焊接质量检测与评价Welding Quality Inspection and Evaluation1p课程任务：课程任务：无损检测的基本知识、操作技能与技术要点；无损检测的基本知识、操作技能与技术要点；学会正确选择无损检测方法、相关仪器、设备，并学会正确选择无损检测方法、相关仪器、设备，并能正确选定各种技术参数；能正确选定各种技术参数；初步了解缺陷识别、产品质量评定的相关标准；初步了解缺陷识别、产品质量评定的相关标准；为今后从事材料或产品的无损检测工作、制定相应为今后从事材料或产品的无损检测工作、制定相应的无损检测工艺奠定理论和实践基础。的无损检测工艺奠定理论和实践基础。无损检测无损检测课程

2、说明课程说明p课程特点课程特点 ：p多科性多科性本课程学时虽然不多，可知识内涵本课程学时虽然不多，可知识内涵却十分丰富。多科性是说，这门技术的理论基却十分丰富。多科性是说，这门技术的理论基础是以础是以近代物理学近代物理学、化学化学、电子学电子学、材料学材料学为为支撑的；从工程角度来说，它又是以支撑的；从工程角度来说，它又是以全面质量全面质量管理科学管理科学与与无损评定技术无损评定技术紧密结合的一个崭新紧密结合的一个崭新领域；在具体检测方法和相关原理上，又涉及领域；在具体检测方法和相关原理上，又涉及到到磁、电、声、光、热、力磁、电、声、光、热、力等各个领域；在取等各个领域；在取得准确的检测结果方

3、面，有时尚得准确的检测结果方面，有时尚需多种检测方需多种检测方法的有机配合法的有机配合、运用获得的多种信息对材料、运用获得的多种信息对材料（包括试样和产品）的物理性能和变异以及各（包括试样和产品）的物理性能和变异以及各类缺陷做出准确的评价。类缺陷做出准确的评价。p实践性实践性对材料、试样、产品的无损检测，对材料、试样、产品的无损检测，主要是探测其中的主要是探测其中的缺陷缺陷，了解，了解各类缺陷的性质、各类缺陷的性质、位置位置 、尺寸、形状、分布规律、尺寸、形状、分布规律等等。等等。 因此，对材料及工件内部缺陷的理解因此，对材料及工件内部缺陷的理解 、分布、分布规律和特点的认识，熟悉它们在每种检

4、测方法规律和特点的认识，熟悉它们在每种检测方法中的中的显像规律显像规律并做出正确的评价等方面，均与并做出正确的评价等方面，均与检验人员的实践经验密切相关。检验人员的实践经验密切相关。p实用性实用性无损检测技术具有较为广泛的应用领无损检测技术具有较为广泛的应用领域。域。它不仅用于它不仅用于工业生产工业生产中，在中，在医疗、生物技术、医疗、生物技术、电子技术电子技术、地质科学地质科学等诸多领域均可得到有效的等诸多领域均可得到有效的运用。运用。 尤其在尤其在金属材料制造领域金属材料制造领域，如，如锅炉压力容器、锅炉压力容器、化工机械、造船、海洋构造、航空航天以及核反化工机械、造船、海洋构造、航空航天

5、以及核反应堆应堆等生产制造领域更是不可缺少的等生产制造领域更是不可缺少的质量保证手质量保证手段段。p教学要求：教学要求： 重点掌握重点掌握各种无损检测方法的各种无损检测方法的基本原理基本原理、适用范适用范围围和和技术要点技术要点； 能够能够正确选择正确选择探伤方法、仪器、设备探伤方法、仪器、设备，熟悉基本，熟悉基本操作要领；操作要领； 初步掌握拟订检验工艺、初步掌握拟订检验工艺、缺陷识别缺陷识别、质量等级评质量等级评定定等相关技能；等相关技能； p主要教学参考书：主要教学参考书：1.赵熹华主编. 焊接检验， 北京：机械工业出版社，1992；2.李喜孟主编. 无损检测， 北京：机械工业出版社，2

6、001；1.1 1.1 焊接检验的意义焊接检验的意义1.2 1.2 焊接检验的分类焊接检验的分类1.31.3焊接检验的依据及特点焊接检验的依据及特点1.41.4焊接检验过程焊接检验过程第第 1 章章 绪绪 论论 1.1.1 1.1.1 无损检测的概念无损检测的概念p无损检测无损检测，即指，即指不损伤产品不损伤产品又能又能发现缺陷发现缺陷的检测的检测方法或技术，亦称为方法或技术，亦称为无损探伤无损探伤，属于，属于非破坏性检非破坏性检测方法测方法的范畴。的范畴。p它与某些它与某些破坏性检测破坏性检测方法，如力学性能检验、化方法，如力学性能检验、化学分析试验、金相检验等具有很强的互补性。尤学分析试验

7、、金相检验等具有很强的互补性。尤其适合其适合成品检验成品检验和和在役运行产品在役运行产品的的检验。检验。 p无损检测的英文缩写为：无损检测的英文缩写为： NDTNDT（ nonnondestructive testdestructive test）。1.1 1.1 焊接检验的意义焊接检验的意义1.1.2 1.1.2 对实际工程材料的辨证认识对实际工程材料的辨证认识 材料力学材料力学对于材料的认识是基于对于材料的认识是基于“均匀性均匀性、连续性连续性和小变形假设和小变形假设”来讨论问题的。来讨论问题的。 而而实际工程材料及产品实际工程材料及产品在制造过程中，往往因在制造过程中，往往因冶金冶金、结

8、构结构、工艺因素工艺因素的复杂性及的复杂性及操作人员技术操作人员技术水平的差异水平的差异，即使按照同一工艺规程操作，也往，即使按照同一工艺规程操作，也往往会产生往会产生各种各样各种各样的的工艺缺陷工艺缺陷。 总之，实际工程材料和构件并不那麽理想，总之，实际工程材料和构件并不那麽理想，有有缺陷是绝对的缺陷是绝对的，没有缺陷则是相对的没有缺陷则是相对的。 p铸件铸件：可能有：可能有缩孔缩孔、疏松疏松、冷隔冷隔、裂纹裂纹等；等；p焊件：焊件：可能有可能有气孔气孔、夹杂夹杂、未熔合未熔合、未焊未焊 透透以及以及焊接裂纹焊接裂纹等；等；p锻件锻件：往往有：往往有裂纹裂纹、褶皱褶皱、夹层夹层等；等；p热处

