某高层住宅工程钢筋施工方案18

1、钢筋工程施工方案 已 201212本工程的钢筋总量约 4100t ，所有钢筋加工在现场加工成型。钢筋工程的重 点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接或机械连接，其中对底板基础梁的钢筋特别 要加强控制。钢筋原材及检验本工程的钢筋采用HPB235 HRB335及 CRB550所采购的钢筋附有出厂证明（ 试验报告 ） 、钢筋标识，并根据标识批号及直径分批见证取样和检验。对进场钢筋必须认真检验， 在保证设计规格及力学性能的情况下， 钢筋表面 必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污 等，钢筋端头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、

2、 同冶炼方法的钢筋w 60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号 组成的混合批的钢筋w 30t可作为一批，但每批应w 6个炉号、每炉号含碳量之 差应w 0.02%、含锰量之差应w 0.15%。原材复试应符合有关规范要求，且见证取 样数必须总试验数的30%如不符合技术标准质量要求时， 应从同一批中另取双倍数量试件重做各项实 验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。钢筋成品进场后严格按分楼层、 分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放， 存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木， 离地面不少于20cm防止钢筋锈蚀和污染。钢筋加工及运输

3、钢筋在现场加工成型， 钢筋加工与运输钢筋加工前由技术人员做出钢筋配料 单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工。拟在现场设置一个钢筋加工场，布置二套钢筋加工机械，以在现场加工棚内 集中加工为主。钢筋加工时严格按钢筋翻样料表进行加工制作。钢筋加工包括盘条调直与除锈、断料、螺纹套丝、闪光对焊连接成型。钢筋在现场加工后，成品直接堆放于指定起吊范围内，需用时由塔吊吊至使用部位所有钢筋原材或成品均做好标识，用铅丝绑扎牢固堆放齐整以备吊运现场以塔吊作为钢筋成品垂直运输工具。钢筋加工流程图如下：钢筋连接根据图纸结构说明本工程钢筋连接方式为绑扎搭接、机械连接或焊接，其中竖 向结构采用电

4、渣压力焊，水平结构采用机械连接。因设计未明确焊接与机械连接的方式，我们暂时选择机械连接以直螺纹连接为 主。本工程钢筋搭接及锚固长度如下表：钢筋锚固长度钢筋种类锚固长度C40C35C30C20HPB23520d22d24d31dHRB33525d27d30d39dHRB40030d33d36dCRB55025d28d30d一、直螺纹连接施工准备凡参与钢筋直螺纹连接的操作工人、技术管理和质量管理人员均应参加技术培 训；操作工人均应经考核合格后持证上岗。钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割 下料。工艺流程直螺纹接头是先在钢筋加工场用钢筋镦粗机、钢筋切断机、钢筋攻丝机等

5、按钢 筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹导向器，用扳手把钢筋 和连接套拧紧在一起。直螺纹钢筋连接示意：1-已连接的钢筋2-直螺纹套筒3-未连接的钢筋钢筋加工下料一钢筋切平头一钢筋镦粗一套丝一用牙形规检查套丝质量T用卡规检查套 丝头质量一用直角测量镦粗长度、攻丝长度一做接头试件静力拉伸试验一接头试件 合格后做钢筋连接准备工作一实验室做出接头试件试验报告一在钢筋两连接段分别 拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工一存 放备用T用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形。加工质量合格后填写抽检 记录，对不合格的丝头要重新加工。钢筋安装钢筋就位一回收待连接

6、钢筋上的密封帽和连接套T用手拧上钢筋一拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露丝扣不超过1圈即可T质检人员验收钢筋连接质量一作好钢筋接头的抽检记录一填好钢筋接头隐检记录。主要施工方法根据待接钢筋转动的难易情况，现场可分别采用以下四种连接方法：连接钢筋易于转动的情况：先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处，再旋入另一端的连接钢筋，最后用扳手拧紧。连接钢筋又长又重难于转动的情况：此时连接钢筋端部应加长螺纹，先将导向连接器旋入连接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋。两侧钢筋均不能转动的情况：先将锁紧螺母（构造上相当于1/51/4导向连接 器套筒长）和套筒全长旋入有加长螺纹一侧

