旋挖桩专项施工方案

1、嘉道·狮子山花园旋挖灌注桩工程专项施工方案 编 制 人： 施工单位：中兴建设有限公司编制时间：2013年4月5日施工方案审批表方案名称：机械旋挖灌注桩专项施工方案工程名称嘉道·狮子山花园结构类型框架结构建筑面积167000m2层 数46层建设单位重庆嘉道房地产开发有限公司施工单位中兴建设有限公司编制单位重庆鱼洞建筑工程有限公司监理单位重庆市科成工程建设监理有限公司编制人： 年 月 日项目技术负责人： 年 月 日项目经理： 年 月 日工程部： 年 月 日总工程师： 年 月 日旋挖灌注桩施工（方案）报审表工程名称： 嘉道·狮子山花园 监理表-2致： 重庆市科成工程建设

2、监理有限公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 嘉道·狮子山花园旋挖灌注桩专项工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：机械旋挖灌注桩施工方案承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）总监理工程师 日 期 工程项目施工专项方案审批表项目名称重庆市嘉道·狮子山花园技术方案内容旋挖桩专项施工方案一、编制依据二、工程概况三、施 工 部 署四、施工方案及主要技术措施五、旋挖桩施工应急预案六、工程质量保证措施七、施工工期保证措施八、安全生产保证措施九、现场

3、标化管理、文明施工和环境保护措施建设单位意见： 年 月 日目 录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工方案及主要技术措施五、旋挖桩施工应急预案六、工程质量保证措施七、施工工期保证措施八、安全生产保证措施九、现场标化管理、文明施工和环境保护措施第 一 章 编 制 依 据1、依据地勘资料显示、场内桩成型深度为5m25m，且地下水丰富，人工挖孔无法满足要求，并且成孔慢，工期较长，影响建设工程整体进度，按设计施工图纸采用旋挖钻机进行基础桩施工2、施工依据及相关标准嘉道狮子山花园工程岩土工程勘察报告；嘉道狮子山花园工程设计图纸及相关文件；混凝土结构设计规范（GB50010-2011）建筑地基基础设

4、计规范（GB50007-2011）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）建筑基桩技术规范（JGJ 94-2008）建筑地基基础设计规范（DBJ50-047-2006）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）建筑地基与基础技术规范（DB50-156-2012）其他相关的施工及验收规范、规程第二章 工程概况一、地理位置重庆巴南区龙洲湾道角村。二、项目概况嘉道·狮子山花园工程总建筑总面积约46.7万m2。其中联排别墅（含叠院）23.19万m2，花园洋房8.4万m

5、2，地下车库14万m2，商业1.11万m2，基础采用独立基础和机械旋挖桩，桩基设计为钻孔灌注桩，桩采用端承型桩，桩端支承于中风化泥岩，岩天然抗压强度标准值5.0MPa。中风化岩层桩端要求嵌入持力层的深度不少于3D, 桩径为0.81.5m范围,桩身混凝土强度等级为C30。施工生产区分区情况如下:本工程采用分期施工的方法进行施工，其中首期共19万方，其中地上13万平米，地下6万平米，首期分一组团、二组团分批施工。三、气候状况据重庆市气象局提供的气象资料，施工现场气象资料下：气温：年平均气温：18.3；极端最高气温42.2；极端最低气温-1.8；最冷月(一月)平均气温7.7；最冷月(一月)平均最低气

6、温5.7；最大平均日温差11.9。四、地质状况1、地形地貌拟建一期场地原始地貌宏观上属于构造剥蚀丘陵区，地形波状起伏，呈现沟丘相间分布的地貌特征。场地现状地形总体较平缓，地形总体坡角615°，局部岩质边坡范围坡度可达40°，现状地面高程203.46248.40m。2、地层岩性拟建一期场地出露的地层由上而下依次为第四系全新统、侏罗系下沙溪庙组自流井组岩层。各层岩土特征分述如下： 第四系覆盖层素填土(Q4ml)：褐色，灰褐色，由粘性土、块(碎)石组成。碎石含量一般2025%左右，粒径20300mm，块石含量一般2025%左右，局部可达50%，粒径200700mm，结构松散稍密、

