流化床锅炉操作规程(75吨)

1、 安 全 操 作 规 程（水 汽 车 间）编制：审核：校核：批准： 山东晋煤同辉化工有限公司 2014-1-01 目 录一、总则-32、 设备技术规范-63、 锅炉启动-124、 锅炉运行调节-205、 锅炉压火和停炉-266、 锅炉机组故障处理-2975吨循环流锅炉操作规程第一篇：总则1、任务：锅炉以烟煤为原料，将来自软水岗位的热软水送入锅炉，制成合格的蒸汽供应全厂生产。2、职权责任2.1职权2.1.1认真执行国家有关锅炉安全管理规定和安全运行规章制度。2.1.2发现锅炉有异常现象危及锅炉安全时，有权采取紧急措施。2.1.3对任何有害锅炉安全运行的违章指挥，有权拒绝执行，并报告当地安全监察机

2、构。2.1.4对无正当手续进入岗位的外来人员，有权劝其推出。2.2责任2.2.1热爱本职工作，有一定的操作技术和业务水平，经专业考试合格并持有司炉操作证2.2.2在生产时间内，必须监守工作岗位，严格遵守安全操作规程和各项调整制度，细心观察，精心管理，认真操作。2.2.3锅炉在运行中，应根据各种不同变化的情况，认真准确地做好各项调整工作，确保锅炉安全、稳定经济运行，同时，应做好运行记录及设备的维护、保养工作。2.2.4努力学习技术业务，不断提高操作水平，杜绝违章操作，对因违章操作造成的事故，承担责任。3、工作联系及交接班制度3.1工作联系：工作联系是保证生产的持续，稳定进行的有力措施，通过联系，

3、可将上级生产指令，生产变化情况尽早了解并拒此在岗位做好各项调整工作，同时，应将岗位的生产情况及时汇报有关领导，岗位的工作联系主要有以下几点；a、根据生产指令，做好各炉的开停车工作。b、根据生产要求和领导指令，调节好各系统的蒸汽压力，以确保各系统正常。c、设备运行中出现问题或蒸汽压力有可能发生波动时，应及时汇报值班调度和车间，以便采取相应的措施。3.2交接班制度3.2.1交接班制度是上下班之间交流情况，保证生产连续运行的一项主要措施，交班一定要交方便，接班准备接困难，为下班创造良好的条件。3.2.2接班者须提前半小时到岗位，进行全面，详细的检查，并认真阅读锅炉运行记录和询问上班生产情况，做到心中

4、有数。3.2.3经过检查，各处正常后，方可接班，交班时双方均须在运行记录本及自动记录纸上签字，签字后出现的一切问题由接班者负责。3.2.4工具齐全，无损坏，如有丢失不明者，按价赔偿。3.2.5交接班时如遇重要操作，不得交接，须恢复正常后，再进行交接。3.2.6接班者按时参加班前会，认真听取车间和段长布置的生产任务，以便了解生产情况，设备情况及工具器具，仪表和上级指示的情况。3.2.7到点接班者未到，交班者应继续监守岗位，同时汇报领导，待来人接班后方可离开。3.2.8要交清，接明做到活完、料净现场清，记录整洁环境卫生良好，否则，可拒绝接班。3.2.9交班后，要开班后会，认真总结当班的生产情况。4

5、、设备的管理与维护4.1巡回检查制度4.1.1操作人员每小时必须对各运转设备检查一次（鼓风机、引风机、给煤机）检查内容主要有，设备运转是否正常，声音有无异常，电机电流，温度是否在规定范围之内，冷却水，润滑状况是否符合指标，有无震动现象等。4.1.2操作人员每小时必须按要求对设备运行中的各项参数认真，真实记录，在检查的同时，应将检牌指针拨带相应的时间上。4.1.3每小时检查一次给煤机运行是否正常。4.1.4经常检查汽、水阀门是否严密，各看火孔检查门，灰门是否有漏风现象，各管道，管架是否有震动和变形情况，各风道，烟道，炉墙、支架是否正常。4.1.5经常检查除尘器的运行情况和循环水沟的水量和水位，保

6、持除尘器运行正常，循环水沟畅通。4.1.6经常检查三大安全附件是否灵敏，可靠，液位应随时控制在1/2-2/3处，压力、汽温均应在规定范围内。4.1.7每二小时检查一次细灰排放情况，如有堵塞和下灰不畅等现象，要及时 处理，保持畅通。4.1.8每二小时对解析水取样分析一次，保证用水品质合格。4.1.9每四小时检查冲洗液位计一次。4.1.10每四小时检查一次煤仓储煤情况。4.2设备维护保养制4.2.1为了加强设备的维护保养工作，贯彻“维护为主”的方针，每个操作人员必须做到“四懂三会”对各种设备做到正常使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备安全运行，延长设备使用寿命，减少设备维修费用。4.2

7、.2各班须按分工，实行专人专责制，做到设备、阀门管线维护分工到人，力求到无“跑冒滴漏”现象，各安全附件灵敏，可靠汽压，汽温，水位稳定，燃烧正常防止发生任何设备事故。4.2.3每班都必须随时保持各设备润滑部位的油位在正常范围之内，各油杯应随时在充满状态中。4.2.4为保证做到锅炉三大安全附件灵敏可靠，水位计每班至少冲洗1到2次，压力表安装前应校验合格，使用半年后须校验一次，校定后的安全阀每星期须抬试一次，防止阀芯与阀座粘住后发生超压事故。4.2.5各炉应根据运行风室风压的要求，及时调节风量保持其流化良好，下灰时，操作人员必须在现场监督。4.2.8每班必须对各炉的定期排污点进行排污二次，避免排污点

