二采区4#层2401切眼掘进作业规程

1、二采区4#层2401切眼巷掘进作业规程第一章 概况第一节 概述一、巷道名称：本作业规程掘进的巷道为二采区4#层2401切眼巷。二、掘进目的及用途：1、掘进目的：是为了形成二采区4#层2401工作面采煤时的通风系统。2、用途：为满足二采区4#层2401综采工作面安装设备的需要。3、性质：本作业规程掘进的2401切眼巷是沿4-1#层底板掘进的回采巷道。三、巷道设计长度及服务年限：1、2401切眼巷设计长度为：200m。2、服务年限：1.5月。四、预计开竣工时间：本掘进工作面预计开工时间为2011年3月 日，竣工时间为2011年3月 日。第二节 编写依据一、采区设计说明书及批准时间：依据xxx公司二

2、采区4#层设计说明书，批准时间为2010年6月。二、地质说明书及批准时间：依据xxx公司2401切眼巷地质说明书，批准时间为2011年2月。三、矿压观测资料：依据二采区4#层2401运输、回风顺槽顶板离层仪记录的矿压观测资料。四、其它技术规范：依据煤矿安全规程2010年版。 第二章 地面位置及地质情况第一节 地质概况一、2401切眼巷地面位置：2401切眼巷对应地面位于井田北部黄土丘陵区，沟谷纵横，无建筑物，煤层底板标高为1204.6m。二、2401切眼巷井下位置及四邻采掘情况： 2401切眼巷西部为党家沟越界采空区，南部为2403工作面保安煤柱，东部为实体煤，北部为井田边界保安煤柱线。三、2

3、401切眼巷回采时对地面设施的影响：2401切眼巷地表为黄土丘陵区，无任何建筑物，故对地面无影响。第二节 煤层赋存情况一、2401煤层情况：2401工作面开采4#煤层，赋存于太原组顶部，煤层厚度11.05-12.40m，平均11.73m。4#煤层属全区稳定可采煤层，煤层含夹矸0-4层，结构复杂。该煤层直接顶为泥岩，砂质泥岩，局部为粗砂岩，底板一般为泥岩，局部为粗砂岩，砂质泥岩。二、煤质情况：见下表2-1工业分析分析水灰分挥发分粘结指数全硫真相对密度mad%ad%vdaf%gr.1st,d%trd1.1926.7237.83150.551.35三、煤层顶、底板情况：1、老顶：砂质泥岩，厚度1m，

4、稳定性一般，该岩石胶结致密、坚硬，节理不发育，稳定性较好。2、直接顶：为砂质泥岩，泥岩局部为粗砂岩，厚度3-5m，岩性特征与老顶相同。3、伪顶：为泥岩，厚度1m，岩性为灰黑色，含炭量较高，易碎易风化。4、底板：为泥岩，厚度1m，岩性为灰色、灰黑色，局部为粗砂岩，砂质泥岩，见煤层综合柱状图。第三节 地质构造和水文地质一、地质构造情况：断层情况无。二、水文地质情况及防治水措施：2401切眼巷北侧为井田边界，两侧为党家沟越界采空区，党家沟矿有越界开采现象，据煤矿防治水规定，2401切眼巷掘进时，必须进行探放水工作。据已探放钻孔出水情况，目前越界采空区范围已基本确定，积水基本排空，但一定要在掘进作业时

5、应加强涌水量的监测，坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，提出预防性措施，留设足够的保安煤柱，以防透水事故。三、影响掘进的其他地质资料：1、瓦斯情况：瓦斯含量低。2、煤尘情况：煤层具有爆炸的危险，要采取降尘措施。3、煤的自燃倾向性：煤的自燃倾向性为二级，属容易自燃煤层。4、地温：无异常地温。5、地压：无异常地压。四、存在问题及建议：1、加强2401切眼巷处的顶板管理和煤质管理。2、2401切眼北侧为井田边界，两侧的党家沟越界采空区，注意做好探放水的管理工作，施工过程中必须按安全技术措施与防治水规定等有关规定严格执行。3、2401切眼距党家沟越界采空区较近，应留设足够的保安煤柱，

6、掘进时注意加强工作面探放水工作。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置2401切眼巷垂直2401运输，回风顺槽巷布置，开口方位角为315°综掘机沿2401回风顺槽掘到位后，在2401切眼巷开口方位角315°的方向进行开口，综掘机先沿4-1#煤层底板，靠2401切眼巷边中线右侧煤壁（2401工作面采空区侧），先掘2401主切眼，主切眼到位后，刷掘2401副切眼，开口时，先由生产技术部测量组给定2401切眼巷中腰线，综掘二队综掘一组固定安装好激光定向仪，由生产技术部测量组复测无误后，综掘机按照2401主切眼巷断面尺寸要求，进行掘进。详见二采区4#层2401切眼巷平面布置图3