7、的钢筋上， 然后将两侧钢筋对接，反向旋 转导向连接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒。连接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况：组装时只需旋转导向连接器套筒 即可。质量标准原材料本工程直螺纹导向钢筋连接器，采用 3040#优质碳素钢。加工螺纹所用的冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液，不准用机油润滑。导向连接器的加工截面应与轴线垂直，端头不得翘曲，其内螺纹必须与标准螺纹 规格相吻合。导向连接器尺寸必须满足下表要求：钢筋公称直径导向连接器外径导向连接器长度公制内螺纹254060M30X 3.5284464M32X 3.5325072M36X 4.0连接钢筋连接钢筋必须是同级别的钢筋

8、；对于不对称型连接接头，连接钢筋之间的直径之差不宜超过9mm钢筋的连接端部经冷镦机镦粗后，截面积增加不低于30%镦头长度符合下页表规定值：连接公称直径镦头长度2522 242822 243220 22冷镦后连接钢筋即在专用攻丝机上攻丝，攻丝长度与冷镦长度相等。 连接接头连接接头的旋合螺距数必须满足下表规定：钢筋直径每端旋合螺距数25 2883210直螺纹接头可使用在构件的任何受力截面上，在受拉或受压的同一区段的截面 上，考虑混凝土的均匀浇捣，视具体情况尽量错开接头位置。在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不宜超过两个连接接头，闪光 对焊接头与该连接接头之间的距离不得小于钢筋直径的35倍，

9、且不小于500mm接头连接端部距离钢筋弯曲位置不得小于钢筋直径的10倍。连接接头与邻近钢筋之间的净距离或连接接头间的净距离应大于混凝土集料的 最大粒径。直螺纹钢筋连接接头的旋合长度为：对称型接头，导向连接器与连接钢筋的旋合部分长度为L的1/2 ;不对称接头，导向连接器与连接钢筋旋合部分长度见下表:连接钢筋直径差（mm）大端旋合长度L1小端旋合长度L2030.5L0.5L360.4L0.6L连接接头屈服强度实测值不应小于连接钢筋母材屈服强度标准值。连接接头极限抗拉强度实测值应不小于连接钢筋母材的极限抗拉强度标准值或 应不小于连接钢筋屈服强度标准值的1.7倍。连接接头的拉伸试验中，试件断裂须发生在

10、连接钢筋母体段，且呈塑性断裂。 直螺纹连接接头安装规定安装前检查导向连接器与连接钢筋规格必须一致；组装之前应分别检查连接钢筋螺纹及导向连接器内螺纹是否完好无损，如发现 有杂物或锈斑，应用铁刷清除。保证接头旋合长度。外观质量和尺寸偏差：检测项目优等品一等品合格品外观质量表面裂纹、结疤不允许端头分层、缩孔不允许丝头翘曲、变形不允许表面划痕、麻点不允许< 2个< 4个尺寸偏差连接器外径± 0.3± 0.5± 0.8连接器长度± 0.5± 0.8± 1冷镦长度± 0.5± 1± 3攻丝长度±

11、 0.5± 1± 2.5导向连接器内螺纹符合GB193规定连接钢筋外螺纹符合GB193规定检测方法外观检查及检验方法序号检测项目测量方法及工具1外观质量目测2连接器外径用0150mn游标卡尺测量3连接器长度用300mnffl直尺测量4冷镦长度用150mn直尺测量5攻丝长度用150mn直尺测量接头力学性能试验按GB228规定进行抽样试验。成品保护柱子钢筋绑扎后，严禁踩踏；楼板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时 派钢筋工专门负责修理，保证负弯起钢筋位置准确；绑扎钢筋严禁碰动预埋件及预留孔洞模板；模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋；安装电线管、暖卫管线或其

