学校操场施工设计方案0

1、* 小学塑胶操场新建工程施 工 组 织 设 计施工单位：*编制人：*目录第一部分 编制概要 1一、编制依据 1二、编制原则 1三、编制说明 1第二部分 工程概况 31、工程简介 32、设计概况 33、施工现场情况 44、气候条件 45、工程特点 4第三部分 施工部署 4一、工程总目标 4二、拟投入本工程质量管理的主要人员、组织机构 5三、施工准备工作 6四、施工机械进、退场计划： 7五、现场临时供水供电 7六、工程材料进场计划 7七、施工顺序安排 8第四部分 施工进度计划及保证措施 8一、施工进度安排原则 8二、施工进度计划安排 9三、保证进度计划的具体措施 9第五部分 主要项目施工方法 13

2、一、测量放线 13二、土方开挖 13三、素土回填 14四、3:7 灰土回填 15五、砌筑工程 20六、砼施工 21七、塑胶跑道面层施工 22八、聚氨酯彩色涂料 26九、广场砖铺设 29十、人造草皮施工 31十一、排水沟施工 32第六部分质量保证措施 33第七部分确保文明施工的技术组织措施 42第八部分施工平面布置 45第九部分确保工期的技术组织措施 47第十部分劳动力安排计划及主要施工机械计划 50施工附图第一部分 编制概要编制依据1、施工图纸。2、现行技术规程、规范及技术标准。3、本公司的施工技术水平、管理水平及成功经验。二、编制原则1、严格按招标文件中各项技术标准和条款进行编制。2、执行国

3、家有关政策法规、规程、行业技术标准和技术规定。3、结合实际因地制宜的原则。4、统筹安排、综合平衡、妥善协调、前后兼顾的原则。5、减少各部位、各工序、各工种相互干扰的原则。三、编制说明1、在认真、全面、系统地阅读投标文件的基础上，深刻领会和贯彻业主对投标者 的各项要求而编写。2、我司根据编制标书的指导思想，在施工中，将积极地推广和动用新设备、新材 料、新技术、新工艺、新成果；统筹兼顾，科学管理，自始至终坚持“科学管理，创建 精品兴企业；客户至上，优质服务树形象”的质量方针；全体员工一如既往以勤劳、朴 实、科学、积极的工作姿态， 保质保量如期完成合同各项工程的工作内容。 以达到快速、 优质、高效、

4、安全的管理目标。确保工程质量优良。第二部分 工程概况1、工程简介本工程为 * 新建工程， 学校原有场地为混合土场地， 现建为 200 米非标准 塑胶跑道。本工程位于 * 小学校内，交通方便，便于施工，三通一平均已完 成，施工水电能保证施工要求。2、设计概况（1）环形跑道（塑胶硬质地面）：素土回填 500mm 、300 厚 3:7 灰土、 150mmC30 砼、 13mm 厚硬质塑胶；（2）运动场（人造草皮地面）：素土回填 500mm 、300 厚3:7 灰土、 150mmC30 砼、 40mm 厚人造草皮；（3）篮球场、排球场、羽毛球场（彩色涂料地面）：素土回填500mm 、300 厚3:7灰

5、土、 150mmC30 砼、聚氨酯彩色涂料；（4） 器械区及其他（塑胶软质铺装）：素土回填500mm、300厚3:7灰土、150mmC30 砼、 13mm 厚软质塑胶；（5） 人行道路（广场砖路面）：路基压实、压实度93%、300厚3:7灰土、150mmC30 砼、 30 厚 1:3 干硬性水泥砂浆、 30-60 厚广场砖；（6）道路（砼路面）：路基压实、压实度 93%、 300 厚 3:7 灰土、 25 厚粗砂、 180 厚 C25 砼面层；3、施工现场情况施工场地已经基本做好三通一平，临时设施布置根据我司多年来的施工经验进行综 合考虑布置。施工供水，施工用电接入点位于运动场边，供电线路容量