9、理件：热处理件：也可能出现也可能出现裂纹裂纹、偏析偏析、组织粗大组织粗大等等等。等。工艺缺陷举例1.1.3 1.1.3 无损检测的意义无损检测的意义 (1)(1) 质量、安全保证质量、安全保证即控制产品质量，保证设即控制产品质量，保证设 备安全运行。备安全运行。 生产生产高质量产品高质量产品的需要的需要 生产高质量的产品，往往需要从原材料、试板，生产高质量的产品，往往需要从原材料、试板，到零件、部件乃至最终产品，都进行较严格的质量把到零件、部件乃至最终产品，都进行较严格的质量把关，即实行全面质量管理。而无损探伤技术恰好是必关，即实行全面质量管理。而无损探伤技术恰好是必不可少的技术手段。不可少的

10、技术手段。 设备设备在役安全运行在役安全运行期间跟踪监测的需要期间跟踪监测的需要 设备运行期间也可能产生新的缺陷。如：应力腐设备运行期间也可能产生新的缺陷。如：应力腐蚀裂纹、延迟裂纹、疲劳裂纹等等。需要定期或不定蚀裂纹、延迟裂纹、疲劳裂纹等等。需要定期或不定期地进行质量跟踪，以保证其运行的安全性。如核反期地进行质量跟踪，以保证其运行的安全性。如核反应堆中的压力容器。应堆中的压力容器。 （2 2）工艺、技术保证工艺、技术保证即改进制造技术，优化制即改进制造技术，优化制造工艺；造工艺； 在在新产品研制新产品研制、新工艺制定新工艺制定过程中，对于某些过程中，对于某些工艺参数工艺参数、工艺措施工艺措施

11、的确定，有时需要进行严格的的确定，有时需要进行严格的工艺评定工艺评定，借助先进的，借助先进的无损检测技术无损检测技术可可筛选出最佳筛选出最佳规范规范，进而，进而制定出新产品的工艺规程制定出新产品的工艺规程，最终制造出，最终制造出合格的产品或优质产品。合格的产品或优质产品。 （3 3）效率、效益保证效率、效益保证及时发现缺陷，降低生产及时发现缺陷，降低生产成本；成本； 在复杂产品的加工过程中往往经历：在复杂产品的加工过程中往往经历： “ “零件制备零件制备部件组成部件组成结构总成结构总成”等较长生等较长生产周期。在产周期。在重点工序重点工序适时进行合理适时进行合理、适度适度的检验，的检验，可可及

12、时消除及时消除该工序产生的缺陷、防止同类缺陷的重该工序产生的缺陷、防止同类缺陷的重复出现。这样做比在产品加工完成后再来消除缺陷复出现。这样做比在产品加工完成后再来消除缺陷更更节省时间节省时间、材料和工时。从而、材料和工时。从而降低了生产成本降低了生产成本。而且，而且，及时返修及时返修在在操作上也较为容易操作上也较为容易。 （4 4）信誉、实力的见证信誉、实力的见证积累技术资料，促进技积累技术资料，促进技术进步术进步p成功的检测数据成功的检测数据、配套的原始底片配套的原始底片、合格的检验报合格的检验报告告、标准的检测试板标准的检测试板等等，都是宝贵的技术资料。等等，都是宝贵的技术资料。既可用于技

13、术交流，又可长期存档。既可用于技术交流，又可长期存档。p依托精干的检测队伍、依托精干的检测队伍、先进的检测设备先进的检测设备以及严密的以及严密的管理措施所建立起来的管理措施所建立起来的质量保证体系质量保证体系，不但能够提，不但能够提高材料的潜能、促进企业的技术进步，还能高材料的潜能、促进企业的技术进步，还能提高企提高企业的信誉业的信誉和产品的和产品的国际竞争力国际竞争力。p特别是在出现特别是在出现产品质量纠纷产品质量纠纷时，上述时，上述检验资料检验资料的的法法律价值律价值就会就会凸现出来凸现出来！1.2 1.2 焊接检验的分类焊接检验的分类1.3.1 1.3.1 无损检测的特点无损检测的特点

14、无损检测技术主要用于未知工艺缺陷的检无损检测技术主要用于未知工艺缺陷的检验。它是对破坏性检验的补充和完善。其特点验。它是对破坏性检验的补充和完善。其特点是：是： 非破坏性非破坏性是指在获得检测结果的同时，除是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，了剔除不合格品外，不损失零件不损失零件。因此，。因此，检测检测规模规模不受零件多少的限制不受零件多少的限制，既可抽样检验，又，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性灵活性（普检、抽检均可普检、抽检均可）和）和可靠性可靠性。1.31.3无损检测的特点及检测依据无损检测的特点及检测依据 互容性互容性即指

15、检验方法的互容性，即：即指检验方法的互容性，即：同同一零件一零件可同时或依次可同时或依次采用不同的检验方法采用不同的检验方法；而且；而且又又可重复可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。的好处。 动态性动态性这是说，无损探伤方法可对这是说，无损探伤方法可对使用使用中的零件中的零件进行检验，而且能够适时进行检验，而且能够适时考察产品运行考察产品运行期的期的累计影响累计影响。因而，可查明结构的。因而，可查明结构的失效机理失效机理。 严格性严格性是指无损检测技术的严格性。首是指无损检测技术的严格性。首先无损检测需要先无损检测需要专用仪器专用仪器、设备设备；同

16、时也需要；同时也需要专专门训练的检验人员门训练的检验人员，按照，按照严格的规程严格的规程和和标准标准进行进行操作。操作。 检验结果的分歧性检验结果的分歧性不同的检测人员不同的检测人员对对同同一试件的检测结果一试件的检测结果可能有分歧可能有分歧。特别是在。特别是在超声波超声波检验检验时，同一检验项目要由时，同一检验项目要由两个两个检验人员检验人员来完成。来完成。需要需要“会诊会诊”！ 概括起来概括起来, ,无损检测的特点无损检测的特点是是：非破坏性、互容：非破坏性、互容性、动态性、严格性以及检测结果的分歧性等。性、动态性、严格性以及检测结果的分歧性等。 应注意应注意扬长避短扬长避短，科学利用科学