12、它设施时，不得任意切断和移动钢筋。应注意的质量问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝 土后立即修整甩筋位置，防止柱筋墙筋位移。梁钢筋骨架小于设计尺寸：配制箍筋时应按设计要求，充分考虑钢筋占位避让 因素。梁柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸，按设计要求施工。箍筋末端弯成135°，平直部分长度为10d。梁主筋进支座长度应符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋位置应准确，施工时不得踩踏变形。绑扎板筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。绑竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑三个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎

13、，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂 直。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，有避开搭接范围，防止绑扎接 头内混入对焊接头。闪光对焊连接施工准备焊接工人应有上岗证方能上岗。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验,合格后才能成批焊接。对焊前应清除端头约150mn范围内的铁锈、污泥等，以免夹具和钢筋间因接触 不良而引起打火，如钢筋有端头有弯曲，应予以调直或切除。操作要点：施焊时采用连续闪光工艺：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端 面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面 仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定

14、的长度，使钢筋端头加热到将近熔 点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶到一定长度，焊接接 头即告完成。焊接时应夹紧钢筋，且使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证 焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以 免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于 1.5。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低 时，接头部位可适当用保温材料覆盖。焊接接头应在监理的见证取样下，按规范要求进行抽样检验对焊缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声（1）降低变压器

15、级数（2）减缓烧化速度2闪光不稳定（1）清除电极底部和表面的氧化物（2）提咼变压器级数（3）加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣(1) 增加预热程度(2) 加快临近顶锻时的烧化速度(3) 确保带电顶锻过程(4) 加快顶锻速度(5) 增大顶锻压力4接头中有缩孔(1) 降低变压器级数(2) 避免烧化过程过分强烈(3) 适当增大顶锻留量及顶锻压力工焊缝金属过烧或热影响区过热(1) 减小预热程度(2) 加快烧化速度，缩短焊接时间(3) 避免过多带电顶锻6接头区域裂纹(1) 检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定 时，应更换钢筋(2) 米取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤(1) 清除

16、钢筋被夹紧部位的铁锈和油污(2) 清除电极内表面的氧化物(3) 改进电极槽口形状，增大接触面积(4) 夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移(1) 正确调整电极位置(2) 修整电极钳口形状，增大接触面积(3) 切除或矫正直钢筋的弯头质量检验取样数量钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查 10%勺接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中 切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算外观检查接头处不得有横向裂纹

17、；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1倍，同时不得大于2mm拉伸试验三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉， 与母材的外表齐平。弯曲试验的焊缝应处于弯曲的中心点； 弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度 大于0.15mm的横向裂纹。电渣压力焊连接施工准备劳动组织每焊接组34人，2人扶钢筋，1人操作焊具，1人做辅助工作。 参加施焊人员必须通过培训，取得焊接合格证，方准上岗工作。导线敷设：

18、一次线最好接在施工专用变压器上，以确保变压器开路电压不低于 380V。控制二线的长度和截面积：导线截面根据焊接钢筋直径确定，长度不宜超过25m 控制系统：根据试验确定的有关参数，调试并满足使用要求。操作工艺工艺过程施焊时，首先在钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。在保证电压稳定的情况下延续电弧过程。利用电弧的热量，使周围的焊剂不断熔化形成渣池，获得良好的接头条件，随 即将上钢筋端部潜入渣池中，使电弧熄灭，转换为电渣过程。利用电渣形成的电阻热能，使钢筋全断面熔化，为确保焊接钢筋面形状与焊接 质量，在断电的同时进行钢筋挤压，排除熔渣与熔化金属，完成钢筋焊接全过程。焊接基本原理图：操作

19、要点要严格按工艺特点进行施焊，如开路电压、渣池电压、焊接电流及焊接时间必 须满足上述参数要求，以确保焊接质量。手工电渣焊时可采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后立即 将上钢筋提升24mm引燃电弧继续缓缓提升钢筋使电弧稳定燃烧。随着钢筋的熔 化转而缓缓下送上钢筋进入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度、控制系统报警时， 切断电源同时迅速挤压钢筋，持续数秒钟再松开操纵杆，以免接头偏斜或接触不良。 焊接过程中，钢筋的上提和下送要适当，防止电源断路或短路。如采用自动电渣压力焊时宜采用铁丝圈引弧，铁丝圈高为1012mm整个焊接过程均为自动控制。质量检查与验收检查批量钢筋电渣压力焊接头，应进行全数