8、堵塞，以保证锅炉运行安全。4.2.9每班必须对水膜除尘器及沉淀池检查、清理一次，以保证运行正常畅通。4.2.10对备用设备每班必须进行盘车，每周二次要进行试运转，润滑状况要保持良好，使备用设备始终处在良好的状态中，切实起到备用作用。4.2.14在对设备做好维护，保养的同时，还应对设备的大中小修工作，作好计划和安排、实施。4.2.15锅炉停用后，应按有关规定作好锅炉的停炉保养工作和清洁防腐工作。4.3清洁制度4.3.1操作人员每班应将自己分管的设备清扫、擦拭一次，确保设备无积灰、无油垢，做到轴见光设备见本色。4.3.2各操作室门窗玻璃，操作台，仪表盘，风扇，日光灯，应急灯，警示标牌，随时保持清洁

9、，各种用具按定置管理要求摆放。4.3.3锅炉房内外每班必须彻底清扫一次，确保锅炉环境整洁。4.3.4除尘岗位水沟要定时清理，清挖，保持各水沟整洁，见底，无沉淀物。4.3.5上煤人员应保持传送带设备处卫生整洁，对各杂物和大块要班班清洁干净。第二篇 设备技术规范第一章 循环流化床锅炉的基本概况 循环流化床技术是80年代才发展起来的一种高效低污染的燃烧技术，在国外，循环流化床技术发展较早也较快，我国起步较晚，但在近几年发展较为迅速，开发出6、10、20、35、65、75、120、220、240th循环流化床锅炉，技术也趋于成熟。我厂采用的循环流化床锅炉是中科院工程物理研究所与济南锅炉厂共同研制开发的

10、中温中压自然循环水管锅炉。本锅炉是一种高、低污染的新型环保锅炉，该炉采用了循环流化燃烧方式，其煤种适应性好，可以燃用烟煤，无烟煤，也可燃用褐煤等较低热值的燃料，燃烧效率达95-99。本炉采用并列两个旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高低两级过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。构架全部为金属结构，运行层标高从零米层算起。第二章 锅炉设计结构特点 循环流化床锅炉具有燃烧效率高，适用煤种广，负荷调节性能好，启动快的优点，它的设计较为合理，结构布置紧凑，操作方法简易。 一、汽包 汽包内径为1500mm，壁厚为60mm,筒体全长9124mm,筒身由20

11、g钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。 汽包内部装有24个290的旋风分离作为汽水粗分离，在锅筒顶部布置有波形板分离器作为细分离，并在波形板分离器下装有6根疏水管把分离器中带进的水份再送回汽包的水容积之中，以保证蒸汽品质。 为防止低温的给水与温度较高的汽包筒壁直接接触，在管子与汽包筒壁的连接处装有套管接头，给水进入汽包之后，沿汽包壁纵向均匀分布。 汽包内正常水位在汽包中心线下100mm处，最高、最低安全水位距正常水位各为75mm，汽包装有两只就地水位计，此外还装有一只电接点水位计，可把汽包水位显示在操纵盘上并具有报警功能。另外，汽包上配有备用水位管座，用户可用于装设水位记录仪表，与电接点水

12、位计共同监测水位。 为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，汽包上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2。 汽包通过两个汽包支座支撑在钢架上，可沿轴向自由胀缩。 二、水冷系统炉膛四周由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面为3170×5290mm2,炉膛标高为26875mm，膜式水冷壁,全部采用105 mm节距,燃烧室为60×5的20号无缝钢管和45×6的扁钢组焊而成.其上焊有销钉，用以固定耐火材料燃烧室上部与炉膛模式水冷壁衔接，下部与水冷布凤板相接，在扁钢上开于小孔，与风帽相接。各片膜式水冷壁上下端分别和上下集箱管接头工地焊接,

13、上集箱和锅筒由133*6的导气管连接,下集箱和锅筒由108×4.5的下降管连接,下降管全部布置在炉墙外面与膜式水冷壁组成了五个独立的水循环回路和一个复合水循环回路,此外,为保证旋风分离器返料的畅通,在料腿增设了一个水冷循环回路.全部下集箱均设由排污阀,以便定期排污.旋风分离器料腿处设置了环形水冷套，水冷套由直径32*3.5的钢管组成，其上焊有销钉，用以耐火材料，每个水冷套单独组成水循环系统。 三、过热器 本锅炉过热器分高低两级，布置在旋风分离器只后的斜烟道之内。饱和蒸汽由汽包上8根108×4.5的饱和蒸汽连接管引入过热器入口集箱，然后沿着58根直径42*3.5的管子映入低温

14、过热器经过加热分为两组各29根分别浸入前、后减温器经过温度调整后沿着58根直径42*3.5的管子进入高温煅过热器，最后进入过热器出口集箱，经过主气阀送往主汽蒸汽管。 四、省煤器 省煤器系螺旋翅片管式省煤器，二级布置，均为32×3的20号无缝钢管弯制的蛇形管组成，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。 省煤器管36排，错列布置，横向节距s1116mm，纵向节距s260mm,由省煤器支架支撑在空心梁上 五、空气预热器 空气预热器为两级布置管式空气预热器，上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入。两级空气预热器均用40×1.5的焊接钢