7、-1。第二节 矿压观测一、矿压观测1、观测对象：煤及顶板。2、观测内容：顶板变化及煤顶的位移量。3、观测方法： 施工过程中，选用wby-10型顶板离层检测仪，对顶板下沉进行观测记录，边施工边观测。二、顶板离层检测仪的布置:自巷道开口处安设一台顶板离层检测仪，每掘进50m，再安设一台wby-10型顶板离层检测仪。每天安排一人，专门负责观测记录，顶板下沉位移量。三、顶板离层检测仪的安装：1、用mqt-120/2.3型锚杆钻机，选用30-40的钻头，向顶板垂直打孔7000，深部卡子安装在锚索孔底部7000处，中部卡子安装在2000处。2、将孔底及孔中固定弹性卡子依次送入孔中:3、将“t”型标尺的中管

8、插入孔内,将拉线拉紧后把套在拉线上的小铜管靠近浮子,在用钳子夹紧小铜管.4、装后,及时记录初始的标尺值.随后按照规定时记录标尺的数值,最终计算出孔内各点的位移值.即为顶板离层指示仪的初始数据。具体安装步骤见附图3-25、通过交叉处时,交叉点必须要安设顶板离层仪.图3-2四、数据检测及资料整理分析:(1)巷道内要悬挂顶板离层指示仪管理牌板，每天由专人进行填写，内容齐全，文字清晰。(2)施工队组要有正规的顶板离层指示仪监测记录表，检查人上井后要及时填写，一式两份，每周向技术科送交一份备查。第三节 支护设计根据xxx公司编制的二采区4#煤层设计以及2401切眼巷地质说明书，二采区4#层2401切眼巷

9、采用矩形断面，巷道断面规格尺寸见附图3-3，二采区4#层2401切眼巷断面支护图和二采区4#层2401切眼巷采煤机机窝断面及支护图3-4。第四节 支护工艺一、2401切眼巷断面：二采区4#煤层2401切眼巷断面设计为矩形，断面毛宽为8400，净宽为8200，毛高为3600，净高为3500，设计掘进断面积为30.24，净断面积为28.7。二、2401切眼巷支护形式：1、2401切眼巷顶板支护采用左旋螺纹钢锚杆、钢筋网，配合锚索、w型钢带和单体液压支柱进行支护。2、2401切眼巷非工作面侧巷邦采用圆钢锚杆、配钢筋网进行支护。3、2401切眼巷工作面侧巷邦采用玻璃钢锚杆，配尼龙网进行支护。4、240

10、1切眼巷上下口交岔点锁口支护采用锚索配w型钢带进行支护。三、2401切眼巷支护工艺：（一）临时支护：采用前探梁作为临时支护，2401切眼巷刚开口无法正常使用前探梁作临时支护顶板时，开口前4m临时支护采用直径大于200的优质红松圆木作为点柱，来进行临时支护，柱间距2m,排距1.2m，共布置4排，柱帽规格：长×宽×厚=1000×150×100，木支柱高度3500，用木楔打紧背牢，在木支柱临时支护下，及时打锚杆挂网上梯子梁，并上好前探梁吊环，开门掘进长度到4m时，及时采用前探梁支架作为临时支护。前探梁使用直径69钢管三根，每根长3.5米，吊挂采用直径89的法兰

11、盘，在法兰盘纵向端面氧焊割出一个槽口，在其上焊接直径20的锚杆螺母，加工成吊环，安装时先将吊环拧在锚杆外露段，每根前探梁采用两个吊环，由外向里移至工作面后，用刹顶木前后将前探梁刹紧背牢，做到工作面不空顶。顶板完好时，掘进机每切割1.8米后，将其退到原来位置，人员站在临时支护好的顶板下，经敲邦问顶无问题后，开始永久支护（支护人员必须站在浮煤上，进行永久支护，浮煤距底板不低于1米），开口10m全断面锚杆挂网配合锚索加w型钢带支护，非工作面侧煤帮打注圆钢锚杆不少于4根，靠工作面侧主切眼左邦不打锚杆，刷扩副切眼后工作面煤帮打注玻璃钢锚杆不少于4根，主副切眼顶部锚杆支护先中间后两边，距工作面迎头不大于6

12、00，帮部支护开口10m前从上往下先支上两排，10m后先支上一排锚杆，下排锚杆支护，可视两帮煤层稳定情况可滞后工作面15n后支护，如果主副切眼两帮压力较大，帮上煤壁裂隙发育时，须全断面锚杆网支护，即主副切眼每邦不少于3根锚杆，必须立即进行支护，严禁空帮作业。待永久支护完成后，由综掘机自行清理浮煤，开始做下一个循环。当切眼顶板破碎或离层时，应采用以下方法进行支护，顶板铺设双层金属网、锚杆、锚索配w型钢带联合支护，在锚网索支护下再支设间距1.5m，排距1.8m的dw110/40型的单体液压支柱，柱帽平行主切眼中线，柱冒半径为150的半圆木，长度为2.2m，一梁两柱，单体支柱初撑力要达到规定标准要求

13、，见2401主切眼临时支护图3-5。（二）永久支护：1、2401主切眼巷永久支护：支护形式为锚网索联合支护，并配备单体液压支柱加强支护。 顶锚杆与切眼顶板垂直，顶锚杆规格为直径20×2000的左旋螺纹钢锚杆，间排距为800×900（排向与巷道中线垂直），边锚杆两根间距为600，第一根锚杆倾角75°，距非工作面侧帮为400，锚杆孔深1930，允许孔深偏差050，锚杆锚固方式为端头锚固，主切眼巷每排打注6根，副切眼包括采煤机机窝顶板打注6根锚杆，共计12根锚杆。顶部锚杆采用k2360型一卷，树脂锚固剂锚固，锚杆托板为长×宽×厚=200×2

