一优三减汇报材料

1、西山煤电股份公司西铭矿“一优三减”实施方案 矿井名称：西山煤电股份公司西铭矿 矿井负责人：编制时间： 2018年 2月一、工作目标 1二、组织领导 1三、矿井基本情况 2（一）、矿井概况 2（二）、矿井生产系统情况 4四、生产现状 5（一）、职工人数 9（二）、现有采区情况 9（三）、现有采掘队组及工作面布置情况 10五、实施步骤 11六、“一优三减”具体实施方案 11（一）、减人规划情况 11（二）、优化矿井生产布局。 13（三）、减少回采工作面个数 , 控制掘进工作面个数。 15（四）、升级矿井主运输系统和辅助运输系统 ,健全机械行人系统。 . 15（五）、实施井下机电设备智能监控，推广远

2、程诊断技术 18（六）、升级采掘钻装备。 19七）、淘汰落后生产工艺和技术装备。20（八）、技术革新方面 20（九）、职工技能培训及实施规划 21（十）、重点队伍建设规划 21七、方案结论 22八、工作要求及保障措施 22西铭矿“一优三减”工作实施方案为认真贯彻落实国家安全监管总局开展实施“机械化换人，自动化减人” 科技强安专项行动的通知 文件精神，根据关于山西焦煤生发 【2018】13 号关 于下发 山西焦煤推进矿井“一优三减”工作的指导意见 的通知的相关要求， 特制定“一优三减”工作实施方案。一、工作目标1、根据两级集团公司要求， 2018年底,矿井单班下并人员控制到 800 人以 下。

3、2019年底, 矿井单班下井人员控制到 700人以下。2、2020年底,在岗人数控制在 3000 人以内,地面人员、井下辅助、井下生 产一线薪酬比例达到 1:2:3 。3、2022年底，完成“一优三减”规划工作，关闭 2 个采区，实现“ 3 个综 采队、 4个掘进队、 2个开拓队”的格局。单产单进达到先进产能矿井标准。4、系统改造和装备投入提高 30%,一线在岗职工下降 30%,一线在岗员工收入 提高 50%以上,稳定一线在册队伍 ,人均产量翻一番 ,全员效率达到 1500 吨/人以 上。二、组织领导为确保“一优三减”工作（即优化系统 , 减水平、减头面、减人员） , 深入推 进“机械化换人、

4、自动化减人” ,使矿井科技减人工作落到实处 , 全面顺利开展， 特成立工作领导小组：组长：矿长、党委书记常务副组长：生产矿长、总工程师副组长：机电矿长、安全矿长、经营矿长、后勤矿长、多经矿长、党委副 书记、工会主席、纪委书记成 员：采煤副总、开掘副总、机电副总、运输副总、安全副总、地测副 总、通风副总、生产科长、机电科长、运输科长、通风科长、地测科长、抽采区 长、安监处副处长、党政办主任、工会副主席、职教办主任、矿调度主任、企管 办主任、劳资科科长、科研科科长、安装科科长，调度一、二、三室主任。领导小组下设办公室，办公室设在生产科，由生产科科长担任办公室主任， 具体负责“一优三减”各项协调工作

5、。职责：1、组长全面负责“一优三减”工作的开展，统筹规划矿井生产系统、设备 的升级改造。2、副组长协助组长按照分工，带领相关的业务部门研究制定“一优三减” 方案的实施办法和措施，全力以赴投入工作。3、成员按照组长或副组长下达的工作指令，开展工作。4、为“一优三减”工作方案实施过程提供业务指导和安全、技术保障。5、负责“一优三减”工作开展中各部门的协调，合理调配人员，及时传达 上级单位关于此项工作相关文件精神。6、鼓励职工进行技术创新，提供新设备、新技术和职工技能培训。7、定期开展监督检查，对工作中遇到的难题组织攻关破解。三、矿井基本情况（一）、矿井概况山西西山煤电股份公司西铭矿， 井田行政区隶

6、属于太原市管辖， 位于太原市 以西，距太原市中心20km地理位置：东经112 14112 31北纬37 3837 56。区内交通便利，太佳公路穿过矿区，东可至太原市区，西可抵古交市，矿区有铁路专用线经太铁玉门沟站通往全国各地矿区位于吕梁山东侧， 汾河自井田西北边缘流过。 区内沟谷纵横， 切割甚剧， 地形复杂，属中低山区。区内最咼点在石千峰，标咼为 +1747.7m；最低点在矿区 东南部玉门沟内，标高为 +987.5m。西铭矿始建于 1956 年，现设计生产能力 360万吨/ 年。矿井总体为走向阶梯 平硐式开拓方式， 单一水平（+1018）生产，（+1018水平）1018大巷运煤，（+1152

