15W导热油炉安装说明书

1、有机热载体炉安装说明书YW-AZSM编制：审核：批准：潍坊新威锅炉制造有限公司一、安装2二、调试 6三、严密性试验和试运行 10四、总体验收 11安装有机热载体炉的系统安装工作， 应在各项准备工作就绪后， 由具有 相应资格的单位承担施工任务， 并填写安装告知书到当地锅炉监督监察 部门办理告知手续，同时应执行 GB50273-1998工业锅炉安装工程施 工及验收规范和GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范 及GB/T17410-1998有机热载体炉、热水锅炉安全技术监察规程 等有关标准规程的规定。1.1 锅炉房及设备的布置要求 锅炉房的布置要求 应符合国家卫生、环保、防火及安全运

2、行有关规定。 限制应尽可能靠近用热设备，以减少油泵压头损失和散热损失。 应有足够的场地方便有机热载体炉的安装、检修、操作和运行。 设备布置要求 锅炉房内的设备布置要求，在不违背上述原则的条件下用户可根据 实际情况，参照我厂提供的技术文件进行。 地基开挖时，应根据炉型大小决定热载体炉和墙壁的距离，一般要 求：炉前空余2-4m，炉后空余1-2m，左右两侧空余1-3m。兴储油槽和有机热载体炉应以墙相隔，间距不小于 3m,处于供热、用 热系统最低位置。 膨胀槽（高位槽）必须设在高于全系统设备管线最高标高的 4-6m 处， 一般不宜置于加热炉的正上方。兴循环油泵：两泵基础间至少1m的距离，前后与墙距2m

3、以上。 引风机、除尘器可设置在锅炉房外，另设引风、除尘间。 电器控制柜应设在明亮、洁净、无受热辐射处、距墙至少 0.5-1.2m 的地方，便于操作和检修。1.2 基础施工 主机基础按照我厂提供的基础条件图进行设计和施工。 辅机基础按照辅机安装尺寸简图及其安装使用说明书进行。 基础施工时应充分考虑供水、供电的预埋设施及出渣机、引风机的 冷却水排放。1.3 主机安装 应由具备相应安装资格的单位施工。 先将燃烧室就位在基础上找正位置，炉体垂直度应小于高度的 1/1000，固定应牢固、稳定。本体安装方位根据设备布置参考图，并视布管和仪表计观察方便为准。将调速箱与炉排链轮轴联接、找正、固定，浇牢脚螺栓。

4、请注意：在 浇调速箱地脚螺栓时， 应考虑炉排片磨损后， 调速箱应随主轴拉紧炉排 片或抽去一组炉排片时，前后有可调节余地。烟道截面不小于炉本体出口处截面，具体要求见安装总图说明。1.4 辅机安装所有辅机可参照设备布置图的要求， 在相应的基础和位置上进行安 装就位、紧固，其中膨胀槽支承设计时应考虑其实际荷重。膨胀槽、储 油槽及其辅助管道， 要按当地气候条件决定是否采取防冻措施， 膨胀槽 及膨胀管不得保温。1.5 电器控制柜安装电器控制柜位置确定以后， 汇集所有电动机和有关安全检测显示线 路，在检察接线正确无误，并把柜内所有接点再紧固一次后，再接通外 来电源，箱壳要有良好的接地（详见电器接线图） ，

5、带有微机控制的加 热炉，还需遵照相应的安装、调试、使用说明书。1.6 管线安装 管线的安装应符合有机热载体炉安全技术检察规程规定，并参 照本说明书及其工艺流程图进行。 用作受压管线的主体材料应符合 GB/T17410-1998有机热载体炉 和有机热载体炉安全技术检察规程 的规定，并有相应的质量证明书。 管线的连接口，除设备法兰外，应尽量采用焊接连接。 管线的焊接必须由相应的合格焊工施焊。 管线的布置应有2-3%o的坡度，坡度应沿介质流动方向上升，且在管段的最高点设置排气口，最低点设排污口，排污管应接至安全地点， 且应能回收导热油。 油气分离器的正确安装要求见图二。上部通过膨胀管与膨胀槽接 通，

6、膨胀管的布管应呈向上倾斜， 需要转弯时， 其弯曲角应大于 120°， 以便排气通畅，并具有一定长度，以便散热（见图二示意） 。此管不要 保温，严禁设置阀门，且不得有缩颈部分。20m 以上直管段应设置热膨胀节。管法兰应采用PN2.5MPa以上的法兰（密封面应根据阀门确定）。 阀门应采用不低于PN2.5MPa、耐温400C以上的阀门图二油气分离器的接管示意图法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。(11) 管线主材采用20#( GB3087-1999)无缝钢管。(12) 管线支架每隔6m (© 108以上)，4m ( 89以下)距离设置。(13) 压力表的安装应使刻度盘便于观察，便于冲洗

7、压力表，表盘上锅炉额定工作压力处应划红线。(14) 各种仪表安装前应进行校验，并按管道仪表阀门图进行安装。(15) 管线安装完毕，除膨胀槽、储油槽不参加试压外，其余均应按有 机热载体炉安全技术检察规程的要求进行压力试验。压力试验时，以1.5倍工作压力进行液压试验，试验介质为工作介质。试压时气温在5C以上，在试验压力下保压 20 分钟，在降到工作压力时主要检查非焊接 连接部分的泄漏情况。(16) 液压试验完毕后，应将系统内液体排尽，并用压缩空气或蒸汽冲扫 管道，以清除管内剩余杂物及积液。(17) 管线安装完毕，除法兰连接处在升温调试后进行保温外， 其余均进 行保温。同时按GB/T1615-91锅