14、00×10的蝶形托板，靠主切眼巷左邦顶板打注锚杆后暂不上托板，待副切眼巷刷掘时，顶板打注锚杆挂网上钢筋梯子梁时，与主切眼未上托板的锚杆一块挂上钢筋梯子梁连成一个整体，以加强对顶板支护。顶网规格为长×宽=2000×1000，网孔为100mm×100，4.5的钢筋网，网与网压茬搭接，搭接长度为100，采用14#铁丝扭结，扭结网扣间距为100，均匀扭结，扭结铁丝不小于3圈，顶锚杆下配套14的圆钢梯子梁。用托板贴顶贴面。顶锚杆锚固力为70kn,拧紧力矩为120n·m，使用ldz200型锚杆拉拔仪时，压力表读数必须在20mpa以上，锚杆外露长度为70。帮

15、锚杆与主切眼巷非工作面侧煤壁垂直，锚杆使用规格为直径20×1800的圆钢锚杆，主切眼靠工作面侧煤壁掘进时，不打注锚杆。非工作面侧帮锚杆间排距为1200×900，孔深为1730，允许孔深偏差0-50，每排2根，第一根距主切眼巷顶板为600，第二根锚杆距主切眼底板为1800，帮锚杆锚固方式为端头锚固，锚固为一卷k2360型树脂锚固剂锚固，锚杆托板为长×宽×厚=200×200×10的蝶形托板，邦锚杆锚固力为64kn,拧紧力矩为120n·m，使用ldz200型锚杆拉拔仪时，压力表读数必须在18mpa以上，锚杆外露长度为70。帮网规格

16、为长×宽=2000mm×1000，网孔为100mm×100，4.5的钢筋网，网与网压茬搭接，搭接长度为100，采用14#铁丝扭结，扭结网孔间距为100，均匀扭结，扭结铁丝不小于3圈。帮锚杆与副切眼靠工作面侧煤壁垂直，锚杆使用直径20×1800的玻璃钢锚杆，锚杆间排距为1200×900，孔深1730，允许孔深偏差0-50，每排2根，第一排距副切眼巷顶板为600，第二排锚杆距副切眼巷底板为1800，帮锚杆锚固方式为端头锚固，锚固为一卷k2360型树脂锚固剂锚固，锚杆托板使用与玻璃钢锚杆相配套的玻璃钢托板，玻璃钢锚杆锚固力为64kn,拧紧力矩为120

17、n·m，锚杆外露长度为70。使用ldz200型锚杆拉拔仪时，压力表读数必须在18mpa以上，网规格为尼龙网，长×宽=1.4m×2m，网孔50mm×50，网与网之间联结为压茬连接，连接长度为100，采用16#铁丝扭结，扭结网孔间距100，均匀扭结，扭结铁丝不小于3圈。顶板使用梯子梁的规格：梯子梁规格采用14圆钢焊接加工而成，梯子梁主副切眼巷长度为4000，采煤机机窝区段内主切眼巷内梯子梁长为4000，副切眼巷内4800，梁宽均为80，梁间距两端锚杆间距为600，其余间距为800，梁间距上套锚杆处分别焊接两根加强筋，加强筋长为80。在综掘机掘刷主副切眼巷时，

18、沿切眼巷走向支设两排规格为dw110/40型的单体液压支柱，单体液压支柱间排距为3200×1800，两排单体支柱与主副切眼两侧帮的间距在采煤机机窝长度范围外均为2500，两排单体支柱之间的距离为3200，在采煤机机窝长度25m范围内，靠工作面侧煤帮间距为3300。单体支柱上覆顶梁为半圆型优质松木顶梁，顶梁长2.2m，半圆顶梁半径为150，掘进主切眼时，靠主切眼非支护侧煤帮1600，距非工作面侧煤帮2500先支一排，支护滞后综掘机20m距离，随主切眼巷延长而跟进支护。另一排单体支柱随综掘机刷扩副切眼巷时，滞后综掘机10m紧跟支护，单体支柱距采煤机机窝工作面侧煤帮为3300，距采煤机机窝

19、前端工作面侧煤帮为2500，距主切眼一排单体支柱距离为3200，单体支柱支设后，初撑力一定要达到规定要求，柱距、排距一定要保证横纵分别成为一条直线。（三）2401切眼巷与2401运输、回风顺槽巷交岔点锁口支护在2401主切眼巷掘进10m后，要及时对2401回风顺槽和主切眼巷及绞车硐室形成的十字交岔点巷道进行锁口支护。锁口锚索支护打注在2401回风顺槽与主切眼巷十字口上，锚索距2401回风顺槽左邦、右邦各200处，各边布置一排锚索，锚索间距1.6m，每排8根锚索，锚索规格为直径15.2×9600，锚索下配宽×厚=200×4的w型钢带，钢带长2m，眼孔距离1.6m，每

