火石梁隧道施工技术总结

1、陕西安康至毛坝高速公路陕西安康至毛坝高速公路松散、破碎、渗水、偏压隧道施工技术松散、破碎、渗水、偏压隧道施工技术 火石梁隧道施工技术总结火石梁隧道施工技术总结陶军良陶军良编制单位：中铁港航局三公司编制单位：中铁港航局三公司编制日期：编制日期：20132013年年4 4月月火石梁隧道施工技术总结火石梁隧道施工技术总结 前言：前言： 隧道施工经常遇到洞口山体失稳坍塌及掌子面失稳坍塌、初隧道施工经常遇到洞口山体失稳坍塌及掌子面失稳坍塌、初支严重变形、渗水甚至泥石流等严重危及施工安全的地质难支严重变形、渗水甚至泥石流等严重危及施工安全的地质难题。洞口山体稳定与否主要决定于洞口的偏压、浅埋、洞口题。洞口

2、山体稳定与否主要决定于洞口的偏压、浅埋、洞口段坍塌堆积层围岩的稳定性差等；洞内开挖横断面的稳定，段坍塌堆积层围岩的稳定性差等；洞内开挖横断面的稳定，这主要决定于隧道横断面上围岩几何特征和力学特性，如埋这主要决定于隧道横断面上围岩几何特征和力学特性，如埋深、偏压、围岩类别、破碎程度、渗水情况等。深、偏压、围岩类别、破碎程度、渗水情况等。 本文对浅埋隧道的地表注浆加固、大管棚超前支护、偏压隧本文对浅埋隧道的地表注浆加固、大管棚超前支护、偏压隧道洞口增加抗滑桩防护、洞内掌子面采用帷幕注浆、双层小道洞口增加抗滑桩防护、洞内掌子面采用帷幕注浆、双层小导管超前支护、径向小导管或中空锚杆注浆支护、采用导管超

3、前支护、径向小导管或中空锚杆注浆支护、采用H H型钢型钢加强支撑、加强型钢锁脚支护、仰拱、二衬紧跟、对隧道开加强支撑、加强型钢锁脚支护、仰拱、二衬紧跟、对隧道开挖过程中山体稳定及洞内初期支护进行监控，并对掌子面渗挖过程中山体稳定及洞内初期支护进行监控，并对掌子面渗水、塌方进行预报。所得结论：严格遵循水、塌方进行预报。所得结论：严格遵循“重地质、管超前重地质、管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测、速反馈、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测、速反馈”的的原则对施工有较好的指导意义。原则对施工有较好的指导意义。一、工程概况一、工程概况二、洞口施工方案二、洞口施工方案三、洞身开挖三、洞身

4、开挖四、隧道施工中遇到问题及技术处理四、隧道施工中遇到问题及技术处理五、安全管控五、安全管控六、结束语六、结束语1.工程概况工程概况1.11.1工程简介工程简介 陕西安康至毛坝高速公路火石梁隧道是一座左右分离式四车道隧道，采用复陕西安康至毛坝高速公路火石梁隧道是一座左右分离式四车道隧道，采用复合式衬砌，机械通风。合式衬砌，机械通风。左洞我部施工起讫里程左洞我部施工起讫里程ZK231+865ZK231+865ZK232+600ZK232+600，长，长735735米米（总长（总长19001900米），出口明洞米），出口明洞1515米；右洞我部施工起讫里程米；右洞我部施工起讫里程YK231+890

5、YK231+890YK233+600YK233+600，长长710710米（总长米（总长18721872米），进口米），进口明洞明洞1515米。米。纵坡为纵坡为1.95%1.95%，均为削竹式洞门。均为削竹式洞门。 左、右洞洞身衬砌形式原设计为左、右洞洞身衬砌形式原设计为S S洞洞80m80m、S S浅浅-2 170m-2 170m、S166mS166m、S139.5mS139.5m、S779.5mS779.5m，变更后实际，变更后实际S S洞洞80m80m、S S浅浅-2 144m-2 144m、S331mS331m、S295mS295m、S162.5mS162.5m、S372mS372m。

6、 各衬砌形式支护参数如下（附图示）：各衬砌形式支护参数如下（附图示）： S S洞主要支护参数：环向间距洞主要支护参数：环向间距40cm 10840cm 108* *8 8长管棚超前、纵向间距长管棚超前、纵向间距50cmI20a50cmI20a工工字钢、字钢、4m4m长长( (环环1 1纵纵0.5m)0.5m)径向径向2525中空锚杆、钢筋网片、喷射厚中空锚杆、钢筋网片、喷射厚26 cm C2026 cm C20砼、砼、钢筋砼厚钢筋砼厚60cm C2560cm C25钢筋砼、预留沉降量钢筋砼、预留沉降量15cm15cm。 S S浅浅-2-2主要支护参数：主要支护参数：5m5m长、纵向间距长、纵向

7、间距75cmI20a75cmI20a工字钢、环向间距工字钢、环向间距40cm 5040cm 50* *5 5小导管超前、小导管超前、4m4m长长( (环环1 1纵纵0.75m)0.75m)径向径向2525中空锚杆、钢筋网片、喷射厚中空锚杆、钢筋网片、喷射厚26 cm 26 cm C20C20砼、厚砼、厚45cm C2545cm C25钢筋砼、预留沉降量钢筋砼、预留沉降量12cm12cm。 S S主要支护参数：主要支护参数：5m5m长、纵向间距长、纵向间距50cmI20a50cmI20a工字钢、环向间距工字钢、环向间距40cm 5040cm 50* *5 5小小导管超前、导管超前、4m4m长长(

8、 (环环1 1纵纵0.5m)0.5m)径向径向2525中空锚杆、钢筋网片、喷射厚中空锚杆、钢筋网片、喷射厚26 cm C2026 cm C20砼、厚砼、厚50cm C2550cm C25钢筋砼、预留沉降量钢筋砼、预留沉降量15cm15cm。 SS主要支护参数：主要支护参数：5m5m长、环向间距长、环向间距40cm 5040cm 50* *5 5小导管超前、纵向间距小导管超前、纵向间距75cmI1875cmI18工字钢、工字钢、4m4m长长( (环环1 1纵纵0.75m)0.75m)径向径向2222砂浆锚杆、钢筋网片、喷射厚砂浆锚杆、钢筋网片、喷射厚24 24 cm C20cm C20砼、厚砼、

