环形炉改造工程培训讲义

1、 包钢钢联15m环形加热炉技术改造工程培训讲义1 1 概述包钢钢联股份有限公司特钢分公司120无缝钢管生产线15m环形加热炉技术改造工程。主要生产品种有普碳钢、低合金钢和不锈钢。所采用的工艺技术及环形炉的附属设备、仪控系统等设计的技术措施指标先进、生产可靠、技术适用。管坯规格：外径：85mm210mm长度：Max 3200mm生产钢种：普碳钢管、合金钢管等。即将加热的钢坯由天车吊上上料台架，滚落到装料辊道上定位，由装料机夹入炉内加热，钢坯由炉底转盘承载在炉内按顺时针沿炉子中径转动，直到进入出钢位置被出钢机夹出炉外。加热期间加热炉根据入炉钢坯的材质和温度情况调整其供热制度，当钢坯加热到预定的轧制

2、温度后，按照轧制节奏出炉。 加热炉使用高焦炉混合煤气作为燃料，煤气热值2200kcal/Nm3，空气单预热，预热温度450500；采用四段式炉温制度，三段供热控制，即不供热段、加热一段、加热二段和均热段；各段供热分配比例为均热段20%，加热一段40%，加热二段40%。均热段由两侧墙9套调焰烧咀供热；加热一段和加热二段各由两侧墙12套调焰烧咀供热。加热炉水冷隔墙采用净环水直接冷却，为有压回水。加热炉排烟系统的地下烟道及烟囱，空气预热器利旧，更换烟道闸板一套，增设掺冷风机一套。加热炉炉底机械系统、装出料机械系统利旧。加热炉电气传动部分装出料机、炉底转盘，更换编码器及部分检测元件，增设炉区电控PLC

3、系统，这些设备的控制均由新增的炉区电控PLC完成。加热炉仪表自动化控制系统由自动化热工仪表检测和一级燃烧控制系统组成，仪表检测系统完成加热炉的温度、压力、流量等工艺参数的采集、显示、记录功能，并将以上数据输入加热炉仪控PLC系统进行运算并输出信号给加热炉各控制单元，完成炉子的热工检测和燃烧控制。在加热炉的装出料中心线之间两侧墙上各设有1套扒渣门，在内外环各设1套人孔检修门和1套环缝检测门，两侧墙设有5套窥孔，用来清除氧化铁皮及观察炉内工况。2 环形炉主要技术性能2.1 炉子主要尺寸：炉底中心线平均直径： 15000mm炉膛宽度： 3600mm装出料炉门中心线夹角：220布料角度： 可变最大装料

4、根数（单排）： 100支 2.2 环形炉主要技术性能炉型及数量：1座单面加热、多段供热的环形连续加热炉。炉子用途：管坯穿孔前加热。原料：连铸圆管坯管坯规格：直径： 85mm210mm；长度： Max 3200mm； 最大单重：Max 0.494吨/支管坯装炉温度：20管坯加热温度： 12501280温度均匀性：20炉子产量：最大35t/h 燃料及发热值：高焦混合煤气，热值22004.18kJ/Nm3单位热耗：1460 kJ/kg(低合金钢、最大产量，出炉温度为1250时) 额定燃料消耗量：5550Nm3/h额定空气消耗量(=1.1)： 12880Nm3/h额定烟气量(=1.1)：4.81Nm3

5、/s预热方式：空气换热器空气预热温度：500烧咀形式：侧焰烧嘴布料方式： 单排3 结构描述3.1 炉体钢结构 炉体钢结构的主要作用是维持炉体的外部形状，保持炉子砌体的严密性，承受吊炉顶、炉墙砌体、炉顶炉墙设备的荷重以及砌体热膨胀的热应力。炉体钢结构的主要部件包括炉顶大梁、侧墙立柱、炉墙钢板以及其他横拉梁。材料为型钢和钢板。3.2 装料炉门、出料炉门、扒渣门、检修门 及窥孔加热炉在内外环装出料中心线之间设有2套400450扒渣门，用于清除炉底转盘上的氧化铁皮及观察炉内情况；内外环靠近炉底环缝处各设有1套200200环缝检测门用以观察内外环环缝情况；内环9a柱侧墙、外环23-24柱之间侧墙上各设有

