闸门及启闭机监理细则(长江院)

1、·29·长江规划勘测设计院糯扎渡建设监理部糯扎渡水电站闸门、埋件及启闭机安装监理工作实施细则一 总则2二 开工许可证申请程序5三施工准备的监理6四 施工过程的监理71 一般要求72 焊接83 螺栓连接94 埋件安装105 液压启机安装工程146 固定卷扬式启闭机的安装187 平板闸门安装198 弧形闸门的安装21五 施工过程中的质量控制要点241、 承包单位的质量控制242、 监理的质量控制24六 工程验收28七 计量与支付29糯扎渡水电站闸门、埋件及启闭机安装监理工作实施细则一 总则（1）本监理实施细则编制的依据：1）水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范dl/t5018；

2、2）水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范dl/t5019；3）水利水电工程钢闸门设计规范dl/t5013；4）水利水电工程启闭机设计规范dl/t5167；5）水工金属结构防腐蚀规范sl105；6）电站门式起重机gb10038；7）大型液压式启闭机gb/t14627；8）固定卷扬式启闭机通用技术条件sd315；9）水工金属结构焊接通用技术条件sl36；10）钢熔化焊接接头射线照相和质量分级gb3323；11）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级gb11345；12）焊缝符号表示法gb324；13）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb8923；14）涂漆通用技术条件sdz014；15）电气装置

3、安装工程电气设备交接验收标准gb50150；16）电气装置安装工程施工及验收规范gbj232。17）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程jgj8291。18）水利工程建设项目施工监理规范（sl288-2003）、糯扎渡水电工程c1、c2标监理委托合同。19）糯扎渡水电工程c1、c2标施工承包合同。（2）本细则适用于糯扎渡水电工程左右岸导流洞工程、泄洪洞工程。（3）监理工作范围闸门及启闭机安装工作内容 闸门设备一览表序号名称及型式孔口尺寸宽×高-水头（）支承形式数量估计工程量（）备 注11#导流隧洞封堵闸门门槽8×21.5-119滑道231020米下闸22#导流隧洞封堵

4、闸门门槽8×21.5-114滑道231019米下闸35#导流隧洞事故检修闸门门槽6×8.5-150.5滑道+定轮18545#导流隧洞弧形工作闸门门槽6×8-44.5圆柱铰14752、3尾水隧洞出口检修闸门门叶7×18-53.5定轮468062、3尾水隧洞出口检修闸门门槽7×18-53.5定轮42287左岸泄洪隧洞事故检修闸门门叶5×11-97定轮22728左岸泄洪隧洞事故检修闸门门槽5×11-97定轮22609左岸泄洪隧洞弧形工作闸门门叶5×9-103圆柱铰280010左岸泄洪隧洞弧形工作闸门门槽5×9-

5、103圆柱铰2360113#导流隧洞封堵闸门门槽8×21.5-119滑道231020米下闸124#导流隧洞封堵闸门门槽7×8-89滑道15642.5米下闸134#导流隧洞弧形工作闸门门槽6×7-67.5圆柱铰14914右岸泄洪隧洞事故检修闸门门叶5×12-117.7定轮243615右岸泄洪隧洞事故检修闸门门槽5×12-117.7定轮235416右岸泄洪隧洞弧形工作闸门门叶5×8.5-126圆柱铰278417右岸泄洪隧洞弧形工作闸门门槽5×8.5-126圆柱铰2360合计345701启闭机设备一览表序号名称及型式启门力/闭门力

6、（小车）（kn）扬程（）数量（台）估计工程量（）备 注12、3尾水隧洞出口检修闸门固定卷扬机2×1600454220含电气设备2左岸泄洪隧洞事故检修闸门固定卷扬机32001052180含电气设备3左岸泄洪隧洞弧形工作闸门液压启闭机6000/40001282140含电气、泵站设备4右岸泄洪隧洞事故检修闸门固定卷扬机45001402460含电气设备5右岸泄洪隧洞弧形工作门液压启闭机7500/300012.22240含电气、泵站设备合计121240附属设备一览表序号名 称数量（套）估计工程量（t）备 注11#导流隧洞封堵闸门保护门槽27622#导流隧洞封堵闸门保护门槽2763尾水隧洞出口检

7、修闸门锁定8124左岸泄洪隧洞事故检修闸门加重21805左岸泄洪隧洞事故检修闸门平衡梁及锁定2266左岸泄洪隧洞弧形工作闸门水封充压系统21273#导流隧洞封堵闸门保护门槽2768右岸泄洪隧洞事故检修闸门加重22009右岸泄洪隧洞事故检修闸门平衡梁和锁定2810右岸泄洪隧洞弧形工作闸门水封充压系统212含电气设备合计26678二 开工许可证申请程序1、承建单位应在施工放样28天以前，完成施工测量控制网设计和建立，并将下列成果资料报监理部批准：（1）控制网布置图及测量技术设计书；（2）控制网测量平差计算成果；（3）施工控制网加密测量技术设计书，技术总结及成果表。2、每扇闸门及每台启闭机进行安装前