6、和供水线路容量 完全可以满足施工需要。我公司的自有施工机械可以满足施工需要。建筑材料由我公司 自行采购，供货渠道通畅，劳动力能保证施工需用要求。4、气候条件地处暖温带大陆性季风气候区。气候具有四季分明、光照充足、雨热同季、降水集 中、干湿交替、无霜期长、偶有灾害的特点。气温，历年平均13 . 6 C。年内1月最冷,平均-1. 7C, 7月最热，平均26. 8C。平均气温日较差10 . 211. 5C。在施工时, 应预先了解每天的天气情况，安排好各项施工任务。5、工程特点本工程为新建工程，针对工程特点已制定季节施工保证措施。第三部分施工部署、工程总目标1、质量目标工程质量全面达到国家标准，确保工

7、程合格2、工期目标工期总日历天数60天3、文明施工管理目标达到市级“文明工地”水平，按“09002质量体系”模式进行管理，按“工程项目法” 组织文明施工。二、拟投入本工程质量管理的主要人员、组织机构本公司工程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为主，组成项目经理部，负责 该工程的指挥与管理， 执行各项国家规范、 规程、标准以及本工程项目组织设计， 保质、 保量完成施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、技术负责人、施工员、质控、计 量，各工作人员一律持证上岗。施工管理人员职责分工1、项目经理：代表项目部对管理处负责，对项目的质量、进度、工期、安全及成 本等各项管理负全面责任，负责对外部各单位的

8、联络、协调项目内部工作，全面组织项 目部的日常工作，向总指挥和公司汇报项目的各项进展情况。2、项目技术负责人：负责项目施工中全部技术管理、质量控制和安全监督工作。3、施工员和质检员：负责现场施工技术问题的处理，管理施工图纸设计变更和有 关部门技术文件。负责工程质量的检查，监督验收并做好隐蔽工程的验收记录及工程资 料的收集整理工作。4、材料员：负责物质的计划采购、保养、供应工作。5、计量支付负责人：负责工程中的预结算工作。6 工程测量、试验检测人员及设备测量工作是工程的 眼睛，测量工作质量的好坏， 直接关系一个工程的进度与质量。测量的基本职责要求要为工程提供及时准确的服务，保证工程定位的准确、并

9、达到设计要求精度三、施工准备工作（一）、现场准备1组织检查验收定位基线桩，标高控制点，引测各控制点2清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生活设施；3布置现场道路及材料堆场；4布置现场水源、电源、交通、排水暂设工程；5.材料进场组织；6落实班组任务。（二）、技术准备1、领会设计意图、学习设计图纸。施工前由项目技术负责人组织施工技术人员，认真学习熟悉设计图纸，发现不明确 之处做好记录，向设计人员提出，由设计解答。进行施工图纸会审，修正图纸中的问题 和错误，并清楚落实施工内容及时间要求。施工组织设计及施工方案提交建设进行批准 和交底。2、现场踏勘 对施工现场进行全面踏勘，把影响施工的建筑物、构筑物、树

10、木等记录下来与业主协商进行处理。了解现场附近的水源、电源、场地。3、测量对业主提供的导线桩、水准点进行复核、校对并进行中线加密、水准点加密、导线 桩加固保护等工作。（三）、运输安排合理组织好各施工段的工作搭接，可以缩短施工工期，保证工程质量，提高经济效 益。水泥、砂、石均用汽车运到现场。四、施工机械进、退场计划：落实前期施工要求的各种数量的机械设备：，压路机 1 台，自卸汽车 6 辆，经纬仪 1 台，水准仪 1 台，随着工程施工进度配备其他相应机械设备。本工程的主要施工机械 设备进场情况见表。五、现场临时供水供电根据本工程具体情况，施工用水、用电与业主联系解决。施工用水引进采用 DN80 镀锌

