火铺储装运钢桁架措施

1、火铺矿选煤厂储装运工程钢桁架安装施工措施一、工程概况 本工程系贵州盘江精煤股份公司火烧铺矿选煤厂储装运系统安装工程钢桁架安装部分，位于盘县火铺镇，包栈桥钢桁架4跨的制作安装，其中跨度为37米的1跨、跨度为27米的1跨、跨度为44米的1跨、跨度为54米的1跨。其工程特点主要是大跨度钢桁架制作安装、钢构件安装量大，有3跨安装地点吊车、汽车进不到现场，二次倒运、制作、组装、吊装等难度大，特别是54米跨要跨越火铺矿运煤铁路，又不能进吊车，跨度大，吊装难度相当大；该工程计划开工日期2010年4月1日、竣工日期2010年4月30日，工期30天。二、目标策划1、工程施工质量目标：工程合同覆约率100%；工程

2、执行GB502052001钢结构工程施工质量验收规范，检验批质量验收合格，分项工程质量验收合格，分部工程质量验收合格。2、工程施工质量承诺：参加公司ISO90012000质量管理体系试运行及认证，创达标工程.3、工程施工工期目标：总工期30天.4、工程施工造价目标：严格遵照建设方认可的设计文件施工，并积极向建设方提出各种优化建议，避免或减少不必要的工程变更发生，为建设单位节约建设资金。5、工程施工安全目标：杜绝重伤及以上事故。三、施工准备1、组织机构序号职责姓名备注1项目负责人游云禄2项目技术负责人李 海3现场安全员武育奇4项目临时用电技术负责人罗永辉5项目临时用电管理员何华刚6现场测量员郭建

3、7现场起重负责人王世和8工程员彭江波9材料员敖显朵2、人力资源计划序号工种人数职责1起重工4人起重作业2信号工2人信号指挥3焊工12人钢桁架焊接4铆工6人钢桁架组装5电工2人现场电气维护6运转工2人绞车司机7架工16脚手架搭设8辅助工40人配合各工种3、主要施工机具计划序号名称规格型号数量备注13钢丝绳21.5mm1000米15起重滑车H202D2个17脚手架 钢管42.5mm209吨18扣件195000个19钢跳板3000300600块20道木2000200180460根21青钢木100020018060根4、技术准备及要求（1）施工前参加建设单位组织的图纸会审。（2）熟悉施工现场情况，并根

4、据施工现场情况组织有关人员编制施工组织设计并按要求报审后实施。（3）办理开工报告（4）向施工人员做施工组织设计及安全技术交底。（5）在进行桁架拼装前要与土建施工单位办理工序交接，并对桁架牛腿的标高、跨度、轴线等进行复核，必须作好工序交接工作（土建的移交手续、内部工序的交接）。（6）桁架拼装完成后要请有关单位进行验收，合格后方可进行吊装。（7）组织全体施工人员仔细研究有关图纸和技术要求，熟悉吊装有关的桁架与建筑结构等的外形尺寸及吊装过程的相互关系。 （8）由于施工场地不能封闭，加上施工现场实际情况，共设3人打更，三班倒，每天打更人工9个工日，总工日按照实际工期计算。四、钢桁架制作的安全技术措施（

5、一）、桁架制作技术措施1、桁架制作要严格按照设计图纸设计的尺寸、材料型号、焊接位置焊缝厚度、坡口、焊条型号、防腐要求等进行。2、若在制作过程中需要进行材料代换，需征得设计和建设单位同意。3、在制作材料下完料后要按照设计进行喷砂除锈合格后才能进行拼接，拼接时先进行点焊，待桁架的一片拼接完成检查其几何尺寸合格后再进行焊接。4、桁架的单片制作完成后要检查其焊缝质量。5、由于桁架要求喷砂除锈，根据安装现场情况，无桁架制作和喷砂除锈的场地，该工程钢桁架需在机械化安装公司厂房内进行制作和喷砂除锈，然后再用20吨吊车装，10吨解放汽车运至安装现场、再用25吨吊车卸车等二次倒运，二次倒运平均运距10Km。6、