6、1个6001000人孔检修门，正常生产时活砌，检修时可供人员出入；外环侧墙每个供热段、内环侧墙每个供热段之间各有1套窥孔，共5个窥孔，用来观察炉内烧咀燃烧情况。3.3炉体砌筑 加热炉炉墙由耐火浇注料整体浇注，并与轻质砖、硅钙板、硅酸铝纤维毯等组成复合砌体，以提高炉子整体性、严密性和隔热性，从而获得最小的散热损失和最高的炉衬使用寿命；炉顶由浇注料整体浇注，上部铺以轻质料、纤维毯；炉底转盘为浇注料+粘土砖+轻质砖+硅钙板结构，转盘两侧衬以内外环边砖。这样可使炉顶温度控制在90以下，炉墙温度控制在70以下，炉底温度控制在70以下。各主要部位砌筑如下：砌筑部位厚度(mm)材料容重(kg/m3)总厚度(

7、mm)炉顶230低水泥浇注料 JR-602450350100轻质料LW-0.550020纤维毯128内环炉墙260低水泥浇注料 JR-652500494114轻质砖NG-0.6600100硅酸钙隔热板HCS-2020020纤维毯128外环炉墙260低水泥浇注料 JR-602450494114轻质砖NG-0.6600100硅酸钙隔热板HCS-2020020纤维毯128炉底172抗渣浇注料250060068粘土砖N-42070340轻质砖NG-0.880020硅酸钙隔热板HCS-202003.4操作平台 加热炉各操作平台恢复性安装，在炉顶、加热炉两侧、煤气总管等操作区域，设有操作平台和梯子。平台和

8、梯子均设有安全防护栏杆。平台由型钢和花纹钢板组成。各平台标高及功能如下：平台名称顶面标高作用煤气总管操作平台+3455用于煤气总管各阀门的操作及检修两侧烧咀操作平台+700用于两侧烧咀及窥孔的操作及检修加热炉炉顶平台+3545用于炉顶各调节阀、热电偶的调试及检修3.5水冷隔墙系统加热炉直接水冷的为三道水冷隔墙，供水管直径8911，回水管直径8911。3.6空煤气管道系统及燃烧控制加热炉燃烧所需空气由风机房内的鼓风机提供，鼓风机共2台，1用1备，鼓风机利旧。空气出鼓风机后进入设在烟道上的换热器，换热器为插入件式金属管状换热器，换热器利旧，通过换热器后可将空气温度预热到450500，出换热器的热空

9、气总管上设有热风放散阀，当空气预热温度过高时可通过放散保护阀后其他设备；此外，出换热器的空气由于温度较高，为减小管道散热和对环境的热污染，换热器后空气管道外包有50mm厚的纤维毡和镀锌钢板进行绝热。换热器后空气总管进入炉子中央的中央分配器，再分3个段管向加热炉送风，每支段管上设有流量孔板和流量调节阀对每段流量进行检测和控制；段管通过各支管将空气送往烧咀，各支管上设有膨胀节及热风蝶阀。加热炉使用的高焦混合煤气通过外网送到炉前与煤气总管相接。煤气总管上按煤气流向分别设有双偏心无泄露煤气蝶阀1只，手动眼镜阀1只，以及煤气低压切断阀1只，用以实现对煤气主管路的开闭和低压保护。煤气经煤气主管进入炉子中央

10、的中央分配器，再分3个段管向加热炉送煤气，每支段管上设有流量孔板和流量调节阀对流量进行检测和控制；段管通过各支管将煤气送往烧咀，各支管上设有球阀及煤气蝶阀实现对烧咀的切断和调节。此外，在煤气管道系统上还安装有放散和吹扫系统可对管路进行吹扫。3.7.仪表自动化控制系统：3.7.1概述： 自动化热工仪表检测和一级燃烧控制系统的主要任务是保证加热炉高效安全生产，在保证钢坯加热质量的前提下降低能源消耗。 该控制系统是集监视、操作、管理为一体的综合性数字化系统，操作人员通过设在仪表室内的监视画面及键盘、鼠标对加热炉燃烧系统进行监控和操作。3.7.2 加热炉热工控制项目及控制功能加热炉的燃烧控制采用基础自

