热网作业指导书

1、1.编制依据火电施工质量检验及评定标准(热工仪表及控制装置篇98版)电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇98版)火电机组达标投产考核标准（2001年）版施工组织总设计施工组织专业设计（热控）电力建设安全健康与环境管理工作规定热网站热工控制总图（F0246S-K1301）热网站热力控制设备清册（F0246S-K1302）热网站电源柜热工控制施工图（F0246S-K1304）热网热控导管及仪表阀门清册（F0246S-K1305）热网DCS机柜出线表（F0246S-K1306）热网热力控制电缆施工图（F0246S-K1307）厂供图纸、说明书及有关技术资料2工程概况及工作量2.1工程概况

2、大唐国际云冈热电厂二期2X300MW直接空冷机组热网供汽系统采用了单元制的布置方式，这样可以保证调节的可靠性。热网疏水调节阀可以根据加热器水位进行调节而不需要根据水位平衡进行调节，调节简单方便。加热蒸汽侧的流量可以始终与疏水回水流量相同，增加了系统运行的方便性和可靠性；热网疏水泵采用了单元制方式布置，每台机组设三台50%容量热网疏水泵，两用一备，增加了运行的可靠性；在每台热网加热器加热蒸汽入口增加了一台带点动功能的电动蝶阀，在正常运行时可以根据热用户的需求进行加热蒸汽量的调节；每台机组在热网疏水侧增加了一个疏水罐，安装于热网站运转层，其正常水位与加热器正常水位在同一标高。其上部汽侧与热网加热器

3、加热蒸汽相连通，其下部疏水侧与热网加热器疏水箱相连通。这样可以保证每台加热器的水位是相同的，增加了调节的可靠性、方便性和安全性；通过与业主的沟通，本热网系统取消了除氧器装置，这样简化了热网站系统，并将热网加热器连续运行排汽管道接入主厂房排汽联合装置，增加了热网的经济性；水侧和汽侧的放水、放气母管分开布置，这样可以避免串水的现象。2.2热工设备的布置, 基本采用大分散、小集中的布置原则，即热控变送器、开关量仪表、就地指示仪表、分析仪表等，在距离取源部件、一次元件等最近的地点安装，在保证仪表能准确、灵敏、安全可靠的工作的前提下可适当的集中布置，以保证现场的整齐、美观。仪表管路是根据现场的实际情况敷

4、设，其走向依据取源部位和就地仪表的安装位置所决定，坚持规程规范的原则，坚持最短路线的原则，坚持检修维护方便的原则。设计走向时要和机务专业图纸会检，还要和机务小径管一同考虑，保证现场小径管协调一致。2.3热网热控安装调试主要实物工程量如下：序号安装名称单位数量1智能压力变送器台302智能差压变送器台153弹簧管压力表台554热电阻支305电动阀门台436电缆桥架米2127管路敷设公里1.78热控电缆敷设公里202502.4工期安排：计划开工时间：2008年9月15日 3作业准备工作及条件3.1作业机械、工具、检验装置、材料的配备3.1.1万用表、游标卡尺、钢板尺、钢卷尺、仪表水准仪等计量工具必须

5、经计量检验合格方可使用。3.1.2各种机械、电动工具、热控校验装置必须严格按照相应操作规程使用并定期检查、维护、送检。3.1.3施工材料按照施工图制定相应的用料计划。3.2作业环境要求3.2.1场地要求3.2.1.1地面工作场地由项目部统一规划安排，布置有组合平台，用于盘台底座、变送器底座、支架的制作；布置有设备、加工配制品临时存放库房、场地要求电源可靠、接地良好，地面平坦、排水通畅。3.2.1.2场地设施布置：a.具有容量30Kw的 380/220V三相四线制电源。b.具有氧气、乙炔存放场地。c.具有布置台式钻床、切割机、弯管机、电焊机场地。3.2.1.3力能布置：现场配备3面施工电源盘，4

6、台电焊机，6套氧气、乙炔，供热控安装施工使用;3.2.1.4消防设施：热网侧布置有由项目部装设的消防器材。3.2.1.5文明施工a.现场设有施工废料筒，以便施工垃圾废料的存放、清理。b.现场在较宽阔、不影响施工与行走的区域，规划一定空间作为成品、半成品的堆放场地。3.3专业配合及前后工序的衔接条件3.3.1热控设备的二次搬运、起吊等工作，起重专业应满足热控进度的要求。3.3.2热控安装需要搭设的脚手架起重专业设专人负责，保证随时随地满足热控安装的要求。3.3.3机务节流元件安装时，必须提前通知热工专业及热工监理共同检查合格后方可进行安装。3.3.4热控取源焊口焊接专业应全过程保证配合。3.3.