7、水平） 1 1 52 大巷辅助运输，采用采区前进式、区内后退式，走向长壁综合机械 化采煤方法。主采 2#、3#、8#、9#煤层， 2014年经山西省煤炭厅综合测试中心鉴定我矿 所采 2#、3#、 8#、9#煤层均具有煤尘爆炸性，所采 2#、 8#、9#自燃倾向性等级 为U类，为自燃煤层。3#煤自燃倾向性等级为川类，为不易自燃煤层。2016年西铭矿瓦斯涌出量测定结果，矿井瓦斯绝对涌出量109.44m3/mi n（其 中风排瓦斯量 59.37m3/min，抽采瓦斯量为 50.07m3/min），相对涌出量17.81 m3/t，矿井二氧化碳绝对量为 38.17m3/min，相对量为6.04m3/mi

8、n，采煤工作面 最大绝对瓦斯涌出 量：21.96m3/min，掘进工作 面最大 绝对瓦斯涌 出量： 1.22m3/min，属于高瓦斯矿井。2#煤层厚度0.524.25m,平均厚2.0m,大部可采，可采指数1,厚度变异系 数 24%。3上#煤层距2#煤层2.38m,煤层平均厚1.49m，井田中部发育较好，西部煤层 变薄尖灭，可采指数 0.76，厚度变异系数 65%。3下#煤层距3上#煤层6.33m,厚度03.84m,平均厚1.54m,为局部可采不稳 定煤层，可采指数 0.71 ，厚度变异系数 61%。8#煤层距3#煤层87.11m,厚度2.236.57m,平均厚3.95m,全区可采，可采 指数

9、1，厚度变异系数 15%。9#煤层距8#煤层1.84m,厚度1.904.41m,平均厚3.31m,全区可采，可采 指数 1，厚度变异系数 18%。矿井工业储量39533.2万t，可采储量24821.8万t，现设计生产能力360 万吨/年，服务年限49年。矿井水文地质类型为中等，煤层无带压开采，矿井正常涌水量154mVh，最大涌水量180riVh （汛期），总排水能力736nVh可满足矿井排水需 要。矿井“四证”齐全，合法有效证照名称证号有效期采矿许可证10000099200801999.9 -2029.9安全牛产许可证（晋）MK安许证字2016GA031Y3B12016.12.5 -2019.

10、11.30营业执照91140000724627028K长期矿长资格证150140113000302008.5.27 -2018.12.26（二）、矿井生产系统情况1、供电系统西铭矿共有3个35KV变电站：分别为玉门变电站（两台 SFJ8000-35/6.3 主变）、磺厂变电站（两台SFZM6000-35/6.3 主变）、刘巴足变电站（两台SFZi-10000-35/6.3主变）；1个开闭所为冀家沟开闭所；4个风机房：胡沙帽 风机房、磺厂风机房、冀家沟风机房、刘巴足风机房；2个压风机房：磺厂压风机房、刘巴足空压机房；1个生活泵房为山下水泵房。井下共有13个变电所、整流室，全部为智能化变电所，分别

11、为西一整流室、 304变电所、南四变电所、西十二整流室、一号、二号、三号、四号、五号整流 室、西十1#变电所、西十开闭所、东岭变电所、西部扩区变电所。所有变电所、整流室全部采用独立通风， 双回路供电， 井下所有高开都有短路、 过负荷和欠电 压保护， 有选择性的单相接地保护。 低压馈电开关都有短路、 过负荷和选择性漏 电保护。高、低压开关都有闭锁装置，具有两防功能。动力变压器中性点全部不 直接接地。 井下所有高、 低压开关全部都是防爆设备， 其高压开关型号为 BGP9L、 PJG9L两种，低压开关型号为 KBZ2Q BKD2C两种，照明综保型号为 ZBZ8种。 都采用双回路分列运行。2 、通风系

12、统矿井采用机械抽出式通风方法， 分区混合式通风方式， 具有完整独立的通风 系统。目前采用“七进三回”的通风系统，其中进风井7个：1152大巷（玉门平峒）、1018大巷、磺厂进风斜井、磺厂进风立井、冀家沟进风斜井、娄烦滩进风 立井、刘巴足进风立井； 3 个回风井：磺厂回风井、冀家沟回风井、刘巴足回风 井。磺厂主要通风机负担北五、小南四、南四采区，冀家沟主要通风机负担北七 右翼、西十一采区，刘巴足主要通风机负担北七左翼、西十二采区、西部扩区。目前矿井总进风量32955m3/min,总回风量 33324m3/min,矿井有效风量率95.52%。磺厂系统情况：磺厂系统安装两台功率为2X 450kw的局

