某数码港一期工程

1、XXX一期住宅楼工程施工组织设计 XXX一期住宅楼工程第标段（Z-9、Z-10号楼）施工组织设计编制单位XXX编制时间:2006年3月27日目 录前 言61.编制说明62.编制依据63.指导思想74.工程管理目标7第一章 工程概况及施工特点71.1.工程概况71.2.工程特点及实施对策7第二章 施工部署82.1.施工段的划分92.2.施工顺序及原则9第三章 施工准备93.1.施工准备工作计划93.2.施工用水准备103.3.施工用电准备103.4.施工道路、临时设施布置103.5.材料、施工机具设备准备113.6.技术准备113.7.劳动力准备113.8.其他准备11第四章 主要施工方法124

2、.1.工程测量施工方法124.2.基础工程施工方法144.3.混凝土工程144.4.钢筋工程施工方法174.5.模板工程施工方法234.6.砌筑工程施工方法294.7.脚手架工程施工方法314.8.装饰工程施工方法324.9 给水系统374.10 排水系统管道安装394.11 消防给水设备安装施工措施424.12.电气安装工程施工方法494.13 火灾自动报警系统施工技术措施514.14.屋面、卫生间及地下室防水施工方法54第五章 主要施工机械计划585.1.主要施工机械设备的选择585.2.主要施工机械配备计划表（见附表）585.3.主要工程材料质量保证措施58第六章 劳动力计划606.1.

3、各阶段劳动力计划60第七章 项目管理体系607.1.管理机构设置607.2.项目管理体系617.3.职能部门管理职责617.4.工程项目分工61第八章 技术管理体系64第九章 工程质量保证体系659.1.质量目标659.2.总质量目标分解669.3.工程质量保证体系669.4.保证工程质量的组织措施669.5.保证质量的技术措施69第十章 确保工期的技术措施7510.1.工期目标7510.2.保证工期的技术措施7510.3.保证工期的组织措施7510.4.工程赶工具体措施77第十一章 确保农忙季节保证不停工的措施7811.1.农忙季节及节假日劳动力保障措施78第十二章 确保安全生产文明施工的技

4、术组织措施7812.1.安全目标7812.2.保证安全的组织措施7812.3.保证安全的技术措施及办法7912.4.保证安全的冬季施工技术措施8312.5.保证安全的雨季施工技术措施8312.6.消防保卫措施8412.7 对场区进行文明施工规划8412.8.环境保护措施8512.9.文明施工的措施86第十三章 施工进度计划87第十四章 冬雨季施工措施87第十五章 施工总平面图90第十六章 拟投入本工程施工项目经理、技术负责人资质、简历及相关岗位证书，主要施工管理人员表90第十七章 施工组织设计各项主要内容的措施、计划、流水段的划分91第十八章 质量保证体系和创优措施97第十九章 采用新技术、新

5、设备、新工艺降低成本、缩短工期、提高质量的建议和措施9819.1.新技术、新设备、新工艺在本工程中的应用9819.2.合理化建议100第二十章 施工组织设计编制水平和标书制作水平100第二十一章 总包对分包的组织、 协调、配合的管理措施101第二十二章 投标人根据自身施工经验制定出对各项指定分包工程具体的配合项目、配合内容及配合深度102第二十三章 工程保修与回访103附 图：1、施工工期网络计划图2、施工总平面布置图3、安全施工保证机构图4、环境保护及文明施工保证体系图5、项目管理体系图前 言XXX，是河南省大型的施工企业。公司始终如一地坚持“质量第一、科学管理、诚信经营”的基本原则，创“一

