常用焊接材料

1、常用焊接材料常用焊接材料按熔渣酸碱性分类n 酸性焊条n 碱性焊条按焊条用途分类n 结构钢焊条 钼和铬钼耐热钢焊条 不锈钢焊条n 堆焊焊条 低温钢焊条 铸铁焊条n 镍和镍合金焊条 铜和铜合金焊条 铝和铝合金焊条n 特殊用途焊条按焊条性能分类n 超低氢焊条 低尘低毒焊条 立向下焊条n 底层焊条 铁粉高效焊条 抗潮焊条n 水下焊条 重力焊条 躺焊焊条常用焊接材料常用焊接材料为使焊条药皮能起到上述作用，常加入多种组成物，可分七种类型：稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、粘结剂、增塑剂。由于药皮类型不同，即使焊芯相同，焊条的工艺性能和冶金性能也有很大的差异，因此采用不同的焊芯配合各种类型的药皮就可以

2、制造出适合各种用途的焊条。3.4.1 电焊条的分类方法按药皮成分分类：n 低氢钠型 氧化钛型 氧化钛钙型n 氧化铁型 钛铁矿型 纤维素型n 低氢型 石墨型 盐基型 常用焊接材料常用焊接材料焊芯 焊芯通常是指电焊条用的金属芯，在焊接过程中焊芯的作用不仅是导电，引发电弧和作填充金属，而且更重要的是其化学成分对焊接过程的稳定性，对产生工艺缺陷（如气孔、结晶裂纹等）的倾向性以及焊缝金属的物理、力学性能都有很大影响。 常用焊接材料常用焊接材料 实芯焊丝 实芯焊丝包括埋弧焊、电渣焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、气焊以及堆焊用焊丝，在国标中通常按金属品种及化学成分进行分类，此外，还有按焊接方法分类的焊丝。 药

3、芯焊丝 碳钢药芯焊丝分为气保护和自保护两类。电焊条 由焊芯和药皮两部分组成。在焊接过程中药皮的主要作用：利用它熔化以后形成的熔渣和析出的气体保护焊接区，使金属免受空气的有害作用；使焊条具有良好的工艺性，如电弧易引燃并能稳定燃烧，飞溅小，形成美观，适于全位置焊接，易于脱渣等；对熔化金属进行冶金处理最大限度地除去有害杂质（如O、N、H、S、P等），保护或添加有益的合金元素，使焊缝具有足够的抗裂和抗气孔能力及要求的力学性能 。按国标分类的焊条种类 n 碳钢焊条 低合金钢焊条 不锈钢焊条n 堆焊焊条 铸铁焊条及焊丝 铜及铜合金焊条 n 铝及铝合金焊条电焊条型号1）碳钢焊条型号GB5117-85碳钢焊条

4、规定，碳钢焊条型号根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置以及焊接电流种类划分。其编号方法为：“E”表示焊条，E后的前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值（单位为Kgf/mm2），第二位数字表示焊条的焊接位置，如“0”及“1”表示适用于全位置焊接，“2”表示适用于平焊及平角焊，“4表示向下焊”，第三位和第四位数字组合时，表示焊接电流种类及药皮类型。焊接用气体n 对保护气体的要求：1）能排除焊接区内空气，对焊接区起保护作用；2）含有害杂质少；3）保证电弧稳定燃烧，得到平静、稳定的熔滴过渡；4）有利于清除焊接缺陷，得到良好的焊缝成形和满意的接头力学性能；5）无毒无味，不污染环境；6）来源丰富，容

5、易生产，价格便宜n 保护气体分类 ：焊接常用单元气体主要有：Ar、He、CO2等，而O2、H2、N2气体常用混合气体的组元，一般不单独作为保护气体，而且多数混合气体是以Ar气为基的。n 按保护气体的化学性质分：还原性气体：H2及其混合气体惰性气体：Ar、He以及其混合气体氧化性气体：Ar+O2、Ar+CO2、Ar+CO2+O2、CO2和CO2+O2等成形气体：N2、N2+H2。同种钢材焊接时焊条选用要点同种钢材焊接时焊条选用要点异种钢焊接时焊条选用要点异种钢焊接时焊条选用要点n 电弧焊是利用电弧放电所产生的热量，将焊条和工件局部加热熔化，冷凝后，而完成焊接的。n 电弧焊的过程如下示意图 。焊条