13、部通风机，通风机型号为FBCDZ-8N28,目前运行1#风机，井下主要负担小南四、北五及南四采 区。其目前总进风量9822m3/min,总回风量9912m3/min,有效风量9354m3/min, 矿井有效风量率 95.1%。冀家沟系统情况：冀家沟系统安装两台功率为2X 355kw的局部通风机，通风机型号为FBCDZ-8N28, 目前运行1#风机，井下主要负担北七右翼及西十一 3#煤采区。其目前总进风量9566m3/mi n,总回风量 9802m3/mi n,有效风量9129m3/min,矿井有效风量率 95.16%。刘巴足系统情况：刘巴足系统安装两台功率为2X 630kw的局部通风机，通风机

14、型号为FBCDZ-10N36,目前运行1#风机，井下主要负担西十二及北七左翼 采区。其目 前总进 风量13567m3/min,总 回风量 13657m3/min,有效 风量 13106m3/min,矿井有效风量率96.6%。3、防灭火系统我矿建立了喷洒阻化剂系统、 注氮系统， 束管监测系统。强化防灭火预测预 报，按周期开展预测预报分析； 缩短采空区封闭时间， 所有回采工作面全部安装 安装使用阻化剂泵 4 台（ 43108、 49418、48707、 42208 各使用一台），所有采 煤工作面全部建立注氮系统， 各注氮泵安设位置全部设置永久注氮硐室， 各综采 工作面全部建立束管监测系统。 采煤工

15、作面回风流、 上隅角、 总回风巷等地点均 安设co传感器，同时加强预测预报及采样分析工作。加强外因火灾防治，完善 矿井防灭火设施，配备齐全灭火器材，杜绝电气失爆隐患，完善监测监控设备， 在胶带输送机机头等易发生外因火灾的地点增设灭火设施。4、综合防尘系统我矿地面建有东岭高山水库，容量1200m3。井下每条巷道都安装三寸以上防 尘管路，安装快速阀门和反冲式水质过滤器。 采区进回风巷道、 工作面防尘由各 采区队组负责，采区回风巷、一翼回风巷和总回风巷防尘由专职防尘排水队负责。主要进风巷每100m设1个三通阀门、回风巷及胶带巷每 50m安设一个三通 阀门，采掘开工作面进风及回风巷以外 60-200m

16、 之间安设 1 道风流净化水幕， 在 工作面的进风巷道与回风巷道口 30-50m安设1道风流净化水幕，形成了完善的消 防洒水系统。各采、掘、开工作面均采用各种喷雾降尘技术（采煤机内外喷雾、支架间喷 雾、转载喷雾及喷浆机喷雾等）湿式作业，有效的抑制了煤尘的产生；各采煤工 作面均利用了前方本煤层预抽钻孔及专项注水钻孔进行煤层注水； 在掘进工作面 每条巷道每隔200m安设1组隔爆水袋，水量按200L/m?安设。米煤面米用动压 与静压注水方式 （采用2+22方式，即 2小时动压注水， 22小时静压注水 ），掘进 面推广采用降尘剂添加装置降低工作面煤尘。5、供、排水系统矿井供水主要由深井泵和高山水库静压

17、供水两部分组成， 设有高山水库两 座， 分别供往各个生产盘区采、 掘、 开及准备工作面， 其水库容量是 1200m（600m3 X 2）。排水系统是从各盘区水仓由泵通过管路排至集中水仓（上水平排至磺厂进风井集中水仓， 下水平排至磺厂进风立井下侧集中水仓) ；部分排 至1152、1018大巷水沟，靠3%。的坡度自流出坑。6 、运输系统矿井分为上、下 2 个水平运输， 1152水平运送物料、支架、设备，采用直 流电机车牵引平巷人车运送人员； 1018 水平担负全矿井原煤运输任务，各生产 盘区使用单轨吊、无极绳绞车和双速绞车运输物料。7、压风系统。 我矿地面建有 2 座压风机房：磺厂压风机房、刘巴足

