燃料运行规程

1、 HNQB/QD03-06.01-20061 范围 本规程规定了华能沁北发电有限责任公司燃料系统及设备的概述、设备规范、设备启动前的检查、设备的启停操作步骤、设备运行中的注意事项、设备常见故障及处理、设备的润滑及维护的有关知识。 本规程适用于华能沁北发电有限责任公司燃料的运行工作。所有燃料运行人员必须熟悉和掌握本规程的全部内容，燃料管理人员、检修人员、燃料采制化人员、辅岗员工必须熟悉和掌握本规程的部分内容。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的

2、各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。 部颁电业安全工作规程（94年） 设备制造厂使用说明书及技术协议 西北电力设计院设计的燃料系统方面的技术资料 国家电力公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年）3 概述3.1 通则3.1.1 在国民经济建设中，电力工业是一个重要环节，保证安全、经济、稳发、满发是每个电业工人的光荣职责。我们必须以“振兴中华，电力先行”的高度责任感，坚持电力生产“安全第一” 的方针，以严细的工作作风，严格执行各项规章制度，切实做好运行值班的各项工作。3.1.2 值班人员应不断提高技术水平和业务能力，努力钻研业务技术

3、，按照培训制度认真开展技术培训，完成培训计划，达到“三熟（熟悉设备、系统、性能和基本原理；熟悉各种操作及事故处理；熟悉本岗位有关的规程制度）”、“三能（能正确地进行操作和分析各种运行状况；能及时发现故障和排除故障；能掌握一般的维修技能）”。3.1.3 使用电话联系工作，必须先通报姓名；联系工作内容，必须详细明确。对于危及人身和设备安全的及有明显错误的命令，应拒绝执行，并申明理由，必要时汇报上级领导。3.1.4 值班人员在紧急情况下可以不经联系进行紧急事故处理，但事后必须向班长做详细汇报。3.1.5 全体运行值班人员在行政上接受燃料部主任领导，在技术上接受燃料部专业工程师的领导，值班人员的值班岗

4、位由专业工程师及燃料部决定。3.1.6 在值班期间内，值班人员必须听从指挥，服从分配，密切配合，严守工作岗位，不得擅离职守。如需离开岗位时，需经班长同意。3.1.7 值班人员应熟悉并严格遵守华能集团公司2003年颁布的安全生产工作规定（试行）和原国爱水电部1994年颁布电业安全工作规程（热力和机械部分），能正确使用各种安全工器具， 对安全规程和运行规程每年考试一次。 因故间断工作连续三个月以上者，必须重新学习安全规程及运行规程，并经考试合格后，方可恢复工作。3.2 系统中设备故障的处理原则3.2.1 设备运行过程中一旦发生异常或事故，当班运行人员应集中思想、坚守岗位，根据异常或事故象征迅速查明

5、事故的原因、地点、范围、性质，及时采取措施处理。3.2.2 尽快限制事故发展，隔离故障部分，解除对人身和设备的威胁，并向班长和有关领导汇报。3.2.3 在事故处理过程中，各岗位对班长发出的正确命令均应服从，若出现错误命令并将危及设备及人身安全时，应拒绝执行并汇报有关领导。3.2.4 当发生规程之外的事故或异常情况，值班人员在保证设备及人身安全的情况下，根据设备原理和运行经验进行及时处理。3.2.5 异常及事故发生时，值班检修人员应检查、寻找故障点，在未与其取得联系前，无论情况何等紧急，绝不允许将检查设备强行送电启动。3.2.6 当设备发生火警时，运行人员应立即汇报或拨打厂内火警电话2119，并

6、利用现场消防设施按安规等规定进行及时灭火。班长应组织各岗位人员进行相应的事故处理并汇报有关领导。3.2.7 事故处理后，班长和各岗位值班人员将事故发生时间、过程、所造成的后果、保护动作情况详细地记录在运行日志上。3.2.8 在处理事故时，无关人员不得进入现场。接班人员在交班班长的指挥下协助处理，处理完毕方可交接班。3.2.9 事故发生后，有关班组采取实事求是，严肃认真的态度，及时组织调查分析，同时必须坚持“四不放过”的原则。3.2.10 凡设备故障，无法正常运行时，必须采取措施，千方百计组织上煤，完成作业任务 ，确保锅炉用煤。3.2.11 当发生下列情况之一时，应立即紧急停止设备运行3.2.1