7、稍湿，均为人工抛填，其中下部普遍存在架空现象，平场施工单位采用抛石挤淤的方式对其进行处理。侏罗系中统下沙溪庙组(J2xs)为一套强氧化环境下的河湖相碎屑岩建造，由砂岩泥岩不等厚的正向沉积韵律层组成，主要分布在场地西侧。砂质泥岩：紫色，紫红色，粉砂泥质结构，中厚层状构造，主要矿物成分为粘土质矿物。表层强风化带一般厚度1.001.50m，强风化岩芯呈碎块状，风化裂隙发育；中风化岩芯呈柱状、长柱状，裂隙较发育，岩体的完整性为较完整。其饱和抗压强度标准值在4.808.70MPa之间，结合拟建一期场地该层整体的实际情况，综合判定其属软岩，岩体基本质量等级为级。砂岩：以泥质胶结为主，部分胶结不良或呈半胶结

8、状，矿物成份主要为石英、长石、云母等。裂隙较发育，岩体的完整性为较完整，岩质软，强度低，岩芯多呈短柱状、饼状，该岩层局部段夹有少量强度较高的砂岩透镜体，厚度一般较小，多不满足试样采用要求。该层砂岩总体岩质偏软，其饱和抗压强度在8.509.90MPa之间，结合拟建一期场地该层整体的实际情况，综合判定其属软岩，岩体基本质量等级为级。侏罗系中统新田沟组（J2X）为淡水湖相杂色碎屑岩建造，主要分布在拟建一期场地中部，呈条带状展布。砂质泥岩：灰绿色、黄绿色，主要矿物成分为粘土矿物，泥质胶结，粉砂泥质结构，薄层状构造。中风化岩体裂隙较发育，岩体较破碎，岩质软，其饱和抗压强度在2.104.50MPa之间，结

9、合拟建一期场地该层整体的实际情况，综合判定其属极软岩。岩体基本质量等级为级。侏罗系中、下统自流井组（J1-2Z）为浅湖相泥岩及半深水湖相碳酸岩建造，主要分布在场地东侧，呈条带状展布。砂质泥岩：黄绿色、暗紫色，主要矿物成分为粘土矿物，泥质胶结，粉砂泥质结构，薄中层状构造。中风化岩体裂隙较发育，岩体较完整，岩质软，其饱和抗压强度在5.007.10MPa之间，结合拟建一期场地该层整体的实际情况，综合判定其属软岩，岩体基本质量等级为级。拟建一期场地基岩强风化带一般为1.002.00m，局部段厚度较大岩体破碎，风化裂隙发育，岩质软，多呈土状或土夹石状。3、水文地质条件拟建场地主要为构造剥蚀丘陵地貌，第四

10、系覆盖层厚度局部较大，基岩局部出露，主要为砂岩、砂质泥岩，水文地质环境总体较简单。拟建场地地下水富水性受地形地貌、岩性、裂隙发育程度及汇水区域控制，主要为大气降雨补给；场地周边存在较大汇水区域，致使场地中地势低洼的沟谷地带、裂隙较发育的基岩中有地下水较发育。一般情况下，第四系松散层含孔隙水，砂岩含孔隙裂隙水(主要为裂隙水)，砂质泥岩为相对隔水层，含水贫乏。根据场地地下水赋存条件、水理性质及水力特征，场地地下水可划分为第四系松散层孔隙水、基岩裂隙水。）松散层孔隙水主要分布在残坡积层和填土层中，多为局部性上层滞水，动态幅度大，水质成分由含水介质的性质决定，水量大小受地貌和覆盖层范围、厚度、透水性制

11、约，主要由大气降水补给，受季节、气候、汇水区域的影响大。在整个外业过程中接连降雨，大气降水向场地沟谷地带汇集，地下水较发育。通过钻孔水位观测，场地内无统一地下水水位，沟谷及地势低洼地带的地下水埋深较浅，主要分布在原始地貌低洼的沟心地带，地下水水位浮动较大。）基岩裂隙水基岩裂隙水包括风化裂隙水和构造裂隙水。风化裂隙水分布在浅表层基岩强风化带中，风化裂隙发育深度一般1.002.00m，裂隙水为局部上层滞水或小区域潜水，水量小，受季节性影响大，各含水层自成补给、径流、排泄系统。构造裂隙水分布于中厚层块状岩层中，以层间裂隙水或脉状裂隙水形式储存，砂质泥岩为相对隔水层，含水贫乏。但根据现场调查、走访相邻