15、管制成。烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷，二次风经过两个行程后进入二次风管。一次风经三个行程，为便于更换和维修，分两组布置，上面一组两个行程，下面一组一个行程。一、二次风预热温度分别达到150，为使管箱在热状态下能自由膨胀，在管箱上部装置有膨胀节。 六、燃烧系统 燃烧系统由炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板，布风板截面均匀布置560个风帽。经过预热器的一次风，由风室经过这些风帽均匀进入炉膛。燃料和石灰石经设在炉前的3台螺旋给煤机送入燃烧室。螺旋给煤机直径为325×10，落煤口上方设置了播煤风。二次风约占总空气量的50，经二次喷嘴和给煤口进入

16、炉膛，喷嘴分上、下两层布置，以利于燃烧和炉温的控制，整个燃烧是在较高流化风速下进行，炉温控制在850950，旋风分离器的截面积8.9×2.4m，烟气从炉膛出来，夹带了大量的颗粒物料，由于截面积增大流速降低和转弯调向等因素，比较粗的颗粒由于旋风的作用而分离出来，并且经过返料器送入炉膛再燃。旋风分离器内径为3200mm，由磷酸耐火砖砌筑，背分离的细颗粒经返料器返回炉膛再燃，离开旋风分离器的烟气经过蒸发器进入尾部烟道，随烟气排出的细微颗粒可有锅炉后部的除尘器收集。 燃烧后的炉灰，较大颗粒部分，可经炉底159的放渣管排走，而较细微的颗粒，则可以在旋风分离器下的返料器的细灰管排出。本炉为床下动

17、态点火，在风室后侧布置了两台点火器，点火油为0号轻柴油，油压为1.96mpa. 七、构架和平台扶梯 本炉构架全部为钢结构，可在地震烈度七度的地区安全运行。当安装在地震烈度七度以上的地区时，应考虑加斜撑的办法加固，钢架散装出厂，在现场安装。 锅炉在炉顶和集箱、人孔、检查孔等地方布置了平台，以便观察、操作和维修，各平台有扶梯相连。 八、炉墙 由于采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙，转弯烟道、旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火材砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础。 考虑到炉墙受热后的膨胀，在各部炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝，为了保证炉墙安全运行，炉墙升温和降

18、温速度应控制在每小时100150之间。 九、锅炉范围内的管路布置 锅炉采用单母管给水，给水通过给水操纵台，进入省煤器入口集箱，从出口集箱出来后，由3根108×5的管子组成的锅筒给水管路引入锅筒。 在锅筒和省煤器之间装有不受热的再循环管，为保证锅炉升火启动和停炉冷却过程中省煤器中水的流动，在生火和停炉过程中，应开启再循环管路上的阀门，这时由于省煤器管的水温较高，儿产生自然循环使省煤器得到冷却。 在锅筒上装有连续排污管，在各水冷壁下集箱分别装有定期排污管，在各需要疏水的部位还装有疏水用的阀门和管路。 十、锅炉所配的安全附件 在汽包上设有两只就地水位计，以便直接观察水位。另配电接点水位计一

19、只，可在控制室操作台上监督水位，并可在其二次仪表电气系统中引入高低水位的报警系统。 在汽包上设置一只杠杆式安全阀，在过热器出口集箱上设置两只杠杆式安全阀，在汽包、过热器出口集箱各处各设置有压力表。 十一、关于锅炉的脱硫 我车间锅炉烟气采用碱法石灰再生脱硫，在除尘循环水中加入碱水，PH值控制在8-9.每班做两次分析，控制碱水和石灰的加入量。 十二、送风系统 循环流化床锅炉，根据其作用和用途分为一次风、二次风、播煤风、返料风。 一次风：由一次风机供给，经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛，主要作用是流化床内底料，同样给炉膛下部密相区送入一定的氧量供燃料燃烧。 二次风：由二次风机供给，分级布置

20、，主要是补充燃料燃烧的氧气和加强物料的掺混，调整炉内温度场的分布。返料风：由一次风机供给，主要作用是回料流化，调整回料量的大小，维持传送物料的稳定。播煤风：由一次风机供给，主要作用是使给煤顺利进入炉内并分布均匀。第三章 锅炉技术规范一、锅炉的主要技术经济指标和有关数据表名 称参 数单 位额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力5.29MPa额定蒸汽温度485给水温度 105一次风预热温度150二次风预热温度150排烟温度145二、设备一览表75T锅炉75T所有设备自2009年11月正式启用。斗式提升机 HL250 轴承；B1310 B46310工艺要求 H=16m 改为H=14m 轴承；上；46310

21、 下1310配用功率 7.5KW 皮带；B1800 B1448地址；济南锅炉厂固定式输送机（给煤机3台） GD2-22.8配用功率 7.5KW 减速机；型号；ZL35-11轴承；7213 31203 三角带 B1600 B地址；济南锅炉厂皮带机 15.8m 三角带，B1448配用功率 3KW 传送带长度，14.5米一次风机（1台）型号CHG75NO工艺要求 全压15253-12949Pa工作介质 空气风量：25916-62194m3/h，配用功率：355KW地址；淄博张店有限公司二次风机（1台）CHG75NO工艺要求 全压10816-9789Pa工作介质 空气风量;38507-57761m3/