7、1.1 有异常情况而严重威胁人身及设备安全时。3.2.11.2 系统设备发生火警时。3.2.11.3 现场照明全部中断时。3.2.11.4 设备剧烈振动，轴向严重串动时。3.2.11.5 设备声音异常，温度急剧上升时。3.2.11.6 皮带严重跑偏，打滑，撕毁，断裂及严重磨损时。3.2.11.7 皮带上易燃，易爆物品及大物件来不及取出时。3.2.11.8 碎煤机，落煤斗等严重堵塞，不能排除时。3.2.11.9 保护装置失灵时。3.2.11.10 各种表计指示异常，电流波动超过额定电流的±10%时。3.2.11.11 接到上级或集控室紧急停机的信号或命令时。3.2.11.12 犁煤器卡

8、死不能抬起并有冒仓可能时。3.2.11.13 三通挡板、伸缩小车、滚轴筛挡板位置信号丢时无法恢复时，应停机查明原因。3.2.11.14 回程皮带掉入托辊、石块等杂物有划伤皮带的危险时。3.3 调度管理3.3.1 集控运行班长在行政上受燃料部主任、付主任的领导，在技术上受燃料部专工指导，在调度关系上受当值值长指挥。是当值安全生产、设备操作、经济调度、事故处理的负责人。皮带、翻车机、斗轮机、轨道衡等运行人员均应在集控运行班长统一指挥下完成各项生产任务。3.3.2 非运行班组的班长及成员在运行调度上要听从集控运行班长的安排，如运行方式的安排、设备的停用、日常消缺及维护的时间安排等。3.3.3 运行班

9、长必须至少于每班上班前20分钟到集控室了解前几个运行状况，提前了解当班的工作任务，做到心中有数，并在班前会上将本班的工作内容及安全注意事项等交待清楚。3.3.4 集控主值、翻车机主值及斗轮机司机，应在接班后20分钟内将设备情况、运行方式等汇报运行班长，运行班长要在集控班长运行日志内分别记录清楚，重大情况应及时向燃料部领导汇报。3.3.5 运行班长在接班后30分钟内，要将接班情况汇报当值值长，听取值长的调度安排，并做好记录。3.4 燃料设备编号原则3.4.1 KKS码编制原则3.4.1.1 根据西北电力设计院对华能沁北电厂一期工程标识系统（KKS）码编制说明中规定，燃料系统按类由机组编码、系统编

10、码及设备编码三部分组成，每个设备的标识字符由11位数字及字母构成: 表1 KKS码组成表分类等级012名称机组系统组（系统代码）设备组（设备代码）标识字符NAAA NN AA NNN机组号 设备序号表示系统类 表示设备类别表示分支、区段3.4.1.2 输煤系统属公用系统编号为1。3.4.1.3 系统组第一字母 E 常规燃料供应和残渣处理设备。标识顺序基本为输煤系统工艺流程顺序。即：卸煤系统 带式输煤系统 贮煤系统 煤场机械 喷洒水.抑尘.地面清扫系统 筛碎系统 计量.采制煤样系统 除杂物及维修系统。 燃料系统各系统代码如下：表2 系统代码表序号KKS系统代码系统1EMA火车卸煤系统2EMB汽车

11、卸煤系统3EMC带式输送机系统4EMD贮存系统5EMF煤场机械6EMG喷洒水、抑尘、地面清扫系统7EMH筛碎系统8EMJ计量.采制煤样系统9EMK除杂物及维修系统10EML除尘器系统11EMM采暖系统3.4.1.4 设备组第一字母A 设备组 B 装置 C 闭环控制回路 运煤系统各类设备代码如下: 表3 设备代码表序号KKS设备代码设备名称1AA电动三通挡板，导流缓冲锁气器2AB入炉煤采样、入场煤采样3AC斗轮机、推煤机、装载机4AD输送机5AE起吊设备、卸料车、6AF给煤机7AM 滚轴筛、碎煤机8AN除尘器、缓冲锁气器9AP排污泵及阀10AS伸缩装置、拉紧装置、压轮装置11AT犁煤器、刮水器、

12、除铁器、清扫装置、硫化机、翻车机煤斗振动斜篦12AU液力偶合器、减速机、制动器13AW滚筒14BB原煤仓 15 BR喷洒除尘装置16DF堵煤信号、防闭赛装置17DG跑偏开关、拉绳开关、煤流信号、打滑信号、撕裂装置、18DL料位信号19DC皮带秤、轨道衡20BN回水器21BG通风风机3.4.2 输煤设备编号原则3.4.2.1 燃料的胶带输送机按煤流方向进行编号。即翻车机底部的皮带为#1皮带，其余依次为2皮带8皮带，其中3、5皮带为煤场皮带、8皮带为煤仓间皮带，事故煤斗皮带为0皮带。3.4.2.2 每段皮带沿顺煤流方向，左侧为B路皮带，右侧为A路皮带。3.4.2.3 所有皮带的编号依次为：#1A、