9、厚45cm C2545cm C25钢筋砼、预留沉降量钢筋砼、预留沉降量12cm12cm。 S S主要支护参数：主要支护参数：5m5m长、环向间距长、环向间距40cm2540cm25锚杆超前、纵向间距锚杆超前、纵向间距100cm100cm钢格钢格栅、栅、3m3m长长( (环环1.21.2纵纵1m)1m)径向径向2222早强砂浆锚杆、钢筋网片、喷射厚早强砂浆锚杆、钢筋网片、喷射厚16 cm C2016 cm C20砼、砼、厚厚40cm C2540cm C25钢筋砼、预留沉降量钢筋砼、预留沉降量10cm10cm。 S S主要支护参数：主要支护参数：3m3m长长( (环环1.21.2纵纵1.2m) 1

10、.2m) 径向径向2222早强砂浆锚杆、钢筋网早强砂浆锚杆、钢筋网片、喷射厚片、喷射厚10 cm C2010 cm C20砼、厚砼、厚35cm C2535cm C25钢筋砼、预留沉降量钢筋砼、预留沉降量5cm5cm。 洞身开挖采用采用新奥法施工，遵循洞身开挖采用采用新奥法施工，遵循“短开挖、少扰动、强支护、实短开挖、少扰动、强支护、实回填、回填、严治水严治水、勤量测、勤量测”的施工原则的施工原则, ,开挖根据不同围岩情况采用环形开挖留核心土法、开挖根据不同围岩情况采用环形开挖留核心土法、正台阶法。正台阶法。1.21.2地形、地貌地形、地貌 火石梁隧道处于大巴山脉，左、右洞洞口设置在山脊的两侧，

11、洞口火石梁隧道处于大巴山脉，左、右洞洞口设置在山脊的两侧，洞口200200米范米范围存在严重的偏压；该段坡面植被发育、富水，水土保持较好。围存在严重的偏压；该段坡面植被发育、富水，水土保持较好。1.31.3地质条件及不良地质现象地质条件及不良地质现象 左、右洞处于山脊的两侧，洞口为浅埋，且洞口左、右洞处于山脊的两侧，洞口为浅埋，且洞口200200米存在较大的偏压。洞米存在较大的偏压。洞口覆盖层为灰黄色块石土、碎石土、夹强风化泥质板岩的松散、坍塌堆积层围岩，口覆盖层为灰黄色块石土、碎石土、夹强风化泥质板岩的松散、坍塌堆积层围岩，结构松散、破碎；该地区多雨，围岩含水量大，稳定性极差，经常发生坍塌形

12、成结构松散、破碎；该地区多雨，围岩含水量大，稳定性极差，经常发生坍塌形成泥石流。泥石流。 图图1.2 火石梁隧道洞口地形火石梁隧道洞口地形 洞身围岩为强风化泥质板岩或炭质板岩，变余结构，节理、裂隙发育，有的洞身围岩为强风化泥质板岩或炭质板岩，变余结构，节理、裂隙发育，有的还呈块石、碎石状，极其破碎，甚至存在炭质粉未状夹层；洞身富含裂隙水，洞还呈块石、碎石状，极其破碎，甚至存在炭质粉未状夹层；洞身富含裂隙水，洞内渗水较大，块石表面湿润、光滑，稳定性极差，特别是在雨天施工时，开挖掌内渗水较大，块石表面湿润、光滑，稳定性极差，特别是在雨天施工时，开挖掌子面渗水量较大，多股水流成柱状，极易引发拱腰及拱

13、顶坍塌。子面渗水量较大，多股水流成柱状，极易引发拱腰及拱顶坍塌。1.41.4水文条件水文条件 多年平均降雨量为多年平均降雨量为1002mm1002mm，夏秋两季雨水特别多，因地表覆盖层结构松散、，夏秋两季雨水特别多，因地表覆盖层结构松散、破碎，经雨水浸泡、冲涮，极易形成洪水，泥石流，滑坡，坍塌。破碎，经雨水浸泡、冲涮，极易形成洪水，泥石流，滑坡，坍塌。洞口施工方案洞口施工方案2.12.1洞顶松散、破碎山体地表注浆加固处理洞顶松散、破碎山体地表注浆加固处理 2.1.12.1.1方案选择原因方案选择原因 火石梁隧道左、右洞处于山脊的两侧，火石梁隧道左、右洞处于山脊的两侧，洞口为浅埋，洞口覆盖层为洞

14、口为浅埋，洞口覆盖层为灰黄色块灰黄色块石土、碎石土、夹强风化泥质板岩的石土、碎石土、夹强风化泥质板岩的松散、坍塌堆积层围岩，结构松散、破碎；松散、坍塌堆积层围岩，结构松散、破碎；该地区多雨，围岩含水量大，稳定性极差，经常发生坍塌形成泥石流。该地区多雨，围岩含水量大，稳定性极差，经常发生坍塌形成泥石流。 在在洞口浅埋段洞身掘进过程中，浅埋段山体因洞身开挖，破坏了山体原有的洞口浅埋段洞身掘进过程中，浅埋段山体因洞身开挖，破坏了山体原有的稳定状态，洞顶山体出现沉降、变形，产生浅层山体开裂，开裂现象反射至地表，稳定状态，洞顶山体出现沉降、变形，产生浅层山体开裂，开裂现象反射至地表，导致地表出现了许多纵

15、环交错的裂缝，同时导致了洞顶民房墙身开裂。洞顶山体导致地表出现了许多纵环交错的裂缝，同时导致了洞顶民房墙身开裂。洞顶山体基岩出现沉降、变形同时又又反作用于洞内，引发二衬边墙及拱腰处出现不同程基岩出现沉降、变形同时又又反作用于洞内，引发二衬边墙及拱腰处出现不同程度的开裂现象。度的开裂现象。 为防止洞口山体滑塌，确保安全进洞；防止洞顶山体继续沉降、变形，确保为防止洞口山体滑塌，确保安全进洞；防止洞顶山体继续沉降、变形，确保洞身掘进安全，采用地表注浆加固山体。洞身掘进安全，采用地表注浆加固山体。 2.1.22.1.2工艺原理工艺原理 通过地表注浆，将浆液渗入洞口堆积松散、破碎的土体、围岩空隙中，浆液