22、h，配用功率：220KW地址；淄博张店有限公司引风机 CHY75NO工艺要求 全压6306-4714Pa，温度145工作介质 烟汽流量：94929-183768m3/h，配用功率:400KW地址；淄博张店有限公司埋刮板给煤机 M GB300*3900 配用功率：5.5KW从动轴承；53513内直径65外直径120宽直径31.减速机型号XWED5.5-85-1/121,电机型号Y123S-4.返料风机LSR150三叶罗茨风机两台，配用电机30KW1420r/minY200L-4,流量22.33m3/min压力：29.4kp发电汽轮机B1.25-4.9/1.2进气压力4.8MPa背压1.3mpa温

23、度480度烟气脱硫水泵80-40-20两台三、主要参数1、原料（1）燃煤入炉粒度：0-13mm（2）燃煤入炉水份：4-7%（3）入炉燃煤发热值：4500大卡/公斤2、压力（1）蒸汽出口压力：4.50-5.0MPa（2）炉膛负压：0-50Pa（3）给水压力：>4.5MPa（4）风室压力：7.0-10.0KPa3、温度（1）蒸汽出口温度：400-450（2）炉膛温度：850-950（3）排烟温度： <180（4）软水给水温度：80-1054、水质（1）给水总硬度：0.03毫克当量/升（2）排污水总碱度：2.5毫克当量/升（3）排污水总固体：200-800毫克/升5、其它（1）液位计中液

24、位：1/2-2/3处（2）灰渣可燃物质：4.4% 第三篇 锅炉启动第一章 启动前的检查与准备一、锅炉启动前具备的条件 锅炉大小修后，必须对锅炉全面检查。 1、厂房场地平整。交通及人行道畅通无阻。平台、楼梯、设备上应无杂物和垃圾，检修中更换的设备材料应全部清除干净；检修和检查移去的盖板、平台，楼梯应复位和修复；检修用的脚手架全部拆除；现场应有明显的标志和分界；危险区应有围栏和警告标志；排水地沟应畅通，盖板齐全。 2、锅炉工业用水，生活用水及消防水系统检查正常，并投入使用，备有足够用的消防器材。 3、厂房及锅炉上常用照明完备，事故照明能投入使用。 4、通讯联系设备试验正常，投入使用。 5、运行操作

25、人员经培训考试合格，能胜任本岗位工作，熟悉运行规程和事故处理，才能上岗。严禁非运行人员操作一切设备。 6、各汽水、烟风管道保温完整，表面光洁，并有明显表示介质流动方向的箭头。高温、高压管道和阀门保温不全、禁止启动。二、锅炉点火前的检查 为了保证锅炉安全可靠的启动和运行，启动前必须做好如下检查： 1、燃烧室的检查 1.1燃烧室内应无杂物。1.2风帽应完好无损，风帽小孔无堵塞。1.3放渣管内无杂物，渣管无开裂及明显变形。1.4卫燃带应无明显损坏。1.5二次风喷嘴口及观察孔内应无炉渣及其它异物。1.6热电偶应完好。2、返料器的检查2.1热电偶应完好。2.2返料器小风帽无损坏，风帽小孔无堵塞。2.3放

26、灰管无堵塞、变形、开裂等现象。2.4返料风调节风门开闭自如。3、控制室及各处压力表的检查3.1炉体各处压力表盘应完整清晰，表针指示应在零位，汽包和主蒸汽联箱压力表在工作压力处画有红线，各表处的照明应充足。3.2操作盘所有仪表、信号光字牌、操作开关把手、指示灯泡、报警装置、声响喇叭均完整正常、使用可靠、无损坏及缺陷，如发现缺陷，应立即通知仪表人员检修。3.3操作室内光线柔和，事故照明电源可靠，能迅速投入正常使用。3.4操作盘清晰、完整无损坏。启动后显示正常，无异常现象。仪表各处数据表格、曲线无变化，无异常，显示正确。3.5操作室内所有配备物品应完整无损，技术资料齐全，扳手、手套齐全。4、风室检查

27、4.1打开风室人孔门检查。风室内壁光滑清洁，无裂纹，无缝隙，隔板连接严密，无弯曲变形。4.2风室内部无细灰，如有，清理干净。风室风帽进口无堵塞。4.3放灰管内无异物，灰管无开裂及变形。5、锅炉外部的检查5.1锅炉表面（地面、楼梯、通道、平台）应完整，清洁无杂物，照明良好。5.2锅炉内的看火孔、检查孔和人孔门应完整，能严密关闭，正压观察孔的玻璃应完好，清楚，无损坏。 5.3膨胀指示器应无卡住现象。刻度清楚，指针与板面垂直，与板面距离mm，指针应指在零位。5.4各处保温应完整，无损坏、无裂纹（高温、高压管道）。6、烟道部位的检查6.1蒸发器、省煤器及空气预热器外形正常，内部清洁，无结焦，钢管无损坏

28、。6.2蒸发器、空气预热器、省煤器管无严重磨损变形、腐蚀、堵塞、积灰现象。6.3烟道内炉墙无磨损、脱落和裂纹。6.4外部护板，外形正常，无变形锈蚀，焊口无裂缝。7、汽水系统检查7.1汽包外形正常，汽包人孔门关闭严密，没有润湿及渗漏。7.2电接点水位计，玻璃管水位计，差压式数字水位计，双色水位计完整，清洁无结垢。照明良好，应有冲洗时防止烫伤人员的防护罩；水位计上应有正确的正常水位线和高低水位线的标志；水位计应在运行状态，指示正确。7.3省煤器及水冷壁联箱和各手孔盖应严密，无泄漏。7.4各管道吊架完整牢固，各仪表测点完整齐全。7.5过热器管、水冷壁管、省煤器管无变形，无泄漏，无严重磨损。8、阀门的