8、7天，承建单位应将一期埋件的测量结果保送监理单位进行审核。3、闸门及启闭机安装前20天，承建单位应编制相应的施工措施和方案，施工措施和方案的内容应包括：（1）工程概况；（2）安装施工布置图（含施工交通线布置）；（3）埋件、闸门及启闭机的运输方案；（4）现场焊接方案（5）闸门及启闭机的吊装方案（6）埋件、闸门及启闭机安装方法、程序；（7）闸门和启闭机的无水调试程序及有水调试程序； （8）施工进度计划；（9）施工设备、辅助设施及配置计划；（10）劳动力及材料供应计划；（11）施工安全与环境保护措施；（12）施工质量的控制及检验计划。（13）施工组织管理机构4、弧形闸门的水封充压系统还应编写试验大纲

9、，大纲应包含以下内容：（1）试验的工况选择；（2）压力及时间参数的确定；（3）管路密封情况检查；（4）水封充压系统与启闭机液压系统的闭锁连动检查；5、分部工程的开工：施工单位应填报分部工程的开工申请，得到监理同意后方可开工。三施工准备的监理（1）检查分包商的资质及主要管理人员、技术人员、特殊工种人员的资质。（2）审核承包单位报送的施工组织设计、施工总进度计划及质量保证体系，并检查其施工组织设计及质量保证体系中所承诺的设备、人员及材料是否已经到位。（3）检查原材料及设备规格、型号等是否符合设计要求，核查现场使用原材料及设备的质量合格证书、检验报告和试验资料，必要时应复核试验，严禁使用不合格的材料

10、和设备。（4）审批承包单位编制的闸门及启闭机设备安装施工措施和施工方案。（5）检查设计图样和技术文件。设计图样包括总图、装配图、零件图、水工建筑物图及闸门与启闭机关系图。技术文件包括：闸门、埋件及启闭机出厂合格证。闸门、埋件及启闭机制造验收资料和质量证书。发货清单。安装用控制点位及线位图。（6）审查构件的运输方案，承包单位应根据运输尺寸及单元重量，优选从金结拼装厂至安装部位的运输车辆型式及装卸方法。（7）审查承包单位制定的闸门、埋件及启闭机安装的安全操作规程，检查危险施工部位是否挂有警示牌或设专人把守。（8）检查承包单位施工的基准点及测量工具1、轨道放样线位图。2、测量工具及要求。安装所用的钢

11、卷尺和测量仪精度必须达到下述规定，测量时采用规定的拉力和修正值，且应经计量鉴定机构标定。 精度为万分之一的钢卷尺经纬仪水准仪 测量温度、电流用的仪表应定期检查 用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点均应明显、牢固和便于使用；应由测量部门在现场向安装单位和质量检查部门交清，并提供简图。经监理部测量监理认可3、测量拉力和修正值（见下表1）表1 测量拉力和修正值跨度（m）拉力值（n）钢卷尺截面尺寸（mm×mm）10×0.2513×0.215×0.215×0.25修正值(mm)1012100110.50.51314110.501516110.5

12、0.5171810.501.0 注：表中的修正值已经扣除了根据jjg4-89钢卷尺检定规程规定检查时须加50n力所产生的弹性伸长。在施工过程中监督检查实施。四 施工过程的监理1 一般要求（1）做好监理日记和现场施工情况记录，设置质量控制点，重点施工部位及关键工序必要时进行全程旁站监控。（2）定期召开进度计划分析会议，检查工程的实际进度是否符合已批复的总进度计划，发现出现进度偏差，督促施工单位制定施工进度的调整措施，及时进行纠偏。（3）定期主持监理协调例会，充分发挥监理的协调作用，保证工程施工的顺利进行。（4）主持隐蔽工程的隐蔽前进行检查验收，对重要安装工序进行质量检查签证。未经监理检查签认，承

13、包单位不得进行下一工序施工。组织单元分项工程验收签证。（5）参与有关设计修改、施工技术核定、合理化建议等的洽商，协助承包单位解决施工中遇到的技术问题。（6）收集并反馈在施工过程中的各种信息，按周、月对工程的施工进度、工作质量及存在的问题进行评价和论证，及时编写监理周报和月报。（7）审查承包单位提交的竣工资料，编写监理工作总结报告，协助业主组织工程竣工验收。（8）纠正、制止承包单位违反承包合同、设计要求及有关规程、规范和安全操作规程的行为，对违反承包合同、设计要求及有关规程、规范和安全操作规程的施工，监理可要求停工整改，整改经监理检查认可后，才能准予复工。（9）协调处理施工中的一般质量事故和安全