11、给水管，施工现场用水采用 DN2550 镀锌给水管。选用BV-35mm的铜芯线即可满足要求，因而总电源进线为 BV-4 X35mm ,重复接 地进线选用BV - 1 X16 mm。本工程施工用电总电源从业主指定位置引入， 在引入处设 立总配电箱。施工用电采用三相五线制，因而本工地的所有配电箱、开关箱箱体均要求 进行重复接地，各施工机具要进行保护接地，且接地电阻值要求不大于 4欧姆，重复接 地线为 BV-16mm 绝缘铜芯线， 与机械设备连接的保护接地线为绝缘铜芯线， 其截面依 据相线截面而定，不小于相线截面的一半，特别是各移动电气工具更要与它做好电气连 接。与机具直接相连的开关均要用漏电保护开

12、关。六、工程材料进场计划1、本工程施工区域处在市内，施工需用的各种材料都能方便的进行采购，材料采 购的关键是对材料的需用进行计划采购， 做好材料需用计划是保证材料能按时按量供应的前提。2、工程开工前，项目经理部根据施工进度计划，按月提出合理的材料需用计划， 报集团公司生产科进行材料的计划采购。3、工程项目施工前，安排专业人员落实各种所需的物资和材料半成品计划，由公 司材料部门及现场采购人员负责物资及材料半成品的进场工作。 对于水泥等大型材料要 选用质量比较稳定的大厂产品（生产厂家必须是在我司认定的合格供应商中选择，并做 好相应的质量检验手续）。4、现场管理人员要按照施工进度计划的要求，事先做好

13、材料及周转材料的进场 计划，做到现场材料及周转材料有计划、按次序地进场供应。5、按新材料、新工艺新技术的要求，落实工程项目和材料及周转材料进场计划。七、施工顺序安排1、施工由北向南逐步进行。2、施工顺序为：准备工作一土方开挖一基层一涂料面层-铺设草皮一塑胶跑道面层一 零星工程一收尾工作。其中砌水沟基础、水沟抹面、砂坑抹面、管道安装、预制水沟盖 板安装穿插进行施工。第四部分 施工进度计划及保证措施一、施工进度安排原则 施工进度安排必须满足合同的工期的要求。 考虑生产的均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽可能做到 工种、工序合理衔接、干扰少、工效高、经济效益好 材料的需要量要根据施

14、工进度提前核算和准备，必须保证工程的连续施工，杜绝 因材料短缺而出现的 窝工现象。 积极、科学地组织施工，合理安排劳动力，对于可以全面铺开的工作增加劳动力 突击抢进度，确保工期计划的顺利执行。 严格按施工进度计划，控制好劳动力、材料、周转材料及机械设备的动态管理， 确保时间不滞后。 每天组织项目部各种工种主管人员召开碰头会，解决现在施工中的实际问题，平 衡各种关系，项目经理对资金、材料 及周转材料、机械、施工人员进行全面有计划的 安排，以及对现场质量、安全、进度、现场文明施工等进行施工管理部署，使整个施工 有条不紊的进行。 每周甲方、乙方、建设单位组成工作协调会解决乙方不能解决的问题，以及理顺

15、 生产与施工之间的关系，确保在不影响生产的情况下，顺利完成施工任务。二、施工进度计划安排本工程业主提供的工期为 60 天，经详细研究图纸及数次考察施工现场，并为拟建 项目工程配备经验丰富的管理人员， 在多方面的综合考虑后， 我司承诺总工期为 60 天 以我司的管理水平和施工组织方案，我司有能力按时、优质完成该项施工项目。三、保证进度计划的具体措施1、材料、周转材料安排措施 工程材料是构成工程实体的物资基础，在实施过程中，只有保证材料的供应，才能保证工程的顺利实施，否则将影响工程进度、拖延工期。因此我们必须做好施工预算， 备好材料。特殊材料、半成品和成品提前定货。制订并执行材料检验制度和保管制度

16、。 我们采用以下措施确保工期完成。工程项目施工前，安排专业人员落实各种所需的物资和材料半成品计划，由公司材料部门及现场采购人员负责物资及材料半成品的进场工作。对于钢材、水泥、砖等大 型材料要选用质量比较稳定的大厂产品（并做好相应的质量检验手续）。现场管理人员要按照施工进度计划的要求，事先做好材料及周转材料的进场计 划，做到现场材料及周转材料有计划、按次序地进场供应。制订周密的详细材料进场计划，备足材料，水泥、砂、石等其贮存量应不少于5天的施工需求量，以满足施工进度需要。按新材料、新工艺新技术的要求，落实工程项目和材料及周转材料进场计划。2、机械设备安排措施按照本工程的施工特点及要求，配备足够的

