明框玻璃幕墙安装工艺标准

1、明框玻璃幕墙安装工艺标准1 适用范围：本工艺标准适用于建筑高度不大于150m的明框玻璃幕墙安装工程。2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 铝合金型材：1) 玻璃幕墙横梁、 立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm使用6063T5型材的韦氏硬度值不得小于8，6063A5型材的韦氏硬度值不得小于10。2) 铝合金型材膜厚应符合下列规定：(1) 阳极氧化膜最小平均厚度不应小于15卩m最小局部膜不应小于12卩m=(2) 粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60卩m其局部厚度不应大于120卩m且不应小于40卩(3) 是电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21卩(4) 氟碳喷涂涂

2、层平均厚度不应小于30卩m,最小局部厚度不应小于25卩m=3) 铝合金型材表面：应清洁，色泽均匀，不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、 电灼伤、流痕、发粘以及膜 ( 涂 ) 层脱落等缺陷存在。2.1.2 钢材：1) 钢材表面应进行防腐处理。当采用垫浸镀锌处理时，其膜厚应大于45卩m当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40卩2) 钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、平杂和折叠。2.1.3 玻璃：幕墙玻璃的类型应根据设计要求选用，玻璃的外观质量和技术指标应符 合现行国家标准的规定。2.1.4 橡胶条、橡胶垫宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶制品，不应有硬化龟裂现象。2.1.5 五金件及其他配件： 与铝合

3、金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝合金制品， 用其他钢材应进行表面热镀锌处理。2.1.6 填充保温隔热材料，应采用不燃烧性或难燃烧性材料。2.2 主要机具： 电焊机、砂轮切割机、电钻、螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、经纬仪、水准仪、 钢卷尺、钢板尺、钢角尺等。2.3 作业条件：2.3.1 安装玻璃幕墙的结构主体工程已完成，并应符合有关结构施工及验收规范的要C30。求。与幕墙立柱相连的主体混凝土构件的混凝土强度不宜低于232安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要 求。2.3.3 幕墙安装的施工组织设计已完成，并经过审核批准。2.3.4主体结构施工时已按要求进行预

4、埋件埋设，并在幕墙立柱安装前，预先将埋件 剔出。2.3.5幕墙安装用的脚手架已搭设好，并经安全部门验收合格。3操作工艺3.1工艺流程：测量放线t幕墙构件制作t立柱安装t横梁安装t安装楼层间封闭镀锌钢板t安装幕 墙玻璃t安盖口条和装饰压条t擦洗玻璃。3.2测量放线：根据主体结构外立面柱上弹出的竖向轴线，对照设计图纸进行轴距复核，无误后，在 各层楼板边缘弹出竖向立柱中心线和水平标高线。3.3幕墙构件制作：3.3.1玻璃幕墙在制作前应对设计图进行核对，并对已建建筑物进行复测，按实测结 果调整幕墙并经设计单位同意后，方可进行构件加工及组装。3.3.2加工幕墙构件所用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度

5、的要求，其量具应 定期进行计量检定。3.3.3玻璃幕墙结构杆件截料之前应进行校直调整。构件加工精度应符合规范规定要 求。3.3.4幕墙立柱与主体结构的连接件应具备调整范围，其各向螺栓孔的调整尺寸(腰形螺孔长向尺寸)，不应小于40mm3.3.5玻璃幕墙构件装配尺寸的允许偏差应符合下表要求：玻璃幕墙构件装配尺寸允许偏差项目构件长度(mm)允许偏差(mm)槽口尺寸< 2000± 2.0>2000± 2.5构件对边尺寸差< 2000< 2.0>2000< 3.0构件对角线尺寸差< 2000< 3.0>2000< 3.53.

