涂层测厚仪操作管理规程

1、中国3000万经理人首选培训网站涂层测厚仪操作管理规程1目的1.1提供测量员涂层测厚仪操作之依据。2适用范围2.1适用于品质管理部配件品质管理室，英国易高elcometer 4563 b（基本型）型涂层测厚仪。3定义3.1有效表面：按使用和外观要求必须喷涂的表面，包括已喷涂和待喷涂的表面。3.2测量面：在有效表面上做单次测量的区域。对于无损法，是测头的面积或影响读数的区域。3.3基准表面：在有效表面上对涂层度进行规定次数的单次测量的区域。3.4局部厚度：在基准表面上进行规定次数测量所得涂层厚度的平均值。3.5最小局部厚度：一个试件的有效表面上所得各局部厚度中的最小值。3.6最大局部厚度：一个试

2、件的有效表面上所得各局部厚度中的最大值。3.7平均厚度：均匀分布于有效表面上的规定次数的局部厚度值的平均值。4仪器特点及工作原理4.1本涂层测厚仪适用于磁性方法和涡流方法的测量。4.2涂层测厚仪相关结构及图解109876543211探头；2校准键；3上行键；4下行键；5功能键；6电池盖；7开/关键；8吊绳；9led； 10视窗。5测定、评级方法与实验步骤：5.1测定方法按漆膜一般制备法（gb 1727-79）在马口铁板上（或按产品标准规定的底材）制备样板3块，待漆膜实干后，于恒温恒湿的条件下测定。测前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予更换。提起半截螺帽（7），抽出试验台（6），即可换针。当

3、发现划痕与标准回转半径不符时，应调整回转半径，其方法是松开卡针盘（3）后面的螺栓，回转半径调整螺栓（4），适当移动卡针盘后，依次紧固上述螺栓，划痕与标准圆滚线相同为调整完毕。测定时，将样板正放在试验台（6）上，拧紧固定样板调整螺栓（5）、（8），和调整螺栓（10），向后移动升降棒（2），使转针的尖端接触到漆膜，如划痕末露底板，应酌加法码。按顺时针方向，均匀摇动摇柄（11），转速以80100转/分为宜，圆滚线划痕标准图长为7.5+/-0.5厘米。向前移动升降棒（2），使卡针盘提起，松开固定样板的有关螺栓（5）、（8）、（10），取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。5.2

4、评级方法以样板上划痕的上侧为检查的目标，依次标出1、2、3、4、5、6、7等七个部位。相应分为七个等级。按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为坏损。例如，部位1漆膜完好，附着力最佳，定为一级；部位1漆膜坏损而部位2完好，附着力次之，定为二级。依次类推，七级为附着力最差。标准划痕圆滚线如图2所示。图2结果以至少有两块样板的级别一致为准。5.3实验步骤5.3.1 测定时将样板正放在实验台上，拧紧固定样板调整螺栓，向后移动升降棒，使转针的尖端接触到漆膜。5.3.2 检查划痕是否露出底板，否则应酌加砝码。5.3.3 按顺时针方向，均匀摇动摇柄

5、，使圆滚线划痕图长为7.5±0.5cm。5.3.4 向前移动升降棒，使卡针盘提起，松开固定样板的有关螺栓，取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。5.3.5 以样板上划痕的上侧为检查目标，被划痕所划分的区域从上向下依次标出17等七个部位（区域面积依次增大）。5.3.6 按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为坏损。如部位1漆膜完好，附着力最佳，定为一级；部位1漆膜坏损而部位2完好，附着力次之，定为二级。依次类推，七级为附着力最差。5.3.7 结果以至少有两块样板的级别一致为准。6注意事项 6.1 对于不同用途的涂层，可根据用户要求报告平均厚度、最小局部厚度或最大局部厚度。6.2 如无专门规定，涂层厚度应报告有效表面上测得的最小局部厚度。7.保养7.1可用无水酒精擦拭机身的油污，灰尘及有指纹的地方。7.2 每天下班前10分钟必须用防锈油进行一次保养，每班接班后使用前，都得再仔细检查一次，如有异常或疑问，请及时向测量工程师咨询。 7.3 每年校验一次。8.附则 8.1本文件由品质管理部配件品质管理室负责修订、解释和归口管理,自批准发布之日起生效执行。8.2凡违返本文件相关规定或本文件未明示但应当履行的工作职责要求，对公司运营管理造成影响的，将