12、场地（在建狮子山老年公寓项目）的情况，在该项目基坑开挖过程中，基岩中存在一定量的风化裂隙水和构造裂隙水，水量大小与裂隙延伸性与裂隙宽度等因素密切相关，水量变化大，动态不稳定，分布不连续，无统一水位，其补给源为大气降水。4、不良地质现象通过对场地调查，拟建一期场地范围内未发现断层、滑坡、危岩和崩塌等不良地质现象。5、总体稳定性和适宜性评价 拟建一期场地的原始地貌宏观上属于构造剥蚀丘陵区，地形波状起伏，呈现一沟一丘相间分布的地貌特征，经过后期人类活动改造，原始地形遭到破坏，现状地形平缓，上覆土层厚度022.00m，下伏基岩为中厚层状砂质泥岩、砂岩。拟建一期场地内地层层序正常，无滑坡、断层等不良地质

13、现象，岩土体总体稳定性较好，适宜兴建重庆嘉道房地产开发有限公司468项目一期项目。 五.施工条件及施工特点1、“三通一平”目前施工现场的“三通一平”工作已基本完成 ，基本满足施工需要。2、施工特点及工期要求1)、本工程地面面积大,一期工程由三个项目部施工,其中部分分部工程由业主单独分包出去，因此应加强各单位之间的沟通和协调。2）、部分桩基成孔深度超过20m,对于抛填土方上钻进成孔,难免有坍孔、缩孔等情况发生。3）、本工程面积大,业主要求一期一组团工程在2O13年8月31日前完成封顶, 因此基础工期非常紧张。4）、本工程周边无居民区,可充分利用空间、时间,发挥机械、人力优势,加快施工进度,满足业

14、主进度计划要求。第 三 章 施 工 部 署一、总体布置根据地质报告、工期要求、场地施工条件，计划安排56台旋挖机，并配备电焊机、气焊设备及附属运输，排水、清障、夜间照明等设备。项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成，钻机及相关配套设备到位，确保本工程顺利实施。二、质量目标一次验收合格。桩基工程施工过程中严格按设计和规范要求组织施工，确保全部达到工程质量验收标准，工程验收合格率达100%。三、工期目标按工期计划要求，按业主出图计划进行施工，每栋桩基础工期控制在25天以内。三、安全目标工程实施中无重伤及以上工伤事故,杜绝设备重大事故,杜绝工程质量事故，杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事

15、故和火灾事故,争创安全达标工地。四、项目班子组织和管理1、项目班子组织本工程工期紧，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源，使项目班子高效、有序的开展全面工作，让工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。管理机构如下：现场总负责技术负责人生产负责人技术组试验室质检组现场管理组计财组设备材料组安全文明组后勤服务组钢筋班灌桩班普工班机修班五、开工准备及竣工验收1、施工资源配备1）、主要机械设备配置根据工程特点、工期,配置的主要机槭设备见表3-1。 旋挖钻施工主要机械设备表 表31序号机械设备数量1旋挖钻5台2320型挖机2

16、台220T起重吊车5台3内径250导管3套4大小料斗10套5钢筋切断机6台6钢筋弯曲机6台7钢筋调直机6台8电焊机8台9装载机3台10运渣车6台11气焊设备3台2）、人员配置投入工程的主要机械设备及总人数根据工程量、工期计划及工程需要进行相应增减。每个作业班由一名施工员和一名质检员进行跟班,负责施工现场管理及质量监督控制，保证每一个环节都按规范实施，并作好原始记录。如有什么异常情况，及时向监理工程师及设计人员进行汇报并联系解决。人员配置可根据工程进度调增或调减，预计投入工程人员见表2。计划投入工程人员工种单位数量备注专业施工队长名1桩基工程技术负责人名1施工员名6质检员名6安全员名2材料员名1

17、预算员名12、施工进度计划 根据工程量和和工期要求配备钻孔成桩机械设备,投入相应的人力,采取一天两班作业，计划机械钻孔灌注桩每一台钻机一天的进尺量约为90m。施工进度计划表附后。3、施工平面布置与管理1）、施工平面布置及有关要求合理布置临时用水、用电设施等其它设施，全面满足施工工作的要求。在桩孔的施工顺序安排上采用相邻桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。（1)、临时道路除现场主要施工临时道路外，施工区域还应满足供旋挖钻机、商品混凝土运输车辆、吊车通行的临时道路。旋挖钻孔机为履带式底盘，行走道路要求坚实，道路地面承载力要求为250KN/。(2)、能源供给旋挖钻孔机自带发电设