17、利用！ 1.3.2 1.3.2 实施焊接检验的依据实施焊接检验的依据 u施工图样施工图样 图样是生产中使用的最基本的技术资料，图样是生产中使用的最基本的技术资料，也是加工、检验的依据。尤其在图样的技术要求中，也是加工、检验的依据。尤其在图样的技术要求中，往往规定了原材料、零件、产品的质量等级、具体往往规定了原材料、零件、产品的质量等级、具体要 求 以 及 是 否 需 要 作 无 损 检 验 等 等 。要 求 以 及 是 否 需 要 作 无 损 检 验 等 等 。u技术标准技术标准 生产企业往往要贯彻相关标准，如：生产企业往往要贯彻相关标准，如：企企业标准业标准、行业标准行业标准、国家标准国家标

18、准、国际标准国际标准等等。这等等。这些都是产品加工的些都是产品加工的指导性文件指导性文件，自然也是实施无损，自然也是实施无损检测的指导性文件。在具体标准中，往往详细规定检测的指导性文件。在具体标准中，往往详细规定了了检验对象检验对象、检验方法检验方法、检验规模检验规模等等。等等。u 技术文件技术文件 产品生产工艺部门下达的各种技术文产品生产工艺部门下达的各种技术文件，如件，如工艺规程工艺规程、检验卡片检验卡片、产品检验报告产品检验报告、返返修单修单等等。有时还要追加或改变检验要求等等。等等。有时还要追加或改变检验要求等等。u 订货合同订货合同 某些产品的某些产品的特殊检验要求特殊检验要求、质量

19、控制质量控制的条款的条款，有时可能较详细的强调在，有时可能较详细的强调在订货合同中订货合同中，应引起应引起特别注意特别注意。p焊前检验p焊接过程检验p焊后检验p安装调试质量检验p产品服役质量检验1.4 1.4 焊接检验过程（教材焊接检验过程（教材P5P5）1. 1. 无损检测的作用无损检测的作用：在：在不损伤材料或产品不损伤材料或产品的条件下，的条件下，发现缺陷发现缺陷、改进工艺改进工艺、控制质量控制质量、降低成本降低成本、维、维持和持和保证设备的安全运行保证设备的安全运行，为企业和产，为企业和产 品创建较为完备而可靠的品创建较为完备而可靠的技术档案技术档案并提供法律并提供法律 依据。依据。2

20、. 2. 无损检测技术的采用无损检测技术的采用：应贯彻：应贯彻适时适时、适度适度的原则，的原则，应用时，要应用时，要参考相关标准参考相关标准！3. 3. 无损检测的特点是：非破坏性、互容性、动态性、无损检测的特点是：非破坏性、互容性、动态性、严格性以及检测结果的分歧性等。严格性以及检测结果的分歧性等。 应注意应注意扬长避短扬长避短，科学利用科学利用！ 本章小结本章小结p本章思考题：本章思考题： 1. 1. 无损检测有哪些无损检测有哪些实际意义实际意义？ 2. 2. 如何处理好如何处理好适度检验适度检验问题？问题？ 3. 3. 无损检测的无损检测的基本特点基本特点有哪些有哪些? ? 4. 4.

21、哪些检验属于破坏性检验哪些检验属于破坏性检验? ? 2.1 2.1 概念及分类概念及分类2.2 2.2 特征及分布特征及分布2.3 2.3 产生因素产生因素2.4 2.4 危害及影响危害及影响2.5 2.5 检测方法简介检测方法简介第第 2 章章 焊接缺陷焊接缺陷 2.1.1 2.1.1 焊接缺陷的概念焊接缺陷的概念 概念：概念：在材料加工成型过程中，经常会出现在材料加工成型过程中，经常会出现 某种或某些不合乎质量要求的某种或某些不合乎质量要求的外观缺陷外观缺陷、性能缺性能缺陷陷、组织缺陷组织缺陷和更为严重的和更为严重的内部几何不连续型缺内部几何不连续型缺陷陷（如（如裂纹裂纹、孔洞孔洞、夹杂夹

22、杂等）。我们把这些等）。我们把这些“冶冶金因素金因素、结构因素结构因素、工艺因素工艺因素”导致的产品质量导致的产品质量不符合不符合相关标准要求相关标准要求的的各类缺陷各类缺陷统称为工艺缺陷统称为工艺缺陷。2.1 2.1 焊接缺陷的概念及分类焊接缺陷的概念及分类 工艺缺陷的辨证分析工艺缺陷的辨证分析 缺陷产生的绝对性缺陷产生的绝对性 就是说，在实际生产中，就是说，在实际生产中，要获得要获得没有任何缺陷的产品没有任何缺陷的产品，在技术上是，在技术上是相当相当困难困难的；要使成批生产的产品都没有任何缺陷，的；要使成批生产的产品都没有任何缺陷，是是不经济不经济的，甚至是的，甚至是不可能的不可能的。 缺

23、陷评定标准的相对性缺陷评定标准的相对性 即即“判废标准判废标准”的的相对性相对性。就是说，不同的产品或同一产品，往。就是说，不同的产品或同一产品，往往因使用条件往因使用条件工况不同工况不同，对其，对其质量要求也不同质量要求也不同，因而，对工艺缺陷的容限，即因而，对工艺缺陷的容限，即“判废标准判废标准”也也不尽相同不尽相同 。 判废标准的制定原则：判废标准的制定原则： 一般地说，产品质量一般地说，产品质量等级越高等级越高、失效后、失效后危害性危害性越大越大，对缺陷控制也，对缺陷控制也越严格越严格。因此，必须注意。因此，必须注意贯彻贯彻和参照有关标准和参照有关标准，不能随意判废。即，不能随意判废。