18、压风机 房，目前磺厂压风机房 2 台压风机采用分列运行方式，一台运行；一台热备，担 负井下供动力风任务，刘巴足压风机房 2 台压风机备用。8 、六大避险系统(1) 监测监控系统。KJ90NB型瓦斯监测监控系统，覆盖井下所有采、掘、 开工作面及各盘区装煤系统，信息可遥传到地面中心站，具备瓦斯监控、断电、 复电、设备状态监测控制功能。 安装防爆交换机 5 台，用于井下分站与地面中心 站主机之间数据交换。安装分站 60 台，高低浓度瓦斯传感器 117台，温度传感 器 44 台，局部通风机开停传感器 38 台，氧气传感器 22 台，一氧化碳传感器 71 台，风筒传感器 6台，风速传感器 14台。使用的

19、监测系统设备备用率全部符合 标准要求，井下采掘队组全部实现风电、瓦斯电闭锁和故障闭锁功能。(2) 人员定位系统。 KJ237 型井下人员定位系统，安装 16 台光端机， 18 台分站， 88 台接收器用于井下人员定位系统的定位监测、人员考勤。定位卡安 装在矿灯灯线上， 配备达到 100%，备用定位卡数量达到全部下井人数的 10%，非 固定专人专用的定位卡达到每班下井人数的 10%。( 3)压风自救系统。 井下各采掘作业地点、避难硐室及避灾路线巷道内均 安装压风管路， 并设置供气三通阀门。 每组压风自救装置可供 5-8 人使用， 全矿 安装压风自救装置 31 套，满足了区域人员需要。（4）供水施

20、救系统。 井下各采掘作业地点、避难硐室及避灾路线巷道内均 安装了供水施救装置，共安装施救装置 31 套（设备生产厂家为淮北创奇设备有 限公司），满足了施救需求。（5）通信联络系统。 我矿目前使用浙江大华生产的调度通信总机 （KTJ104）， 具有转接、强拆、强插、监听、扩音、紧急呼叫、录音、重放等功能，与矿行政 程控总机、集团公司总调度数字程控总机联网。目前，井下共安装电话 110 部； 地面各队组、调度共安装 110 部。井下应急广播系统使用上海山源电子电气发展有限公司生产的KTK125煤矿扩音通信广播系统。井下共计安装 1 5台分站和 80 个扩音电话，井下集中轨道巷、 皮带巷、人员密集场

21、所、采、掘工作面已全部覆盖。紧急状态下，可一键进入全 矿范围或特定区域的紧急广播， 在险情发生时， 第一时间通过广播组织指挥和疏 导人员安全撤离，避免人员伤亡和财产损失。（6）紧急避险系统。我矿按规定要求配备了 4500台ZYX45型隔绝式压缩氧 自救器（日核定下井人数为 2949 人），能够满足全矿井下作业人员使用，并有 超过 10%的储量。井下作业现场设有避灾路线牌板，集中轨道巷主要岔口设有避 灾路线标识。移动救生舱： 304 轨道巷中部、西十一 3#煤、北七左翼单轨吊巷各安设了 一套可移动式救生舱， 额定防护时间大于 96 小时，每套可容纳 16 人紧急避险使 用。避难硐室：建成了 30

22、4、西十一、西十二采区临时避难硐室（ 50 人）和北 七永久避难硐室（ 100人）。各救生舱和避难硐室全部落实责任单位管理，并建立了日常管理、维护及 交接班检查制度，做到了班班巡查； 每月由安监处组织对各硐室、 救生舱的物资、 设备使用情况等进行一次大检查，确保紧急避险系统随时能够投入使用。四、生产现状 （一）、职工人数目前，西铭矿 2017年末西铭矿在册 4629人，在岗 4327人，离岗 302 人， 井下、辅助人员、地面人员比例为 1：1.95 ：1.91 ，2017 年全员人工工效 598.123 吨/人。现有 4个生产采区、 2个准备采区、 3个采煤工作面、 8个开掘头，具体 如下：

23、（二）、现有采区情况我矿现有南四、北七、西十一、西十二 4个生产采区，西十三、南六 2 个 准备采区。生产采区：南四（ 9#）、北七（ 8#）、西十一（ 3#）、西十二（ 2#）南四采区以 9#煤为主，还剩余 49405、49418、49416 等 7 个综采工作面， 采高3.2m,储量589.2万吨，生产能力90万吨/年，可回采6.55年，由综二负 责回采。北七采区现以 8#煤为主，剩余 8#煤 48707、78710、48705等 11个工作面， 采高3.5m,剩余储量为1541万吨，设计生产能力180万吨/年，可回采8.56 年, 由综一负责回采。西一采区剩余3#煤43108、43104