16、通过地表注浆，将浆液渗入洞口堆积松散、破碎的土体、围岩空隙中，浆液凝结后对结构面进行充填，将被结构面切割的小块岩石凝结后对结构面进行充填，将被结构面切割的小块岩石“包裹包裹”和胶结起来，提和胶结起来，提高了结构面的粘结力和内摩擦角，从而提高了围岩的自稳能力和抵抗外力破坏的高了结构面的粘结力和内摩擦角，从而提高了围岩的自稳能力和抵抗外力破坏的能力。能力。2.1.32.1.3施工要点施工要点 1 1、采用、采用1 1：1 1的水泥砂浆，掺入的砂为细砂。的水泥砂浆，掺入的砂为细砂。 2 2、注浆加固范围：横向为隧道中心线左右侧各、注浆加固范围：横向为隧道中心线左右侧各1515米；竖向为洞身部份由原地

17、米；竖向为洞身部份由原地表以下直至拱顶，洞身外由原地表以下直至设计标高以下表以下直至拱顶，洞身外由原地表以下直至设计标高以下2.52.5米。米。 3 3、注浆管采用、注浆管采用42424 4塑料花管，管壁每隔塑料花管，管壁每隔1515厘米交错钻眼，眼孔直径为厘米交错钻眼，眼孔直径为8 81010毫米。毫米。 图图2.1.1火石梁隧道地表开裂火石梁隧道地表开裂 4 4 、注浆孔间距为、注浆孔间距为2.0m2.0m2.0m2.0m，梅花形布置。，梅花形布置。5 5 、注浆压力：初始压力为、注浆压力：初始压力为0.50.51.0Mpa1.0Mpa，终压为，终压为2.0Mpa2.0Mpa。 图图2.1

18、.3地表开裂加固效果地表开裂加固效果2.2.2.2.洞口偏压、滑塌山体加固处理洞口偏压、滑塌山体加固处理2.2.12.2.1抗滑桩加固原理抗滑桩加固原理 隧道左洞口在隧道开挖轮廓隧道左洞口在隧道开挖轮廓线左外侧增设线左外侧增设4 4根间距根间距6.06.0米、尺米、尺寸为寸为2.02.01.51.5米抗滑桩，隧道右米抗滑桩，隧道右洞口在隧道开挖轮廓线两外侧各洞口在隧道开挖轮廓线两外侧各增设一排间距增设一排间距6.06.0米抗滑桩，山米抗滑桩，山体内侧尺寸为体内侧尺寸为2.02.03.03.0米、山体米、山体外侧为外侧为2.02.01.51.5米，通过抗滑桩米，通过抗滑桩尽可能消除洞口段山体偏压

19、现象。尽可能消除洞口段山体偏压现象。在右洞暗洞进洞口并排两根抗滑在右洞暗洞进洞口并排两根抗滑桩桩身上预埋四根桩桩身上预埋四根I16I16工字钢牛工字钢牛腿，将套拱中四根腿，将套拱中四根I16I16工字钢坐工字钢坐立牛腿上与其焊接牢固，再按套立牛腿上与其焊接牢固，再按套拱设计要求绑扎钢筋、浇筑套拱拱设计要求绑扎钢筋、浇筑套拱砼，这样形成抗滑桩与套拱相连砼，这样形成抗滑桩与套拱相连的拱形门式刚性套拱，有效消除的拱形门式刚性套拱，有效消除隧道洞口偏压、滑移，确保安全隧道洞口偏压、滑移，确保安全进洞。进洞。2.2.22.2.2施工要点施工要点 1 1、抗滑桩应在锚入岩层滑移面以下不少于、抗滑桩应在锚入

20、岩层滑移面以下不少于8.08.0米。米。 2 2、抗滑桩桩身上预埋四根、抗滑桩桩身上预埋四根I16I16工字钢牛腿，与套拱中四根工字钢牛腿，与套拱中四根I16I16工字钢坐应焊接工字钢坐应焊接牢固，形成抗滑桩与套拱相连的拱形门式刚性套拱。牢固，形成抗滑桩与套拱相连的拱形门式刚性套拱。2.3.2.3.洞口段洞顶围岩大管棚加固处理洞口段洞顶围岩大管棚加固处理2.3.12.3.1大管棚加固处理原理大管棚加固处理原理 大管棚超前支护：一是通过掌子面注浆，浆液在结构面中渗透，浆液凝结后大管棚超前支护：一是通过掌子面注浆，浆液在结构面中渗透，浆液凝结后对结构面进行充填，将被结构面切割的小块岩石对结构面进行

21、充填，将被结构面切割的小块岩石“包裹包裹”和胶结起来，提高了结和胶结起来，提高了结构面的粘结力和内摩擦角，加固降低了岩石的宏观孔隙度，提高了岩石的致密性，构面的粘结力和内摩擦角，加固降低了岩石的宏观孔隙度，提高了岩石的致密性，改善了岩石的宏观力学性质，提高围岩的强度和完整性，从而提高了围岩的自稳改善了岩石的宏观力学性质，提高围岩的强度和完整性，从而提高了围岩的自稳能力和抵抗外力破坏的能力。二是通过大管棚使围岩自身承载力提高，形成围岩能力和抵抗外力破坏的能力。二是通过大管棚使围岩自身承载力提高，形成围岩的承载拱作用，增强了掌子面拱部的刚度和稳定性，确保安全、平稳掘进。的承载拱作用，增强了掌子面拱

22、部的刚度和稳定性，确保安全、平稳掘进。2.3.22.3.2大管棚加固施工要点大管棚加固施工要点 1 1、施工护拱时，预埋导向管，仰角、施工护拱时，预埋导向管，仰角1 1。 2 2、要求相邻两根管棚按、要求相邻两根管棚按3 3米、米、6 6米交替接长，采用丝扣连接，接头相互错开。米交替接长，采用丝扣连接，接头相互错开。 3 3、以、以0.40.4米的间距沿开挖轮廓面以外米的间距沿开挖轮廓面以外20cm20cm钻眼，打入长钻眼，打入长8.08.0米的注浆钢管，尾米的注浆钢管，尾部安装止浆阀。部安装止浆阀。 4 4、压注纯水泥浆液，水灰比为、压注纯水泥浆液，水灰比为1:1(1:1(添加水泥重量的添加

23、水泥重量的5%5%水玻璃水玻璃) )，浆液扩散半，浆液扩散半径不小于径不小于0.50.5米（管身充填水泥砂浆）。米（管身充填水泥砂浆）。 5 5、注浆压力：初始压力为、注浆压力：初始压力为0.50.51.0Mpa1.0Mpa，终压为，终压为2.0Mpa2.0Mpa。3.3.洞身开挖洞身开挖3.13.1松散、破碎、渗水围岩段（洞身松散、破碎、渗水围岩段（洞身SS级围岩加强段）开挖级围岩加强段）开挖3.1.1 3.1.1 洞身洞身SS级围岩加强段地质特征及不良地质现象级围岩加强段地质特征及不良地质现象 1 1、洞身围岩为强风化泥质板岩或炭质板岩，变余结构，节理、裂隙极其发育，、洞身围岩为强风化泥质

