化学物质风险评估讲义(附件1)

1、 AGC集团化学物质风险评估讲义修订第5版2015.2.20旭硝子株式会社CSR室1AGC集团 化学物质风险评估该AGC集团 化学物质风险评估是根据GHS的分类结果等信息所提供的在为防止健康危害及火灾、爆炸而对化学物质作业实施风险评价时所使用的标准方法。1. 防止健康危害（危害性）的风险评估一般来说，因化学物质危害性而造成的风险可用以下公式表达。因化学物质危害性而造成的风险危害性程度暴露程度上述公式意味着危害性程度越高，因化学物质而造成健康危害的风险就越高；作业人员的暴露程度越高，因化学物质而造成健康危害的风险就越高。在评价化学物质危害性的风险时，对作业人员暴露状况的把握是不可或缺的。从这一观

2、点出发，化学物质的作业环境测定数据在风险评估中是非常重要的。测定化学物质的作业环境、根据管理浓度判定管理分类是以往所实施的风险评估的代表性手法。但是，在实际的作业中，既存在难以实测的场所，也存在未规定管理浓度的物质。因此，在很多情况下，需要根据作业场地的管理状况及包括SDS在内的实际获取的信息，实施防止健康危害的风险评估。所以，此处设想了无法实际进行测定的情况，并在此基础上介绍防止因化学物质而造成健康危害的风险评估手法。不过，除此之外还存在着多种防止健康危害的风险评估手法。本手法虽然作为AGC集团的标准简化手法详述如下，但若根据地区、国家、特定范围的不同而存在更加适当的风险评估手法时，也可采用

3、该手法。危害性程度与危害相对应的危害性程度可根据来自SDS信息中的表1-1判断对象物质的危害性类别、危害性得分（T）。当SDS未采用GHS的分类时，例如可根据食入急性毒性值，判定GHS的分类以此决定危害性（参考资料）。一种物质的毒性往往有多种，要以获取的类别中最高毒性的类别作为该化学物质的危害性类别。危害性类别的AE所显示的是吸入及食入时的类别，部分物质也具有显示与眼及皮肤接触时的危害性类别S。该危害性类别S虽然不用于风险等级的评价，但显示了应一并选择使用个人防护用具作为应对残存风险措施的物质。此外，此次化学物质风险评估中的危害性评定采用了GHS的分类。因此，热水、蒸汽所造成的烫伤、氮气所造成

4、的缺氧等不在该对象范围内。在实施这些作业时，需有效利用AGC集团风险评估说明书及针对该作业的危险预知等努力减少事故的发生。作业人员的暴露状况暴露状况根据1次使用量、作业频率、作业环境、物质的挥发性飞散性的状况进行判断。这些评价项目记载于表1-2至表1-5，暴露程度 (E)可根据这些评价得分的相乘结果予以决定。暴露程度(Ex)使用量得分 频率得分 作业环境得分 挥发性飞散性得分 A F E V表1-2 表1-3 表1-4 表1-5危害性风险值的决定风险评价根据危害性得分 (T)与暴露程度 (Ex)的相乘结果计算危害性风险值 (HV)。危害性风险值(HV)危害性得分(T) 暴露程度(Ex)表1-1

5、 根据上述算式危害性风险等级的决定用计算出的危害性风险值 (HV)，根据表1-6，决定风险等级 (HL)。根据该风险等级，在下一步骤中判断是否采取对策。符合危害性分类S的作业，除了研讨针对AE的风险对策外，也要另行研讨采用个人防护用具。对策研讨后的风险评价对策研讨后的风险评价也使用与上述相同的方法，对风险的减轻程度予以确认。表1-1基于分类的危害性类别（数字是GHS分类）危害性类别ABCDES危害性得分(T)54321-急性毒性(食入)1,2345急性毒性(接触)123451,2,3,4急性毒性(吸入：气体)12345急性毒性(吸入：蒸汽)12345急性毒性(吸入：粉尘)12345急性毒性(吸

6、入：喷雾)12345皮肤腐蚀性/刺激性1A,1B,1C2,31A,1B,1C,2,3对眼的严重损伤/对眼的刺激性12A,2B1,2A,2B呼吸器官致敏性1皮肤致敏性11致生殖细胞突变性1A,1B,2致癌性1A1B2生殖毒性1A1B,2对靶器官毒性（单次暴露;呼吸器官,中枢神经）12,3对靶器官毒性（单次暴露；上述以外）123对靶器官毒性（反复暴露）12吸入性呼吸器官危害性1,2不符合GHS危害性类别的粉体与液体表1-2一次使用量使用量得分(A)使用量4大量吨、kl的使用量3中间kg、l的使用量2少量g、ml的使用量1微量mg、l的使用量表1-3作业频率频率得分(F)作业频率4毎日几乎每日实施的

