某高速公路高压旋喷桩施工方案

1、高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩施工方案一、概况1、工程概况本工程为XX高速公路扩建工程，贯穿珠江三角洲中西部地区，东连B高速公路，向西至 GA国道。本次扩建采用两边扩宽的方案，本标段为XX高速公路扩建工程第XX标段，起点桩号为K50+000,终点桩号为K55+000, 标段路线长度为5Km。本次扩建以原路基为主体进行两侧拼接加宽，扩建后 路基标准宽度为41.0m,即由四车道改为八车道。其中行车道为8*3.75m，中间带为3.5m （含2*0.75m路缘带），硬路肩为2*3.0m （含0.5m的路缘带）， 土路肩宽度为2*0.75m。根据施工设计图纸，我标段全线软基处理，软基处理方式为水泥搅拌桩，

2、 但本标段存在不能拆迁的高架桥、高压塔（线）地段，因水泥搅拌桩机机架 过高，影响该部分水泥搅拌桩施工，经会议研究后将该部分水泥搅拌桩变更 为高压旋喷桩。高压旋喷桩按等边三角型布置，桩径 0.5m，桩距1.5m。2、技术参数设计技术参数为：单管管直径不低于6cm，喷射压力不低于20mpa;水泥浆液水灰比为1： 11.3： 1;每米桩体水泥用量不低于180kg，采用425#水 泥；桩体直径不低于0.8m;桩体28天强度不低于1.0mpa,复合地基承载力 不低于120kpa。XX路桥工程集团有限公司XX高速公路扩建工程第 XX标段项目经理部-1 -高压旋喷桩施工方案二、高压旋喷桩施工方法1施工参数a

3、、清水压力：1218MPa;b、喷浆压力：2125MPa;c、下钻速度：2.53m/min;d、提升速度：0.220.30m/mi n;e、喷头钻速：32r/min ；f、水灰比：1:1；g、水泥用量：180kg/m；h、泛浆系数：1020%。2、施工工艺：XX路桥工程集团有限公司XX高速公路扩建工程第 XX标段项目经理部-14 -高压旋喷桩施工工艺流程图3、施工方法3.1、场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用 粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。3.2、测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然 后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷

4、桩的桩位位置，用小竹签做好标 记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。3.3、机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5% 对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保 证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。3.4、启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成 时插管作业同时完成。在插管过程中，采用净水消孔，至设计标高后停止钻 进。3.5、浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用骏马牌水泥，水泥浆液配制严 格按设计要求控制

5、为水灰比1 : 11.5: 1之间，搅拌灰浆时，先加水，然后加 水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于 2分钟，水泥浆应在使用前一小时内制备， 浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和 机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动 钻机的喷管内，最后射出。3.6、喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满 足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高 压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并 随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。

6、喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转 30秒，水泥浆与桩端土充 分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和 旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与 前段搭接不小于1m,防止固结体脱节。3.7、冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固 堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以 便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。3.8、重复以上操作，进行下一根桩的施工。4、施工注意事项：4.1、施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷

7、射情况，各部位密封圈 是否封闭，合格后方可喷射浆液。4.2、喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。 中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排 除故障。4.3、旋喷过程中，冒浆量控制在 10%20%之间。4.4、高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。4.5、施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。4.6、相邻两桩施工时间间隔不小于 48h，间距不小于46m。4.7、质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完 成桩数的2%5%,不合格者进行补喷。高压旋喷桩检查项目项次项目规疋值或允许偏差检查方法1桩距（mm）士 100尺量2桩径（mm）不

8、小于设计尺量3桩长（m）不小于设计查施工记录4垂直度（%）<1.5查施工记录5单桩注浆量不小于设计查施工记录6桩体28天强度（Mpa）> 1.0钻芯取样7复合地基承载力（Kpa）> 120何载试验三、高压旋喷桩施工要点1、根据设计工作量并结合工期等素因，拟定进机台数，具体视现场情况 调整。指派管理人员负责文明安全施工，编制好机台编号、水灰比、桩长等 制成标牌统一悬持于桩机明显指定位置。2、喷射注浆前，要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满 足设计要求，使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠。管路 系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，应用水清洗送

9、浆管道， 检查有无堵塞现象，确保正常施工。3、为保证高压旋喷桩桩体垂直度满足规范要求，在钻机上悬挂一吊锤， 通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差不大于1.5%。4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均 配备深度仪和比重计，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验 水泥浆水灰比是否满足设计要求。5、 水泥浆搅拌配合比：水灰比暂定1: 1 1.3:1,每米掺灰量不小于180 kg.施工前应通过试验确定水泥用量及配合比，水泥浆严格按照配合比配制， 水泥中不得有结块或杂物。为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。浆液搅拌 完毕后送至吸浆管时，应有过滤网，过

10、滤筛孔以小于喷嘴直径的一半为宜。6、单管高压旋喷桩施工采用钻孔提升注浆工艺。下钻时采用净水消孔。提钻旋喷注浆时一律采用低档操作，旋转速度应控制在30r/min以内。喷浆压力不小于20Mpa.7、为保证旋喷桩桩端、桩顶及桩身质量，钻孔喷浆时应在桩底部停留15 秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头， 停留时间为15秒。&施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。 每根桩开钻后应该连续作业， 不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储 浆应不小于一根桩的每米用量180kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下 一根桩的施工。9、当注浆管提升分次卸