18、备，现场可不向钻机提供电源。但必须提供钢筋加工房电源，用电量在临电方案中体现。（3)混凝土制备系统采用C30商品混凝土,现场可不设混凝土搅拌设备,但要提供混凝土泵送用地及临时路。 (4)材料堆场及加工场地桩基础用料除混凝土外,主要为钢筋，堆放和钢筋笼加工制作及堆放用地尽量靠近桩基础施工区，由项目部统一规划部置，详临时设施平面布置图。（5）排水设施由于场地基本处于山腰区，各栋楼地貌已形成阶梯，可在各栋楼一侧开挖集水沟槽顺流排至沉淀池最终流入市政排水系统，雨天地表存在泥泞现象，场内如有积水，可用抽水泵抽至场外排水沟内排出。4、施工现场平面管理1）.桩基础施工过程中,应按顼目部对整个基础工程施工平面

19、布置进行钻孔管理。根据地勘报告，结合试桩情况和施工图纸及相关规范规程要求，计算出每桩的预挖深度，设计规划好钻机开行路线，作业顺序。2）严格执行本基础工程安全文明施工方案的有关措施,做好桩基础安全文明施工管理,达到“安全文明”的施工管理目标。3）.在施工过程中,确因施工需要对原施工平面布置进行改变, 应向公司施工技术管理部门提出书面申请,经审批后实施。5、施工准备1）.现场准备（1）以测设的主控轴线网为依据，先测放出各条纵横轴线,再依据纵横轴线定出桩位。（2）定出的桩位，应经过过复核，校正准确后方可作为钻孔的依据。（3）施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以免产生

20、不均匀沉陷；做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。2）.技术准备(1)搜集施工场地的工程地质勘察资料,施工中所用的有关报表、规范以及以往工作经验资料等。熟悉施工图,清楚了解设计要求,质量要求和技术要求，在不明确的及时提出。熟悉施工组织设计，掌握施工顺序、施工方法、平面布置、技术措施等。做好图纸会审，将图纸中存在的疑难问题会同业主、设计方认真研究解决，做好技术交底工作。（2）编制机械钻孔灌注桩专项施工方案，并完善审批手续。（3）备齐施工记录和质量检测器具及记录资料用表。（4）在施工前做好各级施工技术（安全）交底工作。3）.原材料准备 钻孔施工10天前，应签订好混

21、凝土供应合同，明确其质量、数量、时间以及质量保证资料等有关要求；按设计要求的规格，按需用时间提前10天购进钢筋，尽快完善实物抽样复检并取得检测报告，钢筋笼制作应走在钻孔施工的前面，保证钢筋笼正常吊装不脱节。4）.设备的准备采用SR280R，220C旋挖钻机。按计划投入施工主要机械设备表的要求, 按进度计划有序的组织机械设备进场。机械设备必须在施工前检查维修、保养完好。5）.劳动力准备根据施工作业计划的要求,按计划投入工程人员表组织落实调配人员进场,并对他们进行必需的入场教育。6、工程试桩1）、根据设计图要求，配合建设组织的由监理、设计、质监、地质勘探部门一起参加的试桩工作。2）、根据试桩确定的

22、持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的依据。7、桩基验收1）、桩基完工7天后即可报请相关检测单位组织成桩质量检测，收集整理好相关资料，完善签字手续。2）、各楼栋完工检测全部合格后，完善相关资料，报请有关单位组织桩基验收，提交基础竣工图及各类隐蔽资料。第四章 施工方法及主要技术措施1. 旋挖钻施工原理及优势1.1旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。1.2旋挖钻优势旋挖钻采用TR280D大孔径旋挖钻机，旋

23、挖钻机具备以下优势： 成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。 环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。 行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可

24、采用旋挖钻机。2. 施工流程 旋挖钻机施工流程见图。施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位钻进成孔钻渣外运监理工程师检测成孔检测 清孔监理工程师检测沉渣厚度检测移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试监理工程师旁站灌注水下砼超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收 3：施工工艺护筒采用4mm厚钢板加工制作。护筒内径比桩径大200mm，护筒高度高出地面0.3m，护筒埋置深度为1.2m，护筒采用挖坑埋设法，底部和四周（50cm左右）填粘质土，分层夯实。干处可实测定位，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，一般平面允许误差为50

25、mm，竖直线倾斜不大于1%。，钻机就位时，底座铺设方木垫平，防止钻机失稳或产生位移、沉陷。钻杆中心线对准桩孔中心，其平面位置偏差和倾斜度符合规范要求。钻孔必须连续进行。钻孔达到标高后，对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深进行检查，合格后清孔。钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。当与地质剖面图严重不符时，应及时向监理工程师汇报，并按监理工程师的批示处理。桩内挖出的土石方，堆放在桩边外3米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具体情况，及时用320型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施