24、两个工作面，采高1.8m，总储量142.4 万吨，设计生产能力 70万吨/年，可回采 1.78 年，由综采准备队负责回采。西十二采区现回采 42208工作面，采区布置 9个工作面，采高1.8m，剩余 储量958.4 万吨，设计生产能力 70万吨/年，可回采11.98 年，由综采三队负责 回采。准备采区： 西十三（2#）、南六（ 8#）西十三盘区可布置12个工作面，采高1.8m，总储量975.7万吨，设计生产能力70万吨/年，可回采13.9年，采区左翼集中巷道总工程量 4000m首采工 作面工程量4600m开拓三队正施工左翼集中回风巷，掘进二队施工左翼单轨吊 巷，然后同时掘进首采 42311 工

25、作面， 2018年底首采工作面形成。南六盘区可布置13个工作面，采高3.5m,总储量1084.64万吨，设计生产 能力 150 万吨/ 年，可回采 7.2 年，采区东南部的“刀”把区利用东部工作面顺 槽做为采区巷道进行采区式开采， 其余工作面采用条带式开采， 采区集中皮带巷 采用北七系统， 立井一队已开始施工总回风巷， 开拓一队现施工南六采区单轨吊 巷，首采 48611 工作面，预计 2019年12月首采工作面形成。（三）、现有采掘队组及工作面布置情况矿井实行二级管理，共有 3 个综采队， 1 个综采准备队， 4 个掘进队， 1 个掘进准备队， 2 个开拓队， 2 个外委队，分别隶属调度一室、

26、调度二室、调度 三室管理，另有通风科、抽采区、机电科、安装区、运输区 5个辅助科室进行生 产辅助工作。现有 4 个采煤工作面、 1 个备用工作面， 8 个开掘头，具体如下：采掘工作面布置情况：北七采区布置 1 个回采工作面， 2 个掘进工作面，其中综一现回采 48707工 作面；掘进三队施工北七采区 48703皮带巷，掘进四队施工 48705皮带巷外返。南四采区布置 1 个回采工作面， 1 个掘进工作面，其中综二现回采 49418工 作面；掘进一队施工 49407 工作面。西十一采区布置 1 个回采工作面，其中综三现回采区 43108工作面， 43104 工作面已形成。西十二采区布置 1 个回

27、采工作面， 1 个备用工作面，其中综采准备队现回采 42208 工作面；备用面 42209 工作面。西十三采区布置 2 个掘进工作面，其中掘进二队施工西十三左翼单轨吊巷； 开拓三队施工西十三左翼回风巷南六采区布置 1 个掘进工作面，开拓一队现施工南六单轨吊巷；另西部下组煤布置 2 个开拓工作面，其中矿建三队现施工西部下组煤回风 巷；立井一队现施工西部下组煤回风巷（二期）。五、实施步骤本次工作分三个阶段进行，到 2022年 12月底结束。（一）启动阶段（ 2018年1月-2018 年3月）1、组建工作领导组。 成立西铭矿“一优三减”工作领导组，负责组织、 协调、管理此项工作。定期检查并召开工作会

28、，实时了解工作进展，负责此项工 作的具体实施。2、制定矿井实施方案。 制定西铭矿“一优三减”实施规划，并报集团公 司备案。（二）实施阶段（ 2018年4月-2022 年9月）按照分年度具体实施规划开展此项工程。主要通过对矿井采区优化、队组调整布置以及采、掘、开工艺设备进行升 级改造，达到目标。（三）总结阶段（ 2022年10月-2022 年12月）实施阶段完成后，对矿井实施情况进行全面分析和综合评估，对比矿井开 展此项工作前后状况，形成总结报告。六、“一优三减”具体实施方案（一）、减人规划情况2017年末西铭矿在册 4629人，在岗 4327人，离岗 302人（长期工伤 89 人， 科级干部离

29、岗 53 人，内退 29人，暂停劳动合同 110人，长病 21 人）。1、在岗人员减员规划2018年在岗人数减少 450 人减员 345人（退休 260人，调出 35人，自然减员 10，解除劳动合同 40 人）， 离岗 105 人（停薪人员 50人，内退 40 人，科级干部离岗 15人）。2019年在岗人数减少 462 人减员 355人（退休 265人，调出 30人，自然减员 10，解除劳动合同 50 人）， 离岗 107 人（停薪人员 50人，内退 45 人，科级干部离岗 12人）。2020年在岗人数减少 420 人减员 350人（退休 275人，调出 35人，自然减员 10，解除劳动合同