24、板岩或炭质板岩，变余结构，节理、裂隙极其发育，呈块石、碎石状，极其破碎，甚至存在炭质粉未状夹层；洞身富含裂隙水，洞内呈块石、碎石状，极其破碎，甚至存在炭质粉未状夹层；洞身富含裂隙水，洞内渗水较大，块石表面湿润、光滑，稳定性极差，特别是在雨天施工时，开挖掌子渗水较大，块石表面湿润、光滑，稳定性极差，特别是在雨天施工时，开挖掌子面渗水量较大，多股水流成柱状，极易引发拱腰及拱顶坍塌。面渗水量较大，多股水流成柱状，极易引发拱腰及拱顶坍塌。 2 2、渗水量大，甚至成柱状涌出，喷射砼回弹量大。、渗水量大，甚至成柱状涌出，喷射砼回弹量大。 3 3、初支变形大，经常出现喷射砼开裂、甚至掉块现象。、初支变形大，

25、经常出现喷射砼开裂、甚至掉块现象。 4 4、收敛量大，达、收敛量大，达303045cm45cm，钢拱架出现严重变形，甚至出现二衬侵限严重问题。，钢拱架出现严重变形，甚至出现二衬侵限严重问题。 5 5、极易引发拱腰及拱顶坍塌，甚至引发洞内泥石流现象。、极易引发拱腰及拱顶坍塌，甚至引发洞内泥石流现象。3.1.2 3.1.2 超前小管棚超前小管棚3.1.2.13.1.2.1超前小管棚预注浆支护原理超前小管棚预注浆支护原理 小导管超前支护措施，一是通过掌子面注浆，浆液在结构面中渗透，浆液凝小导管超前支护措施，一是通过掌子面注浆，浆液在结构面中渗透，浆液凝结后对结构面进行充填，将被结构面切割的小块岩石结

26、后对结构面进行充填，将被结构面切割的小块岩石“包裹包裹”和胶结起来，提高和胶结起来，提高了结构面的粘结和内摩擦角，加固降低了岩石的宏观孔隙度，提高了岩石的致密了结构面的粘结和内摩擦角，加固降低了岩石的宏观孔隙度，提高了岩石的致密性，改善岩石的宏观力学性质，提高围岩的强度和完整性，从而提高了围岩的自性，改善岩石的宏观力学性质，提高围岩的强度和完整性，从而提高了围岩的自稳能力和抵抗外力破坏的能力。二是通过双层小导管形成的小管棚使围岩自身承稳能力和抵抗外力破坏的能力。二是通过双层小导管形成的小管棚使围岩自身承载力提高，形成围岩的承载拱作用，增强了掌子面拱部的刚度和稳定性，确保安载力提高，形成围岩的承

27、载拱作用，增强了掌子面拱部的刚度和稳定性，确保安全、平稳掘进全、平稳掘进。3.1.2.2 3.1.2.2 施工要点施工要点 1 1、对掌子面喷护、对掌子面喷护5 510cm10cm厚厚C20C20砼封闭，形成止浆墙。砼封闭，形成止浆墙。 2 2、按、按0.40.4米的环向间距沿开挖轮廓面钻眼（从钢拱架架开孔中穿过），按米的环向间距沿开挖轮廓面钻眼（从钢拱架架开孔中穿过），按仰角仰角5 57 7打入长打入长4.54.5米的注浆小导管，每隔米的注浆小导管，每隔4 4循环施做一环超前小导管（极差循环施做一环超前小导管（极差围岩处每环施做），超前小导管相互搭接围岩处每环施做），超前小导管相互搭接1.5

28、1.5米、前后两环环向错开米、前后两环环向错开0.20.2米布置，米布置，形成梅花形布置的双层超前小管棚。形成梅花形布置的双层超前小管棚。 3 3、50505 5超前小导管管身按超前小导管管身按15cm15cm间距梅花形布置渗浆孔，眼孔直径为间距梅花形布置渗浆孔，眼孔直径为8mm. 8mm. 4 4、用锚固剂将注浆小导管与钻孔之间的空隙封死，起止浆塞作用，尾部安、用锚固剂将注浆小导管与钻孔之间的空隙封死，起止浆塞作用，尾部安装止浆阀。装止浆阀。 5 5、压注、压注1 1：1 1的水泥水玻璃双液浆（的水泥水玻璃双液浆（1 1：1 1的水泥浆中添加水泥重量的水泥浆中添加水泥重量5%5%的水玻的水玻

29、璃）形成掌子面超前小管棚支护。璃）形成掌子面超前小管棚支护。注浆压力：初始压力为注浆压力：初始压力为0.50.51.0Mpa1.0Mpa，终压为，终压为2.0Mpa2.0Mpa。钢拱架开孔、用风钻先钻钢拱架开孔、用风钻先钻眼再打入超前小导管眼再打入超前小导管小导管加工小导管加工安装小导管安装小导管小导管压浆小导管压浆压浆小导管压浆小导管小导管相互搭接超前小导管相互搭接超前掌子面超前小导管压浆后效果掌子面超前小导管压浆后效果 图图3.1.2.23.1.2.2超前小管棚施工超前小管棚施工3.1.33.1.3洞身洞身SS级围岩加强段开挖级围岩加强段开挖3.1.3.1 3.1.3.1 开挖工艺概述开挖

30、工艺概述 采用环形开挖留核心土法施工又称三台阶七步开挖法：分为上弧导坑中采用环形开挖留核心土法施工又称三台阶七步开挖法：分为上弧导坑中部部(A) (A) 开挖及支护，上弧导坑左开挖及支护，上弧导坑左(B)(B)、右、右(B)(B)侧墙开挖及支护，上台阶核心土侧墙开挖及支护，上台阶核心土开挖，下台阶左、右半幅开挖及支护，最后开挖仰拱及支护，每次开挖开挖，下台阶左、右半幅开挖及支护，最后开挖仰拱及支护，每次开挖后及时进行初喷后及时进行初喷5cm5cm厚砼封闭掌子面，必要时加设钢筋网片，预留沉降量根据厚砼封闭掌子面，必要时加设钢筋网片，预留沉降量根据掌子面围岩破碎及渗水、掌子面围岩破碎及渗水、沉降量

