有底钢套箱施工工艺介绍

1、牙买加RioGrande大桥项目钢套箱施工工艺介绍目录2钢套箱围堰结构设计 3主要工程数量4. 施工工艺流程5. 主要分项施工方法1. 工程概况Rio桥2#、3#桥墩位于河道内，河流正常水位下水面高度 +0.3m，河床标高约-4.0m , 2#、3#桥墩承台底标高-2.0m，承台 高度2.0m,承台顶标高为Om,承台在施工时在水面以下，为了解 决水下施工的问题，变水下施工为干处施工，因此采用水中钢套 箱围堰的方案。考虑到施工进度的需要，钢套箱围堰制作两套，即2#、3#桥墩各一套，钢套箱围堰由底部套管、底板以及侧壁组成，在砼 浇筑完成后将侧壁进行拆除，底部套管及底板留在承台底部不予 拆除。2#、

2、3#桥墩结构型式见下图：2. 钢套箱围堰结构设计本项目使用有底钢套箱围堰，围堰为单壁式结构，由钢结构底板及侧壁组成，整体高度 4.1m，安装完毕后顶面标高+2.0m， 底板标高-2.1m，钢套箱平面净空尺寸与承台尺寸相同，即在承 台施工时直接利用钢套箱侧壁作为模板，底板同时作为施工平台和钢筋混凝土承台的底模板； 侧壁之间、侧壁和底板间均通过螺 栓连接，中间加橡胶止水条止水。套箱最底部的钢套管作为钢套 箱与灌注桩间的连接构件，在套箱就位后，套管内部灌注砂浆， 通过砂浆的粘结力承受套箱自重、承台砼重量、以及水的浮力组合。套箱结构型式如下：3. 主要工程数量钢套箱侧壁以在国内分段加工完毕， 现场只需

3、对分段进行连接拼 装成型即可，套箱底板未进行加工，该部分材料已经在牙买加当 地采购，钢套箱侧壁工程数量及分块数量如下：3.1套箱钢材数量单个钢套箱侧壁材料数量骨口. 序号使用部位材料名称规格单位数量重量kg1侧面板钢板6mm平米216.910214.72竖梁20am434.69822.03横梁20am107.32425.64模板拼缝封边20am16.5372.95水平支撑20am93.82119.96竖向止水封边梁28am41.01287.47模板下圈梁28am54.81720.78内圈梁28am103.93263.69模板拼缝封边扁铁10*80mmm106.6669.410底部止水角钢Z10

4、0*100m53.7810.911竖向连接杆14am68986.0合计：33693.13.2分块情况套箱侧模板分块情况（两套侧壁）骨口. 序号部位尺寸（m数量单块重量（kg）长高厚1侧模34.140.2868块1288.682侧模3.14.140.2862块1331.633端模34.140.2864块1288.684端模3.254.140.7462块1396.065端模2.574.140.2862块1103.963.3底板材料数量套箱底模板材料数量（单个套箱底板，含底部套筒）序号名称规格单位数量重量1面板8mn钢板m2157.39878.42面板次梁14a槽钢m205.32977.43面板次梁

5、28a工字钢m44.31922.64面板主梁32a工字钢m63.33335.95封边梁30a槽钢m52.91823.16斜撑双拼20a槽钢m25.61159.07底部牛腿28a工字钢m22.5978.28底部套筒12mm钢板m2118.511162.79加强肋12mm钢板m27.2678.2小计33915.74. 施工工艺流程施工准备焊接加强肋、剪力键安装套管t1套管制作铺设底板底板分块制作1侧壁调整安女装纵横向工字钢梁1侧壁连接挂倒链1侧壁试拼侧壁安装安装顶撑割除剪力键套箱下放就位浇筑止水砂浆抽水封底砼施工5. 主要分项施工方法5.1施工准备在钢套箱正式开始施工前需要先进行施工前的准备工作，

6、主要的5.3m，准备工作如下：1）割除钢护筒，灌注桩施工时钢护筒顶面平均高度约为 需要将顶部部分进行割除，考虑到钢套箱施工时需要利用钢护筒 制作临时套箱底板加工平台，以及在钢套箱安装时需要使用导链 下放，导链安装空间需要保留，综合考虑钢管桩割除高度为顶面 标咼+3.0m。2）测量钢护筒中心，在割除钢护筒顶面部分后，对护筒中心进 行测量，套箱底板下料时需要根据护筒中心的实际位置进行。3）护筒内泥浆清理，因在套箱施工过程中需要利用钢护筒，且在后期套箱将形成一个平台，为避免后期施工困难，需提前清理 孔内泥浆。4）清理承台范围内河床，在打桩的过程中由于沉渣的排放，导 致河床面升高，在套箱下放时极易导致