7、5施工期间，机务专业必须与热工专业保持密切联系，具备热工设备安装条件时，机务专业必须及时通知热工专业，以保证机务、热工保护装置安装前后工序的紧凑衔接，安装本体测温元件及本体保护装置时，机务专业协助核对安装方式及安装位置是否有误。 3.3.5热控专业的施工需其他各专业积极配合、协调。3.4劳力配置3.4.1工程需热控安装技术人员认真掌握工程项目施工概况，对热网热工控制系统图透彻理解，熟悉火电施工热控安装质量检验及评定标准，熟悉热控安装技术规范，熟悉电力生产安全规程，严格按照已批准的施工作业指导书进行施工。3.4.2为了使施工任务保质、保量、有序的进行，需要施工班组长严格掌握工程进度，合理安排施工

8、人员及其任务。3.4.3安全员应严格按照电力生产安全规程并结合现场实际情况对安全文明生产进行监督、管理，坚持“安全第一，预防为主”的原则。3.4.4质检员应取得相应资格证书，坚持预防控制，以过程质量监督为主，使技术措施严格落实到施工过程中，做好各项质检记录，严把质量关，切实抓好质量验收工作。3.4.5施工人员应经过安全教育、技能培训，考试合格后方可上岗。施工过程中一定要依照作业程序和作业方法、电力建设安全工作规程、火电施工质量检验及评定标准文明施工。3.4.6本工程需热工计量人员 2名，并取得计量检定员资质认证。3.4.7本工程需热控安装、调试人员 20名。3.5本工程相关主要作业人员的职责与

9、权限姓名职务职责与权限任 强生产负责人全面负责本工程进度、计划、质量、安全工作黄 俊技术员负责本工程全面技术工作、资料工作张 爱 生安全员负责本工程安全监督、检查工作仝 鹏 飞质检员负责本工程质量检查验收工作3.6热网热控安装人员劳动力配置表见附图1。3.7作业技术交底及准备3.7.1热网热控装置安装施工前具备下列条件：3.7.1.1施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书齐全。3.7.1.2施工图纸已经过会审。3.7.1.3施工组织设计、专业施工组织设计、施工技术方案已经批准。3.7.1.4工程动工报审表已获监理批准。3.7.1.5技术劳动力已按计划进场。3.7.1.6已作好交底和必

10、要的技术培训等技术准备工作。3.7.1.7施工现场已具备热工仪表及控制装置施工条件。3.7.1.8施工人员已经经过现场安全教育。3.7.2根据图纸由技术人员或预算员编制施工图预算，并上报主管部门批准。3.7.3每个分项工程开工前，由主管技术人员向施工班组全体人员进行全面的技术、安全方面的交底，施工人员必须透彻领会交底内容并签字。3.7.4安装前，对各类管材、阀门、承压部件应进行检查和清理；对取源阀门和压力容器进行水压试验，其试验标准应符合验标规定。3.7.5做好与建筑专业的配合工作，核对预留孔洞和预埋铁件。3.7.6做好与电气、热力设备、管道专业的配合工作，按设计和规程规范要求，检查设备上已装

11、的取源部件和预留孔洞。3.7.7 在施工准备工作完善的条件下，施工人员根据技术交底情况结合现场实际情况组织施工。4 作业方法和作业程序4.1 作业方法4.1.1压力取样装置安装4.1.1.1压力取样开孔必须在主设备清洗、试压和保温前进行，取样插座材质应与主设备相符，并有材质检验报告；压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁，取样孔与取源部件均应无毛刺；相邻两取源部件之间及离开焊缝距离应大于其管道外径，但不小于200mm。4.1.1.2压力测点位置的选择应符合下列规定：a. 测量管道压力的测点，应设置在流速稳定的直管段上。b. 测量低于0.1MPa的压力时，应尽量减少液柱引起的附加误差。4.