11、动化控制。4段炉温制度、3段供热、3段控制，主要功能如下：炉尾温度检测、显示；预热段炉膛温度检测、显示、调节；加热段炉膛温度检测、显示、调节；均热段炉膛温度检测、显示、调节；均热段炉膛压力检测、显示、调节；换热器前温度检测、显示；煤气总管压力检测、低压报警、联锁；助燃空气总管压力检测、低压报警、联锁压缩空气总管压力检测、显示、低压报警；各段空煤气流量检测、控制；煤气总管流量检测、累积；水冷隔墙出水温度检测； 画面显示和安全报警系统 事件、报警表的存储、记录和打印 重要参数、历史数据、实时数据的存储和记录3.7.3加热炉主要控制项目说明各段炉温控制 采用成熟的典型的双交叉限幅算法控制空/燃比，实

12、现最佳燃烧控制。 当炉温超限时报警； 采用输出限幅的方法对空/燃气调节阀进行最低开度控制。 热电偶断偶报警。 炉温控制采用手动和自动两种方式低负荷时空/燃比的控制：在低负荷时调节阀进入非线性段，为防止调节系统振荡，将采用开度控制来保证系统既能稳定工作，又能较好的保持空/燃比。炉膛压力控制；加热炉共设1点炉压调节，通过调节烟道开度实现炉膛压力控制。煤气总管压力控制及低压切断控制；当煤气总管压力值/或空气总管压力值低于下限时报警，并自动切断煤气。这是保障安全生产的必备手段。排烟温度检测及调节在换热器前设1个温度测点，当温度超过限制后，手动启动掺冷风机，以保护空气换热器。加热炉安全联锁逻辑保护系统为

13、保障加热炉安全生产，当发生下列情况时，将自动停炉。煤气总管压力值低于下限；助燃空气总管压力值低于下限；仪表气源总管压力值低于下限；加热炉安全生产至关重要。各种介质管道的总管压力用压力变送器检测，当检测压力异常时进行报警，必要时对介质供应进行切断。各种故障分为重故障和轻故障，轻故障时进行报警，重故障发生时必须进行燃烧切断。加热炉各种故障分析表 表12-1序号故 障 项 目重故障轻故障1助燃空气总管压力低2煤气总管压力低3仪表气源总管压力低4UPS故障5氮气总管压力低6炉内温度超限7各水冷部件冷却水出水温度超限8其它3.8 电气传动控制系统3.8.1 PLC控制系统简述加热炉设置一套S7300系统

14、用以代替原先S7200系统，S7300安装于PLC柜内，PLC放置于利旧配电室内。炉区操作室内设置一个操作台，台面安装按钮开关，内部安装ET200远程站。炉区增加UPS供电电源一台，容量：10kVA 时间：30分钟。炉区新增加HMI系统一套，用以显示、设置、监控炉区运行设备,HMI采用工业计算机，配置采用主流配置。其余利旧。3.8. 2现场更新/新增检查元件序号数量名称备注11炉底旋转编码器更新21装料机编码器更新31出料机编码器更新序号数量名称备注11炉底防碰撞编码器新增第二章 加热炉的操作加热炉的操作分：冷炉启动操作正常生产操作低产时的操作计划停炉操作非计划停炉操作1. 冷炉启动操作冷炉启

15、动操作流程：预热烟囱管道吹扫送气启动前的确认工作 加热炉升温作生产操作点燃烧咀1.1 启动前的确认1.1.1助燃空气系统检查确认 序号检 查 内 容操作地点1助燃风机启动无异常（启动前应关闭风机进口阀，待风机运转正常后开启至所需阀位）仪表室及风机房2将助燃风机出口冷风碟阀阀位设在正确位置，防止助燃空气短路风机房3确定空气段管流量调节阀执行机构灵活，并手动设定开度1520%仪表室4确定烧嘴嘴前空气支管手动阀门完全关闭烧嘴前1.1.2煤气管道系统检查确认序号检 查 内 容操作地点1确定煤气总管蝶阀、眼镜阀完全关闭煤气总管检修平台2确定煤气总管快速切断阀执行机构灵活，并且完全关闭仪表室3确定煤气段管