13、#1B；#2A、#2B；#3；#4A、#4B；#5；#6A、#6B；#7A、#7B；#8A、#8B及0皮带。3.4.2.4 运煤转运站的编号分别编为：#1转运站（#1皮带头）、#0转运站（#0皮带头）、#2转运站（#3皮带头）、#3转运站（#5皮带头）、碎煤机室及煤仓间转运站。3.4.2.5 煤场按布置位置自南向北依次为1煤场、2煤场、3煤场和4煤场。3.4.2.6 原煤仓随磨煤机进行编号，依次为1A、1B、1C、1D、1E、1F、2A、2B、2C、2D、2E、2F仓。3.4.2.7 犁煤器随原煤仓编号，依次为1A仓A犁煤器、1A仓B犁煤器至2F仓A犁煤器、2F仓B犁煤器。3.4.2.8 皮带

14、机的附属设备，如电动机、减速机、拉绳开关、落煤管、导料槽、托辊等，随相应的皮带机进行编号。3.4.2.9 规定煤流流向的驱动装置端为头部，受煤点为尾部。皮带机托辊的编号，除按皮带机进行编号外，还必须从尾部起按上托辊顺序编号，分别为1、2、3、4。其它如拉绳开关、跑偏开关等随所在托辊安装位置进行编号。3.4.2.10 排污泵随所在皮带机进行编号，同一地点有两台排污泵，按#1、#2编号（按顺煤流方向为起始点），编号为#皮带#排污泵，特殊地点的污水泵，随特殊地点的位置编号。3.4.2.11 除尘器按使用情况编号，用于哪个设备，哪个场所的除尘器，随哪个设备，哪个场所编号。如同一设备或同一场所有多台相同

15、型号的除尘器，按顺煤流方向进行编号，依次为1、2、3、4等。3.4.2.12 #1A皮带的带式给煤机为#1、2带式给煤机，#1B皮带的带式给煤机为#3、4带式给煤机，0皮带的振动给煤机为1、2振动给煤机，按顺煤流方向为起始点。3.4.2.13 电子皮带称、入炉煤取样器、碎煤机、除木器、滚轴筛及除铁器随所在皮带进行编号，A段皮带机上的编号为#1，B段皮带机上的编号为#2。3.4.2.14 翻车机及相应设备随#1皮带进行编号，对应#1A皮带的为1翻车机、对应#1B皮带的为2翻车机。附属设备均按此原则进行编号。3.4.2.15 斗轮机及相应设备，根据安装位置编号，南侧为1斗轮机，北侧为2斗轮机，附属

16、设备均按此原则进行编号。4 燃料系统及设备4.1 燃料系统概况华能沁北电厂厂址位于河南省西北部的济源市五龙口镇，在济源市的东北面，距济源市约17公里。华能沁北电厂规划设计容量6×600MW，本期建设规模为2×600MW国产凝汽式汽轮发电机组。输煤系统按4×600MW机组容量设计。4.1.1 煤源及煤质资料本期煤源由山西晋南地区煤矿供应,煤种为贫煤。 表4 煤质资料表名 称符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2备注碳（接收基）Car64.2561.771.08氢（接收基）Har3.553.412.71氧（接收基）Oar2.625.051.81氮（接收基）Nar1.15

17、1.191.05硫（接收基）Sar0.330.440.48灰（接收基）Aar22.2221.9219.34全水分Mt5.886.293.53空气干燥基水分Mad0.510.731.38磨损指数Ke接收基挥发分Var14.4420.1510.84低位发热量Qnet.v.arKJ/Kg243602310026290可磨性系数HGI7173604.1.2 锅炉耗煤量表5 锅炉耗煤表机组容量(MW)小时耗煤量（吨/时）日耗煤量（吨/日）年耗煤量（吨/年）设计煤种校核煤种一校核煤种二设计煤种校核煤种一校核煤种二设计煤种校核煤种一校核煤种二一期2×600448.6468.442389729368

18、8460246.73257.62232.654×600897.2936.8846179441873616920493.46515.24465.3注：日耗煤量按20小时计算。年耗煤量按5500小时计算。4.1.3 运煤系统范围从卸煤开始至煤仓转运站的整个运煤系统，包括卸煤、储存、筛分、破碎、除铁、计量、模拟实物校验、取样、输送等工艺流程，还包括输煤综合楼、推煤机库等输煤辅助建筑。4.1.4 燃煤厂外运输本厂燃煤全部采用铁路运输，在沁河北站与电厂专用线接轨，电厂距沁河北站约300米。一期工程燃煤由沁河北站，经电厂专用线运输进厂。其运距约7km，电厂专用线的运营采用铁路部门代管方式，在厂内