14、事故，对重大事故及时报告有关主管部门，并参与事故的调查研究和处理。（10）在工程质保期内，负责定期回访，鉴定质量问题责任，报告业主单位，督促承包单位检修，并做好保修签证。2 焊接1） 焊接工艺评定闸门、启闭机安装前，应由施工单位根据结构特点及其质量要求编制焊接工艺规程，对本单位尚未验证过的一、二类焊缝的焊接工艺应进行焊接工艺评定。焊接工艺及评定报送监理审核2） 焊工资格（1）从事闸门一、二类焊缝焊接的焊工必须持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或者通过电力工业部，水利部签发的水工钢结构焊工考试合格证书。（2）焊工焊接的钢材种类，焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合

15、格的项目相符。3） 焊接的基本规定（1）焊缝的分类焊缝按其重要性分为三类：1）一类焊缝 闸门主梁、边梁、支臂的腹板及翼缘板的对接焊缝； 闸门吊耳板、吊杆的对接焊缝； 闸门主梁与边梁腹连接的角焊缝及翼缘板连接的对接缝； 转向吊杆的组合焊缝及角焊缝； 拦污栅吊耳板和吊杆的对接焊缝。2）二类焊缝： 闸门面板的对接焊缝： 拦污栅主梁的腹板、翼缘板对接焊缝； 闸门主梁、边梁、支臂的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝； 闸门吊耳板与门叶的组合焊缝及角焊缝； 主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝及角焊缝； 支臂与连接板的组合焊缝及角焊缝。3）三类焊缝；不属于一、二类焊缝的其他焊缝都为三类焊缝（设计有特殊要求者例外）（

16、2）焊接闸门各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与所施焊的钢种相匹配。（3）异种钢材焊接时，焊接材料按强度低的钢材选用或按图纸规定；焊接工艺按强度高的钢材选用。（4）闸门拼装完毕，经检查合格，方可施焊。施焊前，应将坡口及其两侧1020mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水渍等清除干净。（5）闸门现场焊接时，如遇有风速超过10m/s的大风和兩天、雪天以及环境温度在5以下，相对湿度大于90%，焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施，否则禁止施焊。（6）焊接材料的保管和烘焙1）焊接材料应放置于通风、干燥的专设库房内，其温度保持在5以上，相对湿度不大于50%。2）现场宜建立现场焊条库，焊条由专人保管、烘焙和发放，

17、并应及时做好烘焙实测温度和焊条发放及回收记录，烘焙温度和时间应严格按焊条说明书规定进行。3）烘焙后的焊条应保存在100150的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。4）施焊时，待用的电焊条应放在具有电源的保温筒中，随焊随取，并随手盖好筒盖。焊条在保温筒内的时间下宜超过4h，否则应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过两次。（7）定位焊应符合下列规定1）定位焊工艺和对焊工的要求与正式焊缝相同。2）对规定预热的焊缝，定位焊时应在焊缝中心两侧150mm范围内进行预热，预热温度较规定预热温度高出2030。3）定位焊长度应在50mm以上，间距为100400mm，厚度不宜超过正式焊缝厚度的二分之一，且最厚不超过8m

18、m，定位焊的引弧和熄弧点应在坡口内，严禁在母材其他部位引弧。4）定位焊接后的裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。（8）为减少焊接变形和焊接应力，根据结构的特点和坡口形式，选择合理的焊接顺序或采取预留反变形等措施。（9）焊接完毕，焊工应进行自检，一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上焊工代号（高强钢用记号笔），并做好记录。3 螺栓连接（1）螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和材料符合gb3098.1的规定；螺母的性能等级和材料应符合gb3098.2的规定。（2）高强度螺栓的材料依次选用20mntib、35vb和40b；与其匹配的螺母与垫圈的材料，应依次选用45、35钢。（3）非剪切型的高强度螺栓连接

19、副应符合gb3632-3633的规定。（4）高强度螺栓、螺孔的配合尺寸及其极限偏差按表2的规定。表2 高强度螺栓、螺孔的配合尺寸及其极限偏差螺栓公称直径121620(22)24(28)30极限偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔公称直径13.517.522(24)26(30)33极限偏差+0.40+0.520+0.8404 埋件安装（1）一期插筋在埋设前应将其表面的浮锈、油渍、浮皮等污物清除干净。（2）预埋在一期砼中的锚杆和锚板，应按设计图纸制造，承建单位应在砼开仓浇筑完成预埋的锚杆和锚板的位置自检，合格后通知机电安装监理对进行检查核对，经机电监理同意后，方可