6、流管理、一流质量、一流速度、一流服务”是我们的总目标。全面推行项目管理,深入贯彻GB/T9000-ISO9002系列标准,创立科学有效的管理模式。公司具备自己一套完整的质量、安全、施工体系，加上公司制定的切实可行的质量手册、程序文件、作业指导书、质量计划等，使我公司所建工程全过程都处于受控状态。针对该工程的特点和结构形式，从工程的分项分部着手，择优选定施工方案，确定各分项分部的施工工艺，制定详细的技术保证措施。对于每项工程我公司都组织精干的技术和管理人员，在认真阅读施工图纸及现场勘测的基础上，编制详细的施工组织设计，按照建筑工程建设的基本规律，制定科学合理的组织方案，统筹全局，合理安排施工顺序

7、，组织平行流水交叉作业，积极采用现代科学技术，发展建筑工业化，实行机械化，努力提高劳动生产率，因地制宜，努力节约国家投资，降低过程成本，做好人力、物力综合平衡调配，为施工组织提供指导性文件，以达到建筑工期的目的，最终保证工程质量、工期及各项目标顺利实施。1.编制说明根据业主提供的相关技术资料，结合本工程的特点，并根据我公司单位工程施工组织设计编制作业指导书和同类工程的施工经验，编制该施工组织设计，用以指导本工程的施工和项目管理，确保优质、高效、安全文明地完成建设任务。2.编制依据1、施工招标文件及答疑文件；2、施工设计图纸及有关标准图集；3、施工现场及周边实际踏勘情况；4、现行国家有关房屋建筑

8、类强制性标准、技术质量标准、建筑工程施工验收规范、建筑机械施工台班定额、建筑安装工程工期定额及河南省、市有关行政法律、法规、规章等。5、XXX单位工程施工组织设计编制作业指导书。3.指导思想质量第一，业主至上，不断奉献真诚服务。4.工程管理目标4.1.质量目标达到合格工程质量等级，主体结构达到省优质质量标准。4.2.工期目标我公司将精心安排、合理施工，确保 380天内优质地完成施工任务。4.3.安全目标1、本工程中杜绝死亡及重伤事故的发生；2、本工程中杜绝火灾事故及中毒事故的发生；3、本工程中因工轻伤事故频率控制在1以下。4.4.文明施工目标严格按照国家、地方、企业的各项规定执行，确保文明施工

9、，达到河南省安全文明施工工地。4.5.环保目标1、采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。不影响机关正常办公。2、确保施工期间不扰民，不影响公共道路及周边环境卫生。第一章 工程概况及施工特点1.1.工程概况XXX一期住宅楼工程第标段，主要包括Z-9、Z-10号楼，建设于郑州市金水区花园路与东风路交叉口西南角，结构形式为框剪结构三十二层，建筑面积为56416.87M2。给排水、电气空调、消防、综合布线等随土建同时进行。1.2.工程特点及实施对策1.2.1.工程特点1、在施工工期长的情况下，对现场的管理要求高。基础工程施工期间，合理布置施工人员的办公生活场所，做好与监理和甲方的协调配合工作。2、基础

10、工程在冬雨季施工，须建立健全冬雨季施工措施。3、施工工期长，须建立工期保证措施与农忙季节正常施工措施。4、在施工方面，采取特殊的施工方法和施工工艺，运用科学的方法，超常规施工。1.2.2.实施对策1、合理布置场地，提高场地利用率及考虑现场文明施工的需要，混凝土采用现场搅拌，提升架配合运输浇筑。2、本工程跨越冬雨季，做好基础和混凝土冬雨季施工措施（详见冬雨季施工措施），以保证该工程施工顺利进行。3、本工程关键部位施工方法：（1）建筑物的垂直度控制尤为重要，应从测量定位、模板、钢筋等工程施工方面制定详细措施，保证楼层及整楼的垂直度。项目经理部成立工程测量组，制定测量定位施工方案，专职测量定位，避免