6、电弧焊基本知识常用焊接工艺常用焊接工艺焊接缺陷及检验焊接缺陷及检验焊接缺陷的种类 焊接缺陷一般分为内部缺陷和表面缺陷两大类。内部缺陷有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣；表面缺陷有咬边、焊瘤、烧穿、未焊满等。不论内部、外部缺陷超过一定尺寸都是不允许的焊接缺陷产生原因及识别 裂纹 裂纹（亦称裂缝）是焊接接头中危害最大的一种缺陷。它对常温下抗拉强度有很大的影响，这种影响随着裂纹所占截面积的增加而增大。另外，裂纹尖端是一个尖锐缺口，它将引起过高应力集中，促使构件在低应力下扩展破坏 。裂纹的分类裂纹的分类 对焊接裂纹的分类，如果从强度观点出发，可以把裂纹分成三类：n 1）宏观裂纹：即肉眼可见的裂纹，在一

7、般产品中均不允许存在。n 2）微观裂纹：这类裂纹在显微镜下才能发现，当其受载荷时会扩展，引起结构破坏，在某些情况下，它比宏观裂纹更有危险性，因此，也是不允许存在的。n 3）超显微裂纹：这类裂纹尺寸极小，在一般显微镜下是不能观察到的，它存在于晶间或晶粒内，这类裂纹危险性比前两种小得多，因此，在不重要的构件上，可以考虑允许存在。如果按产生裂纹时的温度范围来划分如果按产生裂纹时的温度范围来划分可以将裂纹分成三类 n 热裂纹：裂纹的发生是在金属凝固线附近或在钢的相变点Ar3以上。n 温裂纹：就是从200至Ar3之间产生的裂纹，也就是奥氏体分解温度范围内所产生的裂纹。n 冷裂纹：即金属在200以下，或在

8、室温下产生的裂纹。未熔合和未焊透 1、未熔合，是指熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完成熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 2、未焊透，是指焊接时接头根部未完全熔透的现象。气孔 气孔是指焊接时，溶池中的气泡在凝固时未能逸出，而残留下来所形成的空穴。 气孔分内气孔和外气孔两种：小的很小，在显微镜下才能看到，大的可达6mm 以上。气孔是由于气体溶解于液态金属内，在冷却中金属溶解度降低，部分气体企图进入大气，但遇到金属结晶的阻力，使它不能顺利的逸出而残留于金属内，形成了内气孔，或逸在表面形成外气孔。有圆形的，有条状的，也可以呈现其他形状象。产生气孔主要原因 ： a)

9、基本金属或填充材料表面有锈，油等未清干净b) 焊条及熔剂没有充分烘干c)电弧能量过小或焊速度过快d)焊缝金属脱氧不足。夹渣 夹渣是指焊后残留在焊缝中的熔渣，可存在于焊缝中任何位置。习惯上将由焊接冶金过程中产生，在焊后仍残留在焊缝金属中的非金属杂质(亦称为夹杂物)，以及焊后残留在焊缝中的金属颗粒也归如夹渣一类 ： 夹渣是焊接过程中比较容易产生的缺陷，通常尤以残留在焊缝金属中的熔剂形成的夹渣最为常见。在非金属夹杂物中以硫化物、氧化物和硅酸盐最多。非金属夹杂物绝大多数没有金属光泽，在显微镜下具有不同的色泽和形状，其熔点和性质亦各不相同。夹渣 的危害 焊缝金属中的夹渣很不规则，它对机械性能的影响比气孔

10、要大。点状夹渣的危害与气孔相似，但带有尖角的夹渣，其熔渣的尖端因力较集中，往往会在夹渣部位开裂，特别是蝌蚪状夹渣，危害更为严重。 就夹杂成分来说，其危害各有不同，如焊缝中残留的氮化物和磷化物夹杂，焊缝强度高，塑性下降，脆性增加。又如氧化铁和硫化铁，则将导致冷脆性和热脆性。 产生夹渣 的主要原因（归纳如下几种 ） A.坡口设计不当； B.坡口不清洁； C.多层焊，层间清渣不彻底； D.焊接规范选择不当，如焊速过快，电流小等； E.熔池中的液态金属凝固过快，因而夹渣来不及浮出表面； F.手工焊接，焊条摆动不良，阻碍熔渣上浮杂。n 常见的表面缺陷有n 内咬边、n 内凹、n 焊瘤、n 下塌等。咬边 咬边是指由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷，咬边分为内咬边、外咬边或者焊缝两侧同时咬边，边有间断的或者是连续的。它消弱了基本金属的截面，破坏了焊缝的连续性，由此引起较大的应力集中，特别是焊接低合金高强钢和合金钢，引起裂纹机率较高，是一种危害性较大的缺陷。焊瘤 焊瘤是指焊接过程中，