超声波探伤仪曲线制作

1、欧能达系列数字式超声波探伤仪基本操作，开机。按 【电源】1秒指示灯松开。，看工件，选择合适探头。目的是超声波所发射方向要与缺陷方向相交叉（相切 ）女如: 1.单晶直探头一一用来检测被检测厚度2双晶直探头一一用来检测被检测厚度3斜探头一一用来检测焊缝，焊缝熔深 三，打开预先保存通道。打开通道步骤：按或【一】t按【打开通道】 t【返回】30mm以上工件（锻件、圆棒、中厚板等） 1m-50mm左右工件（薄板、薄铸件等） 2.5mm以上（钢板焊缝）【返回】3次t左上角红色箭头 3次t按【+】四， 设置【声程】1. 用直探头时【声程】大于被检厚度，注意不要让始波不要超过第一格。一一按【声程】（vj=O、

2、10、20、50、100四档循环）t“数字” t【回车】2. 用斜探头时，【声程】设置为母材厚度2倍或以上即可。五，调整【增益】1.用直探头时，先把探头放在工件上用手稳住，按【增益】（vj=0.1、1、2、6四档循环）t【+】或【一】（使杂波高出水平线即可）。也可用公式直接算出R耍求探出的持小平底孔尺、h2.用斜探头时，做DAC曲线时dB值为准六，【定量】一一冻结当前屏幕，按 【+】（后移）或【一】（前移）移动黄色光标 （黄点）到所要缺陷波顶端，此时 Sa值就是该缺陷波位置。再按 【定量】1次恢复采集七，【退格】一一为删除八，【回车】一一为 确定九，【返回】一一为 返回上一菜单十，【输入法】一

3、一为 输入大小写字母，保存波形数据的文件名需要字母时用1-一，Sa距离【幅a】红色波的高度【Xa】水平【Ya】【RLa】一一缺陷当量值或缺陷dE值深度纵波直探头调校（AVG【DGS】曲线制作快捷步骤）1开机后按【超声探伤】一按【探伤调节】一按【通道选择】-按【通道号】 一按“ +”或“一” 一按【打开通道】-【返回】2. 按【探头参数】 键，将【探头类型】用【+】/【一】键调整为直探头。（注：探头类型改成直探头后，【探头K值】和【探头角度】自动默认为0） 一按【返回】3. 按【声速设定】,选择丄钢直声速】,5900m/s按【返回】。4. 按【零点偏移】，疾【一次声程】设置为“ 100mm”，检

4、查【声速】是否为：5900m/s：调整【增益】为40,将直探头放在CSK-IA试块上，直探头位置如图1.按【零 点测试】键，移动探头找出100mm最高波，稳住探头不动，屏幕的左下系统 区出现“测试成功”，即完成直探头零点调校。探头放置位置如下图1:1）按【AVG曲线】-【平底孔】，将【孔深度】设置为200mm,【孔直径】设 置为2mm，【波高】设置为50%2）调整【增益】为40,将探头放在CS-1-5试块上，压紧探头，找到200mm 孔深的最高波，此时按 【测量】键，按照屏幕提示：稳住探头，等待门内（红线）最高波降到屏幕高度50%，按【回车】键确认后，AVG曲线就制 作完成了。此时屏幕上会显示

5、出两条 AVG曲线：一条代表【孔直径】2mm 的曲线，另外一条代表 【孔当量1】3mm的曲线。直探头探伤过程中， 缺陷波会以这两条曲线为标准，显示出模拟的当量大小，并在左边的数值 区显示出DLa（值）。如果使用【AVG曲线】-【大平底】方法制作曲线，将【平底深】设置为 225mm，【孔当量1】设置为2mm，【孔当量2设置为3mm，【波高】设 置为50%;将探头放在CS-1-5试块上，压紧探头，找到225mm大平底的最 高波，此时按【测量】键，按照屏幕提示：稳住探头，等待门内（红线）最 高波降到屏幕高度50%,【回车】键确认后，大平底AVG曲线就制作完成了。6. 按【返回】2次进入主菜单一按【探

6、伤调节】-按【通道选择】-按【保存 通道】结束。CS-1-5试块图形如上右图2：二、横波斜探头调校（DAC曲线制作快捷步骤）1. 开机后按【超声探伤】一按【探伤调节】一按【通道选择】一按【通道号】 一按【+】或【一】按【打开通道】-【返回】2. 按【探头参数】 键，将【探头类型】 用【+】或【一】键调整为斜探头；【晶片尺寸】（乘号用小数点代替）、依次输入【探头频率】、【探头K值】设 置正确，【探头角度】自动换算。将探头与仪器连接好。按 【返回】。3. 按【声速设定】，选择【钢斜声速】，3240m/s按【返回】。4. 按【零点偏移】，将【一次声程】设置为“50mm”检查【当前声速】是否为:324

7、0m/s；调整【增益】为40,将斜探头放置在CSK-IA试块的R50和R100 的圆心处，（即将探头放置距离试块圆弧端 90mm左右）首先在靠R50弧面 一侧然后按【零点测试】键，左右方向移动探头找到R50最咼波后就稳住探 头，等待门内（红线）最高波自动调整到屏幕高度 80%,按【回车】；再移动 探头靠R100弧面一侧左右方向移动探头找到 R100门内（红线）最高波后就 稳住探头，按【回车】屏幕的系统区会显示“测量成功”。如“测量失败”重 复上面步骤。5. 测量结束后，探头稳住不动，请用钢尺测量探头前端到CSK-IA试块R100端边的距离（X），然后用100 X所得到的数值就是探头的前沿值，按

8、 【探 头前沿】输入100X的数值。按【回车】；按【返回】。 如图6-按【测试K值】，将【孔中心距】设置为30mm，【反射直径】设置为50mm， 【标称K值】更改为此时该斜探头 K值，如K2即输入2【回车】将探头标K2.0刻槽靠向?50一侧，按【K值测试】左右移动探头找出门内（红 线）最高波自动调整到屏幕高度80%，【回车】键K值测试完毕，并在左边的 数字显示区自动刷新实际测量的 K值。按【返回】2次进入主菜单。如图注：K值小于2.0的探头（比如K1.0, K1.5的探头），测试K值时需要将CSK-IA试块上下翻转过来测试K值，此时就需要将【孔中心距】设置为70mm, 【反射直径】设置为50m

9、m。如下图7. CSK-IIIA试块上制作距离一波幅曲线（DAC按【DAC曲线】-【手工新建】,将探头对准CSK-IIIA试块上10mm深的孔， 左右方向移动探头找到10mn孔深的最高波，调整【增益】将该最高波调整 到屏幕高度80%,按【回车】键选定第一个点后，移动探头，找到下一点 50mm的孔的最高波，按 【回车】制作完成（本仪器最少做 2个点）。 如下图按【DAC曲线】，调整【增益】为55,将探头对准CSK-IIIA试块上10mm 深的孔的反射波，-【自动新建】输入数字10按【回车】左右方向移动探 头找到深度10mm门内（红线）最高波（此时仪器自动调整 增益，按【回车】 键选定；移动探头，输入数字50按【回车】，左右方向移动探头找到深度 50mm门内（红线）