17、机械设备，提高机械化作业程度。机 械化作业是最有效的施工手段，要加快施工进度，首先要提高机械化作业程度。工程项目施工前， 由公司设备部门根据工程项目经理部的机械设备需用计划的要 求，为施工现场提供合格的机械设备， 进场的机械设备必须经过试运转检验其性能情况， 杜绝伪劣不合格机械设备进入本施工现场使用。施工现场配备 2 名机械维修特种人员，定期与不定期对现场的机械设备进行检 查、保养工作，保证其完好及正常运转。为大力提高工程项目施工的机械化水平及作业能力， 本工程项目共配备大小型机 械设备 10 台（套）。3、劳动力安排措施组建强有力的项目领导班子，实行项目法管理。项目领导班子的个人素质和整体团

18、结性，是工程项目得以顺利进行的前提条件，项 目领导班子的好坏决定着项目建设的成败。因此，本工程中标后，我们将委派具有丰富施工经验的项目经理和项目技术负责人，负责整个工程的项目管理，实际进入工地的负责人员同投标文件相符合，并安排固定管理、质检人员长驻工地，以保证建设过程中施 工决策的准确性、及时性和有效性。这样才不会出现大的失误，少走甚至不走弯路。劳动队伍的选择 选用具备较好素质的劳动力队伍，对分部分项的特殊工程施工，还需做好施工前的 技术培训工作。按照施工进度计划，并根据施工的实际情况，项目经理部要组织好立体交叉施工、流水作业的劳动力安排，现场施工人员安排连续作业，合理安排工序搭接，且控制好现

19、 场劳动力进退工作。各部门通过加强施工队组对工程项目的质量、安全、进度、现场文明施工等现场管理，使工程项目能保质保量顺利开展工作。项目经理部每三天组织一次施工队组长参加的工作协调会， 解决各施工队组提出 的施工问题，并落实各施工队组的下一步的工作安排。4、其他措施1) 现场施工用水、用电必须能满足施工需要。2) 施工现场配足劳力、材料、工具、机械设备，以满足施工流水的作业。3) 合理安排各工序、各工种配合穿插，不留施工间歇。4) 确保生产计划的严肃性，狠抓旬、日作业计划落实。5) 严把质量关， 一次交验合格率 100% ，将返工返修缩小到最低程度， 压缩工期6) 提高现场解决问题的效率，对于施

20、工进度障碍问题及时解决。7) 充分利用施工大好季节，合理安排昼夜施工。8) 采取有效成品保护措施，减少返工修补工期。9) 及时组织外定货进场和材料进场工作，现场不出现停工待料现象。10) 每天及时进行现场碰头会，掌握现场情况，提出要解决的问题，布置第二天 重点工作。11) 每周一次项目部班子会，综合进度、质量、安全情况，确保正常施工。12) 协调好各方面的关系，确保工程能顺利进行施工。13) 严抓安全生产和工程质量，避免安全事故和质量事故对工程工期造成影响。第五部分 主要项目施工方法一、测量放线本工程施工测量工作量大，点多线多，标准要求高。而且测量控制工作有其特别的 系统严密性、连续性，来不得

21、半点差错。在操作过程中，我们成立由 2 员工程师组成 专业测量组，认真钻研图纸，从每个点、每条线开始，扎实控制好局部的标准精度，再 进而组织好全局的施测工作，提高施测精度和施测效率。测点放样前，认真作好内业准备工作，校正仪器设备，拟定施测方案。现场精心操 作，对不符合精度测量成果必须复测，决不马虎了事。主要采用的仪器设置及工具为： S3 型水准仪和 J2 经纬仪、水准尺、钢尺、锤球、花杆。1、水准的控制方法 将建设方移交给施工单位的水准点（高等级水准点，布置在工地附近区域）做为整 个工程水准的基点， 采取四等水准将高程引测到施工路段的两侧及分隔带内比较合适的 地方，设固定的水准点（U级点）。要

