131428_某大学学生食堂工程模板施工方案

1、某大学学生食堂工程模板施工方案编制：审核：批准：某某集团建安公司第某项目经理部2009 年 7 月 31 日一、工程概况某大学学生食堂基础形式为钢筋混凝土肋梁式片筏基础，筏板厚度350（局部500）。地下一层，地上两层，局部三层。结构形式为现浇钢筋混凝土 框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震等级框架二级， 抗震设防烈度为8°。二、工程特点及难点1、工程质量目标为：确保省优，给工程施工管理提出了很高的要求。2、本工程占地面积大、层数少，大大增加了周转器材的投入。3、本工程工期短，分项工程多，施工强度大。三、施工部署根据该工程结构特点及质量要求，地下室地梁采用组合小钢模

2、，地下室 外墙及水平结构材料选用10mm厚竹胶板,柱选用15mm厚镜面多层板。内 脚手架采用钢管满堂脚手架。四、施工方法及措施（一）组合钢模板施工1、钢模板拼装质量内控标准见下表项目允许偏差（mr）i两块模板之间的拼接缝隙< 1.0相邻模板之间的高低差< 1.5组装模板平整度< 2.5组装模板板面平整度± 1.0组装模板两对角线长度差< 3.0海绵条粘贴率> 95%脱模剂漏刷率02、地下室墙体施工缝处模板构造作法要求基础底板连续浇筑不留施工缝，且墙体施工缝留设在底板上400并设置3mm厚止水钢板，施工时用钢模横拼吊模，做法如下图所示，砼与底板 砼同时施工

3、。止水钢板槎毛面墙筋(二)覆面竹胶合模板施工1、模板加工及拼装原则(1) 严格按施工图结构尺寸进行模板加工。(2) 支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。(3) 暗设的门窗洞口模板下料时比墙体截面大 2mm(4) 明设的门窗洞口模板下料时比墙体截面小 2mm(5) 梁底模宽度小2mm梁底模板长度大2mm梁侧模高度大2mm(6) 楼板面长、宽大2mm(7) 柱模长、宽小2mm(8) 顶板模板原则上采用“硬拼”的方式，拼不紧密的模板边要用手刨先刨平、刨直，对于拼接困难的竹胶板拼缝，加双面胶垫处理。缝隙控制在1mn以内。（9）墙体与顶板分开支设时，顶板与墙体采取“硬顶”拼装。（10）墙

4、、柱板与顶板模整浇时，梁、板、柱、墙接头部位的搭接原则： 板模压梁、柱（墙）侧模上口，梁模压柱模侧口及上口，次梁模压主梁侧模 端口。小梁侧模压大梁侧模端口。（11）所有用非直角的角部模板拼接时全部采用斜角对接法，拼接出图 纸所设计的角，确保设计意图的实现，不得直接。（12）所有面板间采用90度对接的部位，接缝处全部满夹双面胶垫。（13）支撑体系优先采用满堂脚手架。（14 ）墙体先配面积较小一侧，再以面积较小侧配好的模板，对应配设 面积较大的另一侧模板。（15 ）墙体较小侧模板配设时，先按整料配设中部模板，不足整料的剩 余部分等分设在两边加工成阴角模， 阴角模要独立加工，阳角部位现场拼接（16）

5、墙体两侧整料模板要相互对应。（17）竖向在下部选用整料，上部不足整料时按高度要求截取相应大小 的面模。（18）墙体面板拼缝原则上采用死拼，当周转使用 次且面料边角出现变形后，拼接不严时，在拼缝处夹双面胶 垫。2、梁模配设图梁配模图梁侧模及底模为面层加龙骨配模方式如图 6.11。梁模加固，采用竖向短钢管及斜向撑杆夹、撑的方式，当梁高大于500mm 时在梁中要设对拉杆，以保证混凝土浇筑过程中不胀模。加固支撑（及对拉杆）一般沿梁长设置，间距不大于 600mm。顶板钢管60050 X 100 方木 250斜撑杆600 吕夹模杆600 < 1200 梁、板加固图3、柱模配设柱模面板采用15mn厚多

6、层板。龙骨采用截面为 50mM 100mnt勺方木。其50 X 100方木多层板© 14对拉杆500钢管箍一T柱配模加固图加固方式采用钢管柱箍。4、墙体模板配设(1) 墙体模板的面板选择及龙骨设置墙体木模面板采用10mn厚竹胶板。 龙骨采用截面为50mM 100mn!勺方木。(2) 模数化对拉杆间距木体系墙体模板对拉杆的水平间距取 407mm,边杆距板边为203.5mm; 竖向间距取400mrrr500mm底排对拉杆距模板底边距离取 200mm不足整块 的距一边203.5mm处开始钻孔。对拉杆采用 14钢筋加工。由于地下室墙体砼有抗渗要求， 对拉螺杆选用三节式组合对拉螺杆， 如 下图