6、焊接、起重作业人员必须持证上岗。（二）桁架制作安装技术要求1、工艺流程： 放样号料切割组装焊接 除锈刷漆 运输安装2、桁架的组装必须严格按照设计图纸及施工规范、技术交底进行。3、桁架安装前要与土建施工单位做好技术交底。4、组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。5、焊工必须是经过考试取得合格证后方可焊接，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。6、焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊缝外的母材上引弧。7、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时应经修整合格后方可施焊。8、板材、型材的拼接应在组装前进

7、行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。9、钢桁架的长度偏差为10.0mm，钢桁架任意平面上对角线线偏差为5 mm，上、下平面的水平度和两水平面的平行度偏差为5 mm。10、桁架高度偏差为10.0 mm。11、桁架组装必须严格按图纸要求（1/500）进行起拱，偏差为5.0mm。12、桁架拼装时先将各部件对好点上，待整跨拼装完检查其几何尺寸和供度符合要求后再进行焊接。13、进行桁架拼装和吊装前均要进行书面安全技术交底。14、桁架拼装完成后要请有关单位进行验收，合格后方可进行吊装。15、组织全体施工人员仔细研究有关图纸和技术要求，熟悉吊装有关的桁架与建筑结构等的外形尺寸及吊装过程的相互关系。

8、 16、对所有起吊机具要进行严格检查、试验、清洗、加油等，对手拉葫芦和绞车要注意滑链和制动灵敏度，确认完好无误后方可进场。17、钢桁架在地面按施工图纸拼装焊接后，应检查好各连接螺栓是否紧固，是否有漏焊的地方。并且复核钢桁架的组装尺寸及是否按图纸要求起拱。18、桁架的除锈、防腐要严格安装图纸要求。19、 吊装现场的临时设施、杂物等必须先进行清理，使运输吊装道路畅通并符合文明施工及安全生产的各项规定。20、对吊装场地部分有低洼、土质软必须对场地进行填压。21、脚手架搭设严格按照规范和技术交底进行。（三）、桁架制作安装安全要求1、在施工过程中要注意安全。进入施工现场，必须佩戴安全帽高度超过2米作业必

9、须正确系好安全带及相关安全用品。2、施工前逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和安全防护用品，未经落实时不得进行施工。3、组装用起吊设备、设施，必须在施工前进行检查，确认其完好，方可投入使用, 操作人员要严格按照吊装方案进行操作，起重工持证上岗。根据物件的重量、体积、形状及种类，用适当的倒运方法及工具。4、起吊构件时，高度不能太高，严禁用人员平衡起吊物体。5、吊车的行驶道路，必须坚实可靠。吊车不得停置在斜坡上工作，也不允许吊车两边支点一高一底。6、禁止斜吊，避免造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会伤人或碰坏其他物体。7、要

10、尽量避免满负荷行驶，构件摆动大，超负荷就多，避免发生翻车事故。8、禁止酒后作业，施工现场禁止打闹、嬉戏。9、倒运时，必须保持物件重心平稳，严格禁止用人身重量来平衡吊运物件，或站在物件上倒运，搬运大型物件必须有明确标志（白天挂红旗，晚上悬红灯）。 10、在倒运各种物件时应进行试启动，确认可靠后方可正式启动；使用千斤顶时，必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽垫木；吊运物体时用葫芦吨位必须大于物体重量。11、施工作业场所所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定，高处作业中随手用工具应放在工具袋内；作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃；传递物件禁止抛递。12、使用绞车倒运重物时，

11、尽可能不要站在重物的前进方向及钢丝绳牵引方向以及滑轮的受力方向。13、倒运前应清理倒运地点及运行道路上和障碍物，招呼逗留人员避让；自己也应该选择安全恰当的位置。14、工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的绳子（如钢丝绳、链条等）；倒运中如发现捆缚松动或吊运工具出现异样、发出怪声，应立即停止操作进行检查，绝不可有侥幸心理。15、搬运桁架半成品等零部件时候必须水平搬运，不得垂直搬运，防止物件倾倒伤人。16、如倒运物件有油污，应将捆绑处油污擦净，以防滑落；锐边棱角应用软物衬垫，以防损坏或割断吊绳。17、倒运物件时，应将附在物件上的活动件固定或卸下，防止重心偏移或滑下伤人。18、吊装必须由一人指挥，多人