22、求该点均布在全线两侧，两点相间以不超出100米 为宜，设置在高程桩上。当进行到施工测量时，就近利用（U级点），这样大大提高工作效率，确保测量成果的精度。2、平面控制方法2. 1 .复核所移交控制点是否有误。2.2.利用控制点放出中心线上的施工控制点。二、土方开挖 1 、按土方开挖和建筑物定位放线，撒出土方开挖灰线，报请规划部门进行验收通过， 然后进行土方开挖的施工。2、土方开挖还应进行土方平衡计算，按照土方开挖图，计算出土方开挖量。3、根据现场自然地坪和设计高程，结合基础的回填断面计算出土方的回填量，两者进 行平衡测算，符合设计要求的可回填的土方，可就地堆放，多余的土方考虑外运，减少 不必要来

23、回倒运的损失。4、土方开挖时，应由专职技术人员统一指挥，并配备相应人数的工人配合机械，进行 人工修整铲平。挖土至一定深度，现场技术人员随时测量其水准高度防止超挖，而影响 原地基质量。5、为了保证基底高程符合设计要求，清底时先用水准仪按高程基准点，测至基坑，敲 上水平高程控制小桩，人工修整清底时就可按控制小桩来控制其基底高程。6、土方开挖为一次开挖，采用人工清土。基坑边坡按规定放坡。三、素土回填1、施工顺序：槽底清理T检验土料质量一素土回填一分层铺土一夯打密实一找平验收。2、素土回土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：对素土的含水量进行试验， 要求达到或接近最佳含水量；现场的检验方法是：用

24、手将素土紧握成团，两指亲捏即碎 为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。3、基坑（槽）底或基土表面应清理干净。并不得有模板、 pvc 管、塑料制品及水等垃 圾杂物。4、素土回填大面积采用蛙式打夯机，边角处可采用冲击夯。5、分层铺素土：每层的素土铺摊厚度为 200250mm，在基础梁侧壁做好记号，控制 回土夯实厚度6、各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的水平标记对应检查，首次标记为 离砼结构面 200mm ，第二次标记首层土夯实后高度加 300mm （一般情况为 300mm 厚 松土夯实为 200mm ）。7、夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不

25、少 于三遍。应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。8、素土分段施工时，上下两层素土的接槎距离不得小于500mm 。9、素土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出素土的质量密度，达到 设计要求时（监理见证），才能进行上一层素土的平铺摊。10、找平与验收：素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用 铁锹铲平；低洼处应及时补打素土。四、 3:7 灰土回填1、材料要求：土、灰除满足规范要求外，施工中控制点为：a. 石灰应符合川级以上标准，石灰在使用前 10天充分消解，并过筛；b. 消石灰存放时间宜控制在 2 个月以内：c. 一个作业段内采用土质相同的土 （击实标准和灰

26、剂量相同 ）， 以便对压实度进行准确 控制。2、准备下承层：a. 石灰土施工前，应对路槽进行严格验收，验收内容除包括压实度、弯沉、宽度、标 高、横坡度、平整度等项目外，还必须进行碾压检验。路基必须达到表面平整、坚实， 没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。b. 按要求设置路面施工控制桩。3、备土、铺土：用于石灰土的土必须符合规范要求， 不含树皮、草根等杂物。 备土前要用土培好路肩， 路肩应同结构层等厚。按照每平米的松土用量及每车的运土量，用石灰粉标出每车的卸土位置划出方格 ），直接整齐地卸土于路槽上。但须注意备土时纵向必须成行，每车的运土量要基本准确， 同一作业段内土质基本均匀一致。 该

27、方法有利于机械化施工， 但备土数量不易准确控制。 铺土时，先用推土机大致推土，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表 面平整。4、备灰、铺灰备灰前， 用压路机对铺开的松土碾压 1-2 遍，保证备灰时不产生大的车辙， 严禁重车 在作业段内调头。备灰前应根据灰剂量、 不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算 每延米的石灰用量。根据计算出的每延米石灰的松方用量，分两条成梯形状均匀地码条备灰，并用卡尺逐 段验收数量，不准用汽车直接大堆备灰。备灰前应事先在灰条位置标出两条灰线， 以确保灰条顺直。 铺灰前应在灰土的边沿 打出标线，然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内，铺灰应用人工撒铺。