29、检查8.1各汽水阀门检查时要特别注意，各阀门阀杆不应弯曲，不卡涩，不泄漏，法兰螺栓有再热紧的余地。远方操作拉杆连接牢固，销子完整。8.2阀门手轮应完整牢固，阀杆清洁，阀门的填料应有适当的压紧余隙，开关灵活，并有名称标示和开关方向的指示牌。8.3检查各阀门的开关位置。 9、汽水系统阀门的检查9.1主汽门旁路门关闭。主汽门开启，截汽门关闭。9.2给水门，给水旁路门及混合联箱放水门关闭。给水中间门、省煤器入口门开启。省煤器与汽包再循环门开启（再循环门在上水时关闭，停止上水后开启）。9.3减温器手动门开启，电动调整门关闭。9.4各联箱的排污一次门，连续排污二次门，事故放水门关闭，定期排污总门关闭，连续

30、排污一次门开启。9.5主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。9.6蒸汽、炉水取样一次门开启，加药门一次门开启。9.7汽包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。附表：汽水阀门开关位置表设 备 名 称点火前升压中并炉后备 注主给水门关关开给水旁路门关关锅炉上水时开给水中间门关关关锅炉上水前，暖管用时开给水总门开开开给水流量表一次门开开开给水管道压力表一次门开开开给水取样门开开开主蒸汽管道截汽门关关开主蒸汽管道旁路门关关开暖管时开对空排汽一次门开开关电动截止阀一个定期排污总门关关关排污时开各联箱排污一、二次门关关关排污时开主蒸汽管道疏水门开开关汽包空气门开关关事故放水门一次门关关关锅炉紧急放水时

31、开，电动截止阀一个连续排污关关开排污时开玻璃管水位计汽水门开开开电接点水位计汽水门开开开汽包各压力表一次门开开开更换压力表时时关汽包各水位计放水门关关关冲洗水位计时开加药门一次门关关关加药时开汽包与省煤器再循环门开开关锅炉上水时关，不上水时开放渣门关关关放渣时开放灰门关关关放灰时开疏上水总门关关关疏上水时开定期排污母管放水门关关关检修阀门时开9.8所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。9.9汽包空汽门，对空排汽门开启。9.10汽包安全阀和过热器安全阀调整和校正完毕，安全阀杠杆完整。无妨碍安全阀动作的杂物。10、辅机的检查10.1引风机、送风机、二次风机的检查10.1.1风机轴承油质良好

32、，油量充足，油面镜清洁。10.1.2电机及轴承地角螺栓齐全牢固，靠背轮保护罩完整，电机接地线良好。10.1.3开启冷却水，并畅通。10.1.4风机四周无障碍物，各种妨碍风机运行的一切物品必须移去。10.1.5对风机盘车一次，无卡涩，大轴无变形运转正常。10.1.6用手动操作风机挡板开关一次，应灵活无卡涩，然后置于关闭位置。10.2给煤机的检查10.2.1检查变速箱各轴承完整，油位在中心线以上，油面镜清洁，给各轴承加油一次。10.2.2电动机附近无杂物，地角螺栓齐全牢固，接地线良好。10.2.3减速机转动装置完整，转动正常。10.2.4变速箱转动三角带完整，不松动。10.2.5手动盘车，运转良好

33、。10.3.4如有缺陷，司炉应记录在交接班记录及巡检记录薄内，并通知检修人员处理。三、联锁试验锅炉机组启动前，必须进行风机联锁试验：1、联系电气测量风机绝缘，并送上电机电源。2、将总联锁开关投入联锁位置，将风机挡板置于关闭位置。3、依次启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机。在启动过程中，待启动机械的电流恢复正常后，才允许启动下一台机械。4、启动完毕后，保持炉膛负压，检查风机挡板是否能全开全关。5、全开风机挡板，检查风机电流是否超过额定值，检查风机振动是否正常，运转是否正常。6、拉下引风机开关，随之一次风机，二次风机，给煤机均跳闸，电流回零，这时联锁试验有效。如联锁无效，则关闭各风机，与检修人

34、员联系检查，重新实验。四、点火前的准备工作 1、汇报段长，通知调度，启动给水泵准备上水。 2、启动前检查完毕，各项试验合格后，可经省煤器向锅炉上合格的水，其水温一般不应超过100上水过程应缓慢，夏季不少于90分钟，冬季不少于180分钟。 3、在上水过程中，应检查汽包，联箱焊口，孔门及各部的阀门，法兰，堵头是否有泄漏现象。如发现泄漏应立即停止上水，并通知有关人员处理。 4、锅炉水位上升至汽包水位计100mm处，停止上水，全面检查，汽包水位应维持不变。如有显著变化，应立即查明原因，予以消除。如泄露严重，必须将炉水放净进行处理后，重新上水。 5、冷备用炉上水，上水前通知化验人员化验水质，如水质不合格