11、施工中出现偏差。（2）基础浇筑是重要部位。砼易产生温度裂缝和收缩裂缝，在施工中采取专项技术措施，在防水混凝土配合比确定、搅拌、运输、浇注、养护各个环节进行重点控制，养护采用保湿养护措施。屋面、卫生间要严防漏水，从结构、防水层、成品保护及安装等方面制定措施，做好细部处理，各专业密切配合，预留洞、预埋件，均不得遗漏，严防漏做、误做而后凿。（3）屋面、卫生间要严防漏水，从结构、防水层、成品保护及安装等方面制定措施，做好细部处理，各专业密切配合，预留洞、预埋件，均不得遗漏，严防漏做、误做而后凿。第二章 施工部署为了确保工程的顺利建设，保证承诺约定目标的实现，按照我公司质量手册和程序文件的规定，根据本工

12、程的特点及我公司同类工程施工经验，运用过程控制程序、过程检验与试验程序、不合格品的控制程序、纠正及预防措施程序，确保本工程质量，并使项目工程质量的管理在公司质量保证体系的控制下操作运行。2.1.施工段的划分1、基础及主体施工阶段：根据本工程的特点，结合我公司承接类似工程的施工经验,划分为六个施工区。Z-9号楼分三个施工区，Z-10号楼分三个施工区。2、进入填充墙及装饰阶段，本工程按垂直方向以楼层为施工段的划分。2.2.施工顺序及原则1、基础施工顺序：施工准备基坑开挖引测控制轴线垫层施工混凝土施工回填土。2、主体施工顺序：引测控制轴线弹位置线水平标高的引测墙、柱钢筋绑扎水电埋暗管保护层钢筋限位验

13、收墙柱模板施工梁底模板安装梁钢筋绑扎梁侧模板安装板模板安装板钢筋绑扎水电预买埋预留验收浇筑混凝土养护。3、外墙装饰待主体结顶后自上而下施工。4、室内施工顺序：砌体工程施工圈梁过梁施工墙体粗装修施工顶棚粗装修施工楼地面施工墙面顶棚面层施工。5、按照“先地下后地上”、“先土建后安装”、“先结构后装饰”的原则，确定施工顺序和施工工艺。6、装修工程在结构工程验收后进行，装修作业面应优先完成屋面防水、外门窗的安装。根据本工程的特点，拟定采取主体结构、安装预留、预埋同步配合，穿插砌体、粗装修，最后进行内部精装修和安装工程施工的总体施工程序，充分利用有限的时间和空间，以主体施工为先导，优质高速地完成任务。第

14、三章 施工准备3.1.施工准备工作计划工作项目工作期限（天）说明施工用水2本表中工作期限均按照进场之日起开始计算。施工用电2施工道路4临时设施5机械准备0-7技术准备3配合比、材料实验73.2.施工用水准备1、由业主在施工现场提供水源，供水管道采用埋地敷设至各用水设备及生活、消防用水点。2、现场生产、生活及雨水排放沟道，与院内排水管系统连接，以免现场积水及有利于雨天排水，做到文明施工。3.3.施工用电准备1、施工用电量计算根据施工用电设备计划用量计算施工用电量，同时考虑部分设备的穿插使用。根据计算，业主至少需在现场提供用电量，方可基本满足施工用电的需求。2、施工用电线路选择业主在施工现场提供施

15、工电源，在场区设置一总配电柜，在钢筋加工区、模板加工区、塔吊、垂直提升机、泵车及施工现场等处设置配电箱，同时满足施工照明、办公的需要。总配电柜至各配电箱之间根据施工机具功率配置满足施工使用的铜芯电缆，施工现场所有用电线路均采用三相五线制。3.4.施工道路、临时设施布置1、按施工总平面布置图搭建现场办公室、门卫保安、厕所、材料加工、库房、临时道路等生产、生活临时设施。2、按施工顺序和材料运输量，规划设计各阶段施工道路。3、施工道路及各临时设施布置详见施工平面布置图。3.5.材料、施工机具设备准备1、根据材料计划，组织主要材料来源，完成材料洽谈订货，安排材料进场。2、对周转料具等材料按计划组织进场