20、开仓浇筑。（3）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净，一、二期砼的结合面应全部凿毛，并应通过土建监理确认。二期砼的断面尺寸及预埋锚杆或锚板的位置应符合图纸要求。（4）埋件安装所用的控制点、基准点、线必须准确、明显、坚固，且应妥善保护，所使用的钢丝线架必须牢固可靠。（5）要制备足够断面和数量的安装钢支撑。对门槽埋件，还应制备足够数量的拉锚杆材料，用来连接埋件与一期砼插筋。（6）承包单位自行解决便于埋件安装与验收用的脚手架或吊笼。脚手架必须稳固，吊笼运行必须安全可靠。脚手架的绑扎和吊笼的设计要满足安装和验收工作的方便要求。（7）埋件安装前应首先进行复核性检测，参照出厂验收记录对埋件做单件或整

21、体复测，各项尺寸应符合设计图纸和相应的水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（dlt 50182004）闸门制造质量检测标准，并做好记录。如有超差项目要查明原因，并做必要的修整。（8）埋件调整好后，应将调整螺栓与锚杆或锚板焊牢，确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形或移位。若对埋件加固另有要求时，应按设计图纸要求予以加固。（9）埋件工作面对接接头应在二期砼浇筑前完成，接头若有错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。不锈钢接头必须使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。（10）埋件安装质量应在二期砼浇筑前进行检测，合格后应在57天内浇筑二期砼。如过期或有碰撞，应予

22、复测，复测合格，方可浇筑砼。（11）砼一次浇筑高度不宜超过5.0m，浇筑时，应注意防止撞击，并采取措施捣实砼。安装单位应派专人监仓，监理实施重点旁站。（12）埋件的二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并做好记录。同时检查砼面的尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启动。（13）埋件防腐蚀工作包括安装焊缝范围内的涂层（包括除锈）、碰损涂层部位修补及安装后交接验收前最后一道面漆。（14）工程挡水前，可对全部检修门槽和共用门槽进行试槽。（15）埋件安装尺寸和形位质量检测检测项目及质量标准按表3至表11执行，表中符号“”为主要项目，其余为一般项目。1）主轨安装质量检测按表3执行；2）反轨安装质量检测表

23、4执行；3）侧轨安装质量检测按表5执行；4）侧止水板安装质量检测按表6执行；5）底坎安装质量检测按表7执行；6）门楣安装质量检测按表8执行7）衬护结构安装质量检测按表9执行；8）锁定装置安装质量检测按表10执行；9）埋件安装相对位置质量检测按表11执行。 表3 主轨安装质量检测 单位mm序号检 测 项 目质量标准备注加 工不 加 工1对门槽中心线距离工作范围内（事故门、快速门）2.01.0+3.01.02工作范围外3.01.05.02.03对孔口中心线距离工作范围内（事故门、快速门）±3.±34工作范围外±4±4.05工作表面组合错位工作范围内0.51平

24、滑过渡6工作范围外1.02.07表面扭曲工作范围内 宽 度1000.51.01001.02.0工作范围外允许增加值2.02.0注：副轨按工作范围外质量标准检测表4 反轨安装质量检测标准 单位mm序号检测项目质量标准备注1对门槽中心线距离工作范围内有止水+2.01.0无止水3.01.02工作范围外+5.02.03对孔口中心线距离工作范围内（事故门、快速门）±3.04工作范围外±5.05工作表面组合错位工作范围内1.0平滑过渡6工作范围外2.07表面扭曲工作范围内 宽 度1002.01002002.52003.0工作范围外允许增加值2.0 表5 侧轨安装质量检测标准 单位：mm

25、序号检 测 项 目质量标准备 注1对门槽中心线距离工作范围内±5.02工作范围外±5.03对孔口中心线距离工作范围内±5.04工作范围外±5.05工作表面组合错位工作范围内1.0平滑过渡工作范围外2.06表面扭曲工作范围内宽度<1002.01002002.5>2003.0工作范围外允许增加值2.0 表6 侧止水板安装质量检测标准 单位：mm序号检测项目质量标准备注1对门槽中心线距离+2.01.02对孔口中心线距离±33工作表面平面度2.04工作表面组合错位0.5平滑过度5止水板工作表面扭曲1.5注：本检测表检测项目可和表4“侧轨安装

26、质量检测标准”结合使用表7 底坎安装质量检测标准 单位：mm序号检测项目质量标准备注加工未加工1对门槽中心线距离±5.02对孔口中心线距离±5.03高程±5.04工作表面一端对另一端的高差底坎长度<10m1.02.0底坎长度10m2.03.05工作表面平度1.02.06止水板工作表面扭曲1.57工作表面组合错位0.51.0平滑过渡 表8 门楣安装质量检测标准 单位：mm序号检测项目质量标准备注1对门槽中心线距离+2.01.02工作表面中心至底坎工作面的距离±3.03工作表面平面度2.04与侧止水板工作表面组合错位0.5平滑过渡5不锈钢止水板工作表面

