内外饰常用卡接紧固形式及参数详细举例

1、下面就内外饰常用卡接、紧固的搭配形式及参数详细举例：a) BL540图10 内外饰常用卡接、紧固的搭配形式及参数图11内外饰常用卡接、紧固的搭配形式及参数说明：1) 钣金外表面和卡扣底面部位距离是5.8mm；2) 卡扣座料厚为2.52.8mm；3) 钣金厚度为0.61.4mm4) 钣金安装孔为8.5mmb) BL135图12内外饰常用卡接、紧固的搭配形式及参数说明：5) 钣金和饰件总厚度为312mm；6) 饰件过孔最大不超过12mm；7) 钣金安装孔为5mm；c) 5306103-S08饰件的边线在卡扣斜面下部的三分之一处。图13内外饰常用卡接、紧固的搭配形式及参数说明：i. 饰件开孔尺寸为*

2、8mm（*代表开孔的长度，可以根据需要调整）；ii. 饰件的厚度为24.5mm；iii. 饰件的边线在卡扣斜面下部的三分之一处；d) 熔柱结构及筋的厚度选择为防止表面收缩，凡“筋”等特征需要在产品“平面”做结构，和产品接触的地方削薄处理，厚度不超过产品壁厚的二分之一。如产品壁厚是3mm，则削薄至1.2mm。熔柱比安装面高7mm图14内外饰常用卡接、紧固的搭配形式及参数螺柱加在抽芯座的上面为防止减薄抽芯座带来的强度减弱，增加加强筋抽芯座为防止产品表面收缩而减薄图15常用卡接、紧固的搭配形式及参数说明：i. 采用熔焊结构时，熔柱比安装面高7mm；ii. 凡在产品“平面”的背面加“筋”或“柱”等结构

3、时，“筋”或“柱”的壁厚不超过产品壁厚的二分之一。如产品壁厚为3mm、2.5mm、和2mm则处理至1.2mm、和1mm，如样件特殊或发生在产品的拐角处则除外；iii. 加强筋的厚度一般为0.8；1；1.2；1.5；2等；iv. 自攻钉螺柱如果太长，而螺柱壁厚为保证安装强度又不能减薄，采用抽芯加螺柱，抽芯座底边减薄；e) 自攻螺钉用注塑预制孔尺寸的选择图16常用卡接、紧固的搭配形式及参数说明：本自攻钉螺柱孔径尺寸表采用的是公司下发的标准，作为螺柱孔径设计时的依据，不能任意取整；f) 泡棉胶带选择图17常用卡接、紧固的搭配形式及参自攻螺钉预制孔的参照表螺纹规格预制孔径材料性能推进有效深度M/M紧固

4、力矩圆柱直径M1.81.5+0.1ABS、PC（类）2.21kg4M21.65+0.05同上2.51.5kg4.2M2.52.15+0.1同上32kg4.8M2.92.5+0.1同上43kg5.6M32.6+0.1同上43kg5.8M43.5+0.1同上57kg6.5备1. 表格中尺寸与公差均按脱膜斜度为1.5计算2.材料性能比ABS、PC软的材料，应相应缩小0.1左右注塑料卡接件的设计 在设计卡接结构时，一定要考虑留有安装空间，如图5.11.1和图5.11.2中，（a）是错误的，没有留出安装空间，应为（b）那样。两件卡接，应有定位结构，端头不应是自由的，如图5.11.3所示，（a）不正确，（

5、b）才是合理的。 5、12 相接结构处的削薄处理 内外饰件设计时，经常会遇到两件相接或相贴，为追求零间隙或较小间隙以求得外观品质的提高，往往会用削薄处理技术。在设计各种活动可开启的盖时，如杂物箱盖，可用如图5.12.1（b）那样的结构，将分型线设在圆角处，花纹面不受影响，使得外部间隙很小，内部间隙较大，不影响运动，外观品质很好。在设计如支柱内护板和顶盖内护板相接处的结构时，也要用削薄技术，将支柱内护板的尖端削薄，并与顶盖内护板有一定的干涉量，这样两者会严丝合缝，如图5,12.2（b）。 在设计两塑料件相接时，尤其要求间隙小或零间隙时，同样使用削薄技术，如图5.12.3（b）。 但削薄并不是成为

6、尖角，如为尖角模具是制造不出来的，应为图5.12.4所示那样的结构。（4）加强筋只能设置在内外饰的不可见面，不得已可设置在光线较暗的地方，如前后保险杠，应设置在下面背光处或向内的翻边上。 （5）加强筋的形状和尺寸应尽量减少塑痕，一般在内外饰件上加强筋的厚度应小于或等于基本料厚的1/3，如果在结构强度上不足，则在根部为基本料厚的1/3，过了一段可加厚，如嫌根部强度不足，可用垂直加强筋加强之，如图5.7.2（b），垂直加强筋的厚度也不得大于基本料厚的1/3。 （6）对于非内外装饰件的受力件，其加强筋的布置和尺寸也要注意，如： 形状和尺寸参照图5.7.3和图5.7.4 加强筋的排布应采用多个小筋，如