19、卸煤线进行货物交接。4.1.5 卸煤装置4.1.5.1 本期工程厂内卸煤铁路配有两重两空一机回5股线。机车选用东风10D型调车内燃机车。机车牵引定数为4000T，厂内卸煤线能满足整列进厂、送重取空的要求，线路有效长度为21.1km。4.1.5.2 本期工程按4×600MW机组容量燃煤设计，年来煤量为493.46万吨，按日来煤不均衡系数1.2考虑，日最大来煤量21532.8吨，日进煤车359辆(按60T/辆)。按每列50辆煤车计算,日进厂列车数为7列。4.1.5.3 本期工程安装2套翻车机卸煤装置，翻车机采用“C”型转子式，配套设备选用拨车机、迁车台、推车机等。翻车卸煤装置卸车作业循环

20、时间不大于130s，单台翻车机卸煤装置卸车综合出力为20节/h。每台翻车机下方设2个煤斗，每个煤斗下口设1台出力350860t/h的带式给煤机。翻车机系统设备的技术规范如下：a) 翻车机：FZ1-3A型C形转子式，最大承载重量100T，变频调速，PLC控制。 b) 拨车机：平直段牵引吨位5000T，齿轮齿条传动，变频调速，有效行程40M。 c) 推车机：平直段推送吨位1200T，齿轮齿条传动，变阻调速，有效行程35M。 d) 迁车台：承载重量30T，最大承载重量100T ，变频调速，走行距离11M。 列车进厂方式为整列牵引进厂停在卸车线上，机车摘钩经机车行走线返到列车尾部，推送列车进入拨车机工

21、作范围，处理破损车时可将破损车通过翻车机转入空车线卸车。人工清扫余煤的工作也在空车线进行。4.1.6 储煤设施4.1.6.1 本期工程设有4座条形煤场，储煤场宽度50、40、40、50米，长度为350米，煤场堆高为13米，总储煤量约26.92万吨，可满足4×600MW机组BMCR工况下15天的耗煤量。4.1.6.2 煤场设2台 DQ1500/1500·35悬臂式斗轮堆取料机，单台堆料、取料能力为1500吨/小时。另外配置2台ZL50型装载机和2台TY220推煤机作为煤场的辅助作业设备。4.1.7 筛碎设备4.1.7.1 碎煤机室布置于#6皮带机头部，采用2台HCSC10型环

22、锤式碎煤机，出力为1000t/h，最大给料粒度300mm，出料粒度25mm，双路布置，每路各设一台筛碎设备。4.1.7.2 配套滚轴筛选用XGS1812A型倾斜式滚动筛煤机，出力1500t/h，滚轴筛上设有旁路挡板，当来煤粒度较小时，可不经破碎作业，由旁路全部通过。4.1.8 给煤设备4.1.8.1 翻车机煤斗下面设有4台DGM160型带式给煤机，每台出力为350860t/h 。4.1.8.2 事故煤斗下面设有2台GZM200型电机振动给煤机, 每台出力为250900t/h。4.1.9 输送设备4.1.9.1 运煤系统输送设备采用带式输送机，分为卸煤系统和上煤系统两部分，卸煤系统和上煤系统的分

23、界点设在#3转运站。4.1.9.2 卸煤系统: 卸煤系统由从翻车机室至煤场的13或1-5号带式输送机组成，带式输送机技术规范为B=1400mm V=2.5m/s Q=1500t/h,其出力与翻车机出力匹配。4.1.9.3 上煤系统：上煤系统由从煤场至主厂房煤仓内的028、38、5-8号带式输送机或12468号带式输送机组成，带式输送机技术规范为B=1400mm V=2.5m/s Q=1500t/h。4.1.9.4 带式输送机的驱动装置全部采用了进口减速机和国产液力偶合器，低速联轴器全部采用弹性柱销齿式联轴器。4.1.9.5 输煤系统除煤场、事故煤斗外均采用双路设备，一路运行，一路备用。本系统#

24、2、#4、#6皮带头部不能进行切换，其它转运站均可进行双向切换。4.1.9.6 带式输送机上设有双向拉绳开关、两级跑偏开关、打滑数字显示装置、料流检测装置、溜槽堵塞保护、防闭塞等保护装置。4.1.9.7 煤仓间皮带的卸料方式采用犁煤器，在煤仓间上部#8皮带上设有22台可变槽角犁式卸料器，每个煤仓两台，分别对11个原煤仓进行加煤，#1A仓在#8皮带头部，可直接加煤。4.1.10 控制方式运煤系统采用程控和就地控制两种方式，各设备间设有联锁，以保证设备的安全运行。4.1.10.1 程控设备带式给煤机、带式输送机、振动给煤机、犁式卸料器、滚轴筛、碎煤机、头部伸缩装置、除铁器、除大块器、除木器、电动三