35、，应将水放掉，重新上合格的水。 6、上水完毕后，记录膨胀指示器数值一次，一切正常后，关闭省煤器前给水门，开启省煤器再循环门。7、联系电气人员给电器设备送电，输煤人员上煤。第二章 锅炉的点火启动及升压、并炉一、点火时需注意的几个问题 1、要有均匀的布风装置：每次点火前都要做一次冷态试验确定布风板的均匀性，灵活的风量调节手段，小的风量调节可依靠调节档板来调节。燃油点火燃烧充分，可靠的给煤机构，将煤转至落煤口，然后停止给煤机运行，一来可保证给煤机运转的可靠性，二来可保证床温升至700左右，向炉膛内加煤时，能及时有煤送入，减少给煤的迟缓性。2、底料的配制：底料的粒度，静止料层的高度是两个重要的指标。底

36、料为013mm流化床沸腾料渣，不含可燃物，既要有细颗粒，作为点火初期的着火热源，又要有粗颗粒在后期维持床温。静止料层的厚度一般为400mm左右，料层太厚则加热不均匀，造成不稳定；料层太薄，则布风不均匀，造成不稳定。此外，底料干燥较利于着火。3、配风、给煤：配风对点火十分重要。底料加热和开始着火时，一次风量要较小，以刚好达到流化状态为佳。防止由于料层不流化，防止风量过大造成热量损失，料层升温要均匀。， 给煤：床温升至750左右，可开始少量加煤，加煤后应以引起床温上升为佳，若加煤造成床温下降，应停止给煤或减少给煤。床温升至800以上时，停止燃油可考虑正常给煤，调整给煤量，控制温升速度，防止点火后期

37、超温。 4、返料的投入。由于该炉返料器为“”型非机械阀，能自动调节循环物料的流动，因此，在点火前就可打开返料风门，随循环灰量增加，在料腿内形成料柱高度，产生压差，实现循环物料由返料器向燃烧室内的流动，循环灰量由少到多逐渐增大，能更好地控制床温，这样可防止点火初期不投返料，使返料器内积聚大量冷灰，突然投入返料时，使冷料返入炉膛造成灭火。5、二次风的投入：可在床温稳定一段时间后投入。根据热负荷情况调整二次风量。 二、冷态试验：1、 目的和意义1.1确定最低流化风量；1.2验证布风板的均匀性。 2、做法：将燃烧室清理干净，风帽经检查完好，通风孔畅通。然后加入大约450mm厚的沸腾料渣，启动引风、送风

38、机，保持负压，逐渐增大一次风量，直到料层刚好达到流化状态。（检查料层达到流化状态的直观方法：用一根铁棒在料层内搅动较轻松，并且容易触到风帽）。记下风门挡板开度及一次风量，为最低流化风量，料层达到流化状态后，迅速关闭一次风门挡板，观察静止料层是否平整，有无沟流现象。若不平整有沟流现象，须及时加以消除，重新做冷态实验，直到布风均匀为止。三、锅炉点火过程 1、锅炉点火应按操作票进行，需经车间领导批准后执行。 2、点火后，电除尘器投入运行。 3、冷态实验做好后，点燃燃油、在料层均匀沸腾，粒度均匀，认真观察燃油燃烧情况，温度升到750-800启动给煤机适量加煤，根据温度调节风煤比。维持炉温。以蒸汽需求量

39、调节锅炉负荷大小。 四、锅炉升压 锅炉自点火至并炉，夏季不少于200分钟，冬季或承压部件有缺陷时，可适当延长升压时间，升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，各承压部件受热均匀，膨胀正常，整个升压过程控制在2-3小时左右。升温速度要均匀，做好监视和记录。 1、当汽压升至0.050.1MPa时，冲洗汽包水位计，并核对其它水位计指示，与汽包水位计进行对照。 2、当汽压升至0.150.2MPa时，关闭汽包空气门. 3、当汽压升至0.250.35MPa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，注意汽包水位。在锅炉上水时，应关闭省煤器再循环门。 4、当汽压升至0.350.4MPa时，热紧法兰，人孔及手孔

40、等处的螺丝。如发现局部受热不均匀影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀，记录各处膨胀指示数值一次。 5、锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升50h，汽包上下壁温差50，而该锅炉的特点是升温升压速度较快，先按此速度控制，待实践后再行调整。五、锅炉并炉 锅炉并列前应通知调度注意蒸汽压力变化。 1、并炉条件 1.1并列时应保持主汽压力低于蒸汽母管压力0.05-0.1MPa，若锅炉汽压高于母管压力，禁止并炉。 1.2并列时蒸汽温度应低于额定值30，保持较低水位，燃烧稳定。应注意保持汽压、汽温等参数，并缓慢增加蒸发量。 1.3汽、水品质合格，经过化水人员同意。 2、并炉的操作 2.1

41、开启主蒸汽截门应缓慢小心。 2.2在并炉过程中，如引起汽温急剧下降或发生主蒸汽管道水冲击时，应停止并炉，关闭主汽截门，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。 第四篇 锅炉运行调节第一章 锅炉运行参数为了保障锅炉稳定、安全经济运行，对锅炉正常运行参数作如下规定：项目名称单位技术参数备注蒸汽压力MPa3.82（表压力）主蒸汽流量t/h75一、二次风预热温度150料层差压Pa820010000表压料层温度850950炉膛差压Pa01000表压炉膛出口压力Pa-500表压返料口温度950第二章 锅炉运行中的监视与调整一、锅炉运行调整的任务和目的锅炉正常运行中，为保证其安全经济运行，要做到“四勤”、