31、测沉降量测情况为情况为151530cm30cm。环形进尺不大于。环形进尺不大于0.50.5米，米，上弧导坑中上弧导坑中部分部分A A超前超前约约3 35 5米，上弧导坑左、右侧墙相互错开约米，上弧导坑左、右侧墙相互错开约3 3米，上台米，上台阶核心土长度约阶核心土长度约9 9米，下台阶长度为米，下台阶长度为2020米，下台阶左、右半幅错开米，下台阶左、右半幅错开3 35 5米开挖、米开挖、支护，二衬要求紧跟，距掌子面不大于支护，二衬要求紧跟，距掌子面不大于5050米。米。3.2.2 S3.2.2 S加强段开挖、支护顺序加强段开挖、支护顺序ABB超前小导管支护上部弧形中导坑开挖弧形中导坑初期支护

32、上部左右导坑交错开挖上部左右导坑交错初期支护上台阶核心土开挖仰拱开挖及支护全断面砼衬砌施工3m至5m二次衬砌9m下台阶左、右半幅交错开挖及支护3.2.2 S3.2.2 S加强段开挖、支护工艺流程图加强段开挖、支护工艺流程图3.1.3.2 3.1.3.2 施工步骤及工艺流程施工步骤及工艺流程3.1.3.3 3.1.3.3 各道工序施工要点各道工序施工要点 1 1、开挖：超前小管棚施工完后，按环形开挖留核心土法施工又称三台阶七步、开挖：超前小管棚施工完后，按环形开挖留核心土法施工又称三台阶七步开挖法进行洞身开挖掘进，大都采用人工铁锹结合风镐开挖，局部硬岩处采用光开挖法进行洞身开挖掘进，大都采用人工

33、铁锹结合风镐开挖，局部硬岩处采用光面爆破。上弧导坑中部高约面爆破。上弧导坑中部高约2.02.0米，两侧侧墙高约米，两侧侧墙高约4.54.5米，下台阶高约米，下台阶高约3.03.0米，每米，每环形进尺不大于环形进尺不大于50cm50cm。 2 2、H H型钢安装：各工序开挖完后如破碎、渗水大、稳定性较差，须尽快先喷型钢安装：各工序开挖完后如破碎、渗水大、稳定性较差，须尽快先喷砼进行封闭（围岩极差时加挂钢筋网片），然后将预先加工好的砼进行封闭（围岩极差时加挂钢筋网片），然后将预先加工好的H200H200200200型钢型钢拱架支护到位，型钢脚连接钢板须支垫在稳固的硬基础上，较矮处须加垫石块。拱架支

34、护到位，型钢脚连接钢板须支垫在稳固的硬基础上，较矮处须加垫石块。相邻弧段型钢要求用高强螺栓连接牢固，焊接接长时须在两侧腹板上加垫相邻弧段型钢要求用高强螺栓连接牢固，焊接接长时须在两侧腹板上加垫10mm10mm厚厚200200200cm200cm钢缀板，采用坡口焊满焊。钢缀板，采用坡口焊满焊。 3 3、连接钢筋及网片安装：相邻循环型钢用、连接钢筋及网片安装：相邻循环型钢用2525钢筋按环向间距钢筋按环向间距1.51.5米连接米连接（围岩极差时加密至（围岩极差时加密至1.01.0米），要求钢筋与型钢接缝焊成坡口焊；再安装双层米），要求钢筋与型钢接缝焊成坡口焊；再安装双层2020208208钢筋网片

35、，相邻网片搭接钢筋网片，相邻网片搭接10cm10cm，上层网片紧贴岩面，下层网片铺设在，上层网片紧贴岩面，下层网片铺设在型钢拱架背后。型钢拱架背后。 4 4、径向小导管及锁脚施做。型钢安设、支垫好后，施做长、径向小导管及锁脚施做。型钢安设、支垫好后，施做长5.0m5.0m环向间距为环向间距为1.0m1.0m（型钢两侧交错施做）（型钢两侧交错施做）50505 5径向导管注浆加固；下台阶侧墙与上台阶侧径向导管注浆加固；下台阶侧墙与上台阶侧墙型钢拱架连接处各设墙型钢拱架连接处各设3 3根长根长6.0m506.0m505 5锁脚导管注浆加固。各注浆导管尽可能锁脚导管注浆加固。各注浆导管尽可能垂直岩面打

36、入，要求用垂直岩面打入，要求用“L L”型钢筋将型钢与附近径向小导管或锁脚焊接成整体，型钢筋将型钢与附近径向小导管或锁脚焊接成整体，钢筋一头顺导管焊接，尽可能加长焊缝，另一头与型钢顶翼面焊接钢筋一头顺导管焊接，尽可能加长焊缝，另一头与型钢顶翼面焊接“抱住型钢抱住型钢”。 5 5、喷射砼：先喷拱架与轮廓之间隙，再喷拱架周围，然后喷拱架之间。要求、喷射砼：先喷拱架与轮廓之间隙，再喷拱架周围，然后喷拱架之间。要求喷满钢拱架间的间隙，砼表面平顺。喷满钢拱架间的间隙，砼表面平顺。 6 6、仰拱：仰拱开挖到位后先喷砼封闭，再施做长、仰拱：仰拱开挖到位后先喷砼封闭，再施做长3.0m3.0m间距为间距为2 2

37、2m502m505 5导导管注浆加固。管注浆加固。 7 7、各道工序要求，准备充分，衔接紧凑，迅速封闭成环。、各道工序要求，准备充分，衔接紧凑，迅速封闭成环。 径向小导管及拱架锁脚锚杆施做径向小导管及拱架锁脚锚杆施做3.1.3.4 3.1.3.4 循环时间表循环时间表3.2 3.2 其它其它级围岩段（级围岩段（S S洞、洞、S S浅浅-2-2、S S浅浅-1-1、）开挖、）开挖3.2.1 3.2.1 地质描述地质描述 洞身围岩为强风化黑色炭质板岩（火石梁隧道）或挠曲破碎带：强风化灰黄洞身围岩为强风化黑色炭质板岩（火石梁隧道）或挠曲破碎带：强风化灰黄色泥质板岩（药树梁隧道），变余结构，板状构造，