20、根锚索端头与其相邻的中间锚索端头处重叠连接，钢带下配套托板规格为长×宽×厚=400×400×15的平钢托板，并用锁具锁紧锁牢，2401主切眼巷与2401运输顺槽贯通后，对与2401运输顺槽巷形成的十字交岔点，同样进行锁口支护，支护方法和所用支护材料与2401回风顺槽与主切眼巷交岔点锁口支护相同，见锁口支护图3-6。四、锚杆（索）安装工艺1、打锚杆眼：打眼前，首先按照中腰线和设计的施工层位严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理，打眼前在临时支护下要先敲邦问顶，仔细检查顶邦围岩情况，找掉活矸（煤）、危岩、确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位

21、置要准确，眼位误差不得超过±100，眼向误差不得超过±5°，锚杆眼深度应比锚杆长度短70，锚杆眼打好后，应将眼内的煤碴、积水清理干净，打眼时，采用湿式打眼，必须在前探梁的掩护下操作，打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆：安装顶部锚杆：用锚杆钻机打完眼后，安装前应将眼孔内的积水、煤粉用压风吹扫干净，吹扫时，操作人员站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把树脂锚固剂k2360一卷装入钻孔，随后使锚杆端头顶住锚固剂，将锚杆外端套上螺母，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆机，使锚杆安装机带动杆体旋转，将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固树脂进行搅拌

22、，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于35s后，卸下螺帽，接好网，上好梯子梁和托板，拧上螺帽12min后，拧紧螺帽，给锚杆施加一定的预紧力，拧紧力矩不小于120n·m，锚杆托板紧贴巷面。安装帮部锚杆：用qsz-150/1.8s风动锚杆钻机湿式打完眼后，将k2360型树脂锚固剂一块装入钻孔，然后使锚杆断头顶住锚固剂，将锚固剂缓慢送入孔底，边搅拌边将锚杆送入孔底，搅拌时间为20-25s，卸下螺帽，挂好网，上好托板，拧紧螺帽，然后稍等10-15s后操纵风动锚杆钻机拧紧锚杆螺母，锚杆拧紧力矩不小于120n·m，外露70。三、锚索安装工艺：1、锚索施工：当巷道按设计

23、要求锚杆支护合格后，锚索施工打眼可滞后工作面迎头15m，和下排帮锚杆一块施工。施工锚索眼前，按设计要求定好眼位，中间锚索眼孔垂直顶板，两边锚索眼孔与水平面夹角成75°，打眼时深度要符合要求。打锚索用mqt-120/2.3型气动钻机配合b19中空六方加长式钻杆和28mn双翼钻头湿式打眼。打眼前，为保证孔深准确，首先要量好钻杆长度在最后一根钻杆上用白色或红色油漆标出终孔位置，眼深7000，眼深应在此必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置，眼深7000mm，并用压风将眼内的残渣吹净。2、安装锚索：安注锚索和树脂锚固剂前，应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。用棉丝

24、将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。两人配合将树脂锚固剂以每眼k2360型一卷，z2360型两卷，按一前一后首尾相接装入锚索钻孔，用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安注药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送人，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。 5、锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插人锚杆钻机上。6、一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在3040s，确保搅拌均匀。7、停止搅拌后，必须继续保持锚

25、杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。8、10min后先卸下专用搅拌驱动器,装上托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。9、两人一起用张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。10、卸下张拉千斤顶 (注意用手接住，避免坠落)，完成锚索的安装。（2）钢带不能紧贴顶板的处理方法1、钢带与顶板距离小于200以下时，使用钢筋网、水泥背板垫铺在钢带之上，使之密贴接顶严密，水泥背板规格长×宽×厚=100×200×100。2、钢带与顶板接触距离大于200以上，在钢带接顶不严处，重新补打一根15

26、.2×7200的锚索，单根锚索下配套托板规格为长×宽×厚=400×400×15的平钢托板，以加强此处的顶板支护强度。（3）技术要求:1、锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。2、锚索孔深误差控制在0200。 3、锚索外露长度控制在小于或等于300mm。4、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。5、搅拌树脂药卷30min后张拉锚索，张拉预紧力控制在130kn。6、锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。7、锚索预应力不低于130kn。8、张拉时发现锚固不合格的锚

27、索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣、重新安装锚索。（三）风动锚索张拉机具操作方法：附：锚索张拉机具操作工艺和注意事项：1、 确保油管中及接头处无污物后，将油管与泵和张拉千斤顶连接紧固，在煤尘较多的场合尽量不要拆卸；2、 将张拉千斤顶的中缸退回到最低位置，注意：到底后油压显示增高时要立即停止供油并卸载；3、 将钢板、外置锚具等在钢绞线中穿好，把钢绞线插入张拉千斤顶的顶孔内约20，使锥顶在顶板处顶紧外置锚具体；4、 使中缸顶出，当中缸顶到接近最长位置时应停止供油并卸载，使中缸退回到最低位置，如没有达到给定的预