12、1.1.3水平或倾斜管道上压力测点位置的选择应符合下列规定：a. 测量气体压力时，测点在管道的上半部。b. 测量液体或蒸汽压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45夹角范围内。4.1.1.4一次门和取样管应首先焊接好，确保不堵、不漏，再与主设备焊接。 4.1.1.5取压装置与导管不得错口，确认正确无误后由专业焊工焊接。4.1.2测温元件安装4.1.2.1测温元件的插座及保护套管应在设备或管道衬胶、清洗、水压前安装，插座材质应与主设备相符，并有材质检验报告；相邻两取源部件之间及离开焊缝距离应大于其管道外径，但不小于200mm；压力与温度测点在同一管段时，按介质流向应压力在前、温度在后。4

13、.1.2.2压力管道和设备上开孔应使用电动机械钻孔安装。热套热电偶安装时应使其三角锥面完全紧固地支撑于管孔内壁，测量壁温热电偶安装时应使其感温端紧贴被测表面且接触良好，卡套锁母紧固。4.1.2.3高温高压主蒸汽管道测温元件安装：管道的公称通径等于或小于250mm时，测温元件的插入深度为70mm; 管道的公称通径大于250mm时，测温元件的插入深度为100mm。4.1.2.4一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时，插入深度为管道外径的1/2；外径大于500mm时，插入深度为300mm。4.1.2.5回油管道上测温元件的测量端必须全部浸入被测介质中。4.1.2.6双金属温度计应装在便于观察不

14、受机械损伤的地方。4.1.2.7测温元件安装要求插座与管道中心线垂直，温度计保护套管和插座焊接牢固（保护套管焊接前应将测温元件抽出，焊接完毕后再安装）。4.1.3液位取样装置安装4.1.3.1液位取样装置安装前先校核平衡容器规格、尺寸是否符合设计要求；4.1.3.2双室平衡容器安装前，通过灌水标出安装水位线，并做好记录。4.1.3.3平衡容器与被测容器的连接管应尽量缩短，连接管上应尽量避免安装影响介质流动的元件。取源阀门应横装使其阀杆处于水平位置，避免阀门积聚空气泡影响测量准确度。4.1.3.4平衡容器应垂直安装，垂直偏差应小于2mm，应使其零水位标志线与被测容器的零水位线处于同一水平上。4.

15、1.3.5平衡容器至差压仪表的正负压管应先水平引出400mm后再向下敷设，并考虑热力设备热膨胀需加装环形膨胀弯。4.1.4流量取样装置安装4.1.4.1取样装置安装前应对节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，并对节流件的具体参数做好记录。节流件的安装方向必须正确：对于孔板，圆柱形锐边应迎着介质流动的方向；对于喷嘴，曲面大口应迎着介质流动的方向。4.1.4.2在水平和倾斜管道上安装的节流装置，上下游取样口应为：测量气体流量时，测点在管道的上半部；测量液体流量时，测点在管道的下半部与管道水平中心线成45o夹角范围内。4.1.4.3测量蒸汽流量的节流件上下游取压口应分别装设冷凝器，冷凝器前管路必须

16、采用加强插座和引压口连接，两个冷凝器的液面应处于同一高度，高度偏差小于2mm,且不低于取压口。4.1.4.4流量取样装置至测量仪表的管路应满足1：12的倾斜坡度要求。4.1.5管路敷设4.1.5.1管路敷设应整齐美观，宜减少交叉和拐弯。4.1.5.2管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1:12；其它管路应大于1:100；管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液。4.1.5.3管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时，应加保护管。多根保护管其高度应一致。4.1.5.4敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施，如加U型弯，以保证管路不受损伤。4.1.5.5管路与电缆敷设距离大于200m

17、m。4.1.5.6管路接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力；接头连接严密，无泄露。仪表阀门前的管路，应参加主设备的工作压力试验。管路敷设完毕、冲洗干净后按规定进行严密性试验。4.1.5.7金属管子的弯制宜采用冷弯。其弯曲半径应不小于其外径的3倍。对于塑料管，应不小于其外径的4.5倍。管子弯曲后应无裂缝、凹坑、弯曲断面的椭圆度不大于10%。4.1.5.8不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm。否则应采取变径管。相同直径管子对口焊接，不应有错口现象，焊接质量应符合焊接标准。4.1.5.9高压管路上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。高压管路一次门前

18、（包括一次门）焊接应用氩弧焊接。4.1.5.10管路应采用可拆卸卡子螺丝固定牢固；成排敷设的管路间距应均匀一致。4.1.6控制盘台柜底座制作安装4.1.6.1底座应按盘台柜的实际尺寸下料制作。4.1.6.2底座采用槽钢锁口焊接,其缝隙留在侧面,表面打磨光滑。4.1.6.3 底座在地面二次抹面前安装,其上表面应高出地面15mm;底座要水平，其最大水平高差不大于3mm。4.1.6.4 底座安装的标高，要用水准仪测量，单面盘进行四角测量，成排盘除四角测量外，两盘相连处要分别测量前后两点。4.1.7控制盘台柜的安装4.1.7.1 核对盘的外形尺寸、规格是否符合设计规定，盘面平整及内外表面油漆是否完好，