25、通挡板、除尘器、刮水器、振打器、电子皮带秤、入炉煤取样装置及皮带喷雾降尘系统等均为受控设备，同时具备就地控制的条件。4.1.10.2 独立控制设备翻车机和悬臂斗轮堆取料机设有独立的程序，在司机室内控制，不参加程控，上述设备均与系统联锁。入厂煤取样机和模拟实物校验装置，不参加系统程控。4.1.10.3 手控设备 起重机械、水力清扫、煤场喷水等设备根据需要人工手动启停。4.1.11 辅助设备及系统4.1.11.1 辅助设备4.1.11.1.1 在进厂铁路的咽喉处布置1台动态电子轨道衡，对入厂煤车进行计量。4.1.11.1.2 系统中有4级除铁器、分别布置在#1AB带头部（2台带式），#3、#4AB

26、、#5带头部（在#2、#3转运站内4台带式）、#6AB、#7AB带尾部（4台盘式），均为电磁除铁器。4.1.11.1.3 在7号带式输送机中部分别设有2台入炉煤取样装置、电子皮带秤及电子皮带秤模拟实物校验装置。4.1.11.1.4 在翻车机入口处设1台火车入厂煤取样机。4.1.11.1.5 在露天#3、#5皮带上的头尾部分别设有2台刮水器。4.1.11.1.6 无堵塞液下排污泵13台，分布在各转运站、驱动站、煤仓间、翻车机室处，清水泵（翻车机喷雾）2台，在翻车机室，#3、#5皮带头部有潜水泵排水。4.1.11.1.7 在各转运站及碎煤机室设有高压静电除尘器共10台， 在煤仓间转运站、原煤仓及翻

27、车机设有16台多管冲击式除尘器。4.1.11.1.8 系统各转运站、碎煤机室、翻车机室、煤仓间、驱动间均设有检修起吊设备。4.1.11.2 辅助系统4.1.11.2.1 水力清扫系统 水力清扫的范围包括翻车机室、碎煤机室、转运站、栈桥等运煤建筑物，煤仓间皮带层采用水力清扫，#3、#5皮带也可采用水力清扫。清扫后的煤水用排污泵排至煤水沉淀池，进行处理，处理后的水可循环利用。4.1.11.2.1 煤场喷水系统在煤场两侧设喷水管道及喷头，手动控制喷水以防止煤场煤尘飞扬。4.1.11.2.1 消防系统 所有皮带栈桥内胶带机上方设有消防喷林系统，发生火灾后，当喷头上感温装置达到68.3、87.8时，喷嘴

28、自动开始喷水进行灭火。在转运站与栈桥间设有水幕防火隔离系统，当发生火灾时，自动启动水幕喷淋，将着火地点隔离，防止火灾扩大。另外在各转运站栈桥内部多处设有消防栓，用于着火时灭火。4.1.11.2.1 此外系统中还有采暖（气暖）、喷雾抑尘、通信、工业电视等辅助系统。4.1.12 煤尘防治4.1.12.1 翻车机、悬臂斗轮机及各皮带导料槽出口等处采用各自厂家配置的自动喷水抑尘装置。4.1.12.2 在储煤场两侧设置四排喷洒范围35米40米的喷洒器，向煤场喷水抑尘。4.1.12.3 各转运站、碎煤机室、翻车机室、煤仓间等均设有除尘设备（多管冲击式除尘器和高压静电除尘器）。地下建筑均设有机械排风设备。4

29、.2 燃料系统设备 表6 燃料系统设备表设 备 名 称规 格 型 号数 量制 造 厂 家转子式翻车机FZ1-3A C型转子式,承载重量100T，变频调速2大连华锐股份有限公司拨车机牵引吨位5000T，齿轮齿条传动，变频调速2大连华锐股份有限公司推车机推送吨位1200T，齿轮齿条传动，变阻调速2大连华锐股份有限公司迁车台承载重量30T，最大承载重量100T，变频调速2大连华锐股份有限公司振动斜蓖ZXB-16-14型 孔距300×300mm2牡丹江电力设备厂悬臂式堆取料机DQ1500/1500·352上海电力环保设备厂带式输送机DT17起阳起重机械有限责任公司带式给煤机DGM1

30、60 出力350860t/h4牡丹江电力设备厂电机振动给煤机GZM200 出力250900t/h2河南师范大学机械厂环锤式碎煤机HCSC102山西电力设备厂倾斜式滚动筛煤机XGS-1812A2山西电力设备厂除木器GDS-14-122济南宏伟电力机械设备厂除大块器2济南宏伟电力机械设备厂盘式电磁除铁器PDC-14T2和PDC-14T3型4抚顺隆基磁电设备有限公司带式电磁除铁器RCDD-14和RCDD-14T1型6抚顺隆基磁电设备有限公司入炉煤取样器SH PDZ(D)-14002西安森和电力有限责任公司入厂煤取样器SH-HCCY300-1西安森和电力有限责任公司动态电子轨道衡GCU-1001武汉利