30、30 人）， 离岗 70人（停薪人员 30 人，内退 30 人，科级干部离岗 10人）2、单班下井人数控制规划为了进一步贯彻落实西山煤电发 2017293 号关于控制最多入井人数的通 知文件精神， 2017 年结合我矿生产条件和装备水平，科学进行劳动组织，我 矿单班人数最高时现已控制在 768 人。2018 年、2019年我矿通过提高装备水平， 科学合理的组织生产， 控制各队组单班入井人数， 对业务科室入井人员、 外委队 伍入井人员采取错峰入井，将单班人数控制在 700 人以下。同时工资分配加大向一、二线人员倾斜力度，确保地面、二线、一线人员工 资比例达到 1：2：3 的水平。3、主要采取措施

31、（1）、优化生产组织管理。坚持正规循环作业，推行岗位标准化作业流程， 严格控制加班加点。优化调整设备检修、巷道修复、物料运输、安装回撤等作业 时间，避免在同一工作地点安排检修班与生产班平行或交叉作业； 避免在同一作 业区域安排多个单位、多头指挥混岗作业。错时安排调研、参观等非生产活动， 避免个别时段、尤其是上午时段人员集中入井。2）、减少井下交接班人员。完善井下作业人员交接班制度，除带班人员、班组长、安全检查员和瓦斯检查员等关键岗位人员在井下作业现场交接班外，其他人员应减少在井下作业现场交接班；特殊情形下需要实行井下作业现场交接班 时，应尽量错时交接班，避免人员聚集。（3）、大力培育生产服务专

32、业化队伍。创造条件，培育或引进综采工作面 回撤、水害探查、巷道修复、设备维修、物料运输等生产服务专业化队伍，推行 专业化施工。通过提高工作效率，减少生产辅助作业人员。（4）、逐步减少井下作业岗位。加强安全培训，提高职工劳动技能。在法 律法规和政策范围内，探索实施“一人多岗、一岗多能”，对井下部分作业岗位 进行整合。整合职能相近的管理机构，实施扁平化管理，减少管理环节。（二）、优化矿井生产布局。1、优化采区规划情况我矿主要回采2#、3#、8#、9#煤层，为解放下组煤，需要先回采上组煤， 现有南四（9#）、北七（8#）、西一（ 3#）、西十二（2#）四个采区，根据衔 接安排，西一采区计划2019年

33、8月封闭，南四采区计划2022年底封闭，西十 三采区预计2019年11月开始回采，南六采区预计2021年7月开始回采。年度20182019202020212022南四（9#）南四9#）南四9）南四9）北七（8#）北七（8#）北七8#）北七8）北七8）南六（8#）生产米区西一0#）西十二2#西十二2#）南六8#）西十二2#）西十二（2#）西十二（2#）西十三2#西十三2#）西十三（2#）西十三2#）4个4个4个5个4个准备米区西十三2#）南六8#）南六（8#）南六（8#）2个1个1个2、大工作面规划情况:现西铭矿西十二采区已建成大工作面 1个，42209工作面推进长度3200米， 采长201米，

34、后续42207、42205、42203、42201工作面全部为推进长度 3300 米以上。下一步计划南八采区、北九设计工作面面长300米以上，推进长度1500 米的大工作面，需要公司给予解决配套的工作面设备， 建成后可以在保证产量的 情况下减少一个综采队，减员 60人。3、减煤层规划根据衔接安排，2019年5月西十一采区3#煤回采完毕后，全矿3#煤全部回 采完毕，全矿减少为3层煤，综采二队预计2022年底南四采区9#煤回采完毕后， 暂停回采9#煤层，届时全矿只回采 2#、8#煤层，等待2#回采完毕后再回采9# 煤层。完成两层煤开采规划后矿井只能两个综采队回采，8#煤层北七采区与南六采 区跳米，

35、由综米一队负责回米；2#煤层西十二米区与西十三米区跳米， 由综米三 队负责回米。年度20182019202020212022煤层数量（个）43332矿井产量（万吨）295295295295295（三）、减少回采工作面个数，控制掘进工作面个数。1、减少回采工作面情况西铭矿由于回采煤层多，现有4个回采工作面，1个备用工作面，分别回采 2#、3#、8#、9#煤层，综采一队回采 8#煤工作面，综采二队回采 9#煤工作面， 综采三队回采2#煤工作面，综采准备队回采西十一采区 3#煤，根据衔接安排， 2019年5月西十一采区3#煤回采完毕后，全矿3#煤全部回采完毕，届时减少为 3个综采工作面，1个备用工作