7、作业作业时间合计400小时/年及以上3每周每周实施1次的作业作业时间合计400小时/年以内2毎月每月实施12次的作业作业时间合计100小时/年以内1毎年每年实施12次的作业作业时间合计10小时/年以内表1-4作业环境作业环境得分(E)作业环境12无换气在无换气装置的屋内作业8整体换气整个屋内都有换气装置、在通风状态下的屋外作业4局部排气每次作业时设置局部排气装置2远程操作、隔离作业人员远距离作业1完全封闭化作业人员无与化学物质接触的可能性表1-5对象化学物质的挥发性、飞散性 (V)挥发性飞散性得分(V)挥发性分类飞散性分类4高挥发性沸点不足50高飞散性像水泥、炭黑、粉笔粉那种颗粒状、细、轻、一

8、旦产生粉尘在数分钟内不会下沉的物质3中挥发性沸点501502中飞散性结晶质、粒状、像皂粉那样虽然产生粉尘，但立即就会下沉的物质1低挥发性沸点150及以上低飞散性合成树脂托盘、蜡片、金属粒等表1-6危害性风险等级 (HL)危害性风险等级(HL)危害性风险值(HV)51,300 及以上4 600 及以上3 300 及以上2 150 及以上1 不足150 2. 防止火灾爆炸（危险性）的风险评估危险性的风险评估与危害性相同，也可用以下公式表述。化学物质危险性所造成的风险危险性程度危险发生状况（受伤大小）（受灾可能性）危险性程度（受伤大小）(I)危险性程度可用受伤大小进行表述。可通过作业对象物质的危险性

9、类别（GHS）及1次使用量简单的推测出火灾及爆炸会造成何种程度的受伤。也就是说，火灾及爆炸一旦开始后，因其全量全部转化成能量并带来危害的可能性很高，所以其使用量对受伤大小的影响最大。而且，其爆炸火灾的易于传播性及能量来自于该物质固有的性质，所以物质的GHS分类是该评价的指标。也就是说，通过表2-1中SDS信息的危险性GHS分类来决定危险性类别(D)，但当SDS未采用GHS的分类时，则根据闪点等信息进行判断。在表2-2中根据使用量决定使用量得分(A)。但是，在决定使用量得分时，当在闪点以上的温度下使用易燃性液体时、以及在反应条件下保管具有自身反应性、自燃性的物质时（例如，在高于10小时半衰期温度

10、下保管等），则采用高一类别的使用量得分。根据这些结果并对照表2-3，以此决定受伤大小 (I)。危险发生的状况（受灾可能性） (P)作为受灾可能性的危险发生状况，需通过与该作业相关的硬件及软件状况进行判断。在表2-4中，通过作业场地的硬件相关完善状况来决定硬件的等级（H）。因列举出了具体示例，可参考这些示例予以决定，但符合多个示例时，则采用更低水平的得分。在硬件指标中，列举出了换气状况、检测系统、化学反应物隔离等。同样，通过表2-5，决定作为作业场地管理状况的软件方面等级（S），同样的，如果符合多个示例时，则采用更低管理水平的得分。通过作为管理状况指标的作业标准书、培训、使用量管理、作业场地状况

11、、设备点检、容器状态标示、紧急事态准备状况等综合判断。这些指标项目并不仅仅用于风险评价，它们也是问题项目的改善要点，因此也能有助于对策的制定。当仅用表2-5难以决定软件等级 (S)时，则可在判断表2-6的安全规定贯彻程度（R）与表2-7的注意力程度 (C)后，根据表2-8，决定软件方面的等级 (S)。通过硬件等级(H)与软件等级(S)，根据表2-9决定受灾可能性 (P)。危险性风险等级 (DL)的决定危险性风险等级 (DL)根据表2-10的矩阵，通过危险性程度（受伤大小）(I)与危险发生状况（受灾可能性）(P)予以决定。此处，评价值分为A-16E-1等级，根据这些风险等级考虑改善的优先顺序。表

12、2-1基于分类的危险性类别危险性类别(D)分类1.火药类等级1.11.2, 1.3, 1.51.41.62.可燃性/易燃性气体分类1,A,B分类23.喷雾剂分类1分类2分类34.助燃性/氧化性气体分类15.高压气体压缩气体(压力1MPa及以上)、液化气压缩气体(压力不足1MPa)、溶解气体深冷液化气体6.易燃性液体分类1,2分类3分类4、闪点超过93，不足250的液体7.可燃性固体分类1分类28.自身反应性化学品类型A类型B,C,D类型E,F类型G9.自燃性液体分类110. 自燃性固体分类111.自热性化学品分类1分类212.与水反应的可燃性化学品分类1分类2分类313.氧化性液体分类1,2分