38、矿物成分为石英，长石，云色泥质板岩（药树梁隧道），变余结构，板状构造，矿物成分为石英，长石，云母，裂隙、节理极发育，岩体呈碎石状散体结构，围岩稳定性极差。施工时洞室母，裂隙、节理极发育，岩体呈碎石状散体结构，围岩稳定性极差。施工时洞室会有滴水、渗水现象。洞室开挖时，洞顶、洞室无自稳能力，会发生大量坍塌，会有滴水、渗水现象。洞室开挖时，洞顶、洞室无自稳能力，会发生大量坍塌，拱部无支护时可能会发生大坍塌、垮塌，侧壁会经常坍塌。拱部无支护时可能会发生大坍塌、垮塌，侧壁会经常坍塌。开挖及初期支护循环时间见下表（每循环进尺开挖及初期支护循环时间见下表（每循环进尺0.50.5米）米）3.2.2 3.2.2

39、 洞身围岩开挖洞身围岩开挖 因洞身围岩比较松散、破碎，稳定性差，因洞身围岩比较松散、破碎，稳定性差，S S洞、洞、S S浅浅-2-2、S S浅浅-1-1、S S断同样采取断同样采取环形开挖预留核心土法（三台阶七步开挖法），具体开挖及支护步骤同环形开挖预留核心土法（三台阶七步开挖法），具体开挖及支护步骤同SS加强加强段。段。3.2.3 3.2.3 洞身支护洞身支护 S S洞主要初期支护参数：洞主要初期支护参数： 间距为间距为40cm40cm的的1081088 8的超前长管棚；的超前长管棚； 径向长径向长4.0m4.0m间距为间距为1.0m1.0m0.5m250.5m25中空注浆锚杆；中空注浆锚杆

40、； 8820202020单层钢筋网；单层钢筋网； 间距为间距为50cm50cm的的I20aI20a型钢支护；型钢支护； 26cm26cm厚厚C20C20喷射混凝土（设喷射混凝土（设YasYas排水半管引水）。排水半管引水）。 开挖时预留变形量为开挖时预留变形量为15cm15cm。 S S浅浅-1-1、S S浅浅-2-2、S S断主要初期支护参数：断主要初期支护参数： 长长5.0m5.0m米环向间距为米环向间距为40cm40cm的的50505 5的超前小导管，；的超前小导管，； 径向长径向长4.0m4.0m间距为间距为1.0m1.0m0.75m250.75m25中空注浆锚杆（中空注浆锚杆（SS、

41、S S断为断为 1.0m1.0m0.5m0.5m）；）； 8820202020单层钢筋网；单层钢筋网； 间距为间距为75cm75cm（SS为为50cm50cm）的）的I20aI20a型钢支护（型钢支护（S S浅浅-2-2仰拱成环、仰拱成环、S S断为断为I20bI20b）；）； 26cm26cm厚厚C20C20喷射混凝土（设喷射混凝土（设YasYas排水半管引水）。排水半管引水）。 S S浅浅-1-1、S S浅浅-2-2开挖时预留变形量为开挖时预留变形量为12cm12cm，S S断、断、SS为为15cm15cm。3.2.4 3.2.4 洞身二衬洞身二衬 铺设复合式防水板，铺设复合式防水板，S

42、S洞、洞、S S断为断为50cm50cm厚模筑二衬厚模筑二衬S8S8抗渗钢筋砼；抗渗钢筋砼；S S浅浅-1-1、-2-2二衬为二衬为45cm45cm厚模筑二衬厚模筑二衬S8S8抗渗钢筋砼。抗渗钢筋砼。ABB3.2.5 3.2.5 施工顺序及作业循环施工顺序及作业循环S S洞、洞、S S浅浅-1-1、-2-2、S S断开挖支护顺序图断开挖支护顺序图 1 1）S S洞、洞、S S浅浅-2-2、S S浅浅-1-1、S S断开挖顺序如上图所示断开挖顺序如上图所示 施作施作50505 5小导管超前（小导管超前（S S洞施做超前长管棚）；洞施做超前长管棚）； 上弧形导坑开挖（先上弧形导坑开挖（先A A后后

43、B B、侧墙、侧墙B B左右错开左右错开3 35 5米）；米）； 径向径向2525中空注浆锚杆施作（先中空注浆锚杆施作（先A A后后B B）；）； 钢筋网、钢筋网、I20aI20a型钢拱架（型钢拱架（S S断为断为I20bI20b）、混凝土喷射组成的拱部初期支护）、混凝土喷射组成的拱部初期支护施作（先施作（先A A后后B B）；）； 上台阶核心土开挖；上台阶核心土开挖； 下台阶左、右半幅错开下台阶左、右半幅错开3 35 5米开挖开挖；米开挖开挖； 2525中空注浆锚杆施作、钢筋网、中空注浆锚杆施作、钢筋网、I20aI20a型钢拱架（型钢拱架（S S断为断为I20bI20b）、混凝土）、混凝土喷

44、射组成的边墙初期支护施作；喷射组成的边墙初期支护施作； 底部初期支护及仰拱施作，仰拱回填；底部初期支护及仰拱施作，仰拱回填； 铺设复合防水板，整体灌注二衬砼。铺设复合防水板，整体灌注二衬砼。 2) 2)作业循环作业循环 开挖及支护每循环进尺开挖及支护每循环进尺0.50.5米，每循环作业时间米，每循环作业时间12h12h，每天进，每天进1.01.0米。米。开挖及初期支护循环时间见下表（每循环进尺开挖及初期支护循环时间见下表（每循环进尺0.750.75米、米、S S洞为洞为0.50.5米）米）3.3 S3.3 S级围岩段开挖级围岩段开挖3.3.1 3.3.1 地质描述地质描述 洞身围岩为强风化黑色

45、炭质板岩或强风化灰黄色泥质板岩，变余结构，洞身围岩为强风化黑色炭质板岩或强风化灰黄色泥质板岩，变余结构，板状构造，裂隙、节理发育，岩体呈碎石状碎裂结构，围岩稳定性差。施板状构造，裂隙、节理发育，岩体呈碎石状碎裂结构，围岩稳定性差。施工时洞室会有滴水、渗水现象。洞室开挖时，洞顶易坍塌，岩体沿节理、工时洞室会有滴水、渗水现象。洞室开挖时，洞顶易坍塌，岩体沿节理、片理崩落、折断，拱部无支护时可能会发生大坍塌，侧壁会经常坍塌。片理崩落、折断，拱部无支护时可能会发生大坍塌，侧壁会经常坍塌。3.3.2 3.3.2 洞身围岩开挖洞身围岩开挖 SV SV采取环形开挖预留核心土法，其中上弧导坑采取光面爆破，局部