12、监护，指挥信号必须明确、清楚；19、施工作业中的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，须停止作业。20、脚手架搭设完毕必须经验收合格后，方能进行钢桁架的拼装工作。五、钢桁架安装安全技术措施（一）、桁架安装技术措施1、GHJ-1（1）桁架概况：GHJ-1位于选煤厂主厂房至1号转载点之间，跨度37米，重量13吨，断面尺寸宽高为3.30米3.00米，在轴的安装高度为19米、在轴的安装高度为12米。见附图一（拉紧装置至轴至1号转载点的轴立面图）。（2）拼装方案：GHJ-1拼装时将桁架需组装件放在搭设好的满堂钢管脚手架上，用50吨吊车配合组装；需搭设平均高度17米、宽度5.7米

13、的满堂钢管脚手架，在脚手架两侧搭设高度1.5米的安全防护栏，并挂安全网；安全桁架组装前，在钢管满堂脚手架上用3000300的刚跳板满铺并用铁丝将刚跳板与脚手架捆牢固，满堂脚手架上用2000200180枕木将脚手架与钢桁架垫平，钢桁架的拼装在钢桁架安装位置； GHJ-1拼装分别需用2000200180的枕木22根、5吨葫芦4个，10吨葫芦2个，用50吨吊车台班5个；搭设平均高度17米、宽度5.7米的满堂钢管脚手架共182.4平方米，铺3000300的刚跳板182.4平方米，搭设安全防护栏96平方米，挂安全网96平方米；钢管脚手架、刚跳板、扣件等共51吨现场人工二次倒运110米二次，运进一次，运出

14、一次。见附图一（拉紧装置至轴至1号转载点的轴拼装平面图和脚手架搭设图）。（3）吊装方案：（1）GHJ-1桁架拼装完成后用一台50吨吊车吊拉紧装置至端，用2台10吨葫芦吊1号转载点的轴端，将GHJ-1桁架吊装至安装位置，就位后用电机焊接牛腿连接；吊装准备即捆绑方木、系钢丝绳支吊车等1天，吊装用1天，该钢桁架吊装时需用2001801000的青钢木16根，需用50吨吊车台班2个，10吨葫芦2个，5吨葫芦4个，10吨吊环12个，21.5的钢丝绳300米。（4）、檩条及彩钢瓦安装需用20吨吊车台班2个。2、GHJ-2（1）桁架概况：GHJ-2位于储装运系统的2号转载点至3号转载点之间的拉紧装置的轴至3号

15、转载点的轴之间，跨度27米，重量10吨，断面尺寸为宽高为3.30米3.00米，在拉紧装置的轴端的安装高度11米，在3号转载点的轴安装高度为31米。见附图二（拉紧装置至轴至3号转载点的轴立面图）。（2）拼装方案：GHJ-2拼装时将桁架需用材料安装制作尺寸下好料，运至5号转载点至快速装车站的厂区道路上，然后再用人工二次倒运100米至安装位置；组装件放在已搭设完的钢管满堂脚手架上边制作边拼装；需搭设平均高度29米、宽度5.7米的满堂钢管脚手架，在脚手架两侧搭设高度1.5米的安全防护栏，并挂安全网；桁架组装前，在钢管满堂脚手架上用3000300的刚跳板满铺并用铁丝将刚跳板与脚手架捆牢固，满堂脚手架上用

16、2000200180枕木将脚手架与钢桁架垫平，钢桁架的拼装在钢桁架安装位置； GHJ-1拼装分别需用2000200180的枕木22根、5吨葫芦4个，10吨葫芦2个；搭设平均高度22米、宽度5.7米的满堂钢管脚手架共125.4平方米，铺3000300的刚跳板125.4平方米，搭设安全防护栏81平方米，挂安全网81平方米；钢管脚手架、刚跳板、扣件等共56吨现场人工二次倒运300米二次，运进一次，运出一次。（见附图二：拉紧装置至轴至3号转载点的轴拼装平面图和脚手架搭设图）。（3）吊装方案：拼装在安装位置，用2台10吨葫芦将钢桁架一端提起，将钢桁架立柱下垫的枕木取出，再将钢桁架放在安装位置然后焊接。（

