水泥搅拌桩处理软基施工方案

1、每天更新，每天享受注册路桥市政超爽会员超爽0币、超爽1币海量资料即刻下载超爽0币下载1000余篇精品资料、施工工艺流程图超爽1币下载交底、指导书、安全、总结、表格、QC、质控、管理、预案、工艺、工法超爽2折下载全部施组、方案、成套图纸、技术标书、毕业设计、市政资料 .详情咨询：QQ ： 36374520水泥搅拌桩处理软基施工方案一、工程概况根据设计图纸要求，对本标段软弱地基处部分采取水泥搅拌桩进行处理，在处理桥头路基处，其间距为1.1米至1.5米，桩径50cm 深度为68米。工程量主要为 K107+ 838.7XX中桥16793m K109+ 409.7XX 中桥 13128m K115+ 4

2、53 小桥 8148m二、施工准备1）人员配备XX2）主要机械设备投入深层搅拌桩机：6台灰浆搅拌机：12台灰 浆泵：6台储 存罐：6个电器控制柜：6个120kw发电机：3 台洒水车：1台3）测量及试验检测设备：全战仪：1台水准仪：2台工地所有检测项目由项目部实验室完成，能做到及时准确。4）材料工程所用外购材料主要为32.5矿渣水泥，使用前首先对厂家进行 考察并化验，合格后方可进场，水泥到场后按照试验频率进行抽检。三、水泥搅拌桩施工工艺流地上地下清障、地面平整 > 测定桩位 搅拌桩机定位调平 k搅拌钻头下沉至设计深度 '配置水泥浆边喷浆搅拌提升钻头至停浆面'重复搅拌下沉至设

3、计加固深度'提升搅拌（喷浆）至预定的停浆面重复搅拌下沉至设计加固深度每天更新，每天享受注册路桥市政超爽会员超爽0币、超爽1币海量资料即刻下载超爽0币下载1000余篇精品资料、施工工艺流程图超爽1币下载交底、指导书、安全、总结、表格、QC、质控、管理、预案、工艺、工法 超爽2折下载全部施组、方案、成套图纸、技术标书、毕业设计、市政资料 .详情咨询：QQ : 36374520提升搅拌至预定的停浆面关闭搅拌机、清理钻具一钻机移位1）、施工前清理施工现场的地下、地上的一切障碍物（清 除表层杂填土），以利安全施工。场地平整符合要求，以利 钻机快速就位和调平，以利加快施工进度。2）、根据图纸设计桩

4、号，放出地基处理范围，桥台处斜 度同于桥梁与路线的夹角，然后依据设计图纸，做好现场 平面布置，绘制平面布置图，每颗桩具体位置用竹签标记, 安排好打桩施工流程顺序，布置施工用料储存棚和施工机 具设备。3）、桩机对位将桩机移动至所施工位置，移动中坚持一人指挥，一 人操作，保持桩机固定、平稳，钻头中心对准桩位中心， 确保桩位准确及桩身垂直度。单桩中心偏差小于50mm垂 直偏差不超过1.5 % h。对每排桩依次施工，不能遗漏。4）、桩径及桩长设计桩径50cm，间距1.1至1.5m ,桩长依据图纸要 求，为确保有效桩长，自原地面进尺深度要大于设计深度 50cm,施工时在上部50cm处停止喷浆。喷浆量及搅

5、拌深 度必须采用计量部门认证的检测仪器进行自动记录并打 印。5 ）、施工中严格控制钻进提升速度，根据试验桩试验数据确定 钻机钻进速度在1.5m/min左右，提升速度小于1.2m/min左右， 灰浆泵压力表读数在0.5以上。配套检查进场钻机和喷浆系统， 合格后方能使用。为便于施工，桩中心由孔边所设的控制桩交叉 拉线确定。用水平尺检查钻机底座水平；用锤球校正钻架的垂直 度，使其偏差在1.5%以内。施工中操作人员必须根据底座上的水 平尺来调节底座水平。现场技术员对钻机直径进行检查，并认真 填写检验记录。现场施工人员须明确桩位编号及所对应的桩长，超爽0币下载1000余篇精品资料、施工工艺流程图超爽1币

6、下载交底、指导书、安全、总结、表格、QC、质控、管理、预案、工艺、工法 超爽2折下载全部施组、方案、成套图纸、技术标书、毕业设计、市政资料 .详情咨询：QQ : 36374520并作好记录6）、预搅下沉a、启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿 导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控 制，施工时应严格控制下沉速度，密切观察动力头工作负 荷，其工作电流不应大于额定值，以防烧毁电机。开始时 应慢速钻进，钻进的同时观测钻机的钻杆位置有无偏移， 当钻进深度达到1.5m左右时，缓慢加速钻进。如遇到较 硬地下层钻进速度太慢时，可从输浆系统压入少量稀浆使 土体湿润，从而加快下沉速度。b、为