28、紧力，将千斤顶推进到锥顶再次顶紧外置的锚具体，继续加载使中缸顶出，直到中缸顶出达到预定载荷时，卸载并使用中缸退回，取下千斤顶。（四）载荷与油压的对应关系油压载荷油压载荷10mpa（100bar）30kn40mpa（100bar）120 kn20mpa（100bar）60 kn50mpa（100bar）150 kn30mpa（100bar）90 kn60mpa（100bar）180 kn（五）维护：1、随时检查油管及连接处有无漏油迹象，无破裂及其它损坏，软管无任何损伤，千斤顶的各部位无漏油现象；2、张拉时，应使外置锚具、钢绞线与千斤顶处在同轴的位置；3、拆除油管后，外漏油嘴要立刻带上防尘帽。4、

29、锥顶必须与中缸拧紧到底，松动时不得工作；5、无实际需要，尽量避免张拉千斤顶在过高压力下工作，特别是在回程中中缸已退回，或升程中中缸升到头的情况下。6、在拆卸和安装时谨防各零件的装夹磕碰变形和划伤，安装时必须保持零件清洁，各配合面涂有润滑油。（六）安全注意事项：1、工作场所操作员踏踩物必须坚固可靠，张拉千斤顶有专人操作，与液压泵的操作人员密切配合，共同完成任务；2、张拉时，千斤顶下方45度范围内严禁站人，防止千斤顶意外碰撞摔落。3、高压胶管每年作一次打压试验，防止胶管老化发生意外。试验压力低于90mpa发生凸起、渗漏时严禁使用。4、使用压力以及安装标准用正配套件，其安全性能符合煤矿安全相关规定，

30、用户不得随意跟换。5、液压系统不得在泄露状态下工作，应对泄漏在工作场所的矿物油及时清理、掩埋。五、支护要求1、锚杆锚索间排距一定要按照设计断面图中的要求进行布置，预紧力矩和锚固力达到规定要求，角度必须符合设计要求。2、锚杆头螺纹部分或麻花体钢绞线必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。3、锚杆眼、锚索眼孔必须要将眼孔内的煤岩粉用水冲洗，眼孔内不得留有煤岩粉。4、上w钢带时，必须使钢带贴紧顶板。5、锚索接、卸钻杆时必须在钻机停止运转的情况下进行。6、锚索搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，注药卷过程中要专人护住钢绞线，以防甩脱钢绞线发生伤人事故。7、张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一

31、轴线。8、巷道高时，需搭设或焊制梯子架，焊接搭设一定要牢固可靠，并要有防身护栏，严禁站在皮带上和综掘机上锁锚索。六、支护材料每米用量 见表31 2401主切眼巷断面支护材料每米用量序号材料名称单位数量1顶锚杆根72帮锚杆根33梯子梁套1.14钢筋网片55锚固剂卷156钢托板块147锚索根0.748锁具个0.749邦玻璃锚杆根310玻璃托板块311尼龙网块0.4施工中备用材料不少于2天的用量，并在工作面外100m专用材料场中挂牌管理码放整齐。六、备用支护材料：工作必须预备直径不小于200的优质松木20根，柱帽规格：长×宽×高=1000×200×100，50

32、根，木楔70个，快速树脂药卷k2360型5箱，中速树脂药卷z2360型5箱，锚杆20mm×2000的左旋螺纹钢锚杆100根，锚杆18mm×1800的圆钢锚杆100根，托板200×200×10的碟形托板600块，直径为4.5的钢筋网50片，尼龙网20卷，玻璃钢锚杆20×1800100根。七、巷道质量规定：见表3-2锚杆索支护巷道工程质量评定表项目质量标准部位2401主切眼巷巷道规格（）优良（）合格（）净宽巷道中心线至左帮±50±100上2100中2100下2100巷道中心线至右帮±50±100上2100中2

33、100下2100巷道净高±50±100腰线至顶高2600腰线下1000锚杆间排距（）±100顶：800×900；邦1200×900孔深0-+50顶：1930；帮1730锚杆规格顶：20×2000 帮：20×1800；18×1800外露长度（）70实测安装角度（度）75°实测锚固力（kn）不小于设计值90%顶：70kn邦：64kn距工作面距离（）顶：不大于200喷射砼喷射厚度（）左帮10%左右帮右巷道平整度/50基础深度%10喷射质量初喷距工作面距离（m）复喷距工作面距离（m）水沟中心位置（）-50-+10

34、0宽度（）-30-+100深度（）-30-+100距工作面距离m工业卫生巷道无淤泥、积水、无杂物、材料工具码放整齐第四章 施工工艺第一节 施工方法1、2401主切眼开口位置由技术部测量组给定中腰线位置，按照中腰线位置综掘队安装好激光定向仪，综掘机沿4-1#层底板水平进行开口掘进，切眼巷长度为200。2、2401主切眼开口前，首先要完善2401回风顺槽通风系统、压风系统、供电系统、供排水系统和运煤进料系统，各系统运转完好，不影响2401主切眼正常开口工作。3、2401主切眼开口前，2401回风顺槽尾端至主切眼巷非工作面侧煤帮至少要截割成不小于8m长的平台，以便和2401主切眼巷开口后截割的8m长