24、即合于使用合于使用的原的原则。则。 工艺缺陷的修复：工艺缺陷的修复： 轻微的缺陷，轻微的缺陷，不影响使用不影响使用，是可以容忍的；，是可以容忍的； 严重的缺陷，严重的缺陷，不符合使用要求不符合使用要求，则必须给予处，则必须给予处理：理： 有些缺陷能够及时修复；而有些缺陷则可能无有些缺陷能够及时修复；而有些缺陷则可能无法修复，产品就得法修复，产品就得判废判废！ p比如：比如：焊缝余高过大焊缝余高过大，属于焊缝形状不良，严重，属于焊缝形状不良，严重时可以时可以修磨修磨；必要时；必要时甚至可以磨平。甚至可以磨平。p再如：再如：铸件的表面砂眼铸件的表面砂眼，可以通过，可以通过焊补焊补来修复。来修复。p

25、特别指出，考虑到焊接接头组织和性能的恶化，特别指出，考虑到焊接接头组织和性能的恶化，某些产品的某些产品的焊接修复焊接修复不允许超过不允许超过2 2次次！所以，应该！所以，应该注意注意制定严格的修复工艺制定严格的修复工艺，否则就会造成，否则就会造成经济损经济损失失！ 举例说明举例说明 2.1.2 2.1.2 工艺缺陷的分类工艺缺陷的分类 工艺缺陷种类繁多，产生原因也相当复杂。工艺缺陷种类繁多，产生原因也相当复杂。为了便于分析和处理工艺缺陷、制定检验工艺、方为了便于分析和处理工艺缺陷、制定检验工艺、方便技术交流，有必要对其进行分类。便技术交流，有必要对其进行分类。 (1)(1)按按技术内涵技术内涵

26、大体分为：大体分为： 加工加工、装配缺陷装配缺陷 如焊件如焊件坡口角度坡口角度、装配间装配间隙隙不均匀，不均匀，错边量错边量过大等；过大等； 形状形状、尺寸缺陷尺寸缺陷 如如工件变形工件变形、焊缝、焊缝宽窄不宽窄不一一致、焊缝致、焊缝余高过大余高过大、表面塌陷表面塌陷、满溢、焊瘤满溢、焊瘤等等；等等； 几何不连续型缺陷几何不连续型缺陷 如焊件中的裂纹、孔洞、如焊件中的裂纹、孔洞、夹杂、未熔合、未焊透，铸件中的缩孔、疏松、裂夹杂、未熔合、未焊透，铸件中的缩孔、疏松、裂纹等等；纹等等； 组织、性能缺陷组织、性能缺陷 如机械性能不良、耐腐蚀性如机械性能不良、耐腐蚀性下降、过热组织、脆性组织、偏析等等

27、；下降、过热组织、脆性组织、偏析等等； 其它工艺缺陷其它工艺缺陷 如如飞溅飞溅、表面、表面划伤划伤、电弧擦伤电弧擦伤、凿痕凿痕、磨痕磨痕等等。等等。 （2 2）按）按工艺方法工艺方法（工艺责任）分为：（工艺责任）分为： 焊接缺陷焊接缺陷因实施焊接工艺而引起的缺陷；因实施焊接工艺而引起的缺陷； 铸造缺陷铸造缺陷因实施铸造工艺而引起的缺陷；因实施铸造工艺而引起的缺陷； 锻压缺陷锻压缺陷因实施锻造、冲压工艺而引起因实施锻造、冲压工艺而引起的缺陷；的缺陷； 热处理缺陷热处理缺陷 （略） （3 3）按）按缺陷性质缺陷性质不同分为不同分为 ： （GB6417-86GB6417-86） 裂纹裂纹如冷裂纹、热

28、裂纹、再热裂纹、如冷裂纹、热裂纹、再热裂纹、 层状撕裂、火口裂纹等；层状撕裂、火口裂纹等； 孔穴孔穴如缩孔、气孔等；如缩孔、气孔等； 固体夹杂固体夹杂如夹渣、夹钨等；如夹渣、夹钨等； 未熔合未熔合如坡口未熔合、层间未熔合；如坡口未熔合、层间未熔合； 未焊透未焊透如根部未焊透、中部未焊透；如根部未焊透、中部未焊透； 其它缺陷其它缺陷未包含在以上未包含在以上5 5种缺陷中的缺陷，如种缺陷中的缺陷，如咬边咬边、烧穿烧穿、焊瘤焊瘤、电弧划伤电弧划伤等。等。 （4 4）按）按缺陷的埋藏深度缺陷的埋藏深度分为：分为： 表面缺陷表面缺陷如表面气孔、表面裂纹、砂眼、如表面气孔、表面裂纹、砂眼、咬边等；咬边等；

29、 近表面缺陷近表面缺陷如皮下气孔、夹杂等；如皮下气孔、夹杂等； 内部缺陷内部缺陷如内部夹杂、气孔、缩孔、裂如内部夹杂、气孔、缩孔、裂纹、未熔合、未焊透等；纹、未熔合、未焊透等； (5)(5)按缺陷的按缺陷的几何特征几何特征不同分为：不同分为： 体积型体积型 如孔洞、夹杂等；如孔洞、夹杂等； 面积型面积型如裂纹、未熔合、夹层等；如裂纹、未熔合、夹层等； （6）按具体缺陷的按具体缺陷的位置特征位置特征又有不同的称谓：又有不同的称谓：例如：例如：p裂纹可分为：裂纹可分为：HAZ HAZ 裂纹、裂纹、焊缝焊缝裂纹、裂纹、火口火口裂纹、裂纹、焊趾焊趾裂纹、裂纹、焊根焊根裂纹等；裂纹等；p未熔合可分为：未

30、熔合可分为：坡口坡口未熔合、未熔合、层间层间未熔合、未熔合、根部根部未熔合。未熔合。 （7 7）其它分类：）其它分类： 按裂纹走向不同有：按裂纹走向不同有：横向裂纹、纵向裂纹、人横向裂纹、纵向裂纹、人字形裂纹、辐射形裂纹字形裂纹、辐射形裂纹等称谓；等称谓； 按裂纹尺寸不同又有：按裂纹尺寸不同又有：宏观裂纹、微裂纹宏观裂纹、微裂纹等称等称谓。谓。 按具体缺陷产生机理又有不同的分类，例如：按具体缺陷产生机理又有不同的分类，例如： 焊接接头中的裂纹因其产生机理不同有：焊接接头中的裂纹因其产生机理不同有： 热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂等；热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂等； 焊件中的气孔又分为