17、4）、檩条及彩钢瓦安装需现场人工倒运100米。3、GHJ-3（1）桁架概况：GHJ-3位于选煤厂储装运系统的5号转载点至快速装车站之间的轴-轴之间，跨度45米，重量30吨，断面尺寸为宽高为4.70米3.50米，在轴的安装高度为6米、在轴的安装高度为13米。见附图三（5号转载点至快装站轴至轴立面图）。（2）拼装措施：5号转载点至快装站的轴至轴之间进行拼装，用36吨吊车停在装煤场上进行桁架拼装，拼装需用36吨吊车台班10个，地面用枕木垫平，需用 2001802000的枕木126根，5吨葫芦4个，10吨葫芦2个。见附图三（5号转载点至快装站的轴至轴拼装平面图）。（3）吊装措施：由于该跨钢桁架用吊车直

18、接吊装，拼装完成验收合格后，用2台50吨吊车和1台36吨吊车配合进行吊装，提升时用1台50吨和36吨吊车配合提升轴端，用1台50吨吊车提升轴端。先将轴端提升至安装位置后再提升轴端；提升过程中，将钢桁架二端分别用白棕绳30型拉住，以防钢桁架提升过程中晃动；该跨钢桁架吊装需要50吨吊车台班4个、36吊车2个台班， 1801000的青钢木32根，用21.5的钢丝绳800米，用5吨葫芦4个， 10吨吊环22个。见附图三（5号转载点至快装站的轴至轴吊装平面图）。（4）、檩条及彩钢瓦安装需用36吨吊车台班4个。4、GHJ-4（1）桁架概况：GHJ-4位于选煤厂储装运系统的5号转载点至快装站的拉紧装置的轴至

19、至快装站的轴之间，跨度54米，重量42.7吨，断面尺寸宽高为4.80米3.50米，在拉紧装置的轴的安装高度为14.7米、在快装站的轴的安装高度为26米。见附图四（5号转载点至快装站的拉紧装置的轴至快装站的轴立面图）。（2）拼装方案：GHJ-4拼装时将桁架需组装件放在搭设好的满堂钢管脚手架上，桁架组装时，需搭设平均高度18米、宽度7.2米的满堂钢管脚手架，在脚手架两侧搭设高度1.5米的安全防护栏，并挂安全网；钢桁架组装前，在钢管满堂脚手架上用3000300的刚跳板满铺并用铁丝将刚跳板与脚手架捆牢固，满堂脚手架上用2000200180枕木将脚手架与钢桁架垫平，钢桁架的拼装在钢桁架安装位置；钢桁架的

20、材料下好料后运至安装位置下方的进场公路上，用50吨吊车加副臂将钢桁架材料吊装到搭设好的脚手架上边制作边拼装； GHJ-4拼装分别需用2000200180的枕木52根、5吨葫芦6个，10吨葫芦2个，用50吨吊车台班12个；搭设平均高度17米、宽度7.2米的满堂钢管脚手架共389平方米，铺3000300的刚跳板389平方米，搭设安全防护栏162平方米，挂安全网162平方米；脚手架、刚跳板、扣件共98吨需平均人工二次倒运120米二次。见附图四（5号转载点至快装站的拉紧装置的轴至至快装站的轴拼装平面图及满堂脚手架搭设图）。（3）吊装方案：拼装在安装位置，用2台10吨葫芦将钢桁架一端提起，将钢桁架立柱下

21、垫的枕木取出，再将钢桁架放在安装位置然后焊接。（4）、檩条及彩钢瓦安装需用50吨吊车台班5个。（5）、施工位置有铁路用10KV电线，施工期间不能停电，需采取绝缘屏蔽措施。（6）另一方案，如在坑木场拼装完成后请铁路部门吊装需吊装费用共计约80万元。五、脚手架搭设安全技术措施(计算书附后)（一）、技术要求：1、立杆纵距L=0.9米，横距B=0.9米，步距高H=1.0米。2、脚手架立杆底部用枕木或木方垫实；3、设置水平和垂直剪刀撑，在顶面横杆上满铺刚跳板。（二）、安全要求1、脚手架搭设人员作业前必须进行现场安全技术交底。2、脚手架搭设必须从下至上搭设，拆除必须从上至下进行。3、严禁从高处向下随意扔工

