氮气纯化装置操作规程

1、2016年 月 日发布2016年 月 日实施DCZ-450/3 型氮气纯化装置操作规程文件编号： 版 本 号： 发放编号： 编 写： 审 核： 批 准：1目的为了规范氨分解员工的操作，保障氨分解制气的质量稳定，同时方 便对新员工的培养，特制定本文件。2范围本文件适用于公司所有氨分解工序员工。3职责和权限技术质量科对本文件进行综合管理工作，并监督执行。4内容和要求4.1原理和用途：本装置是以工业普氮为原料，经加氢催化除氧，冷 凝和吸附两级干燥及尘埃过滤，除去氮中的杂质氧、水汽和尘埃颗粒等,从而获得高纯度的氮气。4.2主要技术指标:1处理氮气量450m 3/h2工作压力0.5Mpa3原氮纯度为9%

2、4纯氮含氧量5ppm5露点<-60 C （常压）6除氧器工作温度80100 C7干燥器工作温度常温8再生温度300 C9冷却水耗量0.6t/h10电源380v / 50Hz11装机功率18kw精品资料4.3工艺流程：431参见氮气纯化装置工艺流程图。4.3.2原料氮气（经原氮进口阀，原氮流量计后）与添加氢气（经 加氢进口阀，氢气流量计后）相混合，然后进入除氧器，在催化剂的鞍山神龙腾达工贸有限公司作业文件DCZ-450/3型氮气纯化装置操作规程编号：页次：2/4作用下，使氮气中杂质氧与氢反应生成水汽，除氧器工作温度控制在 80100 C,使催化反应生成的水汽能全部被气体带走， 使催化剂不

3、致受到水汽影响而中毒，可无需再生处理长期使用。4.3.3氮气除氧后，经过水冷却器冷却、冷干机冷凝干燥和汽水 分离器除去气体中冷凝下来的冷凝水。 氮气冷凝除湿后，进入分子筛 吸附干燥器深度干燥，产生干燥的氮气。4.3.4氮气再经气体过滤器除尘后由纯氮出口送使用点。4.3.5吸附干燥器由两组并联，一组工作，另一组可同时再生。 吸附干燥器在常温下工作，一般至少可在额定气量下连续工作24小时。吸附干燥器再生时送入部分纯氮气并将吸附器加热至350 C,恒温58小时，然后让吸附器吹冷备用。4.4开箱检查及设备安装4.4.1本装置开箱后应按装箱清单检查备件、附件和使用说明书 等物件是否齐全，根据工艺流程图接

4、通装置的原氮入口、纯氮出口、 纯氮取样口、废气放空口及添加氢入口。若用户用氮气来进行干燥器 的再生，需要接通装置的氮气进口。4.4.2检查设备的气路系统应有良好的气密性。用氮气充压到 0.6MPa,在各管道连接处以肥皂水涂抹检漏无泄漏，待压力平衡后经 2小时压降小于0.03MPa.（应排除分子筛吸附和气温变化的影响）4.4.3接通电源（三相 380V 50Hz）检查设备的电气系统、控温系统，接线有无松动、脱头现象，热 电偶、控温仪应能正常工作并具有良好的安全性。机壳必须接地。4.4.4接通水源。打开冷却水进出口阀，并调节到合适的流量。4.5使用方法：4.5.1开机4.5.1.1除氧催化剂的活化

5、及干燥器 1组的吸附再生：开启加氢 进口阀V202，并按原氮流量中含氧量，确定调节加氢流量。4.5.1.2需加入的氨分解气量按如下公式计算：加氢量 二原氮流量 （2 X原氮含氧量+1%过量氢）鞍山神龙腾达工贸有限公司作业文件DCZ-450/3型氮气纯化装置操作规程编号：页次：3/44.5.1.3氨分解气流量二加氢量（1 + 1/3）4.5.1.4调节除氧器控温仪至80100 C。开纯气取样阀门V223、 不合格气放空阀V218，检测纯气纯度。当达到技术指标后，开启纯 氮出口阀V219，关闭不合格气放空阀 V218，产品气纯氮即可送至 使用点。4.5.2正常工作本装置正常工作有四种工作状态，见下

6、表:工作状况1组工作2组再生1组工作2组吹冷2组工作1组再生2组工作1组吹冷阀 V213开开关关阀 V214关关开开阀 V215关关开开阀 V216开开关关阀 V211开开关关阀 V212关关开开阀 V209关关开开阀 V210开开关关阀 V220开开开开阀 V219开开开开干燥器温控仪调至300 °C/调至300 C/除氧器温控仪80-100 C80-100 C80-100 C80-100 C时间8小时16小时8小时16小时干燥器24小时切换一次4.5.3停机4.531先关闭各分析仪表。4.5.3.2切断总电源。4.5.3.3关闭原氮入口阀门，加氢进口阀门，纯氮出口阀门，纯 氮取样

7、阀门和冷却水进、出口阀。鞍山神龙腾达工贸有限公司作业文件DCZ-450/3型氮气纯化装置操作规程编号：页次：4/44.6检测：如需检测纯氮中微量氧、微量水，可在纯氮取样口用 -3 0.5不锈钢管接通有关检测仪表。表的操作方法可见各有关仪表 的说明书。4.7维护保养及使用维护中注意事项：4.7.1平时使用中经常注意观察设备运转是否正常。如原料气压 力的大小、系统压力、除氧器、干燥器的温度、处理气量等是否在规 定范围，并做好记录。4.7.2除氧器在升温前一般先接通气路，以免影响催化剂活性和 强度，停机时必须切断电源和气路。4.7.3原料气压力不得高于额定值，以免接头处泄漏或除氧器、 干燥器筒体由于

8、超负荷而发生意外。4.7.4处理气量不得大于额定值，否则气体纯度指标不能保证。4.7.5干燥器在工作状态下决不能升温，否则纯化效果不好，严 重时因大量水汽被送入纯气管道而污染，严重影响使用。4.7.6装置的气路系统必须保持良好的气密性，运转后受热管道 的接头由于热胀冷缩原因，容易引起泄漏，应着重检查。4.7.7电气控温系统必须保持正常工作，防止失控超温过热损坏 设备，检查热电偶是否插到底。除氧器、干燥器顶部温度为控制温度 （工作温度），除氧器、干燥器中部温度为监测温度。除氧器可在80/ 100 C温度下工作，干燥器在常温下工作，再生温度控制在350 C,恒温58小时即可。4.7.8装置运行时不得中断冷却水，定时排放水冷却器、气水分离器的冷凝水4.7.9 气体流量在压力下测定，需要进行压力修正才能得到实际 流量值（按流量计