36、面。年度20182019202020212022工作面数量43333备用面个数111114、减少掘进头规划根据衔接安排立井一队预计2021年2月撤离,减员60人,矿建三队预计2022年3月撤离,减员62人。年度20182019202020212022掘进面数量88876（四）、升级矿井主运输系统和辅助运输系统，健全机械行人系统1、主运改造规划：西铭矿现主运输方式采用矿车运输。针对井口到10#煤库为矿车运输的情况，于2012年11月开始下组煤改造为皮带模式。改造工程包括主运输皮带巷 2836m西部下组煤皮带巷6000m总计 工程量8836米，至2017年12月井巷工程已全部完工，安装主运输皮带一

37、部， 剩余西部下组煤皮带（一期）未安装，预计2018年7月完成主运改造一期工程， 剩余工程根据生产情况及采区延伸逐步完成。届时下组煤通过西部下组煤皮带巷、主运输皮带巷两部皮带进入新建1#煤库，再通过电机车运输至坑外。上组煤改造1018大巷，拆除轨道，安装皮带 4部，10#煤库至7#煤库段 （3200m和5#煤库至坑段（6000m，预计2025年1月开始改造，计划工期6 个月，2025年7月实现全部皮带化。2019年将主运输系统皮带实现集中控制，减员提效；在地面监控主机实现井下所有运煤皮带的集中远程监视、 一键启停控制以及智能化煤流运输。 实现远程控制后，不再设置输送机司机，但是需要增加巡检工，

38、每条皮带每班可减少3人，共计9人。约需投入资金300万元。年度20182019202020212022工程进度7月完成西部下组煤 皮带（一期）皮带安 装工程施工西部下组煤皮带巷二 期3500m施工西部下组煤皮带巷二期500m安装西部下组煤皮带二期4000m设备投入设备费用700万安装费用100万设备费用2500万安装费用800万井巷投入3500万500万2、辅助运输规划（1）、运料情况：西铭矿大巷辅运采用轨道方式。已实现从井口到各石门口为轨道运输，西六、 西十一采区石门至下车场为绞车运输，采区集中轨道巷至采掘工作面为无极绳运输，西十二采区上车场、北七采区换装站到工作面为单轨吊运输。后期根据采区

39、 建设情况延伸单轨吊运输，现新建的西十三采区使用单轨吊运输。 2018年开始 逐步推广掘进工作面单轨吊运输，每班可减少掘进队组运料人员 1人，6个开掘 队共计18人。年度型号单轨吊轨道（米）单轨吊机车资金（万元）新投入复用（台）20181140E337002轨道6081140v12124428机车36020191140E85996553轨道11811140v10256105机车54020201140E339937832轨道5911140v10965601机车36020211140E609534353轨道8171140v56123088机车86020221140E92365972轨道224114

40、0v6535997机车360（3）、行人运输情况:西铭矿大巷采用轨道人车运输，西六采区使用猴车运输至工作面巷口， 北七使用助行器运输。为减轻工人劳动强度，我矿计划在2#材料道，北七皮带斜坡安装架空乘人装置，延伸西十三采区架空乘人装置。同时在 2018年-2020年推 广使用单轨吊人车。地点2#材料道北七皮带斜坡西十三采区猴车巷延伸计划安装时间2019年 1 月2019年 4 月2019年 8 月设备投入猴车1台（500米）资金120万猴车1台（1600米）资金170万猴车1台（1800米）资金180万服务采区北七右翼北七左翼西部扩区下组煤西十三采区（五）、实施井下机电设备智能监控，推广远程诊断

41、技术1、在2018年建成一座无人值守智能化变电所，为南六变电所；在 2018年-2020建成3个智能化风机移变硐室，可减 6人，需投入资金300万元。2、在2018年-2022年时间内通过采用多信息融合、海量数据挖掘、嵌入式实时分析、故障诊断、信息共享等技术，应用新型传感器、煤矿大型机电设备状态监测与故障智能诊断系统、矿山物资智能储运管控系统、电力监控系统、主运 系统、变频器系统、各移变硐室远程停送电系统、监测监控系统建成机电信心化 平台。35KV 6KV电力监控系统传到机电调度和矿调度进行统一监测，可减少 6 人，需投入资金500万元。3、在2018年-2022年时间内建立井下数字化无线通讯

42、系统。建立数字化井 下视频监控系统。4、在2018年-2019年，弓I进单轨吊信集闭系统，北七、西十二、西十三, 共需要 3 套，每个采区可减少 2 人，共计 6 人，每套系统 120 万元，共需资金 360 万元。5、力争在 2020 年前通过采用电机车远程遥控、 有轨运输智能化调度与控制、 视频无线传输、信集闭监控等技术， 应用具有远程遥控或全自动无人驾驶功能的 有轨运输电机车， 结合自动放矿车、 溜煤井料位监测、 自动化称重计量等配套手 段建成上下水平无人有轨运输系统。 20182022年每年更换 6 台，共计 30台， 资金 1316万元（调度通讯系统 380万元，车辆 936万元），