42、“四稳”（勤检查、勤调整、勤联系、勤分析、汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳）并做好以下调整： 1、保证锅炉蒸发量满足电负荷的需要。 2、保证并维持汽包水位正常。 3、保证正常的汽温、汽压。 4、保证蒸汽品质合格。 5、保证燃烧良好，提高锅炉热效率，在运行中还应加强对设备的巡回检查，保证运行工况稳定及锅炉机组的安全运行。二、水位的调整1、维持锅炉水位正常，对于锅炉的安全经济运行，极为重要。为此，值班人员必须坚守工作岗位，密切注意水位变化。不论动手或自动调整，均应维持在±50mm，最高不超过±75mm。 2、监视水位，应以就地水位计为准，接班和值班期间，应经常与低水位计进行校对，

43、低位水位计只做监视和参考。3、经常注意给水压力的变化，给水压力、温度稳定，给水流量变化平稳。4、汽包水位计指示清晰，并有轻微波动，否则应及时冲洗，但要定期对汽包水位计冲洗（每两小时一次）。 5、不允许水位计各部的零件有严重的泄漏，否则将影响水位计指示的正确性，水位计应有良好的照明（正常照明和事故照明两路）。 6、值班人员应严格监视水位，以保证水位在正常范围内变化。 7、当给水自动调节器失灵后，使水位不正常时，监盘人员应将给水自动改为手动，恢复水位至正常范围，并通知仪表人员处理。 8、每月在仪表人员的协助下，试验水位高低报警器一次，当给水调节门或其它传动部分发生故障，应改为旁路上水。 三、汽温、

44、汽压的调节 1、锅炉运行时，汽压的稳定取决于锅炉蒸发量和外界负荷这两个因素。汽压是衡量锅炉蒸发量和外界负荷是否平衡的标志。 2、过热蒸汽压力是蒸汽质量的重要的指标之一。在锅炉运行中汽压是必须监视和控制的主要运行参数之一。3、并列运行的锅炉应采取下列措施，保证蒸汽系统压力的稳定。3.1班长应经常掌握与合理分配锅炉的负荷。 3.2增减负荷时，及时调整锅炉蒸发量，尽快适应外界负荷的需要，此时床温变化不应过大。四、燃烧的调整循环流化床锅炉燃烧调整主要是适用锅炉负荷的变化，锅炉负荷调节主要是通过风与煤的搭配来实现锅炉循环量改变，以达到调节锅炉的目的，因此正常运行中合理配风，保证良好的流化燃烧是使锅炉出力

45、满负荷的重要因素。在循环流化床锅炉的运行中，床温、风量、燃料粒度、料层差压及返料温度的控制是几个最为关键的参数。从根本上来讲是调整锅炉的物料平衡与热量平衡协调一致。 （一）床温的控制 1、床温是通过布置在密相区各处的热电偶来监视的，一般床温控制在900±50，调节方法有三种：1.1调整一、二次风量的搭配进入炉膛的风量是由实际燃料成分决定的，控制流化床密相区的温度，可以调节一、二次风配比来实现。密相区的温度高低是由密相区燃烧份额决定的，由于一次风由密相区送入，因此一次风比例就是密相区燃烧份额的最大值，调节一、二次风比例，可有效控制密相区燃烧份额，从而有效控制控密相区的温度。具体来讲，当

46、一次风比例过大时，更多的颗粒被抛向床层上方离开密相区，使密相区的温度降低。一旦因断煤造成床温下降，减小一次风量，可减缓床温下降。有时在运行中给煤粒度过大，会造成密相区温度升高，运行人员往往采用加大一次风量，减少二次风量，总风量不变，来平抑床温。否则会造成大颗粒沉积，由于此时燃烧效率不高，投煤量相对该负荷较大，因此容易造成过热蒸汽超温现象。由此看来，保持合理的燃料粒度，更有利于床温较好的控制。 1.2风量不变调整给煤量 锅炉在正常运行时，负荷确定以后，风量一般不变，床温的波动，可以通进改变给煤量来调整。当煤质变化不大时，用“前期调节法”来控制，即床温有上升或下降趋势时，提前控制给煤量适应床温的变

47、化，调整的原则“勤调、少调”使床温控制稳定。当煤质变化较大时用“冲量调节法”，应及时调整给煤量，保证输入热量不变，采取瞬间多量增加或减少给煤量，先控制床温下降或上升趋势，再稍加调整，使床温控制稳定。 1.3控制循环灰量 在循环流化床锅炉密相区内不布置受热面，循环流化床锅炉密相区的放热靠循环灰来吸收。在密相区内，燃料燃烧放热，其中一部分用来加热新燃料和空气，其余大部分热量必须被循环物料带走，才能保证热量平衡，保持床温的稳定。如果循环量不足，就会导致流化床温度过高，负荷上不去。因此，充足的循环量是控制床温的有效手段。 2、烟气含氧量对床温的影响 循环流化床锅炉床温的调整和控制，能否达到最佳效果，就