28、5、拌和采用灰土拌和机拌和，铧犁作为附助设备配合拌和a. 土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份， 并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些 (根据气候及拌和整平时间长短确定 )，土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。b. 水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专 人跟机进行挖验，每间隔 5-10 米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段 落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。 c. 两端在备土时应留出 2 米空间，将土摊 入附近，拌和时先横向拌和两个单程，再进行纵向拌和，以确保灰土拌

29、和均匀。第二遍拌和前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和。若土的塑指高，土块不 易拌碎，应增加拌和遍数，并注意下一次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实， 然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。压实的密度愈大，对土块的破碎效果 愈好，采用此法可达到事半功倍的目的，否则既使再多增加拌和遍数也收效甚微。拌和 时拌和机各行程间的搭接宽度不小于 10cm 。6、整平用平地机，结合少量人工整平。a. 灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。b. 用震动压路机或轮胎压路机稳压 1-2 遍。c. 利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分

30、布密度视平地机司机水平确定。d. 平地机由外侧起向内侧进行刮平。e. 重复 (c) (d) 步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。f. 整平时多余的灰土不准废弃于边坡上 g. 要点提示： 最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型。 最后一遍整平时平地机应“带土”作业。 切忌薄层找补。备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。7、碾压碾压采用振动式压路机和 18-20 三轮静态压路机联合完成。a. 整平完成后，首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压 （超高段自内侧向外层碾压 ）， 有超高段落由内侧

31、起向外侧碾压，碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接 15-20 厘米， 用此法震压 6-8 遍，下层压实度满足要求后， 改用三轮压路机低速 1/2 错轮碾压 2-3 遍， 消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。路肩要同路面一起碾压。b. 要点提示：碾压必须连续完成，中途不得停顿。压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机 1-2 台，三轮压路机 3-2 台。碾压过程中应行走顺直，低速行驶。8、检验a. 试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度 （要及时拿出试验结 果），压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。b. 成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度

32、检验，检验不合格要求采 取措施预以处理。c. 要点提示：翻浆、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收，应彻底 处理。标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低下的部分不准贴补，标高合格率不低于日 5，实行左中右三条线控制标高。 压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处 理。9、接头处理碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌和不均，或标高误差大，或平整度不好的部分挂 线重直切除，保持接头处顺直、整齐。下一作业段与之衔接处，铺土及拌和应空出 2 米，待整平时再按松铺厚度整平。10、养生不能及时覆盖上层结构层的灰土，养生期不少于 7 天，采用洒水养生法，养生期间要 保持灰土表面经常湿润

33、。养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。有条件 的、对 7 天强度确有把握的，灰土完成后经验收合格，即可进行下道工序施工，可缩短 养生期；但一旦发现灰土强度不合格，则需返工处理。10、雨期施工： 基坑（槽）灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以 免边坡塌方或基土遭到破坏。雨天施工时， 应采取防雨或排水措施。 刚打完毕或尚未夯实的灰土， 如遭雨淋浸泡， 则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯 打密实五、砌筑工程1、材料要求及主要机具 、砖：有出厂合格证、试验单。 、水泥：用32.5号普通硅酸盐水泥。 、砂：中砂，含泥量不大于

34、5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 、水：采用自来水。2、主要机具：砂浆搅拌机、磅称、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、 卷尺、铁小平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。3、作业条件 弹出轴线、边线、洞口线，经复核，办理预检手续。 弹好轴线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。4、操作工艺工艺流 程：作业准备f砖浇水f砂浆搅拌（砌砖）f验评1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润， 一般以水浸入砖四边 1.5cm 为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌。2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度