31、：焊件中的气孔又分为： 氢气孔、氮气孔、氢气孔、氮气孔、COCO气孔等等。气孔等等。p焊接裂纹p气孔p固体夹杂p未熔合和未焊透p形状缺陷p其他缺陷2.2 2.2 焊接缺陷的特征及分布焊接缺陷的特征及分布p材料因素：元素含量高p结构因素：结构设计不合理p工艺因素：线能量过大2.3 2.3 主要因素主要因素2.4.1 2.4.1 工艺缺陷的危害性（定性分析）工艺缺陷的危害性（定性分析） 应该指出，处在应该指出，处在同一位置同一位置上的上的不同性质的不同性质的缺陷缺陷、或处在、或处在不同位置不同位置的的同一性质同一性质的缺陷，其的缺陷，其危危害性害性是是不尽相同不尽相同的：的： (1)(1)对于对于

32、同一性质同一性质的缺陷（即使数量、大小相同）的缺陷（即使数量、大小相同）有：有： 2.42.4焊接缺陷的危害及其对质量的影响焊接缺陷的危害及其对质量的影响 表面表面缺陷比缺陷比内部内部缺陷危害性大缺陷危害性大; ; 位置特征位置特征 高应力区高应力区的缺陷比的缺陷比低应力区低应力区的缺陷危害性大；的缺陷危害性大； 应力特征应力特征 与主应力垂直与主应力垂直的片状缺陷比的片状缺陷比平行平行主应力时危害性主应力时危害性大；大； 走向特征走向特征 应力集中区应力集中区的缺陷比的缺陷比非应力集中区非应力集中区的缺陷危害性的缺陷危害性大；大； 缺口效应缺口效应 对疲劳强度的影响对疲劳强度的影响比比静载强

33、度静载强度的影响大；的影响大； 载荷特征载荷特征 未发现的缺陷未发现的缺陷比比已发现的缺陷已发现的缺陷危害性大；危害性大； 掌控状态掌控状态 (2) (2)不同性质的缺陷不同性质的缺陷危害性排序危害性排序（从大到小）：（从大到小）： 裂纹裂纹 未熔合，未焊透未熔合，未焊透 咬边咬边 夹杂夹杂（条状）（条状） 夹杂夹杂( (圆形圆形) ) 气孔气孔。 p应该强调，任何一种缺陷达到相当严重的程度都会应该强调，任何一种缺陷达到相当严重的程度都会造成危害，不仅会造成结构的破坏，甚至会酿成灾造成危害，不仅会造成结构的破坏，甚至会酿成灾难性事故！难性事故！p 尤其对于尤其对于裂纹类裂纹类缺陷缺陷工艺上是工

34、艺上是不能容忍的！不能容忍的！ 必须必须彻彻底铲除底铲除! !2.4.2 2.4.2 工艺缺陷产生工艺缺陷产生危害的本质危害的本质 (1)(1)使工件的使工件的有效承载截面有效承载截面F F受到受到削弱削弱，因而使实际，因而使实际平均应力增大平均应力增大。 (2)(2)缺陷造成的几何不连续，导致局部应力集中！缺陷造成的几何不连续，导致局部应力集中！ 引起引起缺口尖端缺口尖端的局部的局部三向拉应力三向拉应力，使材料性能，使材料性能变脆变脆，即产生，即产生缺口效应缺口效应； 可能引起裂纹可能引起裂纹失稳扩展失稳扩展，造成低应力破坏（，造成低应力破坏（脆脆断断）；）； 结构的结构的应力集中点应力集中

35、点又容易又容易引发疲劳裂纹引发疲劳裂纹；成为；成为疲劳裂纹源疲劳裂纹源! ! 应力集中区也容易应力集中区也容易加剧加剧引起引起应力腐蚀开裂应力腐蚀开裂。2.4.3 2.4.3 工艺缺陷的产生原因工艺缺陷的产生原因 这个问题十分复杂，需要具体问题具体分析。这个问题十分复杂，需要具体问题具体分析。从总体上说，主要来自：从总体上说，主要来自： 冶金因素冶金因素如化学成分、碳当量、杂质含量、如化学成分、碳当量、杂质含量、冷却速度等等；冷却速度等等； 结构（力学）因素结构（力学）因素如壁厚、应力集中、截面如壁厚、应力集中、截面突变、拘束应力等等；突变、拘束应力等等； 工艺因素工艺因素预热条件、烘干温度、

36、清理、环境预热条件、烘干温度、清理、环境湿度、规范参数等等；湿度、规范参数等等； 对于每种对于每种具体缺陷的产生原因具体缺陷的产生原因，还要结，还要结材料成材料成型原理型原理课程的学习来课程的学习来深入理解深入理解。 譬如譬如: : 焊接焊接冷裂纹冷裂纹的产生原因的产生原因 ( ( 三要素三要素): ): 接头中的淬硬组织接头中的淬硬组织 MM; ; 接头中的较高拘束应力接头中的较高拘束应力R R; ; 扩散氢含量的影响。扩散氢含量的影响。 三因素三因素相互促进相互促进，加剧焊缝在，加剧焊缝在焊根焊根或或熔合线处熔合线处的的开裂倾向。开裂倾向。2.5.1 常用的无损探伤方法及探伤原理常用的无损

37、探伤方法及探伤原理 材料或工件未知工艺缺陷的检测中常用的无材料或工件未知工艺缺陷的检测中常用的无损探伤方法有：损探伤方法有： (1)(1)射线探伤射线探伤（RTRT） 是利用射线的是利用射线的穿透性穿透性和和衰减性衰减性来发现缺陷，即来发现缺陷，即射线能够穿透物质射线能够穿透物质并且并且在物质中在物质中有衰减有衰减的物理特性来发现缺陷的。的物理特性来发现缺陷的。 该法是工业生产中该法是工业生产中最常用最常用的的NDTNDT方法方法! !2.5 2.5 无损检测方法的种类及其适用性无损检测方法的种类及其适用性 (2)(2)超声波探伤超声波探伤（UTUT） 是利用超声波在物质中是利用超声波在物质中