8、炉油漆和包装技术条件规定进行涂 色标志。二、调试调试是进一步考证安装质量、 系统工作性能和熟悉操作要领、 保证 正常运行的重要工作，应由管理人员、技术人员、操作人员共同参加。 在设备初次启动后的运行中， 应对设备工况进行测定和记录， 以保证今 后系统的正常运行。调试工作分冷态和热态两个步骤进行。2.1 冷态调试 目的 检察各单元设备的运转正常与否。 检察冷态条件下的系统运行正常与否。 使操作工熟悉和掌握操作要领。 要求 做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。 做好调试前的一切准备工作。 冷态调试步骤 检察所有设备及管线安装是否符合图纸要求。 检察系统试压冲扫是否符合要求。 检察电器系统及控

9、制仪表是否装妥。 将减速机、热油循环泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润滑油 或润滑脂。 用手转动电机主轴，检查有无机械故障。 将各运动机构单机试运转，检查设备运转方向是否正确，声音是否 正常。 将炉排调速箱安全离合器的压力弹簧松紧调整适当。 调节系统各个阀门，为注油、试车做好准备。 注油泵向高位槽注油。 启动热油循环泵。 观察热油循环泵进出口压力，炉本体压降及进出口油温，排烟温度 等仪表的工作显示是否正常。 冷态运行连续 8 小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。 2.2 热态调试 热态调试应包括用热设备在内的运行操作，请安下表内容循序渐进。内容作方法要领判据注油接通油源，启动注油泵，

10、向膨胀罐注油直到“低 液位”不报警，关闭注 油泵，启动循环油泵。掌握各阀门的正确操作 方法，及时补充膨胀罐 导热油，经常开启管道 放空阀门排出空气。待预算的导热油量全进 入系统后，膨胀罐低液 位不报警，储油罐内液 位显示为少量油液。冷油循环循环油泵不断运转初步排出系统内空气时间为6-8小时，清除过滤器内 杂物2-3次。检查压差波动情况经常 开启系统放空阀门，检 查过滤器有否堵塞，出 现循环油泵吸空时，可 停运2-3分钟然后再启 动。压差波动转向平稳，放 空阀排出的油液中无气 体，系统中无漏点和阻 塞现象。点火用燃气引燃，并控制燃 烧量。循环油泵保持不吸空，温升控制在10 C /h且不超过50C

11、。从观火孔观察开始正常 燃烧。烘炉按温升曲线要求进行， 油温控制在100 C以下， 运转72小时左右或根据 实际情况规定运行时间炉膛的烘干情况。注视 压差波动情况和循环泵 不吸空。逐步排除油液 中的气和汽。炉强保温层含水量V7%压差由波动转向平稳，排气明显减少。煮油"脱水油排气”按温升曲线要求进行，油温控制在 125-150 C,运转48小时或根据实际 情况规定运行时间。检察系统泄漏点和堵塞 现象，以及热膨胀情况。油中水份在此间汽化，重点是去除油中水份和 低挥发成分。压差波动由剧烈转向平稳，经过重新紧固的法 兰密封面已不产生泄漏，各部分机械运转正常（热油循环泵吸空时可停运0.5-1分

12、钟）。升温按升温曲线升至额定工作温度，控制在10C /h的温升速率。全面检查各控制仪表计的正确显示。各项指标达到满足生产要求。2.3升温曲线图三升温曲线图图三能较直观的反映点火一一烘炉一一脱水，排汽一一升温过程油温与时间的对应关系。在烘炉时升温太快，不仅会给炉墙带来不利，而 且从脱水角度，时间短也脱不净。煮炉过程主要是排除系统中的水份。 水份必须在图示温度范围及时 间内脱净，以确保导热油中产生的水蒸汽不重新凝结成水，系统中水份越多煮炉时间越长，煮炉又能排除油中的挥发成份。如未将油中气、水脱尽，则加热炉不可能正常供热，此为导热油液 相强制循环供热的最基本要求，应特别重视脱尽油中水、气这一工作。

13、2.4注意事项(1)压差不稳定时，不得投入使用。 停炉时，油温应降至100C以下且无上升可能时，热油循环泵方可 停运。 高温状态时要确保导热油循环良好。 正常工作时， 高位槽内导热油应保持高液位， 储油槽内导热油应处 于低液位。 应按规定对各机械润滑点注油。 出油温度不得超过导热油的允许工作温度， 进出油温差一般应控制在20 C左右，不宜超过40C。 紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛。 不同品种导热油一般不得混用。 储油槽的放空接口应引至安全区。 首次升温速度必须按升温曲线进行。(11) 启动鼓风机前应先开引风机，停止引风机前应先停鼓风机。(12) 应建立设备运行台帐。(13) 锅炉房应配备电器、油类消防器材。三、严密性试验和试运行3.1 锅炉在烘炉、煮炉合格后，按下列步骤进行严密性试验： 应升至200 C以上降到120C以下，对锅炉范围内的法兰连接螺栓 进行一次热态固。 继续升至额定工作温度， 应检察各阀门、法兰和垫料等处的严密性， 同时观察集箱、管路和支架等的热膨胀情况。3.2 试运行严密性试验合格后，将锅炉本体及附件、辅助设备、附属设备先后投入 运行，带负荷连续试运行48h,注意观察进出口油温、工作压力、排沿 温度等参数，以运行正常为合格。四、工程验收4.1 带负荷连续运行 48h 合格后，方可办理