16、流量调节阀执行机构灵活，并完全打开仪表室4确定烧嘴嘴前煤气支管手动阀门完全关闭烧嘴前1.1.3煤气放散系统检查 序号检 查 内 容操作地点1确定煤气总管处吹扫用氮气接管阀门完全关闭氮气管2确定氮气已供至接点处（压力0.40.5MPa）煤气总管检修平台3确定煤气放散管阀门完全关闭炉两侧平台、阀门检修平台4确定煤气放散管上取样管阀门完全关闭炉两侧平台5确定煤气总管排水管阀门完全关闭煤气总管1.1.4冷却水系统检查 序号检 查 内 容操作地点1确定供水压力正常（压力：0.3MPa）仪表室2确定供水总管阀门完全打开供水总管处3确定各个回路供水阀门完全打开供水总管处4确定各个回路回水正常回水总管处1.1

17、.5其他1)炉子热工检测控制系统运行正常2)炉区机械设备检查无故障，冷试车合格3)气动系统（氮气、压缩空气）检查无故障4)炉区供电电源接通（包括备用电源），安全可靠。5)消防安全设施到位。1.2 预热烟囱长时间停炉后烟囱内部没有温度，无法形成抽力，炉子点火之前需用一定量木柴或煤堆在烟囱底部形成上升热气流，以便于炉体排烟。由于烟囱比较高，将近75米，因此点燃的火堆应保证维持6个小时以上对烟囱的烘烤。1.3管道吹扫送气吹扫送气操作序号操 作 内 容操作地点1煤气管道系统确认2打开快速切断阀和盲板阀仪表室3打开放散阀(逐段打开)炉两侧平台/检修平台4打开氮气吹扫阀门进行吹扫煤气总管检修平台5打开煤气

18、管道阀门送煤气煤气总管检修平台注：1）煤气吹扫合格要满足以下条件：保证用最大流量的氮气（氮气阀门完全打开）吹扫时间不少于30分钟2）如做爆发试验时需保证两人以上操作，并注意取样时站在上风口处。1.4 点燃点火烧嘴点燃点火烧咀的原则是先送风，再点燃明火，开煤气阀门，然后依次点燃相邻烧咀。1.5 加热炉升温至工作温度冷炉启动升温速度50/h，600以上可适当加快升温速度。2 正常生产操作2.1 操作条件为保证炉子设备的正常运转，应具有如下操作条件：煤气接点额定压力：2000Pa空气总管额定压力：9000Pa炉膛压力：1520Pa冷却水压力：0.4MPa冷却水回水温度：45煤气总管最小压力： 120

19、0Pa空气总管最小压力： 3500 Pa炉膛最高温度：1350换热器前温度： 9002.2 操作要点2.2.1确认炉区各个阀门状态序号检 查 内 容1确定炉煤气总管阀门完全打开 2确定煤气吹扫用氮气接管阀门完全关闭3确定煤气管道吹扫、放散、取样等阀完全关闭4风机入口阀，出口阀在正确阀位，空煤气段管调节阀在适当位置5烧嘴前手动阀在正确阀位6烟道闸板在正确位置7掺冷风机后冷风阀关闭8热风放散阀完全关闭9所有冷却水阀门完全打开10各回路回水温度正常2.2.2 关于排烟温度： 一般来说，排烟温度指的是换热器前烟气温度，是随炉膛温度升高或降低的，在满足轧制要求的前提下，炉膛温度不应超过1300，正常应该

20、在1200左右，对应的排烟温度应在800左右。系统初次启动时设定的空气预热温度和换热器前烟气温度是理论和经验初步确定的数值，炉子在实际使用时可能会有不同程度的偏差，如果在使用过程中出现频繁的排烟报警或频繁的热风放散可以适当调整计算机内的设定值，但换热器前最高温度不应超过950，空气预热温度不应超过550。3 炉子特殊情况时的操作特殊情况指以下几种情况：炉子实际产量大大低于炉子额定产量35t/h（冷装）时煤气压力在1200Pa以下时3.1 炉子实际产量大大低于炉子额定产量此时应根据轧制节奏情况及加热工艺关闭几对或全段烧嘴。关闭烧嘴时，应间隔关闭，不应连续关闭。 3.2 煤气压力在1200Pa以下