38、传播传播、反射反射和和衰减衰减等物理性质来发现缺陷的。等物理性质来发现缺陷的。 该法与射线探伤法形成优势互补该法与射线探伤法形成优势互补. . (3) (3)磁力探伤磁力探伤（MTMT） 是通过对铁磁材料进行磁是通过对铁磁材料进行磁化所产生的化所产生的漏磁场漏磁场来发来发 现其现其表面表面及及近表面近表面缺陷缺陷的。的。 在在黑色金属黑色金属的的表面检测表面检测中应用广泛中应用广泛. .p(4)(4)渗透探伤渗透探伤（PTPT） 是利用是利用荧光染料荧光染料或或红色红色染料染料渗透剂的渗透作用显现工件渗透剂的渗透作用显现工件表面开口型表面开口型缺陷缺陷痕迹的。痕迹的。 注意注意: :不能用于不

39、能用于多孔型多孔型材料材料! !p(5)(5)涡流探伤涡流探伤( (ETET) ) 是利用是利用涡流的集肤效应涡流的集肤效应及其及其在在缺陷处缺陷处的的畸变行为畸变行为来发现和检测缺陷的。来发现和检测缺陷的。p此外，还有此外，还有液晶探伤液晶探伤、中子探伤中子探伤、全息探伤全息探伤、声声发射探伤发射探伤等等。等等。2.3.2五种常用无损探伤法的适用性五种常用无损探伤法的适用性射线探伤射线探伤：适用于适用于材料内部材料内部体积型缺陷体积型缺陷：孔洞、：孔洞、夹杂、未焊透等；夹杂、未焊透等；对于面积缺陷对于面积缺陷（如裂纹等）（如裂纹等）有选择性有选择性：即缺陷平面与射线透照方向平行或：即缺陷平面

40、与射线透照方向平行或接近平行时非常适用；而接近平行时非常适用；而当缺陷平面当缺陷平面与与射线透射线透照方向照方向垂直时垂直时极不敏感极不敏感！易出现！易出现漏检漏检! ! 超声波探伤超声波探伤：适用于适用于大多数缺陷大多数缺陷的检测，但检出的检测，但检出容易，容易，定量难定量难。不易发现细小裂纹。另外，由。不易发现细小裂纹。另外，由于检测系统于检测系统存在盲区存在盲区，故，故不适合不适合薄板薄板的检测。的检测。 磁力探伤磁力探伤：适合铁磁性材料适合铁磁性材料的的表面表面缺陷及缺陷及近表近表面面缺陷的探伤；缺陷的探伤；不适用不适用于非铁磁性材料，如于非铁磁性材料，如铜铜、铝铝、奥氏体钢等等；、奥

41、氏体钢等等； (4) (4) 渗透探伤渗透探伤：适用适用于各种材料于各种材料表面的表面的开口型开口型缺陷缺陷的检测（如裂纹、针孔等）；但的检测（如裂纹、针孔等）；但不适用不适用多孔型材多孔型材料料； (5) (5) 涡流探伤涡流探伤：适用于各种导电材料的：适用于各种导电材料的表面表面及及近表近表面面缺陷的探测。缺陷的探测。不适于不适于非导电材料非导电材料的缺陷检测。的缺陷检测。p本章从不同角度对本章从不同角度对缺陷分类缺陷分类，以便加强理解和记，以便加强理解和记忆。对于忆。对于缺陷的认识还没有完结缺陷的认识还没有完结，仍须通过其它，仍须通过其它课程的学习加以深化。在具体检测方法中，课程的学习加

42、以深化。在具体检测方法中，如何如何显现缺陷的形态显现缺陷的形态，更要结合试验深入掌握。，更要结合试验深入掌握。p最后，对最后，对常用的无损检测方法常用的无损检测方法的的适用性适用性作出作出简要简要的总结的总结。后续课程将会深入理解这一点。后续课程将会深入理解这一点。本章小结本章小结p1. 1.工艺缺陷是如何分类的？工艺缺陷是如何分类的？p2.2.工艺缺陷产生危害的本质是什麽？工艺缺陷产生危害的本质是什麽？p3.3.不同性质的工艺缺陷的危害性是否相同？试说不同性质的工艺缺陷的危害性是否相同？试说明之。明之。p4.4.同一种缺陷在不同条件下同一种缺陷在不同条件下, ,危害性是否相同？危害性是否相同

43、？试说明之。试说明之。p5.5.常用的无损检测方法的适用性如何常用的无损检测方法的适用性如何? ?p6.6.什么是咬边、未熔合、未焊透、夹杂？什么是咬边、未熔合、未焊透、夹杂？p 本章重点内容：本章重点内容：（1 1）射线的产生及性质射线的产生及性质 更好地利用它；更好地利用它；（2 2）射线检测的）射线检测的基本原理基本原理 更好地理解更好地理解各种缺陷各种缺陷的的显像状况显像状况；（3 3）重点掌握重点掌握射线射线照相法检测技术照相法检测技术 学以致用；学以致用；（4 4）了解）了解射线的防护射线的防护知识知识 保护环境和保护环境和注意人身安全注意人身安全。第第 3 章射线探伤章射线探伤p

44、射线检测射线检测的英文缩写的英文缩写 RTRT ( ray testing) ( ray testing)p基本原理基本原理利用射线能利用射线能穿透物质穿透物质且在不同物质且在不同物质中的中的衰减情况有差异衰减情况有差异的特性来发现构件中的缺陷；的特性来发现构件中的缺陷；p依据显示缺陷的方法不同，分为以下几种依据显示缺陷的方法不同，分为以下几种具体的具体的方法方法： 电离法电离法 荧光屏观察法荧光屏观察法工业电视法工业电视法 照相法照相法 计算机断层扫描法计算机断层扫描法CTCTp根据根据射线源不同射线源不同，又分为：，又分为： X X射线射线检测；检测； 射线射线检测；检测； 高能射线高能射