27、扭曲1.5 表9 衬护结构安装质量检测标准 单位：mm序号检测项目质量标准备注加工面未加工面1高程±5.0±5.02里程±5.0±5.03对孔口中心距离±5.0±5.04扭曲长3m时2.0，每增加1m递增0.5，且3.05底衬、顶衬工作表面两端高差4.04.06侧衬倾斜4.04.07同一横断面的对角线差6.06.08过流面局部平面度（波浪度）顺水流方向每米范围2.0且2处，波峰间距>400，过渡坡度1/50测量平尺顺水流方向垂直水流方向每米范围2.5且2处，波峰间距>400，过渡坡度1/50测量平尺垂直水流方向9曲面与样板

28、间隙4.010工作表面组合错位平面0.51.0平滑过渡曲面1.02.0 表10 锁定装置安装质量检测标准 单位：mm序号检测项目质量标准备注1对门槽中心线距离±2.02对孔口中心距离±3.03锁定工作面高程±5.04左右锁定工作表面高程差3.0注：此表仅用于合格验收，不参与评优表11 埋件安装相对位置质量检测标准 单位：mm 序号检测项目质 量 标 准备注1工作范围内主轨与反轨工作面间距+4.01.02工作范围内主轨中心距±4.03主轨与侧止水板工作面间距（上游止水）+3.01.04工作范围内反轨中心距±5.05工作范围内侧止水板中心距

29、7;4.06顶止水板中心线至底坎工作面距离±2.0注：此表评优时用5 液压启机安装工程1 基本要求（1）在启闭机安装前，承包人应编制出切实可行的安装工艺报告，其内容应包括启闭机的吊运、就位，起重运输设备及防止设备变形的保护措施和其它安全措施等，报监理批准（2）液压启闭机安装后应运行平稳，液压传动控制准确，启闭过程应无外泄现象存在，当液压启闭机处于任意开启位置时，油缸因内泄漏所产生的下滑量不大于200mm/48h，推力支座顶面水平偏差不大于0.2/1000。（3）电站进水口快速门液压启闭机安装后，平面推力支座与油缸滑动支承面之间不应存在大于0.05mm的通隙，局部间隙不应大于0.1mm

30、，深度不应超过支承面宽度的1/3，累计长度不应超过周长的20%。（4）排砂孔工作阀门液压启闭机的油缸安装后，前部法兰与支座支承联接面必须紧密结合，不允许存在任何局部间隙。（5）电气装置安装、试验以及电气接点整定值等均应符合“规范”和设计图纸规定。2 机架的安装（1）液压启闭机机架安装，其中心线偏离实际测得的起吊中心线的距离，左、右、前、后均不应超过1mm，高程偏差不大于±3mm（2）机架安装质量标准应符合表12的要求。（3）机架钢梁与推力支座安装应符合表13的要求。（4）活塞杆铅垂度应符合表14要求。3 液压管路的安装（1）管路的加工1）管路的切割及坡口应采用机加工，切割面平整不得有

31、重皮、裂纹。切屑、毛刺清理干净。表12 机架安装质量标准项次项 目允许偏差()检验工具检验位置备注合格优良1机架纵横向中心线21.5钢卷尺、水准仪、经纬仪、垂球机架中心线应按门槽实际中心线测出2机架高程±5±4表13机架钢梁与推力支座安装标准项次项 目允许偏差()检验工具检验位置备注合格优良1机架钢梁与推力支座组合面通隙0.050.05塞 尺水准仪沿 组 合面 检 查2机架钢梁与推力支座组合面局部间隙局部间隙深度局部间隙累计长度0.11/3组合面宽度20%周长0.081/4组合面宽度15%周长3推力支座顶面水平度0.2/m0.2/m表14 活塞杆铅垂度安装标准项次项 目允许

32、偏差()检验工具检验位置备注合格优良1活塞杆每米铅垂度0.050.04钢板尺、经纬仪、垂球 活塞杆在垂直状态，每米测1点l-杆长2活塞杆每米铅垂度1/4000l1/4000l2）管端切口平面与管轴线垂直误差不大于管子外径的0.1%。3）管子弯制后外径椭圆度误差不大于8%，管端中心的偏差量与弯曲长度之比不大于1.5mm/m。（2）安装前作外观检查，管子内外壁不得有腐蚀或显著变形，表面不得凹陷、有离层、结疤或伤口裂痕。管子接头螺纹不得有断口；接头密封圈沟槽棱角不得有伤痕、毛刺。（3）全部管路应在工地进行排管安装1）一次安装时进行排管、点焊，然后拆散焊接并重新安装。 2）试验压力分别按设计要求各种工