16、。3、根据机械设备计划，组织机具设备进场安装。塔吊基础需单独编制安装、拆除和使用方案。安装调试完毕后经公司和上级主管部门验收合格后方可使用。3.6.技术准备1、公司总工程师组织工程部、项目部有关技术人员熟悉施工设计图纸、技术说明和有关的国家规范、标准，认真部署施工组织设计所安排的各项技术、质量等准备工作。2、建立本工程项目质量控制系统和技术保证体系。3、制定统计、经营财务、机具设备、材料、文明施工、生活福利及后勤服务等管理制度和措施。4、编制各分部分项工程的施工方案。5、编制施工总预算，物资需要用量等计划。6、编制施工综合控制进度计划和日保旬，旬保月的实现计划。7、建立施工现场测量基准导线，对

17、工程进行定位和标高引进设置坐标，埋设永久性控制桩。8、组织材料采购人员落实加工订货,签订施工准备协议及施工合同。3.7.劳动力准备1、调配劳动力，进行现场三级安全教育，并分工种进行操作培训。2、根据工程进度计划，按专业分工种分批分期进场，能满足工程进度要求。3.8.其他准备1、完成通讯线路，设施的安装工作。2、组织安全保卫系统，成立治保小组，建立完善工地门卫进出制度和现场材料、工具、设施保卫制度。1、 设置安全标志和文明施工标牌，完善安全设施。第四章 主要施工方法4.1.工程测量施工方法4.1.1.建筑物平面测量控制1、依据业主提供的建筑红线以及坐标控制点，在得到业主、监理、设计人员的同意的前

18、提下适当调整，严格保证控制网的测量精度。2、测量控制网拟采用经纬仪测角度，红外线测距，达到国家二级控制精度。3、依据矩形控制网，通过测设平行线便可得到各轴线。4、矩形控制网A、B、C、D的控制点以及各轴线与控制网的交点处埋设永久性砼桩，顶部中心埋设测量标志。4.1.2.建筑物垂直度的控制1、为保证建筑物的垂直度能满足规范要求，我公司拟采用先进高精度的激光铅垂仪，用轴线内控法进行控制。2、依据矩形控制网A、B、C、D在板面建立a、b、c、d矩形控制网并作为激光控制点。在施工层铅直方向的相应位置处预留200200mm的激光孔。在控制点上分别安置仪器往天顶方向发射铅直激光束，并在相应位置安装接受装置

19、。这样便能准确的测设各施工层的矩形控制网的控制点，形成矩形控制网，并作矩形控制网闭和检验。依此方法，便可以对正负零建筑物的标高控制进行放样。4.1.3.建筑物的标高控制以及传递1、水准控制网的建立：在距新建筑50m外埋设4个永久性水准点，水准点埋设砼桩，深度依土质情况而定，在1.2-1.5米，顶面埋设水准标志。既考虑到建筑物的高程控制，又考虑到建筑物的沉降观测用。水准网采用瑞士精密水准仪观测，得到国家级水准测量精度。2、标高控制及传递利用甲方提供的施工现场的绝对高程，用国家等水准测量精度测定正负零高程，并标定在主楼四大角柱上，用正负零标高点用检验合格的钢卷尺向上测量每层的高程，在每层楼上用水准

20、仪检查测量的高程，误差小于正负5mm，取四点高程中数，再用S2自动安平水准仪观测。柱上标高用红三角符号标记即可，注记高程。4.1.4.沉降观测1、水准基点设置应不少于三个，应埋在坚实土层内并妥加保护。2、沉降观测点的位置及做法应按照有关要求进行布设。3、观测次数：第一次在观测点安设稳固后及时进行，以后每施工完一层观测1次，工程竣工后第一年内每季度观测1次，第二年2次，以后每半年观测1次，直至沉降稳定为止。4.1.5.精度要求1、测角：拟采用经纬仪测角，精度2。2、测距：拟采用测距仪测距，精度3。3、垂直度控制拟采用武汉测绘科技大学生产的激光铅直仪，精度3*10-5H（H为投点高度以毫米记），垂