26、工现场，堆放在建设方指定的场外堆场。4、清孔：钻孔达到设计深度后，停止进尺，将钻头提出，采用清底钻头进行清孔，测量孔底沉渣厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经检查合格后的钢筋笼。扩底桩施工流程图旋挖钻机成孔达到一定的深度旋挖钻机扩底钻成孔旋挖钻机清底钻斗清孔成孔5、桩位放样桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置需考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必

27、须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。6、桩的轴线控制根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物再进行场地整平后，组织有资质的测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。7、埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。

28、以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。8、钻孔施工时垂直度的控制采用三一全球最智能化的SR280R旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过

29、数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求；9、扩底桩施工扩孔后孔底虚土和钻渣的清理，与检查。1）、在钻孔完成后，开始进行扩底施工，换上扩孔钻头，扩底过程中由于扩孔钻头的有效扩孔位置是离桩底60CM以上位置，所以桩底是一锅底形状，由于重力作用，扩孔中产生的钻渣全部掉在锅状桩底，扩孔完成后，换上清孔钻头进行清渣，直到锅状桩底虚土和钻渣清干净为止。2）、成孔、成孔检查（1）成孔达

30、到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作： （2）沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等（3）检孔工具：检孔圆板的外径D为300的钢板，厚度为15，重量为3.5 Kg，检孔钢筋为22钢筋。（4）检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。（5）沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。（6）用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不

31、停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。（7）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度50mm；10、岩芯取样根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到中风化层以后(目测)，用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，送检合格后，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。桩内挖出的土石方，堆放在桩边外2.5米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具体情况，及时用320型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆

32、放在建设方指定的场外堆场。11、下放钢筋笼钢筋笼的下放采用汽车吊做垂直运输。下钢筋笼前，先测量孔深并二次清孔，孔内无虚土和钻渣后开始下钢筋笼，下笼前在孔壁内侧下放三根直径为50mm的钢管、并兼作钢筋笼保护层，确保钢筋笼居中，从而减少钢筋笼与孔壁擦挂掉土入孔内，把钢筋笼起吊垂直，下放过程中孔口两边站立三人，缓慢下放钢筋笼，钢筋笼下完后，再次测量孔深，以确定孔内有无虚土和沉渣，如果孔内有虚土和沉渣，吊出钢筋笼，用旋挖钻机清孔后再次检查沉渣厚度、符合规范允许范围内要求、再下放钢筋笼，直到合格为止。砼浇筑完成后，将此 三根钢管拔出；在钢筋笼绑扎完成后，在钢筋笼的内侧，绑扎二至三根直径57mm、壁厚为2

33、mm的钢管做声波透测管。钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架外径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架倾斜度05%7骨架保护层厚度±208骨架中心平面位置209骨架顶端高程±2010骨架底面高程±5012、水下灌注混凝土工艺 水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管（或满足强度刚度要求的非金属管）作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土适当的深度，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆

34、隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。12.1、水下灌注混凝土主要机具向水下输送混凝土用的导管。采用壁厚为46mm的无缝钢管制作或钢板卷制焊成。导管直径应按桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，但最小直径不宜小于200mm；导管的分节长度应按工艺要求确定，一般2.73m，最上端采用0.51.5M的几节短管调节导管的长度，使管底距孔底300500mm，导管可采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为45mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。漏斗和储料斗。可用46mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量）

35、能达到要求的埋管深度（26M）。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作，亦可采用钢板或者木料制成的球塞等。升降安装导管、漏斗的设备（现场采用20T汽车吊配合）。12.2、水下灌注混凝土施工流程沉放钢筋笼。安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300500mm的深处。将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。灌入首批混凝土，加满整个料斗。将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.5米以上。连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下2米以上，严禁提出。混凝土灌注完毕，拔出护筒。12.3、水下混凝土灌注施工要点灌注首批混凝土时，

36、导管埋入混凝土内的深度不小于1.5米。连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于30min）。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口的起压力减小，

37、管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深超过最下端导管长度或6m。 导管的埋深选择导管直径（mm）初灌埋深（m）连续灌注埋深正常灌注（m）最小埋深（m）2001.52.03.04.01.52.02501.21.52.53.51.52.03000.81.22.03.01.21.5混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0.50.8m，以便清楚桩顶部的浮浆渣层。在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不