35、平台相互连接，便于切眼安装液压支架和大型机电设备能够平缓进入切眼和摘挂钩头安全顺利。4、2401主切眼开口后，按照边中线掘进主切眼毛宽4.2m和毛高3.6m的断面，截割完8m长的平台后，停掘，集中力量对2401回风顺槽和2401主切眼形成的交岔点进行锁口加强支护，锁口支护工作完成后，综掘机安装好辅助运输刮板运输机。备足2401主切眼巷支护材料和设备零部件，正常掘进。第二节 掘进作业1、 掘进方式：综合机械化掘进作业，先掘2401主切眼巷，后刷掘副切眼巷。2、 掘进机生产工艺流程：开机前安全检查中线检查掘进机割、装、运运料清浮煤退出机组临时支护锚杆支护下一个循环3、 检修工艺流程：检修前准备检修

36、掘进机各部位，加油、更换截齿，检修各部刮板运输机输送机及延伸，下料、其它工作正常掘进4、 掘进机截割顺序和方法 2401主切眼断面 截割工艺及支护方法：2401主切眼巷断面开口沿主切眼巷非工作面侧煤帮，按照中腰线掘进开口，掘进断面主切眼巷毛宽4200，毛高3600，开口掘进10m后，进行开口交岔点锁口支护，锁口支护完成后，掘进机开始掘进2401主切眼巷，掘进机截割时，沿2401主切眼巷非工作面侧煤帮边中线右邦往主切眼巷左邦先截割4200的断面进行截割（巷道前进方向），掘进机截割时，将机头调至边中线中下部巷道中，左右摆动，先割出槽窝，然后采用横向往复式截割，顶部水平截割，两帮垂直截割，进刀深度1

37、.8m，一次性割够主切眼巷的矩形断面，达到设计标准，切割时掘进机司机要根据煤质硬度，掌握好推进速度，截割时严禁将铲板抬起，截割1.8m后退出机组，使截割部机头滚筒落地，闭锁截割部电动机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。支护人员打锚杆挂网上梯子梁后，在进行下一个循环，往复进行。 支护工艺：掘进机割出两排锚杆进度后，退出机组，使截割部机头滚筒落地，闭锁截割部电动机，断开掘进机的电源开关和磁力启动器的隔离开关。非专职司机严禁操作掘进机，支护人员用不小于2.5m长的4分钢管处理顶邦活煤、聋顶并进行敲邦问顶，确保掘进迎头顶邦无问题后，打挂临时支护打顶锚杆挂网上梯子梁每打一根、上好托板、紧固

38、螺母用扭矩扳手检查扭力矩是否合格打起顶锚杆后打帮锚杆挂网上托板扭矩扳手检查扭力矩是否合格不合格继续增加扭力合格为止（扭力矩120n·m），靠主切眼左邦顶板上的第一根锚杆，不拧托板，待副切眼刷掘时，顶板锚杆支护时，统一上好梯子梁，使顶板锚杆支护连成一个整体。掘进主切眼时，主切眼巷左邦不打帮锚杆。见综掘机切割进刀方向示意图：图4-1 2401副切眼巷断面截割工艺及支护方法：2401主切眼巷掘进与2401运输顺槽贯通后，主切眼巷拆掉胶带运输机，综掘机退回到2401回风顺槽口，按照2401副切眼巷和采煤机机窝断面图进行掘刷，掘刷断面毛宽5000，毛高3600，采煤机机窝长度为25m，高度36

39、00，采煤机机窝布置在2401工作面侧煤帮，靠2401回风顺槽这一端，综掘机刷掘采煤机机窝和副切眼巷时，同样在副切眼开口处往副切眼里要留设8m的平台，平台留设要和主切眼巷平台一致。刷掘采煤机机窝和副切眼巷完成25m后，综掘机调整方向，按副切眼巷毛宽4200，毛高3600的断面进行切割进刀，进刀深度为1.8m，一次性从下向上割够副切眼巷的矩形断面，达到2401切眼巷的设计断面要求。切割工作面煤壁时，掘进机司机要根据煤质硬度，掌握好推进速度，截割时，严禁将铲板抬起，截割1.8m后退出机组，使截割部机头滚筒落地，闭锁截割部电动机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，支护人员打锚杆挂网上梯子

40、梁后，在进行下一个循环，往复进行。靠工作面煤壁侧下排锚杆视工作面煤壁裂隙和压力情况，裂隙较发育和煤壁压力较大时，工作面煤壁侧全断面支护玻璃钢锚杆，锚杆每排不少于3根，工作面煤壁裂隙不发育压力较小时，下排玻璃钢锚杆可滞后工作面迎头15m后支护。单体液压支柱可滞后工作面迎头20m后支护。第三节 装载与运输一、设备的名称、型号、安装位置、运输距离、装载方式(1) 设备的名称、型号、安装位置、运输距离：施工时先在2401回风顺槽铺设一部ssj80型皮带运输机，铺设长度为460m与二采区4#层回风巷皮带运输机尾部搭接牢固固定好后，再在ebz-132型机组后面安装一部sgb62040t型刮板运输机，安装在

41、二采区2401主切眼巷，运输距离80米，当掘进机掘到大约95米的时候拆掉综掘机后面的刮板输送机，然后在综掘机ebz132型后面安装一部桥式转载机和ssj-80型皮带机一部，皮带运输机随巷道的延伸而延长。(2) 装载方式：装运煤：由ebz-132掘进机装载部自行装煤通过掘进机第一运输机、桥式转载机将煤装载到sgb62040t型刮板运输机上，转运到二采区4#层2401回风顺槽皮带输送机上，再转运到二采区4#层回风巷皮带运输机上，再转运到二采区回风斜巷刮板运输机上，经下部转载平巷刮板运输机运到二采区煤库。二、材料及设备运输材料和设备用1.5吨v型矿车和平板车运输。路线：地面付井付井车场轨道暗斜井10