6、4立柱安装：3.4.1立柱一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接件与结构预埋件连 接。3.4.2应将立柱先与连接件连接，然后以基准线为准，确定好立柱位置，调整好垂直 度，把连接件与表面清理干净的结构预埋件点焊作临时固定。3.4.3 在预埋件漏埋处，可用金属膨胀螺栓通过连接件将立柱与结构进行连接，但金 属膨胀螺栓的承载力须经设计计算并通过试验合格后方可确定。3.4.4 立柱接长通过内套管连接， 接头处应留适当的伸缩空隙， 空隙宽度不宜小于 10mm。3.4.5 立柱安装到顶层后，再用经纬仪进行垂直度校正，立柱校正可通过连接件上的 长螺栓孔进行上、下、左、右调整，确保立柱垂直、间距符合设

7、计要求。检查符合要求后， 将立柱与结构连接的所有焊缝加焊至设计要求，刷两道防锈漆。346立柱安装的允许偏差：立柱安装标高偏差不应大于3mm轴线前后偏差不应大于2mm左右偏差不应大于 3 mm;相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3 mm,同层立柱的 最大标高偏差不应大于 5 mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2mm3.5 横梁安装：3.5.1 将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱预定位置,并应安装牢固,接缝 严密。3.5.2 安装横梁时,先用木撑将立柱撑开,接着装入横梁,拿掉支撑,则将横梁橡胶 垫压缩,起到较好的防水效果。3.5.3 同一层横梁安装应由下往上进行。当安装完一层高度时,应进

8、行检查、调整、 校正、固定, 使其符合质量要求。3.5.4横梁安装的允许偏差：相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1 mm同层标高偏差，当一幅幕墙宽度w 35 m时，不应大于 5 mm, 一幅幕墙宽度35 m时，不应大于 7mm3.6 安装楼层间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑物外墙,各立柱之间的孔隙通向各楼层, 为隔音、 防火, 将各楼层之间封闭。 将四周套有橡胶密封条的镀锌钢板插入窗台或吊 顶龙骨铝件槽内,在镀锌钢板上焊钢钉,将 保温防火矿棉粘在钢板上,并用已焊的钢钉、 压片固定保温层。保温层应铺放平整,接缝处不留缝隙。3.7 安装幕墙玻璃：3.7.1 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热

9、反射玻璃安装应将镀膜面朝向室 内,非镀膜面朝向室外。3.7.2 幕墙玻璃 （ 单层或双层 ） 均由上向下,并从一个方向起连续安装。3.7.3 安装时,玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙。 先在下框内安放不少于二块橡胶定位垫块,垫块的宽度与槽口宽度相同,长度不应小于 100mm然后嵌入内胶条，嵌胶条方法是先间隔分点嵌入，然后再分边嵌入。再将玻璃安装 入框,使玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。再后嵌入外胶条。玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌应平整,橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%2%,其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度,并用粘结剂粘结牢固后 嵌入槽内。3

10、.8 安盖口条和装饰压条：3.8.1 玻璃外侧橡胶条安装完后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理， 室外一侧安装装饰压板，室内一侧安装压条，其规格、型式应符合设计要求，表面应平整， 色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。3.8.2 幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施。3.9 擦洗玻璃：玻璃幕墙安装完成后，应制定清扫方案，在竣工验收前，按方案将幕 墙玻璃擦洗干净。3.10 玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：3.10.1 构件与主体结构的连接点的安装。3.10.2 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。3.10.3

11、幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。3.10.4 幕墙防雷接地的安装。4 质量标准4.1 主控项目：4.1.1 玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家 现行产品标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进埸验收记录、性能检测报告和 材料复验报告。4.1.2 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察，尺量检查。4.1.3 明框玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：1) 幕墙玻璃应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合 设计要求。2) 幕墙玻璃的厚度不应小于 6.0mm。3) 幕墙中的中空玻璃

12、应采用双道密封，应采用聚硫密封胶及丁基密封胶。镀膜面应在 中空玻璃的第 2 面或第 3 面上。4) 钢化玻璃表面不得有损伤， 8.0 mm 以下的钢化玻璃应进行引爆处理。5) 所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。检验方法：观察，尺量检查，检查施工记录。4.1.4 玻璃幕墙与结构主体的连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其 数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.1.5 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接 规范的规定。检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.1.6明框玻璃幕墙的玻璃安