43、每年减 6 人，共计 减 30 人。6在井下6KV供电安装防越级跳闸系统。在井下变电所安装SVG静态无功补偿装置。7、计划 2018年-2019 年对井下所有回风巷排水点实现自动化无人排水系统， 2018年先进行试点，预采用FQW70-3（自动风动潜水泵排水设备，在总结施工经 验和改进的基础上，从 2019年全部用自动化排水系统代替现在的人工排水，回 风巷进行自动化排水，不仅优化了排水系统，减少了在岗人员。每个采区安装 3 部，共 12部，每部装置 1 万元，每个采区可减 2 人，共计 10 人。8、2019 年将 8#煤工作面升级为智能化工作面， 20202021 年分年度将 2#、 9#煤

44、工作面升级为智能化工作面， 对支架、刮板输送机、 采煤机等设备进行自动 化升级改造， 加装电液控制系统， 实时监测和显示液压支架的工作状态， 实现设 备远程控制，减少支架、采煤机、运输机、工作面集中皮带及控制台操作人员， 每套智能化工作面系统增加投入 1500 万元，每个工作面圆班可减 15 人（每班 5 人），每年可减 15 人。（六）、升级采掘钻装备。1、在 2018年-2020 年时间内，将在井下煤库安装 3套破碎机和除铁器，需 投入资金 450 万元。2、在 2018年-2020 年 9#煤投用专用支架， 各工作面使用超前支架， 皮带全 部实现自移机尾和涨紧装置， 探放水钻机使用风动式

45、便于减少劳动强度， 每个工 作面圆班可减 2 人（每班 1 人），每年可减 2 人，需投入资金 400 万元。3、近几年井下探放水钻机老化磨损严重，钻机性能和钻探能力已不能满足矿井正常的探放水需要， 因此急需购置性能优良的探放水钻机提升矿井探放水钻探能力。计划2018年-2022年每年开始更换5台ZQJC-1000/11.0S和ZQJC360/8.0 钻机，逐步替换现在使用的钻机，提升探放水钻探能力，每年可减 3 人，共计可 减 25 人，每台钻机 25万元，需资金 625万元。4、2 0 1 8年西部下组煤回风巷（二期）使用大功率破岩掘进机施工，提高 开拓进尺，为采区接替奠定基础； 2018

46、2021 年每年更换两台掘锚一体机， 2021 年所有综掘队组全部使用掘锚一体机， 降低了劳动强度， 提高了掘进进尺。 使用 一台掘锚一体机圆班可减 2人（每班 1 人）。 20182021 年每年可减 4人，共 计 16 人。大功率破岩掘进机增加投入 110 万元，每台掘锚机增加投入 70万元， 在 2020 年有条件的工作面安装一套关于应用掘锚一体机、破碎转载机、多臂锚 杆钻车、可弯曲胶带机、迈步式自移机尾等的成套装备。5、我矿2#煤层平均厚度2.0m,巷道掘进2.8m,拉底厚度大，岩石硬度高， 2018年计划引进机身高度较低的岩石掘进机，可提高 2#煤单进水平，掘进机增 加投入 150

47、万元。（七）、淘汰落后生产工艺和技术装备。在 2018 年-2022 年时间内逐步淘汰调度绞车，扩大使用单轨吊、双速绞车、 无极绳绞车。在 2018年-2020 年 1018大巷取消手动溜煤斗， 更换为可远方操控的液压溜 煤斗，推广使用给煤机。（八）、技术革新方面1 、计划在有条件的工作面推广使用切顶卸压自动成巷无煤柱开采技术，采 用“110”工法，即 1 个工作面、 1 条巷道、 0 个煤柱。使用该工艺，每个工作面 少掘送一条巷道，可提前 6 个月构成，能够有效缓解采掘衔接紧张，需要费用 1000 万元。2、推广使用工作面断顶卸压技术，采用断顶卸压法能够降低或转移围岩应 力，起到保护相邻巷道的作用。 2019、2021 年计划在 2#煤西十二采区工作面使 用此项技术，每个工作面需要费用 500 万元。（九）、职工技能培训及实施规划1、以素质提升为主线，大力开展职工岗位技能培训，培养一人多能，实施 “一人多岗、一岗多能”。至 2022 年，使初级工达到 100%，中级以上达到 80% 以上；大力开展学历提升教育，一、二线单位中，主体学历人才达到50