31、德测控技术有限公司电子皮带称ICS10-17-XR20012江苏赛摩拉姆齐技术公司模拟实物校验装置DCX2北京春海技术开发有限责任公司皮带头部伸缩装置2牡丹江市北方电力设备制造厂电动转换漏斗1000×1000，=60°9西安市长安输煤除灰设备厂犁煤器22西安市长安输煤除灰设备厂刮水器4西安市长安输煤除灰设备厂缓冲锁气器10西安市长安输煤除灰设备厂自动旋转喷水器SR200345河南沁阳环保设备公司无堵塞液下泵50YWXP型液下多用泵12镇江正汉泵业有限公司起重设备17河南中原起重机械有限公司煤水提升泵80AWFBDD3宜兴四方环保有限公司多管冲击式除尘器XDCC-14-1 6

32、000m3/h14张家港新中环保设备有限公司多管冲击式除尘器XDCC-14-1 9000m3/h2张家港新中环保设备有限公司高压静电除尘器JDC2204盐城市吉利达环保机械有限公司高压静电除尘器JDC2606盐城市吉利达环保机械有限公司装载机ZL502推煤机TY2202山东推土机厂缓冲床26常州宏鹰机械制造有限公司工业电视37北京华锐自动化防闭塞装置ZFB-5型，振动电机YZO-5-2型，激振力250Kg32传感元件双向拉绳开关（#0-#8）130沈阳东鹰实业公司两级跑偏开关（#0-#8）88沈阳东鹰实业公司打滑数显检测装置（#0-#8）15沈阳东鹰实业公司料流检测装置（#0-#8）15沈阳东

33、鹰实业公司射频导纳物位控制器32沈阳东鹰实业公司原煤仓射频导纳物位计（高料位）24沈阳东鹰实业公司原煤仓超声波料位计（低料位）12沈阳东鹰实业公司启动警铃（#0-#8）沈阳东鹰实业公司5 翻车机系统5.1 翻车机系统设备规范5.1.1翻车机设备规范表7 翻车机设备规范表项 目规 范型 号FZ13A“C”型最大载重量120t额定载重量100t回转速度1r/min回转周期<60s驱动功率2×45KW调速方式变频调速频率范围3100HZ翻转传动方式开式渐开线齿轮齿圈传动平 台平台轨矩1435mm钢轨型号50kg/m回转角度正 常165°最 大175°适用车型长11

34、938mm14038mm宽3100mm3243mm高2790mm3293mm设备重量机 械147.2t液 压2.8t总 重150t电 动 机型 号YP2280M-8功 率45KW×2台电 压AC380V电 流 93.5A转 速740r/min数 量2台电动机防护等级 IP54制 造 厂大连第二电机厂电动机风机型 号Gp-280A功 率370W转 速1400r/min风 量4000m3/h风 压110pa制 造 厂大连宏达电机配件厂减速机型 号H3SH9速 比45转 速740r/min数 量2台制 造 厂FLENDER抱闸推动器型 号ED8016液 压 油45推 力800N行 程60m

35、m抱闸电机电压380V电 流1.2A功 率370W制 造 厂大连冶金起重机器厂压车机构压车型式液压主动压车压 车 力小于98kN/60cm靠车机构靠车方式液压主动靠车靠 车 力侧墙立柱内倾总弯矩不超过235.2kN·m振动器型 号B11A激 振 力不小于4.3kN功 率1.1KW×4台抑尘装置型 式手动、自动喷雾抑尘耗 水 量38.4m3/h喷 嘴 型 号全锥形喷嘴喷 嘴 产 地新加坡喷雾除尘有限公司水 泵 型 号100ASWAX7扬 程105-126M流 量32-65 m3/h电磁阀型号、规格、数量、产 地规格Dg65,数量3产地 日本型号ZDF-100电 机 型 号Y2

36、00L2-2防 护 等 级IP54功 率37kW水 质 要 求ss10mg/l水 箱 容 积5.2m3外形尺寸（长×宽×高）20770×7730×8410mm供电方式总 容 量130kW电 压3N-380V/220V表8 振动煤蓖规范表项 目规 范振动煤箅箅下物粒度<300mm箅孔尺寸300×300mm振动煤箅重量26000kg制造厂牡丹江市电力设备制造厂振动电机数 量4台激振力75kN功 率1.1kW防护等级IP54制造厂、型号湖北钟祥电机厂、VB系列表9 翻车机液压系统规范表项 目规 范系统工作压力4-5MPA系统工作流量340L/m

37、in油箱容积1200L工作介质YB-N46抗磨液压油油 泵型 号PV2R4-237最高转速1800r/min最低转速600r/min压 力17.5MPA排 量237ml/r制 造 厂阜新液压配件厂电 动 机型 号Y225S-4B35转 速1470r/min功 率37KW电 流69.8A电 压380V制 造 厂大连第二电机厂各机构的设定值电加热器投入工作15度电加热器停止工作35度靠板前进减压0.5-1.5MPa夹紧压力继电器检测压力3-4 Mpa夹紧补偿压力6-9MPa5.1.2拨车机设备规范表10 拨车机设备规范额定牵引5000吨牵引速度0.83m/s返回速度1.4m/s挂钩速度<0.