7、所示，既可以来防渗又可以防表面锈蚀，模板拆除后，将外节和锥形接 头拧出，凿毛冲洗干净，用1: 2干硬性水泥砂浆外掺10%笏胀剂，捣实抹平 压光。地下室墙体对拉螺杆示意图1-止水钢板2-内螺杆3-外螺杆4-锥形接头5-竹胶模板6-48X 3.5钢楞7-螺母8-蝶形垫片（3）墙体模板的拼接由于墙体模板整体刚度及起重设备等因素的限制，一道墙体可能由多块平模及阴角模拼接而成，墙体阳角处为直角拼接。墙体模板的拼接如图6.14墙体模板拼接图（4）墙体模板的加工墙体模板的加工采用平地加工方式。木体系墙体模板加工时，先按设计要求分布木龙骨，并对木龙骨进行初步固定，随后把面板钉在木龙骨上，顺龙骨方向的钉子间距不

8、大于200mm,整块模板两边的龙骨上要钻孔，在模板拼接时穿连接螺栓。连接螺栓间距不 大于500mm。（5）墙体模板撑模棍的设置撑模棍是墙体木模内截面尺寸的保证，采用现场?10以上废钢筋加工而成，撑模棍的长度控制在墙体厚度加 2mm。撑模棍加工时要统一以长度卡具 为准进行加工，为保证撑模棍端头不损坏模板，不得用钢筋切断机，要采用砂轮切割机进行加工，确保用于同一墙厚的撑模棍的长度一致。撑模棍的数 量以一根对拉杆对应一根撑模棍，撑模棍与对拉杆进行捆绑式设置，确保对 拉杆拧紧过程中，都在撑模棍的影响范围内。另外，为了消除模板拼接处在 混凝土浇筑过程中出现内翘或错台， 在拼接缝处通设 T 型撑模棍500

9、，以保 证拼接处模板不变形。墙体模板的位置保证及现场拼装加固1）墙体模板就位 墙体模板合模前，先要放出墙体 30 线，并在墙体钢筋根部以墙体边线为 准在主筋上水平焊接对撑钢筋，对撑钢筋的两端正好对应墙体边线，根部对 撑杆的间距不大于500mm。墙体支设时，根部靠紧对撑杆，并以墙体 30线 进行校核，确保墙体截面满足设计要求，同时调整好模板的水平位置，使墙 体模板的两端正好在设计位置。2）墙体模板现场拼装加固 墙体模板就位后， 在方木龙骨后依次绑好水平钢管， 水平钢管的间距不大于 500mm。 在对应的对拉杆部位立好竖向双钢管，并穿好对拉杆。 在对拉杆的端部穿入 3形卡扣在竖向双钢管上。 在对拉

10、杆端部拧入螺帽，直到拧紧为止。 加设加固钢管， 加固钢管一端固定在模板的钢管背楞上， 另一端卡在 满堂脚手架上。一般顺墙体高度设三至四道加固钢管，水平间距不大于 1200mm。 调整墙体垂直度满足设计要求时， 拧紧加固钢管的扣件， 使墙体模板完全固定5、板模配设 整支整浇时楼板模支设相对简单，混凝土外观效果相对较好。只要按设 计尺寸支设，保证其方木间距及支撑体系就可。当竖向结构主要为墙体且与 楼板模分支时，楼板模板的支设在结点处处理难度相对较大。按以下施工工 艺进行施工。（1）弹线墙、柱混凝土浇筑高度控制在楼板底标高以上12cm根据墙体结构50线弹出板底下边线，沿板底线以上 1cm用切割机切一

11、水平缝，凿除水平缝以 上的混凝土。（2）粘海绵条在板底线复检无误后，沿板底线下贴 2cm宽建筑海棉垫，楼板模硬顶在 海棉垫上。（3）支立柱、安装大小龙骨从房间一侧（距离200mm左右）开始安第一排大龙骨和立柱，大龙骨采 用© 48钢管，间距不超过600为宜，并与阴角模固定；立柱采用钢管支撑， 间距80120cm并与龙骨绑牢，然后支第二排方木龙骨，方木龙骨间距不 大于25cm方木龙骨要先沿墙边设一圈，与墙体顶死，再布中间部位。（ 4）铺设竹胶板 按事先已设计好的铺设方法，从一侧开始拼装，沿墙边的板边一定要把 海棉垫顶死， 拼好后必须与木龙骨钉牢。 顶板模原则上采用硬拼的方式挤紧， 但对