45、线检测。检测。p本章将以本章将以X X射线照相法射线照相法检测技术为检测技术为核心核心，讲授射，讲授射线检测技术。线检测技术。p 射线检测射线检测又称又称射线探伤射线探伤。3.1.1 3.1.1 射线的本质射线的本质p射线本身就是一种射线本身就是一种波长很短波长很短的的电磁波电磁波。 X,X,射线射线统称为统称为光子光子。p根据波谱图可查得根据波谱图可查得: : X X射线的波长为射线的波长为: : 0.0010.1nm0.0010.1nm; ; 射线的波长为射线的波长为: : 0.00030.1nm0.00030.1nm. .p射线比射线比X X射线的波长还短，射线的波长还短， 因此，其因此

46、，其穿透能力更强穿透能力更强! !3.1 3.1 射线介绍射线介绍电磁波普图电磁波普图 3.1.2 3.1.2 射线的性质射线的性质 (1)(1)不可见，直线传播不可见，直线传播具有具有隐蔽性隐蔽性和和指向性指向性； (2)(2)不带电，因而不受电磁场影响不带电，因而不受电磁场影响电中性电中性； (3)(3)能穿透物质能穿透物质, ,但有衰减但有衰减具有具有穿透性穿透性和和衰减性衰减性； (4)(4)能与某些物质能与某些物质产生光化作用产生光化作用，使荧光物质发光；，使荧光物质发光；可使胶片感光可使胶片感光可成像可成像； (5)(5)能能使某些气体电离使某些气体电离即产生即产生电离辐射电离辐射

47、； (6)(6)与光波一样与光波一样，有反射、折射、干涉现象有反射、折射、干涉现象； (7)(7)能产生能产生生物效应生物效应，伤害和，伤害和杀死生物细胞杀死生物细胞 对人体有害对人体有害。 3.1.3 3.1.3 射线的产生射线的产生 射线的性质，射线的性质，有利有利、有弊有弊，应该科学地加以，应该科学地加以利利用用和和防范防范！射线学就是研究如何利用与防范射线！射线学就是研究如何利用与防范射线的科学。下面介绍的科学。下面介绍产生产生x x射线射线的主要设备的主要设备: : (1 (1）x x光管光管基本组成基本组成：p 阴极部件阴极部件：灯丝（钨丝）：灯丝（钨丝）发射电子发射电子； 阴极罩

48、阴极罩聚焦电子聚焦电子。p 阳极部件阳极部件：阳极靶：阳极靶接收电子接收电子； 冷却介质冷却介质散热散热作用。作用。p 真空管真空管玻璃玻璃或或金属陶瓷金属陶瓷制作的制作的真空外罩真空外罩。(2)X(2)X射线管及其工作原理射线管及其工作原理u15500kv 高压电源高压电源 高压电缆高压电缆阳极靶阳极靶电子流电子流玻壳管玻壳管阴极罩阴极罩灯丝灯丝X射线射线 (3) X (3) X射线的产生过程表述射线的产生过程表述p首先，对首先，对灯丝灯丝通电通电预热预热, ,产生产生电子热发射电子热发射, ,形成形成电子云电子云；（大约（大约2020分钟左右）分钟左右）p然后，对阴极和阳极施加高压电（几百

49、然后，对阴极和阳极施加高压电（几百kvkv），）， 形成形成高压电场高压电场，加速电子加速电子，并使其，并使其定向运动定向运动；p被加速的被加速的电子最终撞击到阳极靶上电子最终撞击到阳极靶上，将其高速运动，将其高速运动的的动能动能转化为转化为热能热能和和X X射线射线。 高速运动电子的能量，高速运动电子的能量，绝大多数转换为热能绝大多数转换为热能，转，转化为化为X X射线的能量比率射线的能量比率仅占仅占1 1左右；因此阳极左右；因此阳极靶靶必须散热和冷却必须散热和冷却；这个问题应该由；这个问题应该由X X射线管的射线管的设计人员解决。设计人员解决。 产生产生X X射线的强度射线的强度与与管电流

50、管电流成正比，与成正比，与管电压管电压的的平方平方成正比，与成正比，与阳极靶材料阳极靶材料的的原子序数成正比原子序数成正比。因此，恰当选择管电流、管电压和阳极靶材料因此，恰当选择管电流、管电压和阳极靶材料至关重要。至关重要。 换言之，换言之，X X射线的强度射线的强度可由可由管电流管电流和和管电压管电压灵活调节灵活调节！(4)(4)几点说明几点说明 常用的常用的阳极靶阳极靶材料为材料为钨钨。它具有。它具有高原子序数高原子序数和和高高熔点熔点。 X X射线的强度的分布规律：射线的强度的分布规律： 在在垂直电子束的方向垂直电子束的方向上上最强最强；在平行电子束的；在平行电子束的方向上最弱。这就是说

51、，方向上最弱。这就是说，X X射线的强度在空间的射线的强度在空间的分布是分布是不均匀的不均匀的，而且具有一定的，而且具有一定的扩散角扩散角，并，并不不是是平行光平行光！ 了解这一点，对应用也很重要。了解这一点，对应用也很重要。p射线射线是由是由放射性同位素放射性同位素的原子核的原子核衰变衰变过程过程伴伴随产生的随产生的。p常用于射线探伤的放射性同位素主要有：常用于射线探伤的放射性同位素主要有： 钴钴6060、铱铱192192、铯铯137137/ /134134等。等。p射线的特点：射线的特点： 强度高于强度高于X X射线，射线，穿透力强穿透力强，适合，适合厚板透视厚板透视； 强度强度无法直接调

52、节无法直接调节，射线长期存在，射线长期存在，防护更要防护更要注意！注意！ 可实现可实现周向辐射周向辐射，透视，透视效率高效率高。3.1.4 射线的产生射线的产生 3.1.5 射线的半衰期射线的半衰期 同位素同位素 半衰期半衰期射线能量射线能量 应用条件应用条件钴60 5.3年 高 300 mm 以下 钢制件铱192 753天 较弱 60mm 以下 钢制件铯137 332年 较弱 60mm 以下 钢制件3.2.1 3.2.1 射线与物质的相互作用射线与物质的相互作用 3.2 3.2 射线探伤基本原理射线探伤基本原理光电效应光电效应 射线与物质的相互作用射线与物质的相互作用 光电效应光电效应光电效