13、装应符合下列规定：1）玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。2）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、 长度不小于100mm勺弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量 及空隙应符合设计要求。3）玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求， 镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。检验方法：观察，检查施工记录。4.1.7玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙 角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察，检查

14、隐蔽工程验收记录和施工记录。4.1.8玻璃幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。4.1.9玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正 确，开启应灵活，关闭应严密。检验方法：观察，手扳检查，开启和关闭检查。4.1.10幕墙玻璃的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.2 一般项目：4.2.1玻璃幕墙表面应平整、洁净，整幅玻璃的色泽均匀一致，不得有污染和镀膜损 坏。检验方法：观察。4.2.2每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表规定：每平方米玻璃的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长

15、度100mml的轻微划伤不允许观察2长度w 100mm的轻微划伤w 8条用钢尺检查3擦伤总面积w 500mm用钢尺检查4.2.3一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定:一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mml的轻微划伤不允许观察2长度w 100mm的轻微划伤w 2条用钢尺检查3擦伤总面积2w 500mm用钢尺检查424明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直、颜色、规格应符合设计要求，压条 安装应牢固。检验方法： 观察，手扳检查，检查进埸验收记录。425防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

16、426玻璃幕墙隐蔽节点的装修应牢固、整齐、美观。检验方法：观察，手扳检查。4.2.7明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙咼度w 30m10用经纬仪检查30m 幕墙咼度w 60m1560m 幕墙咼度w 90m20幕墙咼度90m252构件直线度2用2m靠尺和塞尺3构件水平度构件长度w 2m2用水平仪检查构件长度2m34相邻构件错位1用钢直尺检查 :5幕墙水平度幅宽w 35m5用水平仪检查幅宽35m76分隔框对角线长度差对角线长度w 2m3用钢直尺检查对角线长度2m45成品保护5.1幕墙构件应按品种和

17、规格堆放在专用仓库内的特种架子或垫木上，不得在上压放 重物。运料时要轻拿轻放，防止碰撞划伤。玻璃要防止日晒雨淋，应存放在库房内，分规格 立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。5.2安装幕墙骨架时，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭拆外架子时应注意对玻 璃幕墙的保护，防止撞破玻璃。5.3施工中对幕墙及其构件表面的粘附物应及时擦洗干净。5.4清洗玻璃和铝合金件应用中性清洁剂，并预先进行腐蚀性试验。中性清洁剂清洗 后应及时用清水冲洗干净。5.5幕墙安装完成后，应制定清洗方案，确保清洗工作安全顺利完成。6应注意的质量问题6.1玻璃出现严重“影象畸变”现象。造成原因是，玻璃本身翘曲

18、、橡胶条安装不平、 玻璃涂膜层的一侧沾有胶泥等。 因此，玻璃进埸时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象 应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条应镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。6.2 装饰压条不垂直、不水平。安装装饰压条时应吊线和拉水平线进行控制，安装完 后应横平、竖直。6.3 铝合金框料表面污染严重。主要是在运输、安装过程中，过早撕掉表面保护膜， 或打胶时污染面层。6.4 玻璃幕墙渗水。由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入。 因此安橡胶条时，胶条规格要匹配， 尺寸不得过大过小， 嵌塞要平整严密， 接口外一定要用 密封胶充填实。玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性

19、能检查，达到幕墙不渗水。6.5 立柱与结构主体的连接件与预埋件焊接不符合要求。此连接件是承重件，关系到 幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度， 因此连接件与预埋件焊接质量必须严格控制， 焊 条、焊缝的高度、长度必须符合设计要求，焊工应持证上岗操作。7 安全环保措施7.1 安全措施7.1.1 作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守业主、监理、总包等各单位 制定的规章制度，进行安全技术交底；广泛宣传、教育作业人员牢固树立“安全第一”的思 想，提高安全意识；7.1.2 必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落；7.1.3 作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业 特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋；7.1.4 凡要带人楼内的机械事先必须接受安全检查，合格后方可使用。另外携带电动 工具时，必须在作业前先作自我检查，在进入场地时将检查记录交甲方；7.1.5 每天作业前后检查所用工具；7.1.6 作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或 结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点；7.1.7