35、水泥为 2% ，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min 。3）砌砖组砌方法：砌体采用一顺一丁砌法。排砖：按照组砌方式排好首层砖，拉开砖缝，弹好线。首皮及最上上皮砖砌丁砖， 砌筑前应先排砖，且每皮跟线，以保证灰缝平直，厚度均匀挂线：砌一砖厚墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖两面平整砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、挤揉的三一砌砖法，即满铺满挤操作法。砂浆应搅拌均匀 ,随拌随用：水泥砂浆应在初凝之前用完，混合砂浆也应在 4 小时内用 完，不得使用隔夜砂浆。六、砼施工1、工艺流程 ：槽底或模板内清理f安设模板f混凝土运输f混凝土浇筑f混凝土振捣f 混凝土养护f拆模2、清理：在地

36、基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用 水润湿，表面不得留有积水。3、 安设模板：基层检验合格后，即可安设模板。模板采用钢模，长度34m，接头处配牢固拼装配件，确保装拆应简易。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎 打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并与设计高程一致，模板底面应与基 层顶面紧贴，局部低洼处 （空隙 ）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm 或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄 层油或沥青，以便拆模。4、混凝土运输混凝土拌

37、和物采用自卸车运输。当运距较远时，采用搅拌运输车运输，混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时 间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并符合规定5、混凝土的浇筑(1) C30垫层厚度为150伽，道路采用C25水泥砼面板，结构层厚120-220cm。采 用农用三轮车运输人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平 板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步 提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经 75 一 l00mm 的无缝钢管，在钢管两端加 焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定

38、位销，伸出的牵引轴上穿有推 拉杆。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持56mm左右的砂浆层， 以利密封和作面。 设有路拱时， 使用路拱成形板整平。 如发现混凝土表面与拱板仍有较 大高差，重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一 步处理刮平，直到平整度符合要求为止。(2) 混凝土不能连续浇筑时，一般超过 2h，应按施工缝处理。5、混凝土振捣：振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。6、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保 持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7 昼夜。7、拆模拆模仔细，

39、 确保不损坏混凝土板的边、 角尽量保持模板完好。 拆模后封闭交通养生， 待混凝土板达到设计强度后，开放交通。七、塑胶跑道面层施工一、施工顺序塑胶面层的施工顺序： 根据设计要求和图纸中项目的尺寸位置进行放线定木条-铺设底胶刮面胶洒红颗粒测量定位画线。二、具体施工方法： 为保证塑胶工程质量符合体育场招标要求，保证运动场地的使用质量和整体观感。严格按照本地设计图纸规定组织施工，其程序如下：（一）基础验收及整改1、现场测量基础的平整度和坡度，以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向与 纵向每 3m 标一个点，将 3m 直尺放入任何相邻两个点之间并用塞规测量，局部最大凹 陷不超过 3m 为合格，大于 3m

40、 为不合格点，全场测量合格率达到 85% 为合格。2、用水准仪检测轴线接交及控制基准点标高 （相对）是否符合横向坡度不大于1 %。, 纵向坡度不大于 1:1000。（二）铺装前准备工作1 、组织全体铺装人员认真熟悉图纸,了解设计意图及相应的技术工艺和工程进度 计划。2 、指定专人收集天气预报资料,掌握施工期气象信息,及时调整施工安排,保证 工程质量不受气候、空气、温度影响。3、为保证铺装质量及工艺,每个工序除正常配员外,还配一名质检员。4、全面检查各种机具的准备及工作情况。（三）正式铺装工作1 、基础的检查与清洁除尘清洁：在正式铺装前，将道面打扫清洗干净，尤其要认真检查道面是否有土 建工程滴漏

41、的水泥砂浆及摊铺机和压路机漏油造成的油污,并给予清理整修。地面水分测定： 晴天用胶带四周粘合透明薄膜于地面， 待 24 小时后， 薄膜骨壁 若结露现象较重不可施工。平整度检查修整：为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前对整场平整度必 须认真检查验收，对个别突出部位给予修砍和夯低，过余凹陷部位给予补平。2、基材摊铺 基础平整度含水率达到要求后，即可开始摊铺底胶，底胶为环保型再生橡胶颗粒与 胶水组成，基操作原理如下：根据当日的铺装面积计算所需材料，并将所需材料及机具全部置于搅拌器旁。检查橡胶铺设机、搅拌机具、电路、电器的工作状况，度量衡工具的准确性。道面除尘，清洁：用吹风机整场吹拂，除云浮尘，并