20、外观检查，强度检验应从每批成品中切取3个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别与直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土结构每一楼层中，以 300个同类型接头作为一批，余下不足 300个时仍作为一批外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查应符合下列要求：接头焊包均匀，不得有裂纹和明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时也不得大于 2mm接头处弯折不得大于4°。对外观检查不合格的接头应切除重焊。拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强 度值，若有1个试件低于该级别规定的抗拉强度，应取双倍数量的试件进行复试， 其

21、结果若仍有1个试件达不到上述要求，该批接头即为不合格品。安全注意事项按要求搭设固定或可移动式焊接脚手架，以确保安全操作。焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。焊工要穿工作服，戴防护手套与鞋盖并戴眼镜。焊接地点要备灭火器。各部位钢筋绑扎施工基础底板钢筋施工施工顺序：定位放线基础梁钢筋骨架定位基础梁钢筋施工下层横向钢筋 f下层纵向钢筋f垫块固定f绑扎成网f柱子定位筋f马凳钢筋支撑f上层纵向钢 筋上层横向钢筋柱子、剪力墙插筋。施工方法：为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用70X 70x 35mnC35豆石混 凝土垫块，间距1.5 x 1.5m梅花状布置。500m厚底板

22、上、下层钢筋之间用18铁马 凳支撑，间距1.52m排列，500m厚底板用上、下层钢筋之间采用叮22铁马凳支撑， 间距为1.01.5m, 1500m厚底板上、下层钢筋之间采用钢管支撑。在绑扎底板钢筋 前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时横向钢筋置于纵向钢筋的下侧，施 工时需特别注意电气接地的预埋穿插。剪力墙钢筋施工施工顺序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋连接定位梯子筋剪力墙水平筋绑扎T拉结筋T垫块固定。施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧 固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢

23、筋两端平整，刷防锈漆 采用混凝土垫块控制钢筋保护层厚度。限位钢筋 竖向钢筋1血竖向钢筋上部限位才限位钢筋坚向钢筋申下部限位竖谢钢筋"保护层耳度tT柱钢筋绑扎施工施工顺序：立柱筋T套箍筋T连接柱筋T标注箍筋间距T放定位筋绑扎钢筋 一安装垫块施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在 柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下 部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照 50%昔开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错 开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说 明或节点详图中所指定的做法进行预留预埋施工。用6 10钢

24、筋梁钢筋施工施工顺序：主梁主筋T放主梁定位箍T主梁箍筋T次梁主筋T放次梁定位箍T 次梁箍筋一垫块固定。施工方法：先将主梁的面筋铺在搭设的钢管架上，再套梁的箍筋，然后穿主梁 的底筋和其它钢筋，并在梁四角主筋上画箍筋分隔线，按分隔线将梁的上下主筋绑 扎牢固，最绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行，对于多排钢筋，采用纵 横向钢筋相互支撑或附加撑铁，控制钢筋之间的排距。梁筋保护层塑料卡61000处梁筋保护层塑料卡安放示意图卢'|.=勺p梁筋保护层塑料卡61000处1板钢筋施工施工顺序：弹板钢筋位置线T板下钢筋绑扎一洞口附加钢筋一水电配管一板上 部钢筋绑扎一垫块固定。施工方法：先在模板上弹出

25、钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按弹好的位置线绑 扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向 板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。其它构件和预埋施工构造柱钢筋施工根据建筑图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后 做好保护。预埋线盒在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指 导书指导施工。控制要点作为电气接地引线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要 符合钢筋焊接质量要求。在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要 求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋 弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。剪力墙的钢筋网绑扎要按设计规范及相关技术标准要求施工，钢筋有135。弯钩时，弯钩应向混凝土内。柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，矩形柱应为45。角。梁柱钢筋的接头应交