46、破碎地方采取环形开挖预留核心土法，其中上弧导坑采取光面爆破，局部破碎地方采用人工铁锹结合风镐开挖，核心土采用松动爆破，下部边墙部位采用光面爆破，采用人工铁锹结合风镐开挖，核心土采用松动爆破，下部边墙部位采用光面爆破，小型挖掘机或装载机装车，自卸汽车运碴出洞。环形进尺不大于小型挖掘机或装载机装车，自卸汽车运碴出洞。环形进尺不大于1 1米，核心土长米，核心土长度约度约9 9米，下台阶长度为米，下台阶长度为2020米，二衬距掌子面不大于米，二衬距掌子面不大于6060米，下半断面采用拉中槽米，下半断面采用拉中槽跳间挖马口，马口长度为跳间挖马口，马口长度为3 3米或采用左、右侧错开开挖，错开长度为米或采

47、用左、右侧错开开挖，错开长度为3 35 5米。开米。开挖时预留变形量为挖时预留变形量为12cm12cm。3.3.2 3.3.2 洞身支护及二衬洞身支护及二衬 主要初期支护参数：主要初期支护参数： 长长5.0m5.0m环向间距为环向间距为40cm40cm的的50505 5的超前小导管；的超前小导管； 径向长径向长3.5m3.5m间距为间距为1.0m1.0m0.75m250.75m25中空注浆锚杆；中空注浆锚杆； 8820202020钢筋网；钢筋网； 间距为间距为75cm75cm的的I18I18型钢支护；型钢支护； 24cm24cm厚厚C20C20喷射混凝土（设喷射混凝土（设YasYas排水半管引

48、水）。排水半管引水）。 洞身二衬：铺设复合式防水板，洞身二衬：铺设复合式防水板，45cm45cm厚模筑二衬厚模筑二衬S8S8抗渗砼。抗渗砼。3.3.3 3.3.3 施工顺序及作业循环施工顺序及作业循环 施作施作50505 5超前注浆小导管；超前注浆小导管； 上弧形导坑开挖（先上弧形导坑开挖（先A A后后B B）；）； 径向径向2525中空注浆锚杆施作（先中空注浆锚杆施作（先A A后后B B）；）； 钢筋网、钢筋网、I18I18型钢拱架、混凝土喷射组成的拱部初期支护施作（先型钢拱架、混凝土喷射组成的拱部初期支护施作（先A A后后B B）；）；SVSV级围岩开挖支护顺序图级围岩开挖支护顺序图 上台

49、阶核心土开挖；上台阶核心土开挖； 下台阶左、右半幅开挖；下台阶左、右半幅开挖； 2525中空注浆锚杆施作、钢筋网、中空注浆锚杆施作、钢筋网、I18I18型钢拱架、混凝土喷射组成的边墙型钢拱架、混凝土喷射组成的边墙初期支护；初期支护； 底部初期支护及仰拱施作，仰拱回填；底部初期支护及仰拱施作，仰拱回填； 铺设复合防水板、灌注二衬砼。铺设复合防水板、灌注二衬砼。 作业循环：作业循环： 开挖及初期支护循环进尺开挖及初期支护循环进尺0.750.75米，每循环作业时间米，每循环作业时间12h12h，每天进度，每天进度1.51.5米。米。V V级开挖及初期支护循环时间见下表（每循环进尺级开挖及初期支护循环

50、时间见下表（每循环进尺1.51.5米）米）3.4 S3.4 S级围岩施工级围岩施工3.4.13.4.1地质描述地质描述 洞身围岩为弱风化黑色或灰色炭质板岩，变余结构，板状构造，裂隙、节理洞身围岩为弱风化黑色或灰色炭质板岩，变余结构，板状构造，裂隙、节理发育，呈中薄状层状构造，围岩稳定性稍好。施工时洞室会有滴水、渗水现象。发育，呈中薄状层状构造，围岩稳定性稍好。施工时洞室会有滴水、渗水现象。洞室开挖时，洞顶易坍塌，拱部无支护时可能会发生大坍塌，侧壁有时失稳。洞室开挖时，洞顶易坍塌，拱部无支护时可能会发生大坍塌，侧壁有时失稳。序号工序名称上断面(h)下断面(h)1测量放线0.50.52钻孔装药3.

51、02.03爆破通风0.50.54清理危石0.50.55装碴运输2.02.06初喷混凝土1.01.07锚杆、钢拱架安装2.52.08复喷混凝土2.02.09合计12.010.5 3.4.2 3.4.2 洞身围岩开挖洞身围岩开挖 S S采取上下断面正台阶法开挖，上、下台阶面错开约采取上下断面正台阶法开挖，上、下台阶面错开约15m15m，下台阶开挖面应，下台阶开挖面应左、右错开左、右错开2 23m3m。下台阶开挖面至二衬工作面距离在。下台阶开挖面至二衬工作面距离在606080m80m。采用。采用YTA18YTA18风动风动凿岩机钻孔，其上台阶采用光面爆破，下台阶采用预裂爆破，装载机装碴，自卸凿岩机钻

52、孔，其上台阶采用光面爆破，下台阶采用预裂爆破，装载机装碴，自卸汽车运碴出洞。汽车运碴出洞。 开挖时预留变形量为开挖时预留变形量为10cm10cm。 3.4.3 3.4.3 洞身支护及二衬洞身支护及二衬 主要初期支护参数：主要初期支护参数： 长长5.0m5.0m环向间距为环向间距为40cm40cm的的2525超前锚杆；超前锚杆； 长长3.0m3.0m间距为间距为1.0m1.0m1.0m221.0m22早强砂浆锚杆；早强砂浆锚杆； 8820202020钢筋网；间距为钢筋网；间距为100cm100cm的的PSPS格构梁；格构梁； 16cm16cm厚喷射混凝土组成的拱部初期支护施作（设厚喷射混凝土组成

53、的拱部初期支护施作（设YasYas排水半管引水）。排水半管引水）。 洞身二衬：铺设复合式防水板，洞身二衬：铺设复合式防水板，40cm40cm厚模筑二衬厚模筑二衬S8S8抗渗砼。抗渗砼。 3.4.4 3.4.4施工顺序及作业循环施工顺序及作业循环 1 1）施工顺序：）施工顺序： 施作施作2525超前锚杆；超前锚杆； 上台阶开挖；上台阶开挖； 径向径向2222早强砂浆锚杆施作；早强砂浆锚杆施作； 钢筋网、钢筋网、PSPS格构梁、喷射混凝土组成的拱部初期支护施作；格构梁、喷射混凝土组成的拱部初期支护施作； 下台阶开挖；下台阶开挖； 径向径向2222早强砂浆锚杆施作；早强砂浆锚杆施作； 钢筋网、钢筋网