19、如发现质量问题要通过甲方联系厂家修理。4.1.7.2 盘台柜就位时, 采取机械升降或人力直接升降, 不允许使用滚杠、撬棍，避免损伤盘面及盘底边。4.1.7.3 盘安装时误差的调整, 要在盘底边框处借助皮锤施力，严禁用金属工具直接向盘施力。4.1.7.4 相邻两盘螺栓连结时,如盘厂家未留螺栓孔, 应用电钻开孔。拧紧盘间螺栓后，用塞尺测量盘间隙确保符合验评优良等级。4.1.7.5 成排盘安装时，要求垂直偏差小于1.5毫米/每米，相临两盘顶部高差小于2毫米，盘间接缝间隙小于2毫米，盘顶最大高差小于3毫米。单个盘安装时，要求垂直偏差小于1.5毫米/每米，水平倾斜偏差小于1.2毫米/每米。4.1.8电缆

20、桥架的安装4.1.8.1 核对桥架外形尺寸、规格是否符合设计规定。对托架、托臂、连接片、压板、螺栓等部件进行筛选，确保使用材料规范符合要求。4.1.8.2 桥架立柱间距为1.5m, 立柱安装要横平竖直，自由端空余长度为30mm。 托臂间距为300mm, 托臂安装要横平竖直, 高低误差小于3mm;4.1.8.3 桥架安装一般为螺栓连接, 垂直安装桥架除采用螺栓连接外，在隐蔽的地方适当加以点焊，以保证桥架牢固可靠。点焊部位喷上与桥架同色的厂供喷漆。4.1.8.4 桥架与热管道保温层外表面的间距: 平行敷设时要大于500mm,交叉敷设时要大于200mm，桥架与不保温热表面的间距要大于1000mm。4

21、.1.8.5 特殊部位的桥架安装，可用手工制作，其连结方式与桥架主体一致。4.1.9电缆敷设4.1.9.1电缆敷设前核对热网各系统电缆清册、热控系统图测点、导线电缆连接表、配电柜配置表及各机柜接线图的电缆编号、电缆规格和数量是否一致，有无遗漏，发现问题及时与设计院沟通并做好记录。4.1.9.2编制热网电缆敷设说明：按照就地热控设备分布集中敷设；按照敷设距离长短分批敷设；按照控制电缆、信号电缆分层敷设；按照电缆桥架层间实际敷设数量均匀敷设；坚持最短路径敷设、坚持施工及验收技术规范要求过程控制。4.1.9.3电缆敷设前的检查：周围环境温度低于下列数值不宜敷设，耐寒护套控制电缆（-20）、橡皮绝缘聚

22、乙烯护套控制电缆（-15）、全塑控制电缆（-10）；敷设区域的温度不应高于电缆允许的长期工作温度,一般控制电缆40-65，信号电缆40-60；所有待敷电缆必须用500V兆欧表测量绝缘电阻1兆欧，并有详细记录。4.1.9.4电缆敷设要做到横平竖直、弯弧一致，避免交叉起伏。桥架水平垂直段要求逐档绑扎，弯头、三通处可适当增加绑扎档数；电缆弯曲半径不应小于其电缆外径的10倍；电缆每层之间绑扎牢固；保证成品排列整齐、层次分明、绑扎牢固、工艺美观。4.1.9.5电缆敷设应做到电力电缆、控制电缆、信号电缆由上至下分层敷设；电缆两端的标志牌清晰明了，电缆两端予留长度合适。4.1.9.6电缆敷设要对所敷电缆的型

23、号、规格、起点、终点、长度、生产厂家详细记录。4.1.10电缆接线4.1.10.1电缆敷设后两端应用缩管作电缆头,电缆头包扎要整齐、严密、高度一致。4.1.10.2电缆芯线不应有伤痕，属于螺丝压接的端子，采用进口压线钳压接的芯线鼻子，保证牢固可靠。单股线芯弯曲接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致。多股软线与端子连接应加筒状线鼻子。导线与端子或接线柱应接触良好，端子板的每侧接线不得超过2根。4.1.10.3电缆芯线的绑扎采用尼纶扎带绑扎，表面绑扎距离一致，色泽一致。机柜、接线盒的芯线有色泽的，对于同类型测点，色泽排列一致；机柜内露于线槽外的芯线排列顺畅，不应交叉。4.1.10.4信号屏蔽电缆的