42、80水平大巷二采区下部联络平巷再用40型绞车提升到二采区4#层回风巷，再由二采区4#层回风巷运到回风巷口，人工经2401回风顺槽搬运到2401切眼巷工作面，见：2401切眼巷运输系统图42。施工设备与供电情况表4-1序号设备工具名称型号单位数量备注1掘进机ebz-132台12激光指向仪ybj-800台13气动手持式钻机zqs-50/1.8s台4备用2台4二采区4#层变电所变压器kbsgz630台2315kva台15馈电开关qbz-400台46控制开关qbz-120台3备用1台7局部通风机fbd6-15×2台2备用1台8风动钻机mqt-120/2.3台4备用2台9可伸缩皮带机ssj-8

43、0部210刮板运输机sgb620-40部211锚杆拉力计ldz-200台2备用1台12风动锚索张拉机具具mq15180/63台2备用1台附:设备布置示意图43三、运输设备的敷设1、皮带输送机、刮板输送机的铺设：皮带输送机靠2401回风顺槽右帮铺设，机头、机尾距巷帮不小于500mm。主切眼巷皮带输送机靠非工作面侧右邦铺设，机头、机尾距巷帮不小于500mm。刮板机必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效。2401主切眼巷刮板输送机靠巷道右帮铺设，机头、机尾必须打地锚固定，机头、机尾各打四根。锚杆用20mm×1800mm的圆钢锚杆，锚固方式为端头锚固，每根放树脂锚固剂3卷，低部锚固剂为k23

44、60型一卷，上部锚固剂为z2360型两卷，每根锚固力达到64kn。拧紧力矩必须达到120n·m以上。2、装载设备运输方式（见表42）装载、运输设备及运 输方式表序号设备名称型号数量安装位置运输方式运输距离备注1刮板运输机sgb620-40t12401切眼巷80m2皮带运输机ssj8022401回风顺槽2401切眼巷460m200m3综掘机ebz13212401切眼巷第四节 管线敷设在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、必须吊挂整齐牢固，符合标准化要求。一、2401主切眼巷内靠非工作面侧右邦煤壁敷设108供水管路、108排水管路、108压风管路各一路。风水管接头严密不得

45、漏风、漏水、水管风管距切眼工作面20m外使用108钢管，20m内使用25胶管和25的高压胶管，要随工作面及时延长，风、水管路沿巷道左帮用托架固定。水管托架安装高度距底板800，风管安装在供、排水管路上方并且距水管300处，托架用10#槽钢加工焊接，焊接时托架的具体尺寸根据现场巷邦平整情况而定，见托架加工示意图44。托架用两根20×1800的锚杆固定，每根锚杆用树脂锚固剂k2360和z2360型两卷，锚固长度不小于1200。二、电缆敷设：1、电缆必须敷设在主切眼非工作面一侧右帮，距底板1.8m以上的高度，用标准电缆挂钩吊挂，标准电缆钩固定架加工焊接如图44所示，所用材料为28钢管100

46、0长，入墙深度不小于800，20×800的圆钢和10#槽钢，加工成固定件后，吊挂固定在钢管上。电缆钩悬挂点间距为1m，必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆，电缆吊挂时与巷道中心线平行，斜度与巷道腰线一致。附水管、风管电缆钩固定架加工图图4-4：2、悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落，其悬挂高度应保持在电缆在矿车掉到时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。3、高低压电缆敷设在巷道同一侧时，高低压电缆之间的距离大于0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不小于50。4、巷道布置的电缆每隔一定距离，拐弯或分叉点，以及连接不同直径电缆的接线盒两端，穿墙电缆的墙两边

47、都应设置注有编号、用途、电压和界面的标志。三、管线缆线敷设方式：敷设方式见下表43二采区4#层2401主切眼巷管线缆线敷设方式表序号名称规格型号数量（m）与工作面距离1风管108200202水管108200203电缆70²200第五节 设备及工具配备表设备及工具配备见下表4-4设备及工具配备表序号机械、钻具名称规格型号单位数量1刮板溜子sgb620-40t型台12局部通风机fbd6-no15×2台23矿用隔爆型风机用双回路真空电磁启动开关qbz- 2×120/660型台24开关qbz 120型台35开关qbz 400型台46信号综保zbz4kw台17开关qbz80

48、型台18综掘机ebz-132台19皮带机ssj-80部210水泵5.5kw潜水泵台211风动钻机mqt-120/2.3台412风动钻机zqs-50/1.8s台413电话部114锹把415镐把216锤把117激光指向仪ybj-800台118锚杆拉力计ldz-200台2219风动锚索张拉机具mq15-180/63 台220力矩扳手劳动牌（0-300nm）把421钢管（安全大杆）4分m322撬棍1.7米根3第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式：1、局部通风机入井使用前必须进行实际供风量的测试，只有风量满足要求后方可使用，施工过程中采用压入式通风，风筒使用800的软胶阻燃风筒，接头严密，风筒不得漏