54、、PSPS格构梁、喷射混凝土组成边墙初期支护施作；格构梁、喷射混凝土组成边墙初期支护施作； 仰拱施作及仰拱回填（仰拱施作及仰拱回填（S-1S-1软质岩段，硬质岩段无仰拱）；软质岩段，硬质岩段无仰拱）； 铺设土工布、挂防水板，整体灌注二衬砼。铺设土工布、挂防水板，整体灌注二衬砼。 2)2)作业循环作业循环 开挖及初期支护每循环进尺开挖及初期支护每循环进尺2 2米，每循环作业时间米，每循环作业时间12h12h，每天进度，每天进度4.04.0米。米。SIVSIV级围岩开挖支护顺序图级围岩开挖支护顺序图IVIV级开挖及初期支护循环时间见下表（每循环进尺级开挖及初期支护循环时间见下表（每循环进尺2.02

55、.0米）米）3.5 S3.5 S级围岩施工级围岩施工3.5.1 3.5.1 地质描述地质描述 洞身围岩为微风化黑色炭质板岩，变余结构（又称残留结构，变质岩中由于洞身围岩为微风化黑色炭质板岩，变余结构（又称残留结构，变质岩中由于重结晶作用不完全重结晶作用不完全, ,仍然保留的原岩结构），板状构造，矿物成分为石英，长石，仍然保留的原岩结构），板状构造，矿物成分为石英，长石，云母，裂隙、节理偶有发育，呈中厚层状构造，围岩完整性较好。施工时洞室云母，裂隙、节理偶有发育，呈中厚层状构造，围岩完整性较好。施工时洞室会有滴水、渗水现象。洞室开挖时，拱部无支护时可能会发生大坍塌，侧壁基本会有滴水、渗水现象。洞

56、室开挖时，拱部无支护时可能会发生大坍塌，侧壁基本稳定。稳定。3.5.2 3.5.2 洞身围岩开挖洞身围岩开挖 S S围岩不是很稳定，采用上下台阶法开挖。上、下台阶面错开约围岩不是很稳定，采用上下台阶法开挖。上、下台阶面错开约15m15m，下台，下台阶开挖面左、右侧错开阶开挖面左、右侧错开1 13m3m。下台阶开挖面至二衬工作面距离在。下台阶开挖面至二衬工作面距离在8080100m100m。采。采用用YT28YT28风动凿岩机钻孔，其上台阶采用光面爆破，下台阶采用预裂爆破，装载机风动凿岩机钻孔，其上台阶采用光面爆破，下台阶采用预裂爆破，装载机装碴，自卸汽车运碴出洞。装碴，自卸汽车运碴出洞。开挖时

57、预留变形量为开挖时预留变形量为5cm5cm。3.5.3 3.5.3 洞身支护及二衬洞身支护及二衬 主要初期支护参数：主要初期支护参数： 径向长径向长3.0m3.0m间距为间距为1.2m1.2m1.2m221.2m22早强砂浆锚杆施作；早强砂浆锚杆施作； 8820202020钢筋网；钢筋网； 10cm10cm厚喷射混凝土组成的拱部初期支护施作（设厚喷射混凝土组成的拱部初期支护施作（设YasYas排水半管引水）。排水半管引水）。 洞身二衬：铺设复合式防水板，洞身二衬：铺设复合式防水板，35cm35cm厚模筑二衬厚模筑二衬S8S8抗渗砼。抗渗砼。3.5.4 3.5.4 施工顺序及作业循环施工顺序及作

58、业循环 1 1）施工顺序：）施工顺序： 上台阶开挖；上台阶开挖； 径向径向2222早强砂浆锚杆施作；早强砂浆锚杆施作； 钢筋网、喷射混凝土组成的拱部初期支护施作；钢筋网、喷射混凝土组成的拱部初期支护施作； 下部开挖；下部开挖； 径向径向2222早强砂浆锚杆施作；早强砂浆锚杆施作； 钢筋网、喷射混凝土组成边墙初期支护施作；钢筋网、喷射混凝土组成边墙初期支护施作； 铺设复合式防水板，整体灌注二衬砼。铺设复合式防水板，整体灌注二衬砼。2)2)作业循环作业循环 开挖和二次衬砌可同时施工，控制工期的作业为开挖初期支护，二次衬砌不开挖和二次衬砌可同时施工，控制工期的作业为开挖初期支护，二次衬砌不控制工期。

59、开挖及初期支护每循环进尺控制工期。开挖及初期支护每循环进尺3.03.0米，每循环作业时间米，每循环作业时间12h12h，每天，每天2 2个循个循环，每天进度环，每天进度6.06.0米。米。SS级围岩开挖支护顺序图级围岩开挖支护顺序图开挖及初期支护作业循环时间表开挖及初期支护作业循环时间表4. 4. 隧道施工中遇到问题及处理技术隧道施工中遇到问题及处理技术4.14.1初支渗水处理初支渗水处理4.1.1 4.1.1 渗水原因渗水原因 因该地区多雨，火石梁隧道洞顶坡面植被茂盛、地表富水，水土保持较好，因该地区多雨，火石梁隧道洞顶坡面植被茂盛、地表富水，水土保持较好，洞身围岩结构松散、破碎，节理、裂隙

60、发育，大量地表水渗入地下岩层，致使围洞身围岩结构松散、破碎，节理、裂隙发育，大量地表水渗入地下岩层，致使围岩含水量大，洞身富含裂隙水，块石表面湿润、光滑，稳定性极差，特别是在雨岩含水量大，洞身富含裂隙水，块石表面湿润、光滑，稳定性极差，特别是在雨天施工时，开挖掌子面渗水量较大，多股水流成柱状，极易引发拱腰及拱顶坍塌。天施工时，开挖掌子面渗水量较大，多股水流成柱状，极易引发拱腰及拱顶坍塌。4.1.2 4.1.2 渗水处理渗水处理 1 1、集中引水：在渗水处打入管壁上已布满渗水眼的长钢花管或在掌子面集、集中引水：在渗水处打入管壁上已布满渗水眼的长钢花管或在掌子面集中渗水处安设布满渗水眼的中渗水处安