7、图5.7.4，而不是一个大加强筋的形式，图5.7.4（a）就不好，这一点和钣金件不同。 筋条的排布要注意有利于塑料在型腔内的流动，图5.7.4（b）结构收缩均匀，变形较小。筋条交错排列可防止翘曲，如图5.7.5（b）那样较好。（a）错误 （b）正确图5.7.3（a）错误 （b）正确图5.7.4（a）错误 （b）正确图5.7.4（a）错误 （b）正确图5.7.55、8 支承面设计不要用大面支承，因为大面不易制平，塑料还易变形，会使支承面不在一个平面内，造成支承不良，而要用点支承。图5.8.1（a）就不好，应象图5.8.1（b）那样才好。支承面尽量不要过定位，应用一个面支承，如图5.8.2，（a）

8、不好，（b）较好。（a）错误 （b）正确图5.8.1注塑产品常见缺陷及原因分析 我们知道内外饰涉及的零件大多是注射成型的产品，虽然注射工艺有相当成熟的技术基础，但是注射本身是由许多复杂的矛盾体系构成，好的产品最终是为了找到各种矛盾的一个平衡点，因此这也注定了注塑产品本身存在多种缺陷的可能性。据统计注塑产品常见的缺陷有28种之多。当然大多数缺陷与我们设计无关。那么，下面介绍几种常见的缺陷及原因分析，使一些没有接触过注塑工艺的同事有个初步的认识。一、 缩水：成型品表面产生凹坑或凹窝的现象，它是由于熔体冷却固化体积收缩时未得到充分补料而产生的，一般易产生于壁厚和加强筋的背面。1、 设计原因：主要是由

9、于塑体壁和筋太厚或厚薄不均2、 模具原因：a、流道、进料口太小或浇口数量不够 b、进料口位置不当，不利于供料、补缩3、 工艺原因：a、料温高、模温高，冷却时间短b、注射压力小，注射速度慢c、注射及保压时间短d、料温低，流动不良e、喷嘴温度低，喷嘴直径小f、射速低，背压低二、熔接痕：是两股以上的熔体分流汇合时温度下降，因而汇合熔体不相溶或熔接不良，在汇合处沿塑件表面或内部形成的细线。1、设计原因：主要是形状不良，孔位选择不好，壁太薄或壁厚不均匀。2、模具原因：a、模具冷却系统设计不合理b、进料口位置不当，浇口太多，流程长c、模具排气不良3、工艺原因：a、喷嘴料温低，模温低b、注射速度慢，压力低，

10、保压压力低4、材料原因：a、塑料流动性差b、料内有不相溶料或相溶性差c、纤维填料分布融合不良三、尺寸不稳定：由于模具制造精度差，工艺条件不稳定，后处理不当，使制品收缩不一致。1、设计原因：塑件刚性不良，壁厚不匀2、模具原因：a、模具强度不够，定位杆弯曲、磨损b、模具合模不稳定，时松时紧c、浇口太小且不匀3、工艺原因：a、成型条件不稳定， 周期不一致b、冷却时间太短，冷却不匀4、材料原因：a、回用料与新料配比不当b、结晶性材料的结晶度不稳定四、翘曲变形，扭曲变形：由于成型过程中产生的各种内应力，使制品各方向收缩不均匀，因脱模不良，冷却不足等原因，使塑料发生形状畸变，翘曲不平或孔偏等现象。1、设计

11、原因：塑件形状不当，壁厚不匀，强度不足2、模具原因：a、模具冷却不匀b、进料口位置不当，模具强度不良、精度不高、定位不可靠3、工艺原因：a、冷却时间不够b、模温高c、料温低，模温低，喷嘴孔径及进料口小d、料温高，模温高，保压补缩过量，残余应力大e、注射速度，注射压力过高f、保压时间短4、材料原因：a、熔体流动性低，塑化不匀b、材料烘干不好5、其他：脱模后冷却不当，存放不良，包装不合理，受力变形五、塑件脆弱：由于塑料性能不良，方向性明显，内应力大及塑件结构不良，使强度下降。1、设计原因：主要是有锐角及缺口等结构及壁厚、加强筋设计不合理等。2、模具原因：进料口尺寸及位置和形式不良造成内应力大，冷却不均匀，残余应力大。3、工艺原因：a、成型温度太低或太高b、模温太低，保压压力大、时间长c、射速太快或太慢4、材料原因：a、