21、直度精度H/1000，5层偏差不大于8mm。4、轴线放线：轴线层间偏差不大于3mm。5、高程测量误差：每层不大于5mm，五层不大于20mm。4.1.6.精度保证措施1、为保证工程质量，仪器、工具必须定期送计量部门检查，不符合规范要求的仪器、工具不能使用。2、对仪器、工具使用后，必须进行检查校对，符合规范要求才能使用。3、测量人员、测量仪器及水准线路测量必须固定。4、测量定位放线后，必须提出“定位交接表”，经甲方、监理复查后方可进行下道工序施工。5、每阶段测量完成后，必须提交正式资料，作为最后交工资料的一部分。4.2.基础工程施工方法1、基本清理完毕后，检查土质情况，通知地质勘察单位、设计单位、

22、监理单位验槽，合格后进行垫层施工。如遇异常情况应通知勘察及设计单位及时处理后方可进行下道工序施工。2、土方工程结束后进行基础垫层、基础、基础柱施工，具体施工方法在混凝土、钢筋、模板分项施工方法内叙述。3、基础部分经有关部门验收合格后方可进行回填。回填前检查土料含水率是否控制在范围内，一般以手握成团、落地开花为适宜，防止出现橡皮土。4、回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。5、按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未得到设计要求的部位，应有处理措施。4.3.混凝土工程4.3.1.混凝土制作本工程混凝土强度等级多种。为

23、确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品。 我公司还将在施工中综合考虑泵送高强混凝土的有关技术参数、混凝土初凝时间、模板拆除时间以及材料供应情况，通过试验室配合比设计和试配、试泵送，确认满足设计与施工要求，发出混凝土配合比通知书，并指导商品砼供应站，作好施工前准备。4.3.2.混凝土输送本工程混凝土采用以混凝土泵输送为主，塔吊吊运为辅的运输方法。地下施工阶段用二台混凝土泵，地上部分施工阶段用一台混凝土泵（另一台转为备用）。地上部分在浇筑时配合使用塔吊吊运来维持混凝土的连续性及不同砼标号接头时的转换。泵送混凝土施工工艺流程图如下：混凝土

24、浇捣结束、拆除管道及布料器、清理管道及泵车泵送混凝土签发混凝土浇灌令混凝土输送泵就位、垂直与水平泵安装、布料管就位钢管、埋件、埋管的检验混凝土养护塌落度测试、混凝土试块试件搅拌站混凝土混凝土施工前的交底与现场施工准备模板的检查与复查部分砼自搅拌机中卸出后，应及时用翻斗车送到浇灌地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇注前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间：混凝土强度等级为C50及其以下，气温高于25时，不得90min；C30以上时不得60min。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑，如出现故障，停歇时间

25、超过45min或混凝土生产离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。4.3.3.混凝土浇筑1、混凝土浇筑和振捣的一般要求是：（1）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；（2）采用插入式振动器捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h,否

26、则应按施工缝处理。2、框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向按层次分层。框架结构的浇筑顺序：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。3、基础的混凝土浇筑一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的.倍。浇筑应连续进行，一般接缝不超过2，如间歇时间超过水泥初凝期，应按规范规定留置施工缝。4、柱的混凝土应先以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过m时、应用串筒或在

27、模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面。柱浇筑完后，应停歇.0.h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。5、梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板砼连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下-c处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应密切

28、配合，第一道下料宜慢，梁底充分振实后再下第二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。6、浇筑梁柱交叉处的砼时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以细石子同强度等级砼浇筑，并用人工配合振捣。7、浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖位振捣，并用铁插钎检查砼厚度，浇捣完毕用长木抹子压实摸平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯距筋下移，当铺完底层砼后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。8、楼梯砼浇筑应

29、从楼梯段下部向上浇筑，先捣实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步砼上表面压平摸实。9、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或与板面垂直，不得留斜槎。楼梯段砼宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一处的部位。10、施工缝处须待已浇筑砼的强度达到.MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝砼表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑砼前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑砼，仔细振捣密实，使结合良好。11、浇筑砼时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等