38、得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施：a、在孔口固定钢筋笼上端；b、灌注混凝土时间尽量连续，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；c、孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注深度；d、孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。13.4、水下混凝土灌注的常见问题水下混凝土灌注的常见问题有：导管漏水、堵管、缩径、断桩、夹层、离析、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土质量差及钢筋笼错位等。14、桩身混凝土试件抽取和桩质量现

39、场检测1）.桩身混凝土试件抽取混凝土灌注时，必须随机见证抽取试压件,抽取数量为一桩不少于一组。试件自然养护达到凝期后,送试验室试压检测。（1）按要求每桩采用超声波检测法检测和动测法检测。2）.声测管制作安装（1）声测管材料选择本项目桩基部分较深，最大深度达20m以上，砼对管壁压力大、为防止声测管被挤压变形、选择管径57mm,壁厚2.0mm的无缝钢管加工制作声测管。（2）声测管制作安装声测管采用硬塑套筒接头，丝扣连接，底部胶套封底、顶部焊接封口，管长基本节长6m,调整节长1-3m。声测管安装用扎丝固定在钢筋笼骨架上。随钢筋笼接长逐节接长。声测管顶标高超过桩顶标高300mm。（3）声测管埋设要求

40、声测管采用内径为50mm的无缝钢管。 声测管下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，管口应高出实际浇筑混凝土标高100mm以上，且各声测管管口高度宜一致。 采取适宜方法固定声测管，使之成桩后相互平行。 声测管埋设数量应符合下列要求： 当D800mm时，2根管； 当800mm D2000mm时，不少于3根管； 当D2000mm时，不少于4根管。 式中D受检桩设计桩径。 声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置，按图H.0.5所示的箭头方向顺时针旋转依次编号。 图5.12.3.1 声测管布置图 检测剖面编组分别为： 1-2，1-3，2-3； （4）检测由业主或施工单位委托具有资质的检测单

41、位实施,检测的时间和需要我方配合的有关事宜,现场应提前向检测单位联系,积极配合做好检测工作。第五章 旋挖桩施工应急预案1、 根据地质报告和现场考察，本工地上覆土层为第四系全新粉质粘土，下伏基岩为侏罗纪系中统沙溪庙组砂岩，泥岩互层。施工难点在于高填方的施工，因为回填物中石块颗粒不均匀，较松散，钻进过程中容易发生塌孔。处于沟谷处的楼栋桩基底层下部有56M软弱层，该软弱层有一定可塑性，易产生缩孔，根据地勘报告结合工程实际情况，对该工程不同地质段、会存在问题与处理办法1.1、塌孔的处理： 轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔； 严重塌孔：向

42、孔内浇筑低标号C20混凝土或高标号砂浆，待24小时后重新成孔（时间根据气温确定）1.2、缩孔处理： 可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲涮，从而减少塌孔和缩孔。 可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔（58斗为宜），向孔内填充C20混凝土，待24小时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述步骤。 无可塑性或可塑性极差软

43、弱层（此方法同样适用于土层塌孔的处理）：a、反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压高标号C25混凝土，下放钻头搅动混凝土，使混凝土充分掺入软弱层中，48小时后重新成孔（时间可根据气温和现场实验确定）。b、泥浆成孔：采用一定比例的膨润土，烧碱、纤维素及锯沫等制备泥浆，满足：含砂量4%，胶体率96%，泥浆比重1.051.2（比重是根据现场实际情况试验确定）。施工时随着孔深的增加向孔内及时连续地注浆，通过泥浆的压力，阻止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至场内泥浆池内，由于本工程上部土层松散，泥浆收集难度大，成本较高。根据工程实际情况，本工程在桩位孔口处设置钢护筒，可防止下钢筋笼时掉土。钢护筒

44、制作、埋设：长度1.53m的钢护筒，采用厚12mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。护筒埋设时，应将钢护筒埋置至密实回填土层0.5m以下，高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒垂直度不大于1；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。2、灌注事故的预防及

45、处理2.1、导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：、首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足够储备的砼进行冲底，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。针对、两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，

46、但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2.2、卡管卡管主要有以下两种情况：、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措

47、施防止翻倒伤人。、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。2.3、坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深

48、锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以低标号砼填实，在砼终凝后重新钻孔成桩。2.4、埋管产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间

49、摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应严格控制导管埋深在26m之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。2.5、钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些易见的原因是

50、由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4 m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；、在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。2.6、灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理，一般采用压入水泥浆补强方法，其施工要点如下：、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。、用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5Mpa0.7Mpa，将夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为。、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