11、管时，动作应迅速，卸管后喷射注浆的搭接长度不得小于100mm,以保证桩体的完整性。10、施工中发现喷浆量不足，应该要求注整桩复搅，复喷的喷浆量不小 于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。 在12小时内米取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠 段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施。11、喷射注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般桩体均有不同程度的收缩，使桩顶出现一个凹穴，容易造成加固地基与建筑基础结合不紧密或脱 空现象，为防止这种现象的出现，可采取回灌冒浆或用水灰比为1 : 0.6的水泥浆补灌。12、如果因返浆较多，将原施工桩位标志埋没时，必须

12、重新利用原外引 测量点布置桩位。13、当出现压力下降且低于设计值和压力骤增超过设计值时，都表明了 注浆管的状态有异常：有漏浆的地方或是接头松动甚至脱落，或是堵管堵孔 等，必须立即停机检查，修复后应继续施工直至喷完此桩为止。14、在喷射注浆过程中，应注意观察冒浆情况，以及时了解土层情况、喷射效果和喷射参数是否合理。冒浆量小于注浆量20%为正常现象；超过20% 或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。若地层中有较大空隙而引起 不冒浆，需在浆液中掺入适量速凝剂或增大注浆量；若冒浆量过大，可减少 注浆量或加快提升和旋转速度。15、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：(1) 施工桩号、施

13、工日期、天气情况；(2) 喷浆深度、停浆标高；(3) 灰浆泵压力、管道压力；(4) 钻机转速、提升速度；(5) 浆液流量；(6) 每米喷浆量和外掺剂用量；四、主要施工机械性能本标段采用MGJ-50型旋喷桩机，设备进场后，对其进行了调试、检验, 设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行，机械的主要性能如下表。钻孔直径(mm): 110-180钻孔深度(m) 60-30钻孔角度：电动机0-180 °动力头转速(r/min):机型电动机低速型正32;59;108;187反26高速型正59;110;200;343反48动力头最大扭矩(Nm): 2800动力头行程(mm):长桅杆型：2300

14、 (钻杆单根长2000)提升能力(KN) : 22;仰角(90 -180 )14.6加压能力(KN) : 14.6；仰角(90 -180 )22提升速度(m/s): 0.259；仰角(90 -180 )0.393油泵：SCB32/12双联齿轮油泵动力机：Y160M电动机；五、施工现场的安全措施1、机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作 性能，经过专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。2、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集 中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。3、机械设备发生故障后及时检修，绝不带故障运行，不违规操作，杜绝 机械

15、和车辆事故。4、专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全操作规程的工作 指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。5、所有现场 施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护工具。6、所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。7、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。 孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨 损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定。六、现场

16、用电管理施工现场临时用电要有施工组织设计或方案，应按施工现场临时用电 安全技术规范的要求进行设计、验收和检查、临时用电要有安全技术交底 及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。临时用电应落实三项技术措施：第一、防止误触带电体的措施；第二、防止漏电措施；第三、实行安全电压措施。严格用电管理，现场临时电线路按规范要求布设，必须由持证的专职电 工上岗操作，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置, 严格执行一机一闸一保护。由于施工期间为多雨多雷天气居多，且施工机械的高度较高，容易发生 点击或雷击事故，在闪电打雷环境下，要迅速到附近的建筑物内躲避。在野 外无处躲避是要

17、将手表、眼镜等金属物品摘掉，找低洼处伏倒躲避，千万不 要在大树下躲避。因此，下雨时应当暂停作业。如果施工出现安全，应立即 自动应急救援预案，请求项目部支援。七、环境保护措施1、易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。2、施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不排入 饮用水源。3、食堂保持清洁，腐烂变质的事物及时处理，食堂工作人员定期体检。4、受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加 以保护。5、使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；施工场地的噪声 应符合建筑施工场地界噪声限值(GB12523-1990)的规定。6、运转时有粉尘发生的

18、施工场地，如水泥混凝土拌和机站等投料器应有 防尘设备。在这些场地作业的工作人员配备必要的劳保防护用品。7、驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。八、应急救援预案1、应急救援小组针对此次试桩，我部成立了事故应急救援小组以在发生安全、交通事故时，协助当地急救中心进行现场伤员转移、抢救工作。事故应急小组名单：组 长：XX （项目经理） 联系方式：12345689101副组长：xxx （项目副经理）联系方式：98765432100成 员：XXX XXX XXXXXX急救工具：药箱担架应急救援车辆：天 A 88888 司机：XXX 电话：146467856142、领导小组职责工地发生事故时，负责指挥工地抢救工作，向各职能组下达抢救指令任 务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第 一时间向110、119、120、公司及当地消防部门、建设行政主管部门及有关部 门报告和求援。平时小组成员轮流值班，值班者必须在工地，手机24小时开通，发生紧急事故时，在应急小