30、有无移动、变形和堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理良好。4.3.4.混凝土养护1、砼浇筑完毕后，应在12小时以内，覆盖和浇水养护，浇水养护日期不得少于7昼夜，有抗渗要求的砼，不得少于14昼夜，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。2、大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护，在养护过程中，如发现覆盖不好，以至表面泛白或出现细小的裂缝时，应立即加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，加以补救。3.对柱墙竖向混凝土拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行湿水养护，冬季施工采用无水养生液涂膜养护。4.4.钢筋工程施工方法4.4.1.钢筋的检验1、钢筋进场时

31、必须有出厂质量证明书或试验报告单，每捆盘应有标牌。按炉（批）号及规格分批验收，并按施工验收规范的规定抽样复验，合格后方可使用。2、钢筋进场后必须严格按批量、等级、牌号、直经长度挂牌堆放，牌上应注明数量。钢筋露头堆放时不要垫本垫。雨天要覆盖，并做好排水沟，以防锈蚀。4.4.2.钢筋的制作我公司根据现场情况，设置一个钢筋加工区，所有钢筋均在现场成型，作到集中管理、集中加工。在钢筋加工区配备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋拉伸机和钢筋对焊机两台（另外，还配备诸如钢筋除锈机等小设备）。钢筋加工设备的详细情况请参见主要施工机械设备配置表。钢筋加工严格按照有关施工规范和施工图要求的规格、数量、形状和尺寸等进行

32、加工。成型前应对下料尺寸进行严格审核。形状较为复杂的钢筋应在成型前进行放样，确认无误后进行批量成型。部分超长钢筋可在施工现场焊接，以方便运输。4.4.3.钢筋的绑扎框架结构钢筋一般集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采用随安装随运，避免混杂。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸、数量，发生错漏，应及时增补。5.4.3.1.基础钢筋绑扎1、按设计间距在垫层上线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋钩应朝下。2、四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢

33、。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。3、基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。4、现浇筑与基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎,箍筋比箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接.插筋位置应用木条或钢筋架成井字固定牢固,以免造成柱子轴线偏移。5、基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。5.4.3.2.柱子钢筋绑扎1、柱子竖向主筋采用直螺纹连接，具体方法详见钢筋直螺纹连接施工工艺。2、钢筋绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，

34、在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。3、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且部小于50mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区部得超过25%，受压区部得超过50%。4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。5、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角主筋交点匀要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交叉布置，并位于箍筋与柱角主筋的交叉点上，但在有交叉式箍筋的大截

35、面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d，如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。6、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接，当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后在扳动钢筋。7、框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。8、如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。9、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000m

36、m，以确保主筋保护层厚度的正确。4.4.3.3.墙钢筋绑扎1、一般先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余横筋。 2、钢筋的弯钩应朝向砼内，墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋的外皮及时绑扎垫块，以控制保护层厚度。 3、当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑扎拉筋，其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。 4、墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。 5、墙模板合模后，应对伸出的钢筋进一步修整

37、，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼过程中，应随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。4.4.3.4.梁钢筋绑扎1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋和次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋于箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。 2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135度，如果做成封闭箍时，单面焊缝应为6-10d。3、弯起钢筋与负弯距钢筋位

38、置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头，接头不宜设在梁最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，搭接处应在中间和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受拉钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。5、纵向受力钢筋为两排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋直径规格相同，以保证设计要求。6、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫、边梁（圈梁）时，必须支撑

39、在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支撑在主梁的纵向受力钢筋之上。7、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。8、主梁钢筋如采用模外绑扎，一般先在楼板模板上绑扎，然后用吊车（或人力）吊（抬）如模内，其方法次序是：将主梁须穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杠将次梁的长钢筋铺在横杠上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杠，将下部纵向钢筋落如箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杠 使梁骨架落入模内。4.4.3.5、板钢筋绑扎1、绑扎前应修整模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔再模板上划好主筋、