21、的操作当煤气压力低于1200Pa时，为避免煤气快速切断阀动作，维持炉子处于保温状态，必须调整供热负荷，关闭加热段烧咀。 4 计划停炉当车间进行设备检修需要炉子停止生产时，炉子有计划的按要求进行降温，使得炉子各段缓慢降温，以防止炉衬产生裂纹。炉子降温速度为：在炉温高于250前的降温速度不高于60/h在炉温低于250后的降温速度不高于15/h4.1 在长期停炉期间，各个设备应保持如下工作状态：1） 助燃风机停机2） 煤气总管两道手动阀门关闭3） 烧嘴嘴前支管的所有阀门均关闭4） 煤气管道上放散阀门均打开5） 炉区设备均停止运转6） 炉门关闭7）切断控制台及配电盘电源4.2 注意事项：停炉应缓慢降温

22、，严禁向炉内大规模鼓风。特殊需要时，可用压缩空气向炉内局部鼓风。关闭煤气燃烧系统必须在炉温750以上进行。 停炉降温过程中必须保证冷却水系统正常运行，待炉子完全冷却后方可停止向加热炉供水。5 非计划停炉 为了保证加热炉运行安全，在下列情况下必须进行停炉操作，为非计划停炉：助燃空气、煤气压力超低限时（快速切断阀自动切断煤气）冷却水供水压力超低限导致回水温度严重超过规定值时（手动控制快速切断阀切断煤气）电源故障时（快速切断阀自动切断煤气）其他有可能引起重大事故的意外事件5.1 非计划停炉操作：序号操 作 内 容操作地点1煤气快速切断阀自动或手动控制切断煤气仪表室2完全关闭煤气总管蝶阀、眼镜阀仪表室

23、3关闭烧嘴前煤气阀门炉两侧平台4确认各点冷却水回水通畅，回水温度正常（电源故障时要求事故水供水正常）仪表室5打开煤气管道上放散阀各操作点6打开炉门装出料端7逐步关闭烧嘴前空气阀门炉两侧平台8停鼓风机仪表室第三章 加热炉烘炉操作规程新炉子在投产前必须进行烘炉，按一定升温曲线缓慢加热炉膛各部砌筑衬体，使其所含水分逐渐析出，直至加热到使用温度为止。烘炉过程中严格按照烘炉规程进行操作，避免因操作不当引起的煤气中毒、爆炸或因升温速度过快而使砌体开裂、剥落，影响其使用寿命。1、烘炉前应具备的条件：1.1 加热炉炉体全部砌筑工程（炉顶轻质浇注料除外）、钢结构制作安装完毕，炉内杂物清理干净且验收合格。1.2

24、冷却系统循环水冷却系统安装验收合格，水冷系统通水无泄漏且系统运行正常。 1.3 炉区机械设备炉区机械设备试车合格（包括风机、装出料系统、炉底转动机械等），具备运行条件。1.4 空、煤气管道系统空、煤气管道安装完毕，试压、试漏合格，煤气管道放散吹扫系统安装验收合格。空、煤气系统所有阀门安装完毕，试压、试漏合格，开、关操作灵活，阀位正确。1.5 排烟系统烟道闸板调试完毕，换热器等处密封完好。1.6 控制及检测系统加热炉区所有的控制及检测系统调试合格，具备运行条件。2、烘炉操作烘炉应按烘炉曲线的要求进行升温、保温并做好记录。若采用人工记录，则记录间隔时间应不大于30分钟。烘炉大体分三个阶段进行，即：

25、室温300、300600、600以上。室温300阶段需要在150及300进行较长时间的保温，以便浇注料中的游离水能充分蒸发；300600阶段需在450和600进行较长时间的保温，为剩余游离水和大部分结晶水的析出阶段；600以上需在800进行保温，以便剩余结晶水析出，之后可以较快速度升温。祥见附图一。2.1临时管道烘炉临时管道制作如下：从炉子附近的焦炉煤气管道上分别就近向炉内接入6根602.5的焊管，每根焊管与焦炉煤气管道通过胶管相连，并在焦炉煤气集气包出口处设置一道旋塞阀，可以在烘炉结束后关闭。每根焊管的炉内部分长度根据炉内分布情况不等，并排开2排小孔，孔距150mm。操作程序如下：1， 临时