7、了保证桩的直径，桩机搅拌头直径不小于设计桩 径的95 %。c、在水泥搅拌桩施工中，设专人负责对施工过程进行 记录，并随时和标定的工艺参数进行对照，监控成桩质量, 如发现异常情况要及时研究决定。7 ）、提升喷浆提前将输灰管内充浆，钻头到达设计深度后开始喷 浆，水泥浆到达喷浆口后，喷浆搅拌30秒，使水泥浆与 桩端头土体充分搅拌后开始提升，提升到原地面下30 50cm时，不停浆原地搅拌30秒后再下沉搅拌。水泥用量 根据现场自然土的湿容重计算而得，用量按照15%计算。a、施工时应有专人负责成桩记录。详细记录每根桩位 置、编号、喷浆深度、停灰面标高、钻进速度和提升速度 及喷浆量。原始记录应详细、完善。发

8、现问题及时纠正或 采取补救措施。b、配制好的浆液不得离析，泵送水泥浆时不允许发生 断浆现象，在进灰口设置网筛，以防水泥硬块堵输灰管道； 水泥使用前，须抽样检查，实验合格后报监理工程师批准 方能使用。超爽0币下载1000余篇精品资料、施工工艺流程图超爽1币下载交底、指导书、安全、总结、表格、QC、质控、管理、预案、工艺、工法超爽2折下载全部施组、方案、成套图纸、技术标书、毕业设计、市政资料 .详情咨询：QQ : 36374520C、严格控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深 度都得到充分拌和。每延米平均水泥用量与设计值误差不 得大于士 1 kg od、施工中须检验钻架的垂直度和平台的平整度，确

9、保成 桩质量。8）、复搅为保证桩体强度，按设计要求对桩全范围重复搅拌。 将钻头提升到离地面0.30.5m处停喷。重复搅拌下沉， 钻头下沉到设计位置后，按喷浆要求的速度提升钻头，直 至离地面0.30.5m处，持续搅拌约1分钟后停止搅拌， 缓缓地将钻头提出地面。9）、桩头处理钻机移走后，在桩头处回填砂砾垫层并夯实。为促进 桩体凝固提高强度，在桩处洒水养生，不能扰动桩处土。 当桩体施工完成至少14天后方可进行路基的原地面清理 和填前的压实工作。搅拌桩施工完成后去掉上部浮浆后再 进行上部施工。四、水泥搅拌桩施工应注意的问题1、施工前应进行放线，准确定出各孔位中心，打木桩做出 标记，并在木桩周围撒上石灰

10、以醒目，便于施钻过程中寻 找。2、所有桩在制桩过程中，都必须准确测量钻进深度，确保 桩顶及桩底标高符合设计要求。3、必须做好喷浆量试验，保证按设计规定的掺入比向 孔中喷浆浆体，不允许降低喷入量。4、向固化剂铁罐中送料时，应在罐口装过滤网，防止 纸屑、灰块、杂物、金属渣等掉进罐内。5、钻架必须注意保持竖直，以保证桩体的垂直度。每 一孔在开钻前均须检查钻头是否对准桩位中心，不得偏超爽0币下载1000余篇精品资料、施工工艺流程图超爽1币下载交底、指导书、安全、总结、表格、QC、质控、管理、预案、工艺、工法 超爽2折下载全部施组、方案、成套图纸、技术标书、毕业设计、市政资料 .详情咨询：QQ : 36

11、374520位。6、制桩过程中要时刻注意施工情况，避免发生供气不 足、喷浆不够、断喷、喷嘴堵塞等不良现象，发现问题应 及时处理。7、每根桩体制作应一气呵成，不得在喷浆过程中间歇 中断。应根据桩长和水泥掺入比计算出一根桩的喷灰量， 并装入灰罐，完成一根桩后，再装入另一根桩的用灰。每 根桩的用灰入罐量应稍高于计算用量，以防因喷灰不均匀 造成贮灰量不足。8、桩体强度除与掺入料有直接关系外，要与地层条件 相结合，还与土层的物理力学性质密切相关，施工时应充 分结合土层的含水量、粘土粒含量、密度、压缩系数、塑 性指数、松散强度、抗剪指标、土层厚度、地下水埋深等， 合理确定钻进速度、提升钻头速度、成桩时间、

12、掺入料用 量，以达到最佳的成桩效果。9、钻入时把握钻进速度，不宜过快，确保原位土搅拌 后疏松透气。提升钻头时应均匀慢速，保证掺入料与原位 土充分混合。严格控制水泥喷入量，每延米的水泥用量与 设计值误差应小于士 1 kg o10、搅拌桩自然养护14d以上后方可进行开挖。为防止 开挖作业中造成桩顶损坏，应采用人工开挖和出土。11、施工结束后开挖基槽对所有桩进行质量检测及复合 地基承载力检测，必要时还应进行单桩承载力和桩体强度 检测。所有检测指标必须达到设计标准，桩位及桩数也必 须符合设计要求。12、对断桩、缺桩、缩颈、逊径、强度较低、桩长不够、 偏位事故，必须按设计要求进行补强处理。13、施工过程中应有专人负责记录各项原始数据。五、安全措施超爽0币下载1000余篇精品资料、施工工艺流程图超爽1币下载交底、指导书、安全、总结、表格、QC、质控、管理、预案、工艺、工