53、应光电效应 在普朗克概念中每束射线都具有能量为在普朗克概念中每束射线都具有能量为E E=hvhv的光子。光的光子。光子运动时保持着它的全部动能。子运动时保持着它的全部动能。 光子能够撞击物质中原子轨光子能够撞击物质中原子轨道上的电子，若撞击时光子释放出全部能量，并将原子电离，道上的电子，若撞击时光子释放出全部能量，并将原子电离， 则称为光电效应。则称为光电效应。 光子的一部分能量把电子从原子中逐出去，剩余的能量则作光子的一部分能量把电子从原子中逐出去，剩余的能量则作为电子的动能被带走，于是该电子可能又在物质中引起新的电为电子的动能被带走，于是该电子可能又在物质中引起新的电离。离。 当光子的能量

54、低于当光子的能量低于1 MeV1 MeV时，时， 光电效应是极为重要的过光电效应是极为重要的过程。另外，光电效应更容易在原子序数高的物质中产生，如在程。另外，光电效应更容易在原子序数高的物质中产生，如在铅铅(Z(Z82)82)中产生光电效应的程度比在铜中产生光电效应的程度比在铜(Z=29)(Z=29)中大得多。中大得多。 康普顿效应康普顿效应 射线与物质的相互作用射线与物质的相互作用 康普顿效应康普顿效应康普顿效应康普顿效应 在康普顿效应中，一个光子撞击一个电子时只释放出它的一在康普顿效应中，一个光子撞击一个电子时只释放出它的一部分能量，结果光子的能量减弱并在和射线初始方向成部分能量，结果光子

55、的能量减弱并在和射线初始方向成角的角的方向上散射，而电子则在和初始方向成方向上散射，而电子则在和初始方向成角的方向上散射。这角的方向上散射。这一过程同样服从能量守恒定律，一过程同样服从能量守恒定律， 即电子所具有的动能为入射光即电子所具有的动能为入射光子和散射光子的能量之差，子和散射光子的能量之差， 最后电子在物质中因电离原子而损最后电子在物质中因电离原子而损失其能量。失其能量。 在绝大多数的轻金属中，射线的能量大约在在绝大多数的轻金属中，射线的能量大约在0.20.23 MeV3 MeV范范围时，康普顿效应是极为重要的效应。围时，康普顿效应是极为重要的效应。 康普顿效应随着射线能康普顿效应随着

56、射线能量的增加而减小，其大小也取决于物质中原子的电子数。在中量的增加而减小，其大小也取决于物质中原子的电子数。在中等原子序数的物质中，射线的衰减主要是由康普顿效应引起，等原子序数的物质中，射线的衰减主要是由康普顿效应引起， 在射线防护时主要侧重于康普顿效应。在射线防护时主要侧重于康普顿效应。 电子对效应电子对效应X X射线与物质的相互作用射线与物质的相互作用 电子对效应电子对效应电子对效应电子对效应 一个具有足够能量的光子释放出它的全部动能而形成具一个具有足够能量的光子释放出它的全部动能而形成具有同样能量的一个电子和一个正电子，这样的过程称为电子有同样能量的一个电子和一个正电子，这样的过程称为

57、电子对的产生。对的产生。 产生电子对所需的最小能量为产生电子对所需的最小能量为0.51 MeV0.51 MeV，所以光，所以光子能量子能量hvhv必须大于等于必须大于等于1.02 MeV1.02 MeV。 光子的能量一部分用于产生电子对，一部分传递给光子的能量一部分用于产生电子对，一部分传递给电子和正电子作为动能，另一部分能量传给原子核。电子和正电子作为动能，另一部分能量传给原子核。在物质中电子和正电子都是通过原子的电离而损失动在物质中电子和正电子都是通过原子的电离而损失动能，在消失过程中正电子和物质中的电子相作用成为能，在消失过程中正电子和物质中的电子相作用成为能量各为能量各为0.51 Me

58、V0.51 MeV的两个光子，它们在物质中又可的两个光子，它们在物质中又可以通过光电效应和康普顿效应进一步相互作用。以通过光电效应和康普顿效应进一步相互作用。 由于产生电子对的能量条件要求不小于由于产生电子对的能量条件要求不小于1.02 1.02 MeVMeV， 所以电子对的产生只有在高能射线中才是重所以电子对的产生只有在高能射线中才是重要的过程。要的过程。 该过程正比于吸收体的原子序数的平方，该过程正比于吸收体的原子序数的平方，所以高原子序数的物质电子对的产生也是重要的过程。所以高原子序数的物质电子对的产生也是重要的过程。 汤姆逊效应汤姆逊效应 X X射线与物质的相互作用射线与物质的相互作用

59、 汤姆逊效应汤姆逊效应汤姆逊效应。汤姆逊效应。 射线与物质中带电粒子相互作用，产生与入射波射线与物质中带电粒子相互作用，产生与入射波长相同的散射线的现象叫做汤姆逊效应。这种散射线长相同的散射线的现象叫做汤姆逊效应。这种散射线可以产生干涉，可以产生干涉， 能量衰减十分微小。能量衰减十分微小。 3.2.2 3.2.2 射线在物质中的衰减定律和衰减曲线射线在物质中的衰减定律和衰减曲线射线的衰减是由于射线光子与物体相互作用产生光电效应、射线的衰减是由于射线光子与物体相互作用产生光电效应、 康普顿效应、汤姆逊效应或电子对的产生，使射线被吸收和散康普顿效应、汤姆逊效应或电子对的产生，使射线被吸收和散射而引

60、起的。由此可知，物质愈厚，则射线穿透时的衰减程度射而引起的。由此可知，物质愈厚，则射线穿透时的衰减程度也愈大。也愈大。射线衰减的程度不仅与透过物质的厚度有关，而且还与射射线衰减的程度不仅与透过物质的厚度有关，而且还与射线的性质线的性质( (波长波长) )、物体的性质、物体的性质( (密度和原子序数密度和原子序数) )有关。一般来有关。一般来讲，射线的波长愈小，衰减愈小；物质的密度及原子序数愈大，讲，射线的波长愈小，衰减愈小；物质的密度及原子序数愈大， 衰减也愈大。但它们之间的关系并不是简单的直线关系，衰减也愈大。但它们之间的关系并不是简单的直线关系， 而而是成指数关系的衰减。是成指数关系的衰减