26、烘炉管道制作完毕，对煤气管道进行吹扫，将所有烧咀前阀门关闭，并预先在烟囱底部堆放一定量的劈柴或煤，确保能维持12小时燃烧。2， 关闭烟道闸板和掺冷风机后阀门。3， 混合煤气送至烧咀前。4， 逐个点燃临时烘炉管道。5， 炉温在150左右按烘炉曲线进行保温；6， 炉温达到300左右时，将烟囱底部点火，以便在烟囱内形成抽力。点火后将人孔活砌。7， 打开烟道闸板对烟道和烟囱进行烘烤。8， 炉温达到300时应对炉顶进行轻质浇注料和炉顶纤维毯的铺设工作。2.2点燃烧嘴临时烘炉管道升温达到极限时需使用煤气烧咀对加热炉进一步升温。程序如下：1， 开启热风放散阀。2， 开风机出口蝶阀。3， 关闭风机入口调节阀。

27、4， 开启均热段管调节阀。5， 开启均热段部分烧咀空气阀。6， 开启鼓风机送风，并适当调大风机入口调节装置。7， 点燃烧咀。根据烘炉温度要求可增开其他烧咀。8， 关闭临时烘炉管道阀门，割去阀后临时管道。活砌人孔。9， 炉温达到450时保温并关闭热风放散阀。10， 炉顶敷设轻质料。11， 在600进行保温。 2.3全面升温炉温升到600以上时，可根据炉内各处温度情况，陆续开启其他剩余烧咀。800时进行一段时间保温，可以较快速度将温度升到1200，如果不出钢，再缓慢将温度将至1000左右后等待出钢。3. 烘炉曲线说明：烘炉曲线见附图一。烘炉曲线只是烘炉时的基本升温依据，实际执行时，由于各种不可控制

28、的因素，很难严格按曲线进行，只要大概靠近曲线即可。但曲线中要求的升温速度和保温时间应严格控制，切不可急于求成。如烘炉温度远低于规定温度，应缓慢升温，不允许大幅度加快升温速度；如烘炉温度已远高于规定温度，只能保温，不允许采取降温措施。在烘炉过程中要按时记录炉温，密切注意砌体和构件因水分来不及逸出、受热不均匀、体积膨胀过快等原因而产生的变形和损坏情况，及时查明原因，并采取适当措施处理。第四章 加热炉送煤气方案加热炉送煤气分管道吹扫和开阀送气两部分。1吹扫前的准备工作 确认煤气取样口处取样阀门全部关闭。 确认煤气各段放散阀门处于关闭状态 确认煤气放散总管阀门处于关闭状态。 确认煤气总管上煤气蝶阀、眼

29、镜阀处于关闭状态，煤气总管快速切断阀处于开启状态。 确认炉前煤气管道上的所有调节阀门处于开启状态。确认外网已将煤气送至总管煤气蝶阀前。2炉前煤气管路吹扫 打开某一段煤气段管上的放散阀门。 从煤气总管处的吹扫口通入氮气，吹扫510分钟，打开下一段煤气段管上的放散阀门并将已吹扫段放散阀关闭。依此逐段吹扫。 注意：开始吹扫时严禁先开吹扫阀门，后开放散阀门；吹扫结束后严禁先关放散阀，后关吹扫阀。3送煤气3.1送煤气前的准备工作 确认各烧咀前阀门处于关闭状态。 将煤气快速切断阀置于手动工作状态并处于打开位置。 确认煤气流量调节阀为全开位置。3.2送煤气 打开炉前煤气总管上的眼镜阀（由煤气防护人员操作）。

30、 打开炉前煤气总管上的密封蝶阀（全开）。 管道内通入煤气并放散30分钟。第五章 加热炉煤气安全技术操作规程1 总则1)本规则适用于加热工段各岗位和负责煤气设备的维修、管理人员，在实际工作中必须严格遵守本规程。2)加热工段各岗位操作工和负责煤气设备的维修、管理人员，必须经培训考试合格后，方可上岗操作，非本专业岗位人员，不得操作煤气设备。3)认真做好交接班工作，接班时要了解上班生产及设备运转情况，发现问题及时报有关人员解决处理。4)操作工必须坚守岗位，随时掌握煤气和供风压力，发现异常情况立即按规程中有关内容处理。2煤气管道送气操作规程见第四章“送煤气方案”。3 点火操作规程1) 具体操作见第三章