48、是要控制好炉膛内较好的氧化性气氛，防止缺氧燃烧。这一工况和风煤配比有关系，运行监视可参照低温过热器后烟气含氧量指示，烟气含氧量是实际反映过量空气系数，它不仅影响机械不完全燃烧热损失，也影响排烟热损失，为减少这些热损失 ，最佳燃烧工况点是这两者之和最低点对应的氧量值。这一工况与风煤配比有较大关系，因此烟气含氧量值对我们运行调整有较大帮助。 在正常运行中，根据负荷情况，合理配风，找出一个最佳值，调整给煤量，使烟气含氧量表指示在这个最佳值附近波动，床温就会较稳定，如加煤过多氧量会偏离稳定值下降。给煤机断煤时，氧量指示会迅速增大。及时帮助我们发现问题，并及时处理问题。以便及时调整。可有效防止炉膛缺氧燃

49、烧造成超温结焦，又可以及时发现煤质变化，及断煤造成灭火等事故的发生。 （二）料层差压的控制 料层差压是表征流化床锅炉料层厚度的量，一定的料层厚度对应一定的料层差压。改变料层差压可用调节一次风量和由炉底排渣来实现，但都要在合适范围内调节，否则影响正常的流化燃烧。料层差压过高，易造成底部粗颗粒沉积流化质量下降，使实际送入床层的风量减少，床层缺氧，危机安全运行，同时风机电耗增加。料层差压过低，流化床内物料保有量少，一次风空透力太强，也使流化质量下降，燃浇不稳定，同时放渣含碳量高，造成不经济。因此在正常运行中应当保持合适的料层差压值，一般控制在8500Pa左右，波动范围820010000Pa。 （三）

50、炉膛差压的控制 在循环流化床锅炉中，炉膛差压是表征流化床上部悬浮段物料浓度的量。物料循环量越大，流化床上部悬浮物料浓度越大，炉膛差压值越高，因此炉膛差压值在一定程度上反映了物料循环量的大小，在运行中监视直观方便。通过炉膛差压值的变化，及时了解循化流化床锅炉的传热特性，燃烧特性、变工况特性，这是由于流化床上部悬浮段的物料浓度，于该处水冷壁传热系数有关，因此炉膛差压值的大小对应一定的负荷能力炉膛差压值越大，锅炉出力越大，反之出力越小。有时因燃料粒度过小或给煤量大造成循环灰量过大，使炉膛差压值超过pa，为防止返料器堵灰可由返料器底部放灰来调节。 （四）返料器温度的控制 在正常运行中，一般不去调整返料

51、风的风门开度，但要经常监视返料器内的温度状况。由于煤加入炉膛后，其中细颗粒煤粒首先得到稳定的加热并燃烧，并且很快被夹带出炉膛出口，经旋风分离器收集落入返料器。其次才是大颗粒燃烧，并且稀相区内为富氧状态，燃烧速度较快，而密相区为还原性气氛燃烧速度慢，因此返料器内温度比流化床温度受给煤量变化更快，在正常运行中除保证返料器良好的通风外，及时调整给煤量，保持返料器温度稳定，流化床温度随之稳定。两者差异因煤质不同，主要是挥发份含量不同，造成在返料器内的燃烧程度不同，使返料器温度与床温有一定的差值。在运行中，返料器温度与流化床温度应协调调整，保证任何一个都不能超温，保证返料器温度稳定，是保证循环流化床锅炉

52、有充足循环量的有效手段。它随着锅炉负荷的升高而升高，一般控制在980以内。 （五）锅炉负荷的调节 循环流化床锅炉负荷调节性好，在外界工况变化时，锅炉能在较大范围内调节。由于在循环流化床锅炉中存在大量的物料循环，具有较好的热量分配特性，而物料循环可在较大范围内改变，因而循环流化床锅炉具有很好的负荷调节特性。在运行中的调节，通过改变风量及给煤量使循环量改变，从而达到调整锅炉出力的目的。 调整时，遵循“以风定荷，以煤定温”的原则，一次风保证正常流化燃烧所需风量，基本保持不变，二次风控制总风量作为调整负荷的变量。增负荷时，先加风，再加煤；减负荷时，先减煤，再减风，防止燃烧工况滞后。以增负荷为例，增负荷

53、时增加二次风量及给煤量，炉膛上部燃烧加强，锅炉物料循环量增加，从密相区带走的热量增加，增加了炉膛上部燃烧份额和传热，这些高温固体颗粒与受热面之间的传热系数增加，换热量增加，使锅炉负荷增加。当减负荷时的变化方向相反。（六）变工况下参数的变化当锅炉负荷变化时，由于给煤量和空气量都随之发生变化，必然导致其参数的变化。在高负荷情况下，炉膛上部悬浮段颗粒浓度和燃烧份额很大，物料循环量大，传热方式以对流和辐射传热并存。循环灰有调节床温的作用，可以使锅炉输入较多的热量，以维持锅炉高负荷时的需要。在降负荷时，炉膛上部悬浮段空间的颗粒浓度和燃烧份额都下降，物料循环量少，传热方式以辐射传热为主。物料循环量的减少，使炉膛总体传热系数下降，密相区的温度，却因循环量的减少有所提高，这在某种程度上减缓了床温的下降，因此，循环流化床锅炉可以在较低负荷下稳定运行，并能维持较好的床温水平。第三章 锅炉的排污与水位计的冲洗一、锅炉排污1、为了保证受热面内部清洁，保证汽水品质合格，必须进行必要的排污。锅炉排污有两种：1.1连续排污：在循环回路中含盐浓度最大的地点排出炉水中的杂质和悬浮物，以维持额定的含盐量。1.2定期排污：排出沉淀在锅炉下联箱的杂质，迅速调整炉水品质，以补充连排的不足，当炉水品质不