38、3m/s定位速度0.1m/s驱动方式齿轮齿条传动电动机型 号YP2315s-6V1转 速990功 率75KW电 压380电 流141A变频范围3-100数 量4台制 造 厂大连第二电机厂电动机风机型 号GP-315A功 率450W转 速1400r/min风 量5200m3/h风 压150pa制 造 厂大连宏达电机配件厂减 速 机型 号PVFS-120D-23 立式减速机速 比23.04数 量2台拨车臂俯仰角度98.433°拨车臂俯仰时间78s轮距1500mm设备重量52t表11 拨车机液压系统规范表项 目规 范系统工作压力11-13MPA臂升降系统流量65L/MIN提销与驱动流量11

39、L/MIN油箱容积700L工作介质YB-N46抗磨液压油油 泵型 号PVL12-8-47-F-2R-UU最高使用压力21Mpa排 量41/8ml/r制 造 厂日本YUKEN电 动 机型 号Y180M-4转 速1470r/min功 率18.5KW电 压380V制 造 厂大连第二电机厂臂升降系统压力12MP提销系统压力3MP电加热投入工作温度15度电加热停止工作温度25度5.1.3 迁车台设备规范表12 迁车台设备规范表项 目规 范运行速度0.63M/S迁车行程11m对位速度0.15m/s行走轨距13000mm最大轮压39t涨轮器设置位置：迁车台出车端安全止挡器设置位置：重车线迁车台进口传动方式销

40、齿传动载重正 常30t事 故100t电动机型 号YP2160L-8转 速720r/min功 率7.5KW电 压380V电 流18A额定转矩95.5KN变频范围3-100HZ数 量2台制 造 厂大连第二电机厂电机冷却风机型 号G-160A功 率40W转 速1400r/min风 量960m3/h风 压40pa制 造 厂大连宏达电机配件厂减速机型 号H2SH5速 比35.473输入转速42.87-750r/min输入功率6KW数 量2台制 造 厂FLENDER制动器型 号YTD220-50液 压 油45推 力220N行 程50mm电 机380V，0.5A，120W制 造 厂江西华伍起重电器有限公司走

41、行轮直径600mm涨轮器液压缸型号HSGL1080/55E2521 行程250mm对位装置液压缸型号（二组）HSGK10100/55E2111 行程300mm设备总重21.8t表13 迁车台液压系统规范表项 目规 范系统工作压力9MPA系统工作流量48.9L/MIN油箱容积230L工作介质HM46油 泵型 号PVL2-33-F-2R-V最高使用压力21Mpa排 量33.3ml/r制 造 厂日本YUKEN电 动 机型 号Y160M-4转 速1460r/min功 率11KW电 压380V制 造 厂大连第二电机厂各机构的设定值溢流阀调定压力9Mpa减压阀调定压力5 Mpa5.1.4 推车机设备规范表

42、14 推车机设备规范表项 目规 范最大推送吨位（直径道）1500T行走速度0.7m/s返回速度0.7m/s挂钩速度0.3m/s驱动功率2×75kw工作行程40m型 式齿轮齿条传动电 动 机型 号YZR280M-6（立式）功 率75KW×2台电 流115A转 速970r/min恒转矩范围3-50HZ数 量2台减 速 机型 号PVFS-120D-23 立式减速机速 比23.04数 量2台制动器制动力矩1500n.m驱动齿轮模 数22MM齿 数15变位系数+0.5驱动装置台数2台轮 距1500±2mm车体与车钩中心距2800±5mm车钩中心距轨面880

43、7;5mm外形尺寸（长×宽×高）7100mm×4446mm×4250mm总重（轨道装置）18.7t5.1.5 清水泵设备规范表15 清水泵设备规范表项 目规 范除尘水泵型 号100ASWAX7流 量32-65M3/H扬 程126-105M厂 家江苏阿波罗机械制造有限公司配用电机型 号Y200L2-2功 率37KW转 速2950R/MIN厂 家江苏大中电机股份有限公司安 全 阀型 号A41Y-16C DN80工作压力1.0-1.3MPA厂 家瓦房店阀门厂电 磁 阀型 号ZDF-100电 压AC220V厂 家沁阳市科霖环保设备厂液位控制器型 号UQK-03喷