24、屏蔽层（绞屏、对屏）全部用黄/兰专用地线锡焊引出。屏蔽电缆或屏蔽导线的接地方式和接地位置应符合设计，接地良好。二次回路绝缘电阻应符合规定数值；每一个接地螺丝接线不得超过2根。4.1.10.5接线应正确，导线在端子的连结处应留有一定的弧度。线头回路编号用印号机在白色塑料扁管上印刷黑色字体。4.1.10. 6每一个接线者，必须负责本盘二次线的校对与整理。4.2作业程序4.2.1通用项目施工作业程序目录如下序 号作 业 程 序编 号1热力控制盘、台、柜、箱安装YB001012测温元件安装YB001023压力取样装置安装YB001034流量取样装置安装YB001045液位取样装置安装YB001056成

25、分分析仪表取样装置安装YB001067就地仪表安装YB001078台上仪表设备安装YB001089执行机构安装YB0010910热工保护及信号装置安装YB0011011音响、报警信号安装YB0011112管路敷设YB0011213管路严密性试验YB0011314盘内及变送器配管YB0011415电缆敷设YB0011516盘下电缆整理YB0011617电缆头制作及接线YB0011718线槽、保护管敷设YB0011819全塑金属软管敷设YB0011920导线及补偿导线敷设YB0012021电缆托架安装YB0012122管路主支架制安YB0012223管子、电缆零星支架制安YB0012324接线盒支

26、架安装YB0012425热力控制盘、台、柜、箱底座制作YB0012526热力控制盘、台、柜箱底座安装YB0012627变送器底座制安YB0012728执行机构底座制作YB0012829执行机构底座安装YB0012930阀门严密性试验YB001304.2.2 热网组热控安装根据现场实际情况，具体施工程序如下施工前准备、技术培训各种取样部件安装各种底座、支架制作安装支架拆除（5天）各种表计一次调校盘、箱、柜、接线盒安装电缆托架、支架安装及电缆保护管安装就地变送器、表计、仪表安装管路敷设电缆敷设、接线支架拆除（5天）二次调校、信号回路试验配合调试单位试运5.作业质量标准及质量保证措施5.1热网组热控

27、安装工程质量标准执行火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）和电力建设施工及验收技术规范规定（热工仪表及控制装置篇）。5.2隐蔽工程划分5.2.1热网热控安装隐蔽工程包括汽温度测量装置安装、流量检出元件安装。5.2.2隐蔽工程经分公司自检合格后，报项目部质检部门进行三级验收，验收合格后再由监理、建设单位联合验收。工程验收合格后方可隐蔽，进行下道工序作业。5.3热网热控安装质量保证措施5.3.1各级施工人员要坚持“质量第一，预防为主”的方针，把质量问题消灭在施工过程中，做到“三工序”即：复查上道工序的质量，保证本道工序的质量，优质、准时为下道工序服务。5.3.2各级质量检验人员应坚持原

28、则，认真履行自己的职责，掌握工程质量动态，消除质量隐患，使工程进度能顺利进行。5.3.3设备检验：设备到达现场，应进行由有关部门的检验人员和技术人员参加的开箱检验，并作好记录。设备开箱检验应注意以下事项：5.3.3.1根据装箱单核对设备的型号、规格、附件、备品、专用工具和仪器的数量及技术资料。5.3.3.2检查设备外观有无缺陷、损伤、变形或锈蚀。5.3.3.3精密设备开箱检查后，应恢复其必要包装并妥善保管。5.4热网热控安装工程质量检验执行四级验收制度，即班组自检、专业分公司复检、项目专业检验、与建设单位和监理共同检验。质量检验及评定应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。6. 安全保

29、证措施6.1安全方针目标6.1.1贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。6.1.2避免人身伤亡事故。6.1.3杜绝未遂事故发生，不发生违章行为。6.1.4不发生机械设备事故。6.2安全教育培训6.2.1所有从事热控安装人员，在开工前必须经过安全教育培训，考试合格后并写出安全保证书方可上岗。6.2.2施工中要不定期的对施工人员进行安全教育、安规学习，增强职工的安全意识。6.3安全控制措施6.3.1一切施工活动必须有安全施工措施，并经审查批准，在施工前进行交底后执行。无安全措施或未交底，严禁布置施工。对相同施工项目的重复施工，应重新报批安全施工措施，重新进行安全交底。6.3.2热网热控安装工程落实安全文明施工的计划：6.3.2.1建立以项目负责人、队长为施工作业点、班组安全第一责任者、专职安全员、兼职安全员负责检查、监督的安全文明生产责任制。6.3.2.2每周一召开由项目负责人主持的该施工作业点安全生产会。项目负责人、技术负责人、专职安全员指出生产中存在的安全问题，提醒大家重视，并由安全员组织学习上级的有关安全文件6.3.2.3在施工前，由技术员下安全技术交底卡，经专职安全员审核后，技术员、班组长、施工人员三方签