7、套管不能到达设计位置。5.1套管的制作安装钢套箱底部套管总共有10个，即每根桩对应一根套管，套管使 用厚度12m m的钢板进行卷制，套管半径比灌注桩护筒半径大 10cm,长度分为两种，8根长度为2.6m, 2根长度为1.8m，套管 底部内侧对称设置定位块，定位块内空尺寸比桩径大10cm,套管就位时，套管顶部标高为 +1.6m。在套管端部设置封口圆环， 圆环内径比桩径大5cm圆环通过钢丝绳与套筒进行软连接。在 距离套管顶部0.6m处设置加强圈，垫板与套管间满焊连接，且 在底部对称加设3组加强肋。钢套箱底套管如下图所示：踊剪力镶加鲫11 r1J 11'+L 0套管 柔性吊累：/j ;B8C

8、厂 L§CM'1j1渐，1封口酬/-L 5丁20-10/垫板及加强肋大样图底部密封圈大样图：套筒加强圈及加强肋示意图：套管就位进行临时固定后立即进行剪力键的焊接， 剪力键采用厚 度2cm的钢板制作，每个套管布置6组剪力键。剪力键型式如下 图：5.2铺设底板底板按照轴线提前分两块进行制作，制作时先将面板次梁与面板 进行焊接，面板主梁部分进行安装， 位于分块断开处主梁先不进 行安装（见后附图中黑色虚线部分主梁），待面板安装并拼接完 成后进行安装。底板制作时应注意以下问题：1）下料尺寸要精确，否则有可能造成铺设时出现偏差，而导致 相邻板面无法对接。2）板面与板面间均采用满焊连接，焊

9、接时要保证焊缝质量能达 到不透水的要求。3）面板次梁与面板间采用间断焊，焊缝长度要保证50%以上，相邻焊缝净距不超过20cm,面板主梁与面板间满焊连接。钢套箱分块加工图：Ii井躺II滋5.3焊接吊点，安装导链套箱底板铺设完成后，在套箱底板的横向主梁上焊接吊点，吊点采用2cm厚钢板加工，与主梁间打坡口进行满焊。 导链上方吊点 设置：将护筒顶部进行临时加强， 临时加强后在相邻两护筒上铺 设双肢40#工字钢，工字钢间电焊连接，工字钢底部设置吊点用 于悬挂导链。导链安装示意图：吊点设置护筒顶部加强宜面图5.4侧壁安装钢套箱侧壁已在国内加工完成，国内加工时考虑到运输的要求， 对侧壁进行了分块，分块时仅进

10、行了横向分块，高度方向未分块， 分块后宽度均小于 3.0m，安装前需先对侧壁进行拼接成型，拼 接时采用满焊，焊接质量必须满足要求保证不透水，侧壁拼接完成后先在陆上进行试拼，试拼正常后在进行安装。侧壁分块及需 要拼接位置图（图中蓝色虚线处为套箱分块处， 画圆处为需进行 现场拼接处）：拼缝间夹侧壁与套箱底板间、侧壁与侧壁间连接采用螺栓连接， 宽度5cm厚度1cm的橡胶止水带。5.5加焊防上浮立柱套箱侧壁安装完成后，加焊防上浮立柱，防上浮立柱使用30a槽 钢制作，围绕套管对称布置，每个套管布置2组，底部与钢套管满焊，焊缝长度30cm防上浮立柱布置图如下：5.6内圈梁及顶撑安装防上浮立柱施工完成后，进

11、行内圈梁及顶撑的施工， 内圈梁采用 30#槽钢制作，内圈梁与侧壁间点焊连接，内圈梁分为两层，顶 部内圈梁及中部内圈梁（具体位置见下图），内圈梁焊接完成后， 进行顶撑的施工，顶撑为双拼 20#槽钢，顶撑分为上下两层，分 别对应顶部内圈梁及中部内圈梁，上下层顶撑间设置竖向连接， 数量连接为14#槽钢。内圈梁及顶撑布置图：p a. isd-L妙A点大样图5.7套箱下放就位顶撑安装完毕后，潜水下水检查承台范围内有无杂物，然后进行透水试验，在套箱内注入高度 0.6m水，检查底板焊缝、侧壁底 部及侧壁与底板之间的拼缝处止水效果，若有渗水点则进行处 理。透水试验结束后，抽除套箱内的水，害脍剪力键，松导链，

12、套箱下放就位。5.8防上浮立柱连接套箱就位后，立刻进行防上浮立柱的焊接， 防上浮立柱一方面在 套箱抽水后能起到防套箱上浮的作用， 另一方面在止水砂浆灌注 前能起到固定钢套箱的作用。防上浮立柱焊接示意图5.9灌注止水砂浆套箱下放就位，经测量检查后，开始止水砂浆的施工，首先在套 筒与钢护筒间灌注20cm碎石，碎石铺设完成后进行止水砂浆的 灌注，碎石及止水砂浆采用导管灌注法施工，导管施工脚手架管制作，封底时导管悬空高度15cm,根据灌注方量控制灌注高度，同时潜水下水配合检查，灌注时导管悬空高度10cm止水砂浆施工示意图另外在止水砂浆施工前，先进行灌注试验，试验方法为，制作两 层护筒，护筒高度 4.5m，内侧护筒半径 0.75m，外侧护筒半径 0.85m，将两组护筒上下面进行固定，放置于