31、“加热炉烘炉操作规程” 中相关章节。2) 点煤气必须两人操作，配戴便携式CO探测仪，一人操作，一人监护。3) 炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。对于送煤气前已经烘烤的炉子，其炉膛温度超过800时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。4 加热炉运行操作规程1)接班后借助CO探测仪，对煤气系统各种阀门、管件及法兰处认真检查，如发现泄漏，立即上报当班负责人，采取相应措施处理。2）当班应密切监视煤气压力和空气压力，如发现异常情况，按相应操作程序进行处理。5 计划停炉操作规程1)具体操作规程见第二章加热炉的操作中4 计划停炉 部分。2

32、)停煤气从预热端开始直到均热段，由后向前。3)通知动力厂燃气车间停煤气期间，关闭快速切断阀，关闭盲板阀及煤气蝶阀和煤气调节阀。4)打开煤气放散阀，对管道进行氮气吹扫放散。5)打开烟道闸板使炉膛形成负压。6 非计划停炉操作规程具体操作见第二章”加热炉的操作”中非计划停炉部分7 煤气着火事故的处理规程1)管径在100mm以下的煤气管道着火时，可直接关闭煤气阀门灭火。2)管径在100mm以上的煤气管道着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量的氮气（或蒸汽）灭火或用湿的草袋扑灭，但设施内煤气压力最低不小于100pa。严禁突然完全关闭煤气阀门，以防回火爆炸。3)煤气设备烧红时，不得用水骤然冷却。4)煤气隔断

33、装置、压力表和氮气（或蒸汽）接头应有专人控制操作。8 煤气爆炸事故的处理规程1)发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将残余煤气处理干净。2)因爆炸引起着火的，应按煤气着火事故处理。9 毒气事故的处理规程1)一般轻度中毒，到通风处休息即可。2)中毒较重者，应通知煤气防护站进行现场抢救。3)中毒者已经停止呼吸，应在现场做人工呼吸，人工呼吸应做到医生认为可以停止为止。10 安全操作和检修注意事项1)煤气管理人员，应每天对煤气设备用CO探测仪进行日常点检，确保无泄漏现象。2)煤气设备及其附属装置应设有明显的危险标志，以提示行人注意。3)加热炉应保持微正压操作。在全厂大、中修或设备停止生产时，应

34、切断煤气来源，吹净剩余煤气。4)新启用或检修后的煤气设备通煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否漏气，如有泄漏应及时处理。5)煤气设备开启时对设备内部气体的鉴定，必须连续三次都合格后，才能确认合格。6)煤气设备及其附属装置，每班应定期检查，特别是报警装置及鼓风机、排烟机、换向阀等重要设备，各班每天必须检查一次，观察多次，如发现问题及时报告、处理。7)在生产和维护过程中，禁止用铁锤和撬棒敲打煤气设备，以免造成煤气泄漏。8)在进行炉内设备维修和清渣时，必须确认煤气管道已堵盲板，并取炉内空气样做CO含量分析。CO含量不超过30mg/m3时，可较长时间工作；CO含量在50mg/m3时，连续工作时间不

35、得超过1小时；CO含量在100mg/m3时，连续工作时间不得超过30分钟；CO含量在200mg/m3时，连续工作时间不得超过1520分钟。工作人员每次进入设备内部工作的时间间隔至少在2小时以上。9)在插堵盲板时，工作人员应戴氧气呼吸器和使用铜制器具，无铜制工具时，所用工具应涂上黄油以免在工作中因碰撞和摩擦产生火花，造成煤气着火事故。10)在煤气设备上动火，必须取得有关部门或领导同意，提前一天到煤气防护站办理动火票，并认真执行动火规定，以便得到该单位的安全监护。11)除焊接煤气管道外，不准在煤气设备上接电焊机地线。12)煤气危险区内不准存放易燃、易爆物品，禁止火种，不准吸烟。13)非专业操作人员

36、，不得擅自启动或停止鼓风机、排烟机、换向阀等重要设备。14)非煤气操作人员，不得乱动煤气设备及所有开关。15)煤气操作人员严禁在岗位上睡觉或打瞌睡，其他任何人不得在加热炉附近睡觉。16)天车经过加热炉时，必须十分小心，不得碰撞或砸坏煤气设备。第八章 设备试运转1 设备安装：在设备基础按设计图纸施工完毕，并按有关规定和规范验收后，方可进行设备安装施工。设备安装应完全按单体设备设计图纸对设备安装的有关要求进行设备安装，设备安装施工和安装后验收应符合冶金工业部颁发的冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定（GB50231-98）和冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备（YB9249-93）等标