44、 嘴型 号全锥形喷嘴扩散角65°公称压力0.28Mpa水箱有效容积5.2M35.1.6 夹轮器设备规范表16 夹轮器设备规范表项 目规 范系统最大工作压力16 MPA系统最大工作流量200 L/MIN低压卸荷阀设定压力57 MPA高压卸荷阀设定压力1416 MPA压力开关发讯压力14 MPA低压蓄能器充气压力2 MPA高压蓄能器充气压力7MPA电加热器投入工作25电加热器停止工作35油箱容积630L油箱最高液位680 MM油箱最低液位250 MM制造厂大连华锐配用电机型 号Y160L4功 率15KW转 速1460R/MIN厂 家大连第二电机厂配用油泵型 号PVL12-12-33-F-

45、2R-UL最高使用压力21MPA排量12.2/33.3ml/r厂 家日本YUKEN5.2 翻车机5.2.1 翻车机启动前的检查5.2.1.1 翻车前确认每节车皮的空气均已排空，制动器缓解，风管全部解开。5.2.1.2 检查翻车机附近杂物是否清理干净,平台无人停留,煤篦子上无人工作，且无石块、铁块、木块、杂草等杂物。5.2.1.3 电动机、减速机、油箱等地脚螺丝无松动现象。5.2.1.4 翻车机平台是否在原位,并且与地面轨道对轨准确。5.2.1.5 翻车机靠板护皮无损坏、振打器完好无损。5.2.1.6 各润滑部位和主要润滑点有足够的油量,各减速机油位正常.5.2.1.7 翻车机驱动齿轮与齿条之间

46、无杂物，齿条无脱落、松动及裂纹等现象。5.2.1.8 翻车机平台，驱动设备附近及支撑轮下无积煤。5.2.1.9 各种设备护盖完好无损，减速机、液压站、各液压缸无漏油现象。5.2.1.10 所有液压系统进出油管接头无脱落及渗漏油现象；油箱盖封闭严密，各阀门完好无损，并处于打开状态。吸回油滤网无堵塞。5.2.1.11 油箱的油质、油量、油温应符合要求，加热器能可靠投入。5.2.1.12 靠车板、压车梁无严重损坏变形，并且在原位。5.2.1.13 各光电开关、限位开关、行程开关及各联系信号完好无损，动作可靠，照明充足。5.2.1.14 各电力液压推动器制动轴瓦无严重损坏和磨损，制动轮表面无油污、灰尘

47、。5.2.1.15 除尘系统正常，各管道无泄漏。5.2.1.16 振动煤蓖正常，无变形，歪斜等现象。5.2.1.17 有重车对位前，保证翻车机处于原位、拨车机处于原位、迁车台处于原位。5.2.2 翻车机操作台单机手动操作步骤系统急停 急停复位 锁机开关 机上操作/操作台操作 故障警音 5.2.2.1 将操作台选择开关打至“操作台操作”位置。5.2.2.2 打开电脑，进入程序控制的“全局”界面，点击“变频指示”，检查变频器电源是否合闸，如未合闸，联系有关人员合闸。5.2.2.3 点击“全局”界面中的“手动操作”按钮。5.2.2.4 点击翻车机图标，或者点击界面下部菜单的“翻车机”按钮，弹出“翻车

48、机操作”对话框。 5.2.2.5 点击“油泵启动”按钮使油泵启动。5.2.2.6 重车在翻车机内定位停稳，拨车机重钩销上位且重钩舌开，且离开翻车机区域或大臂90度后，点击“靠车启动”按钮，靠板终点限位动作后“靠车终点”指示灯亮。如有异常可点击“靠板停止”按钮停止靠车。5.2.2.7 点击“梁压车”按钮，夹紧终点限位动作后“压车终点”指示灯亮。如有异常可点击“压车梁停止”按钮停止压车。5.2.2.8 拨车机大臂90度或离开翻车机区域后，点击“倾翻”按钮，翻车机开始翻转，正翻至150度左右减速，同时振打器投入，振打35秒自动停止（主令控制），至165 度时正翻到位限位动作，翻车机自动停止。翻转过程中如有异常可点击“停止”按钮停止翻车。5.2.2.9 正翻到位停留35秒后，点击“返回”按钮，翻车机开始回翻，返回至15度左右减速限位动作翻车机自动减速，至返回到位限位动作后自动停止。返回过程中如有异常可点击“停止”按钮停止翻车。5.2.2.10 点击“梁返回”按钮使压车梁抬起，到位后自动停止，“压车粱原位”指示灯亮。5.2.2.11 点击“靠返启动”按钮使靠车板返回原位，到位后自动停止，“靠车原位”指示灯亮。至此完成一个工作循环。5.2.2.12 如翻车灰尘大需投喷