13、类314.氧化性固体分类1,2分类315.有机过氧化物类型A类型B,C,D类型E,F类型G16.金属腐蚀性物质分类1表2-2一次使用量使用量得分(A)使用量4大量吨、kl的使用量3中间kg、l的使用量2少量g、ml的使用量1微量mg、l的使用量在以下情况下，使用量得分采用上一等级得分。 (A=4时则不变) 易燃性液体：在闪点以上温度下使用 自身反应性、有机过氧化物：在高于10小时半衰期温度下使用 自燃性：伴随着与空气接触的作业表2-3受伤大小 (I)危险性类别 (D)使用量得分()4321表2-4硬件方面等级 (H)的判断基准(H)基准具体示例ah无安全对策、标示标识不完善在无换气装置的屋内作

14、业、无报警 (无过升温、反应温度、压力等的检测系统)与混合危险物混在一起保管bh无护罩安全装置或不完善有报警标示标识虽然设置了局部排气装置，但存在重大的不完善、整体换气、在无换气装置的屋外作业有可拆卸的安全护栏、静电接地线、虽然有可燃气体检测器等警报装置但需手动关闭与混合危险物通过隔板分离、防止保管架倒塌ch虽然有安全装置，但不完善、存在进入危险区域、与危险源接触的情况虽然设置了局部排气状况，但一部分不完善、防爆构造(0种场所)、可跨过的安全栅栏dh有安全装置、无进入危险区域的状况联锁装置、紧急关闭阀、局部排气装置、远程操作、防爆构造 (1,2种场所)、符合规格的防护装置、与混合危险物完全分离

15、保管表2-5软件方面等级 (S)的判断基准(S)基准具体示例as无安全规定。如不特别提高注意力的话，就会引起事故。需要等级（phase）。无作业标准、无视规定、未实施设备点检、不恰当搁置、未实施危险性物质的搁置管理、高压气体、危险物：在阳光直射处保管、室内可燃性粉尘飞散、现场无监视谁都可以进入、无药品使用量库存管理bs虽然有安全规定，但难以遵守。如不提高注意力，则很有可能引起事故。在等级的情况下很危险。有作业标准、有培训训练、清扫状况良好、有设备定期点检的措施、实施防护工具的点检、有入场限制（无监视）cs虽然有安全规定，但一部分难以遵守。如不赋予注意力的话，有可能引起事故。等级就OK。有作业标

16、准、反复培训训练、有入场限制（有监视）ds有安全规定，易于遵守。即使无特别注意力也基本不会引起事故。等级、就OK。有作业标准、反复培训训练、现场有标示、有设备维护计划表2-6安全规定的贯彻程度（SR）基准asr无规定bsr有规定，实施了培训csr有规定，反复实施了培训dsr有规定，在反复实施培训的同时，在现场进行了标示。表2-7注意力程度(ST)基准ast如果不特别提高注意力的话就一定会引起事故。需要等级。bst如果不提高注意力，仅是普通注意力的话，很有可能引起事故。在等级的情况下很危险。cst如果具有普通注意力的话，就不会引起事故。等级就OK。dst即使是疲倦、慌张时的注意力也不会引起事故。

17、即使是等级、也OK。表2-8软件方面等级 (S)的评价安全规定的贯彻程度 (SR)asrbsrcsrdsr注意力程度(ST)astasasbscsbstasbsbscscstbsbscsdsdstcscsdsds表2-9基于硬件软件方面综合评价的受灾可能性 (P)硬件方面的评价 (H)ahbhchdh软件方面的评价 (S)asabbdbsabcdcsbbcddsbccd表2-10危险性风险等级 (DL)判断基准表受灾可能性 (P)确实会引起可能性高有可能性几乎不abcd受伤大小(I)致命伤事故(死亡、重度后遗障碍)A16A15B12C8重大事故(重度停工事故、后遗障碍)A14B13B10C6轻

18、度事故 (轻度停工事故、不停工事故)B11C9D5D3不满足上述的事故(轻伤、轻微伤)C7D4D2E1图2-1危险性风险等级决定流程（上表翻译如下） 决定规定的贯彻程度（SR） 决定注意力程度（ST） （表2-6） （表2-7） 当根据表2-5难以评价软件方面 等级（S）时，则通过规定贯彻程度（ST）、 决定软件方面等级（S） 注意力程度（ST），根据表2-8予以决定。 （表2-8）根据GHS分类 决定使用量得分（A） 决定硬件方面等级（H） 决定软件方面等级（S）决定危险性类别（D） （表2-2） （表2-4） （表2-5）（表2-1）决定受伤大小（I）（表2-3） 决定受灾可能性（P）（表2-9）决定危险性风险等级（DL）（表2-10）风险评价（表3-1）风险评价及意义风险评价结果可决定实施风险削减对策的优先顺序。危害性与危险性的风险未必可以相提并论，但各个作业的风险等级都需要根据表3-1进行应对。届时，也包括技术方面的实现性、费用与效果的对比等经营层面上应该考虑的内容。最终，对于硬件方面难以改善的残存风险，需要进行软件方面的管理。表3-1风险评价及意义危害性风险等级（HL）危险性风险等级 (D