33、况选定。在各试验压力下保压10min，检查变化和管路系统漏油，渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。（4）管路的整体循环冲洗1）冲洗前，使管路与阀组、油缸分开，用高压软管联接管件形成回路。2）步骤：空气冲刷或水冲洗碱洗脱脂水冲洗酸洗中和钝化氮气吹干油冲洗。3）冲洗工艺措施和工作计划应在冲洗工作进行前28天报监理单位审查批准。4）为防止过酸洗，冲洗过程中必须对管路中的剩余酸度、三价铁和二价铁含量进行分析。5）管路循环冲洗，油液污染度等级不低于nas1638 8级。经配管预安装合格的液压管路系统，应进行油液循环冲洗。循环冲洗时应将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接）。循环冲洗流速应大于5m/s

34、。经循环冲洗后最终应使管路系统的清洁度达到下表所列标准管路系统的清洁度污染等级标准系 统 类 别一般系统比例系统伺服系统iso/dis 440618/1516/1215/12nas 1638976sae 749d6436）冲洗完毕应封闭管口，以防止污染。（5）所有接头、法兰的螺纹和o形圆沟槽棱角不得有伤痕、毛刺和断扣等，接头体与螺帽配合不得松动和卡涩。（6）管路安装精度1）管路连接时不得强行对正、加热 。2）管路安装的高程极限偏差不大于±10mm。3）同一平面上排管间距及高程偏差不大于5mm。（7）管路的焊缝1）所有的对接及法兰焊缝均为级焊缝，管件对接内壁错边量不大于0.8mm。2）

35、点焊的工艺措施和正式焊接一样。3）施焊前应对坡口及附近20mm范围内的内外管壁进行处理，清洗油、水、漆及毛刺等。4）冬季安装，当环境温度低于0时，应预热至手有温感，预热均匀，每侧不小于30mm。5）焊接完毕清理干净并打上焊工代号。（8）管路安装间隙期间，应封堵各管口。4 泵站总成的安装（1）安装前应检验泵站总成的出厂合格证及装箱清单；（2）检查油道口内、油箱内是否清洁；（3）检查各电磁阀动作是否正确；（4）在油箱中加入清洗油时进行过滤，过滤的精度不低于10m级。（5）对泵站循环冲洗时间不小于2小时，而后排空并洗刷油箱；油液污染度不低于nas1638 8级；（6）泵站总成应做耐压试验，试验压力分

36、别按设计要求各种工况选定。5 油缸总成的安装（1）安装前承包人应对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定存放时限，确定是否进行解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时，承包人应报送监理，由制造厂负责进行解体清洗（2）油缸总成摆动机架纵横中心线与从门槽实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不大于2mm，高程偏差不大于5mm。（3）检查缸体、活塞杆、吊头等部件上的螺纹，各相对运行部件间不得相互干涉。（4）检查机架。清洗各部件的轴承、轴颈，安装时注入润滑油脂。（5）当闸门下放到底坎位置，排砂孔出口工作门启闭机富裕行程不小于50，进口快速门启闭机超过缓冲行程500的富裕行程不小于50。6 系

37、统的联接（1）管路、泵站总成、油缸总成按施工图样联接成系统。（2）冲洗油过滤精度不大于10µm，污染度不低于nas1638 8级。（3）系统耐压试验压力分别按设计要求各种工况选定，不得有泄漏。7 启闭机的试验、调试、测试1） 试验项目管路耐压试验；泵站动作调试；泵站耐压试验；启闭机空负荷全行程运行试验；启闭机空负荷试验；闸门局部开启试验。2 ） 试验方法上述第项试验，由承包单位与制造厂家协同完成，机械操作由承包单位执行，监理部进行阶段验收。上述第项试验，由设计、制造、安装承包单位及监理部四方参加，业主单位主持进行。3 ） 液压启闭机试运行基本要求（1）无负荷试运转3040 min，泵

38、站、管路、油缸无异常现象。（2）在25%、50%、75%、100%的工作压力下分别连续运转15min和在1.1倍额定压力下运行时，应无剧烈振动、杂音、温升过高等现象。（3）行程检测装置动作准确，可靠。高度指示器指示准确。（4）闸门在局部开启试验中能在局部开启位准确定位（5）进口快速门在任意开启位置48小时沉降量不大于200mm，排砂孔工作门在任意位置24小时沉降量不大于100mm。（6）快速关闭时间符合设计图纸要求 。6 固定卷扬式启闭机的安装1、在启闭机安装前，承包人应编制出切实可行的安装工艺报告，其内容应包括启闭机的吊运、就位，起重运输设备及防止设备变形的保护措施和其它安全措施等，报监理批