37、准中的要求。车间润滑设备，液压设备和气动设备安装还应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统(YBJ207-85)中的有关要求，并按其要求对系统进行酸洗、清洗、试压以及调试等。轧线各设备按车间工艺平面布置图和设备平面布置图所确定的位置的定位。2 设备试运转：2.1 试运转前准备工作：在设备安装竣工，并进行验收后，即可准备调试工作，调试工作大致分四个阶段：准备阶段、单机冷试运转阶段、联动试运转阶段和热负荷试车阶段。准备阶段主要为调试工作准备好一切必要条件，主要应作好如下工作：（1）成立现场调试小组，小组人员应包括生产厂、设计院、设备制造厂、施工单位等各专业技术人员、调试和操作人

38、员；（2）生产厂调试人员上岗位，最好去类似厂家进行操作实习；（3）准备必要的工具，例如转速表、温度计（用于检测轧件温度）、轧件断面测量卡尺和卡钳等；（4）准备足够的备品备件，例如轴承、密封件、各种易损控制阀、导卫导辊以及电气备件等；（5）试运转前对各电气设备的接线应再次校对检查，防止接错出现事故；（6）试运转前，计算机的各种程序均应输入计算机，准备调试；（7）检查各检测元件（例如接近开关等）是否安装，有无遗漏；（8）检查轧线各设备之间的连接导槽或导管是否合理，并完善连接导槽或导管；（9）试运转前，应组织各行各业技术人员，对车间进行验收，验收人员应包括土建、电气、工艺、设备、加热炉、水处理、热力

39、、通风、安全卫生、环保等专业技术人员检查工程是否确已具备试运转条件，指出还须完善之处，确保调试顺利进行；（10）试运转前，设备应加足量的油脂。2.2 单机试运转：车间具备单机试运转条件后，即可进行单机运转。单机试运转的过程是将各设备逐台调试，主要检查设备运行情况和手动操作情况，在单机调试时，应注意以下问题：（1）检查设备“起动停止”操作开关或其它手动操作开关是否正确；（2）设备动作后，设备之间、设备与基础之间是否有碰撞发生，如有及时处理；（3）检查设备转动摩擦付处发热是否正常，如局部发热严重，则应找出原因，及时处理；（4）检查各设备是否运转正常，对噪音较大的设备应认真检查，找出原因，并加以处理

40、；（5）检查各液压缸是否能按要求进行操作，行程是否合适；（6）对须调速的设备，拉钢机等，须用测转速表对设备运行速度进行测量，检查设定速度、脉冲发生器的速度以及转速表检测的速度是否一致，如不一致，应对控制系统进行适当的调节。如果调节后，仍不能统一，则应找出其规律，以便在实际生产中作为速度设定的依据；（7）对于调速设备，先以低速运行，再以中速运行，最后再以高速运行；（8）连续运转的设备必须连续运转24小时，往复运动的设备在全行程或回转范围内往返510次；（9）单机试运转时，应遵循先手动，后电动，先点动后连续操作的顺序；（10）轴承温度：正常运转时，滑动轴承温升不得超过35，最高温度不得超过70，滚

41、动轴承温升不得超过40，最高温度不得超过80；（11）各紧固件、连接件不得有松动现象；（12）润滑、液压和气动系统应畅通，不得有漏泄现象。应保证每个润滑点有足够的油量，系统中各控制阀和电磁阀应灵敏可靠；（13）制动器和限位装置在制动和限位时，动作应准确、灵敏、平稳、可靠；（14）如果设备振动严重，或运行不稳定，应找出原因加以解决。2.3 无负荷联动试运转：完成单机试运转，并使各设备能正常运转后，可进行无负荷联动试运转。无负荷联动试运转主要是依据工艺设计，按程序调试局部设备，甚至全线设备之间的联合动作，主要应调试以下功能：（1）试运转调试的原则是先进行单机设备内部的动作控制，然后与其它设备联动调试；（2）单机设备的调试：a.采用主令控制器控制的设备，通过调节主令控制器，调试设备的动作行程或回转角度，例如上料台架、推钢机等，使每台设备的动作行程均达到工艺要求的位置；b.接近开关或限位开关的调试，使其按要