40、分布筋的间距。 2、按划好的钢筋间距，先排好受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔同时配合安装并固定。 3、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条要求。 4、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 5、板绑扎时用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双相配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋立架，以保持上层钢筋的位置正确。6、对板的负弯距钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。4.4.3.6.楼梯钢筋

41、帮扎1、在楼板支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先帮扎主筋，后帮扎分布筋，每个交点均应帮扎。如有楼梯梁时，则先帮扎楼梯梁，后帮扎板钢筋，板筋要锚固在梁内。2、底板钢筋帮扎完，待踏步模板至好后，再帮扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。3、主筋接头位置和数量，均应符合设计要求和施工规范的规定。4.4.4.钢筋焊接根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小，可采用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热-闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。1、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端部轻微接触，促使钢筋间隙中

42、产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，闪光接头即告完成。本工艺适于对焊直径18mm以下的-级钢筋。2、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光预热；二次闪光顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端部闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替的轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适于对焊直径20mm以上的-级钢筋。3、闪光-预热-闪光焊：工艺过程包括一次闪光

43、、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端部交替的轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光和顶锻过程同连续闪光焊。本工艺适于对焊直径20mm以上的-级钢筋及级钢筋。4.5.模板工程施工方法本工程主体采用大模板。顶板模板采用快速脱模系统，梁柱接头模板采用专用定型钢模。(一) 梁模板设计 框架梁底模全部采用20mm厚木胶合板模，梁底模板宽为梁净宽。框架梁侧模采用18厚木胶合板模，模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长；高度：梁高一(板厚+板模)。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。框架梁侧模外楞采用48mm3.5mm钢管夹固,如果梁高大于700mm时,梁

44、中（二）、楼板模板设计 1)楼板模板采用12mm厚竹胶合板大模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。下铺设5cm10cm方木间距30cm，采用快速脱模技术(其搭设方法详见脚手架工程)。模板施工时，应严格按设计要求设置、预留洞及埋设预埋件，预留洞及埋件的位置必须准确。梁下立杆应加密，间距不大0.5m0.5m，横杆沿高度方向间距1.Om。楼板平台模板支撑见下图：(三) 柱模设计本工程矩形截面柱模采用20厚木胶合板模板、50100方木竖档间距200，钢管横箍间距500，全部采用对拉螺栓加固，14500*500设置，柱子底部采用双钢管箍。当柱截面尺寸500时,设对拉螺栓,螺栓直径和间距经计算确定.

45、柱模拼装见下图（四）砼墙模板设计砼墙模板采用直径14mm的园钢制作对拉螺栓及钢管、扣件进行加固。对于地下室有防水要求的墙板全部采用防水对拉螺杆，对拉螺栓间距为400mm600mm(如图所示)。 (五)模板工程施工准备1)在安装前，要做好模板的找平、定位基准工作。2)进行中心线和位置线的放线： 模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的轴线和中心线。3)做好标高测量工作 用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点,作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。4)进行

46、找平工作 模板承垫底部要预先找平,以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙部位，继续安装模板前,下层模板不拆除,以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。5)设置模板定位基准 采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上,并按两排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确.6)模板与配件的检查 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的配件不得使用。7)安装前的准备工作a进行二级技术交底：施工工长向施工队负责人技术交底；施工队技术负责人向操作人交底。施工工长采用书面交底，施工队以书面或口头交底。b.胶合板模板使用一次后应涂刷隔离剂,在涂

47、刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净,严禁在模板上涂刷旧机油,以免污染构件钢筋。c模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。 （六）、模板支设要求 1)按模板设计循序拼装,以保证模板体系的整体稳定性。 2)配件必须装拼牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑面应着力于外钢楞。 3)预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。柱扣模前仔细检查预埋件是否遗漏或安装是否牢固。 4)柱模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。 5)模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。 6)支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。 7)多层支设的支柱，上下