39、准。2、承包人应根据启闭机制造厂提供的安装说明书和施工图纸、技术文件进行安装、调试、试运行和负责工程移交前的运行。安装好的启闭机及其附属设备、附件等的各项性能应符合施工图纸及技术文件的要求。3、安装启闭机的地基、混凝土排架或其它建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准许改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运行。4、启闭机电气设备的安装和试验应按照启闭机制造厂提供的安装说明书、施工图纸和技术文件要求进行，并应遵照电气装置安装工程施工及验收规范（gbj23282）和水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范（dl/t501994）的

40、有关规定执行。5、启闭机安装后，其纵横向中心线偏差应不超过±2mm。6、每台启闭机安装完毕，承包人应对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆、给减速机及其它应当灌注润滑油脂的部位灌注润滑油脂。润滑油脂的规格性能应符合有关文件的要求。8、承包人对启闭机的过负荷保护接点、行程限位开关、闸门开度指示器以及制动器、锁定等装置，应按施工图纸要求进行初调，试运行时再按实际情况调整。对经过调试合格的上述装置，其供调整用的螺栓等部位，应用油漆涂封。9、试运转启闭机安装完毕，应编制试验大纲，并提前15天通知制造厂、监理等，各方均在场时作如下试验：1）空载试验应在电气系统接线正确、接地可靠、控制机构动作灵敏

41、、正确后才能进行试验。空载试验是在不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行。检查各传动机构安装的正确性。2）将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压的情况下，作闸门全行程启闭试验。各传动机构的运行应正常，不应有冲击声和其它异常现象；闸门上两个吊点的钢丝绳长度应一致，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件或混凝土相摩擦；调整闸门开度指示器和各限位开关，要求指示器显示正确和各开关运行灵敏正确。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。这项试验应重复三次，并每次试验均应做出记录。7 平板闸门安装（1）整体装配到货的闸门，安装前应对照出厂验收记录按相应的闸门制造质量检测标准进行复核性检测，如有不允许的质量缺陷，

42、须上报监理部，并做好记录。如有超差项目，应查明原因并做必要的修整。（2）散装到货的闸门，应按各部件的标记、编号进行装配后，按相应的闸门制造质量检测标准进行装配质量检测，对照出厂验收记录进行复核性检测，并做好记录，如有超差项目，应报监理部，查明原因，并做必要的修整。（3）分节闸门组装成整体后，除应按水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（dlt 50182004）中有关规定对各项尺寸进行复查外，还应满足下列要求：1）节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合设计要求；2）节间如采用焊接，则应采用已经评定合格的焊接工艺，并按水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（dlt 501820

43、04）规定中有关焊接的规定进行焊接和检验，焊接时应采取措施控制变形。（4）止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1.0mm，并严禁烫孔，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少低于止水橡皮自由表面8.0mm。（5）止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放。其厚度允许差为±1.0mm,其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。（6）止水橡皮接头应采用生胶热压等方法胶合，胶合接头外不得有错位、凸凹不平和疏松现象。（7）止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3mm，止水表面的平面度为2.0mm闸门处工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合

44、图纸规定，其允许偏差为±2.01.0。（8）行走支承部位的安装和调整应在门叶结构焊接完毕且校正合格后进行。（9）平压充水阀安装应在无水状态下连接吊杆与闸门。结合闸门试验作阀体行程试验，在全开、全关闭位置作出标记，调好启闭机行程信号系统（详见相应启闭机安装监理细则）。（10）闸门安装后，应在无水情况下作全行程启闭试验。试验前应检查自动挂脱梁挂钩、脱钩的灵活可靠性，充水阀的升降是否自如，关闭时止水是否严密，吊杆的边连接情况等。入槽前，滑动支承面应涂钙基油脂，水封橡皮与不锈钢水封座板接触面在启闭过程中应用水冲淋润滑。（11）闸门启闭试验中应检查滚轮运行情况，闸门有无卡阻，双吊点的启闭设备是

45、否同步，止水橡皮有无损伤。闸门全部处于工作部位后，应用灯光或其他方法检查止水橡皮的压缩程度，不应有透光或间隙。对于上游止水的闸门则应在支承装置和轨道接触后再进行上述止水橡皮的压缩检查。保证闸门在设计水头的压力下，通过任意1m长止水橡皮范围内的漏水量不超过0.1l/s。（12）闸门现场安装焊缝（一、二类焊缝），应采用超声波方法进行检查。在超声波检查过程中发现缺陷的部位，如不能判断是否需要返工处理时，应再使用x射线拍片检查。（13）单吊点的闸门应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滚轨或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000