12、于周转三次以后的模板，边角受到一定的损伤，一般可在板缝间加双面 胶垫，使板缝间拼接密合，也可将板边刨整齐后仍采取硬拼的方式。对于局部拼缝不严的板缝，顶板模自检合格后，在板缝间用胶带纸粘贴，防止漏浆。（5）校正标高及起拱按钢筋上的过渡标高控制线，即上层 500mm水平线，挂线检查各房间顶 板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。（6）刷脱模剂对于第一次使用的胶合板模板面， 不需刷脱模剂， 周转一次以后的模板， 先清除表面尘土及杂物，然后均匀涂刷水性脱模剂一道。五、模板拆除 对竖向结构待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁板等水平结构拆模时，应通过同条件养护的

13、混凝土试件强度的试验结果， 结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。悬挑构件的支撑必须待混凝土强 度达到 100%，且上部结构施工一层或屋面施工完后， 方可拆除。 模板拆除时， 不得随意摔投面板。模板拆除后，应随即进行修整及清理，拨掉方木及面板 上的钉子，清除方木及面板上余留混凝土，然后集中堆放以便周转使用。六、保护模板的措施1、楼板模板安装好后立即涂刷脱模剂 1 2遍，梁、柱模板在拼装前就 需刷好脱模剂。2、钢筋吊运到模板面上时，要轻放，并用麻袋、方木垫好，搬钢筋严禁 在板面上拖拉或碰撞，并及时垫好保护层垫块；调整钢筋位置时，不能用铁 撬靠在模板上。所有钢筋扎丝收口应全部向内。3、在靠近模板实

14、施电焊时，在施焊处用铁皮垫隔，防止焊渣焊火烧坏模 板面。4、安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，并进行编 号，以减少钻洞对模板造成的损伤。5、浇筑振捣混凝土时，不能在板面上翻拌混凝土，以免磨损板面；振动 器不能直接碰撞模板，同时，振捣时间要按规范规定，以防模板变形。6、要预先设计拆摸顺序，确保模板易拆。拆摸时，用木楔楔入混凝土与 模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬死撬，同时，还要保护模板边角和混 凝土边角。拆下的模板由人工接下，不能往下乱扔，拆摸后及时清理（去除 模板及木背棱上的钉子）归堆备用。七、模板加工及施工质量要求1、配制好的模板应在反面编号并写明规格， 分别堆放、保管，

15、以免错用。2、周转次数超过 2 次的胶合板安装前或绑钢筋前的适当时候涂刷脱模 剂。3、加工成形的模板，截面尺寸允许偏差 +3mm,平整度w 2mm,拼缝宽度w 1mm,相互拼接的板错台w 1mm，面板与龙骨间的间隙w 2mm。4、墙、柱模板垂直度w 3mm。5、墙、柱、梁截面尺寸允许偏差± 3mm。6、预留洞盒管中心线允许偏差 10mm。7、预留洞盒管尺寸允许偏差 10mm。八、安全措施1 、模板要轻拿轻放,防止砸伤。2、支模应按工序进行。模板未固定前不得进行下道工序。3、对已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放。4、拆除模板时应设临时支撑,防止大片模板坠落。5、手头工具要做

16、好接地保护。九、强度验算（一）梁模支撑系统强度和稳定性核算1、截面几何尺寸取梁最大截面bx hx I。做为验算依据，bx hx lo= 350x 800X 7800 一榀 脚手架作为验算依据，布置图和尺寸如下图：楼板厚取较大 120MM，支设高 度取5.6m。（地下一层）2、荷载计算：模板自重：0.015KN/m砼自重： 1.2x 2.4x 0.5x 0.8= 9.6 KN/m x 1.2= 11.52 KN/m 钢筋自重：1.2x 1.5x 0.5x 0.8 = 0.6 KN/m x 1.2= 0.72 KN/m 施工荷载：2.5x 0.5x 1.4= 1.75KN/m合计：14 KN/m单根立柱受荷面积如图：N = 0.15 + 11.52x 0.175+ 2.4 + 0.72+ 0.1 + 1.75+ 0.22= 7.40KN强度验算：（r = N / A=7.4x 103/0.757x4.89x 102=19N/mm2<f=215 N/mm2稳定性验算：回转半径I=15.8mm入=1 / I = 1500/15.8=94.9<入=150（满足要求）（二）板模支撑系统强度和稳定性验算：取板厚为120mn一榀一跨下支撑钢管作为验算：1、 荷载计算： 模板自重：0.1KN/m2(2砼自重：2.9KN/m2Q钢