22、器具、扣件、钢管、跳板等，以防坠物伤人。4、搭设脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。5、相邻立杆的对接扣件交错布置，两个相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的相邻接头，在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点距离不宜大于1/3。6、拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。7、钢桁架4的脚手架靠铁路侧需刷反光漆，挂黄色安全警示牌。六、施工安全措施1、 吊车的行驶道路，必须坚实可靠。吊车不得停置在斜坡上工作，也不允许吊车两边支点一高一底。2、 禁止斜吊，避免造成超负荷

23、及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会伤人或碰坏其他物体。3、 要尽量避免满负荷行驶，构件摆动大，超负荷就多，就可能发生翻车事故。4、双机抬吊时，要根据吊车的起重能力进行合理的负荷分配（每台吊车的负荷不宜超过其安全负荷量的80%），并在操作时要统一指挥。两台吊车的驾驶员应互相密切配合，防止一台吊车失重而使另一台吊车超载。在整个吊装过程中，两台吊车的吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态。5、绑扎构件的吊索须经过计算，所有吊装工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠。6、 设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。7、操作人员要严格按照

24、吊装方案进行操作，起重工持证上岗。8、 禁止酒后作业，施工现场禁止打闹、嬉戏。9、 脚手架搭设必须从下至上，拆除作业必须从上至下进行拆除。10、高处作业10.1施工前逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。10.2起吊设备、设施，必须在施工前进行检查，确认其完好，方可投入使用。10.3施工作业中的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。10.4施工作业场所所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定，高处作业中随手用工具应放在工具袋内；作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃；传递物件禁止抛

25、递。10.5雨雪天、雾天、风力超过六级时禁止吊装。10.6钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，放可进行高处作业。11、临边作业11.1施工人员不得在没有任何保护的情况下，不得在桁架上行走。11.2梁、柱及剪刀撑尽量在地面组装，减少高空及临边作业12、洞口作业12.1在进行屋面檩条焊接时，一定要搭好跳板，且跳板要绑扎牢固，施工人员必须佩带安全带。12.2安装屋面檩条和墙面檩条时，必须确定完成每一道檩条安装的工序后才可以停止施工，以防止再次攀爬时忘记檩条是否安装牢靠而发生安全事故，所有螺栓，螺母及安装工具要求妥善保管，装在随身携带的袋里。13、攀登作业：所需的直爬梯及攀登

26、的用具在结构构造上，必须牢固可靠，梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。14、悬空作业14.1悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过验证方可使用。14.2悬空操作人员，必须正确佩带好安全帽和安全带。14.3 结构吊装过程中，不得在同一垂直方向操作，下层作业的位置，必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。14.4凡人员进出的洞口均应设安全防护棚。15防止高空坠落和物体下落伤人15.1为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带应高挂低用。15.2在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样

27、必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。15.3地面操作人员必须戴安全帽。15.4高空操作人员使用的工具及安装使用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。15.5在高空使用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。15.6地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在吊车的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。15.7设置吊装禁区，专人看守，禁止与吊装作业无关人员入内。16、防止触电16.1电焊机的把线应该是好的，应及时检查，如果有破坏情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。16.2电气设备不得超铭牌运行。16.3现场用电由专职配电人员统一管理，

28、持证上岗；所有电动机具加设漏电保护器；16、4施工现场在高压线路下方施工时，需编制专项安全技术交底后，方能按照技术交底进行施工作业。17、防止氧气乙炔瓶爆炸17.1氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10m。17.2氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。17.3氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止吊车或其他机械落到氧气瓶上。 18、 安全管理18.1 设置安全管理小组组长：项目经理是该项目第一安全责任人。现场负责人：现场负责人是日常安全的直接指挥者，对贯彻落实安全措施和保证安全施工负直接责任。安全员：纠正违章施工，进行安全活动和常规安全教育。监督劳保用品的正常使用，保证消防设施安全有效，消防火灾隐患。技术员：制定特殊安全措施与方案，督促落实，解决施工中的安全技术问题。七、环境保护、文明施工措施1、施工现场应专人负责场地整洁。保持整洁有序，无污物、污水、垃圾集中堆放及时清理。2、施工现场应做到：防止大气污染，管道切割、管道连结引起的灰尘及烟雾；生产和生活污水应注意排放到位（入市政污水排放网），严禁造成环境污染。3、料场、库房的设置应结合治安消防要求，并配有必要的防范报警措施；易燃易爆要