46、，且不大于8.0mm；当超过上述规定时，应予配重调整。（14）闸门涂装包括安装焊缝范围的涂层（包括除锈），碰损涂层部位修补及安装后交接验收前最后一道面漆。（15）安装完成后应进行定期的维护保养，直至移交。（16）闸门零部件装配质量检测按表15执行。 表15闸门零部件装配质量检测标准 单位：mm序号检 测 项 目质 量 标 准备 注合 格优 良1反向滑块至滑道或滚轮距离±2.0+2.01.02反轨工作面至滑道工作面的距离±2.0±2.03两侧止水中心距离±3.0±3.04顶止水至底止水边缘距离±3.0±3.05止水橡皮工作面平

47、面度2.02.06止水橡皮与滚轮或滑道距离+2.01.0±1.07节间组焊对接错位10%板厚且2.05%板厚且2.08 弧形闸门的安装1 在闸门安装前，承包人应编制出切实可行的安装工艺报告，其内容应包括闸门各制造单元进行拼装的吊运、固定措施（这些措施应不影响对安装尺寸的检查），焊接工艺和焊缝质量的检查，起重、运输设备专用工具、起吊大件用的地锚、吊耳的埋设、防止构件变形的保护措施和其它安全措施等，报监理批准。2 应先安装弧形闸门的支铰总成，只有当支铰安装工作结束经监理检查认可后方可浇注二期混凝土。二期混凝土的强度达到设计要求时方可连接支腿。3 弧形闸门的所有安装拼接焊缝，应尽量避免采用

48、仰焊。4 潜孔弧形闸门的面板组合安装，不允许面板及吊耳的拼接有错牙，焊接完毕后应磨平。安装完毕后应使用样板检查其弧面的准确性，样板弦长不得小于1.5m。5 弧形闸门的水封，承包者应根据橡胶水封的到货情况，按所需长度粘接好后再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用的钻头使用旋转法加工。不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。6 闸门、门槽安装好后，应全部拆除安装用临时设施，修整好焊缝，并作开启和关闭试验，该试验应与启闭机协调一致。闸门的启闭试验按照dl/t5018中8.5条的有关规定执行。7水封形式为充压水封的工作弧门，门槽二期埋件（底槛、侧轨、门楣等）安装就位后

49、，待弧门安装完成，应做划弧试验，划弧时，利用液压启闭机（或临时起吊设备）与门体相连接，在门叶起落时检测门叶弧面与止水座基面的间隙尺寸，并调整整体门槽，使门槽侧止水座基面曲率半径的偏差与门叶面板外弧的曲率半径偏差方向一致，达到设计要求后焊接固定，经检查合格后再回填二期混凝土。8 已安装好的弧形闸门，需经监理检查之后，承包人才可对安装焊缝附近的表面按施工图纸的要求进行整体防腐处理。9 吊耳等的安装尺寸偏差范围，应符合施工图纸或规范的规定。10 高强度螺栓的连接和紧固应满足jgj82-91第三章第四节的规定。11 弧形闸门水封充压系统的安装11.1 水封充压系统包括充压水封、充压系统、电气控制系统及

50、管道等，应按照施工图纸和技术文件进行安装、调试和运行。11.2 充压水封安装前应把水封槽内的杂物清理干净，不允许有任何遗留物。11. 3 安装承包人应严格按照下列步骤和要求在现场进行管路的配置和安装。1）配管时对所有管路进行必要的清洗，并安装固定好所有管夹。2）按施工图纸和有关规范的规定进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。管路布置应尽量减少阻力，管道布局清晰合理。3）配管安装合格后的充压管路系统，应采用清洁水循环清洗，循环冲洗流速应大于5m/s，以清除管路的氧化皮及其它污物。11. 4 充压系统的水泵、水箱、控制阀组等在安装前都应该清洁干净。11. 5 充压系统充压用水应清洁

51、干净，符合设计要求。充压水注入系统前应经过过滤。11. 6 充压水封的试验充压水封的调试，承包人应编制试验大纲。在进行系统模拟调试后对管路进行耐压试验，然后在门叶安装完成后与门叶相配合做系统充压（水封充压）试验：1）系统模拟调试包括水位控制器的调整、电动阀的模拟动作、水泵的试运转、蓄能罐充压及控制元件的调整。试验压力分别按设计要求各种工况选定，在各试验压力下保压10min，检查压力变化和管路渗漏情况，同时调整水位器、电动阀、水泵以及各控制元件等，使其动作准确无误，运行控制正常自如，满足设计要求。2）模拟调试完成后，应与门叶配合做系统充压（水封充压）试验。试验时可根据实际情况采用水箱取水充压，试验过程中，应切除稳压系统。充压试验过程中缓慢升压，按设计要求分步逐级升压，每次保压10min后再继续升压，升到工作压力时，保压24h，然后升到设计规定的工作压力的1.25倍，保压30min。检查水封密封情况和耐压情况，其中管路压力下降值不应大于15%。同时检查充压水封系统机、电、液各部位动作均完全准确可靠。3）上述试验完成后