48、应对应设置在同一竖向中线上。 8)柱、梁模板上的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得生拉硬顶。 9)钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。 10)柱子模板、楼板模板拼缝处采用海绵双面胶带。A、梁板模板支设要求 1)梁模板组拼： 复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)，固定龙骨，在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板 2)当梁高700，粱侧模采用对拉螺栓紧固。对拉螺栓采用中14钢筋两端套丝，梁侧模中部设置双钢管，对拉螺栓用3形扣件紧固。 3)按设计要求起拱(一般跨度大于4m时，应起拱3，悬挑构件均按跨度的5

49、起拱，且起拱高度不小于20mm)，主次梁交接时，现主梁起拱，后次梁起拱。安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。 4)梁板模板安装应注意以下事项： (1)梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。 (2)梁模支柱按模板设计规定支设。底层支柱应支撑在平整坚实地面上，并在底部加垫50300木板，并加设木楔楔紧，调整标高,分散荷载,以防发生下沉。 (3)采用扣件钢管脚手作支架，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置。支柱之间根据楼层高度内设两道水平拉杆和斜拉杆。 (4)梁钢筋一般在梁底模支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，

50、经检查合格后方可安装梁侧模。侧模要包住底模。 (5)由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部12梁高范围内，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。B、柱模支设要求 1)安装柱模板时先在基础顶面(或楼面)弹出柱轴线和柱截面尺寸的边线，同一轴向的先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间柱的轴线和边线。 2)按照边线先把柱模底部用1：2水泥砂浆找平以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。 3)柱模支设高度以梁底标高为准，柱顶和底部控制标高用水准仪引测到模板位置上。安装先将相邻的两片模板就位,就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定,安装完两面模板

51、后再安装另外两面模板。4)安装柱箍。安装拉杆或斜撑。5)砼浇筑前将柱模内清理干净。6)柱模拆除：先拆掉柱模斜撑，再卸掉柱箍，然后轻轻撬动模板，使模板与砼脱模。C、安装楼板模板要求1) 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。 3)调节支柱高度，将大龙骨找平。 4)平台大模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 5) 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度确定水平拉杆设几道。离地面2030c

52、m处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。D、楼梯模板支设要求 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。E、模板的拆除 1)拆除顺序,遵循先支后拆,先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 2)拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 3)拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放。并做到及时清理、维修。F、质量标准 1)

53、模板及其支架必须具有足够强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支承面积。安装在基土上时，基土必须坚实，并有排水措施。 2)模板接缝宽度不得大于1.5mm。 3)模板表面清理干净并采取防止粘结措施。项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5米6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面高低差2钢尺检查表面平整度52米靠尺和塞尺检查(1)模板允许偏差：现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法见下表预埋件和预留孔洞的允许偏差:项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、

54、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，04.6.砌筑工程施工方法4.6.1.填充墙砌筑工程方法1、砌筑工程施工顺序砌筑工程施工顺序随主体施工顺序，每施工段内主体施工完成具备砌筑条件即可进行砌筑施工。每施工段内施工顺序由下至上。2、砌筑工程施工工艺流程3、砌筑工程施工方法 (1)、砌筑前,应提前2天以上适当浇水湿润砌块,砌块表面有浮水时不得进行砌筑。同时将楼面清扫干净，弹线验线，体位置、宽度、门窗洞口位置必须符合图纸要求。弹线时在楼板、框架柱及梁底或板底弹出闭合边线，按线砌筑，严防体里出外进。(2)、拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂子、水泥、水、石灰膏，搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用，常温下砂浆应在3小时内使用完毕，气温超过30时要在2小时内用完，砌筑砂浆要按规定制作试块。(3)、砌至板或梁底时留一定高度用红砖斜砌挤紧沉实。应注意每天砌筑高度不得超过1.8米。(4)、砌筑时,必须遵守反砌原则,使砌块底面向上砌筑。上下皮应对孔错缝搭砌,竖向灰缝相互错开1/2砌块长,并不应小于120mm,如不能保证时,在水平灰缝中设置2根直径6mm的拉结钢筋。(5)、体砌筑灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平缝