49、风，转弯处应使用风筒弯头，风筒缓慢拐弯，以免风阻过大。2、风筒吊挂在人行道一侧（左帮）高度距离底板1.8m，风筒要吊挂平直整齐，必须要逢环必挂，不出现拐死弯现象，吊挂风筒必须用4的钢丝绳拉直吊挂，吊钩用8#铁丝加工制作成统一的“8”字形吊钩吊挂，风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地，接口反压边。风筒的出风口距切眼工作面迎头不大于5m。3、掘进迎头风速要控制在0.25m/s4m/s之间，风筒出口风量达到要求，风机安装地点风量不得低于规定配风标准，保证不发生循环风。二、掘进工作面风量计算：1按瓦斯绝对涌出量计算:q=100×q×k=100×0.28×2.0

50、=56m3/minq掘进工作面实际需风量m3/min100单位瓦斯涌出配风量，以2401主切眼巷回风风流中瓦斯浓度不超过1%换算。q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量m3/min。经计算，此处取0.28m³/min。k掘进工作面瓦斯绝对涌出不均匀的备用风量系数，一般取1.52.0。此处取2。2、按人数计算q=4n=4×26=104 m3/min （正常每班出勤人数16人+标准化检查和安全检查人数10人）式中：4规程规定每人每分钟的供风量为4m3n工作面同时工作的最多人数。3、按局部通风机的实际吸风量计算q=q局×i=340×1=340m3/min式中:q局掘进工

51、作面局部通风机的实际吸风量m3/min, fbd6-15×2型局部通风机吸风量为210-370m3/min，取340m³/min。i掘进工作面同时通风的局部通风机台数，使用1台,备用1台.所以掘进工作面实际需风量取以上计算最大值340m3/min。三、掘进工作面风量、风速验算 (一)按最低风量验算：掘进工作面的最低风量q掘低(单位:m3/min):v低=0.25m/s。 q掘低15·s=15×15.12=226.8m3/min (二)按掘进工作面断面积和工作面实际需要风量340m³/min。验算出二采区4#层2402探巷巷道的风速为v掘q /s

52、340/15.12×600.37m/s.式中；v掘巷道风速m/sq掘进工作面所需风量m³/mins巷道断面积m²（三）按最高风量验算；岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量q高(单位:m3/min): v高=4m/sq高<240·s=240×15.12=3628.8m3/min经过上述风量验算掘进工作面所需风量q掘大于q低小于q高，即为；226.8m3/min <340m3/min<3628.8m3/min风速验算；掘进工作面的实际风速为0.37m/s，符合煤矿安全规程中第101条规定；掘进中的煤巷.半煤岩巷最低允许风速为0

53、.25m/s。最高允许风速为4m/s。以上计算出的2402探巷的风速为0.37m/s.符合煤矿安全规程规定。经上述计算确定掘进工作面实际需风量为340m3/min，选用局部通风机为fbd615×2二级对旋风机两台，串联为四级风机，一台正常使用，一台备用，并选用800mm软胶阻燃风筒，两台风机之间加衬密封胶垫并用螺丝连接紧固，能够满足二采区4#层2401主切眼巷的供风需要，符合有关规定。为保证工作面正常供风的需要，选择双电源双风机方式供风，并且两台风机能够自动切换向工作面供风。四、局部通风机安装地点和要求1、局部通风机安装地点：、二采区4#层2401主切眼未贯通前，局部通风机安装在二采

54、区4#层轨道运输巷进风侧，距二采区4#层2401回风联巷车场巷口大于30m处的安全地点，该地点全风压供风量一定要大于局部通风机的吸入风量。、二采区4#层2401主切眼贯通后，安装在二采区4#层轨道运输进风巷的局部通风机，方可拆掉，刷掘2401副切眼时，利用2401运输顺槽全风压供风，能够满足2401副切眼刷掘断面的供风需要。2、局部通风机安装要求： 风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于300。 风机开关必须上架，风筒出风口距工作面不得大于5m，保证工作面有足够的新鲜风流。 局部通风机必须挂牌管理，专人负责“必须实现三专两闭锁”供电。 必须保证风机连续运转，不准无故停风、停电。3

55、、一通三防安全技术措施：通风系统要合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面供风量不低于4m³/min，保证巷内风速不低于0.25m/s，不高于4m/s，保证巷内和工作面任何地点的有害气体和瓦斯浓度不超限。通风系统：新鲜风流：地面-主副井副井底车场轨道暗斜井1080水平大巷二采区轨道上山二采区4#层轨道运输巷局部通风机风筒工作面 污风：工作面二采区4#层2401主切眼巷二采区2401回风顺槽巷二采区4#层回风巷二采区回风斜巷4#层回风联络巷矿井总回风巷地面 见:通风系统示意图图51第二节 压风系统风源来自地面空压机房，通过主压风管路用108钢管直接接到工作面，离工作面20m用25高压胶管向工作面供风，通过变通阀门和高压胶管联接到各用风设备上。快速接头必须用u型卡连接，最高风压为0.8mpa，工作面最小风压为0.4mpa。