42、不有水、汗、油迹。以据当日气温及空气温度， 调整催化剂比例， 严格按配比木配料。 下料开机搅拌， 配料搅拌时注意做好下列工作：a. 搅拌前用盖布铺垫以确保地面整洁；b. 材料启用时，封盖外沿需先清洁干净；c. 确保度量器工具准确；d. 配料时除配料员外应配有复核员；e. 每次称料都应按程序并记录；f. 倒料时应直接倒入搅拌桶中央，勿沿桶边倾倒，以免桶边材料不能完全混合均匀；g. 甲、乙组料按比例倒入料桶，加入固化剂。搅拌时，搅拌机应上下、左右移动， 使材料充分搅拌混合；h. 严格控制搅和时间，拌和务必均匀，掌握好喂料节奏及下料地点；i. 场地铺料员、运料员必须穿场地专用鞋，并备有拭汗毛巾，严禁

43、生料、水、汗滴 入场内。其它人员严禁入内。摊铺：混合料运至现场卸料后，即可开始机械摊铺，机械摊铺时应注意：a. 摊铺前，严格检查摊铺机具前摊挡料板与震动压力熨平板的高度，铺料板下沿距行车覆带下沿 13mm 震动压力熨平板距覆带下沿 11mm 。b. 调试手动熨平器的电路，电热情况，使之处正常状态。c. 调试自动摊铺机的摊铺行进速度，摊铺速度每 100mm。d. 检查熨平器、电路、温度及控温情况，熨平衡温 150 C温度。e. 配备专职胶层厚度、平整度、密实度检测员，并做到随时检测，厚度只允许正差 不允许负差。f. 橡胶基础层完全固化后进行检查：一、是否有起鼓离层及疏松现象，如有此类现 象，应及

44、时分析原因并做好彻底处理；二、平整度第一次检测，凹陷处应及时补平，凸 出处要打磨，确认基础的厚度，平整度及质量达到要求后，再做面层铺设。3、面层铺设跑道面层为聚氨脂胶料及 PU 耐磨颗粒粉末组成， 按比例调均，置于机械喷涂机内， 由自动喷涂机喷枪均匀地把 PU 耐磨颗粒喷涂于橡胶基层上， 要求厚度均匀， 整洁美观 待其固化即开始画线。4、胶面铺装中紧急情况处理 塑胶施工过程中往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有： 下雨：应即停电、停止配料，用盖布盖好电机、料桶、物料。搅拌桶的胶浆要倒 掉，场地停止铺装。 刮风：大风影响施工时，配料摊铺工作应立即停止，所摊

45、铺的料面经清理杂物后， 再进行喷涂。 停电：如能及时修复的应立即修复，如不能及时修复的应立即停止配料，同时通知摊铺人员做好停工清场的准备。三、标志线测画（一）胶层完全固化环境经清洁后即可开始划线，步骤如下：1、首先复检七个基本桩点，并对误差做校正、确认后，按国际标准进行测量，画 出各种标志线，以此为基准，确立各线点位。2、将线盒基线与定位线对齐， 将线漆调好后即可喷线， 注意线盒底面要加一层 5mm 的泡沫垫层，使线槽与道面能紧密地贴合而防止虚边。3、将各项目的起点、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干 个不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用水准仪定于各自的位置上，所

46、有 标志物标志完，检查无遗漏，用水准仪复核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈量法再次 检查确认。再根据不同项目用不同颜色线漆喷涂上述各点位线。4、付场划线：先对整场进行定位，弹好墨线，贴好胶纸，最后刷漆（注意不得有 虚线）刷漆要均匀。（二）喷线漆注意事项1、确认标定的点位线经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校对，直线 部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合后，方可按国际 田径规定的彩色标志喷漆。2、喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合规定，如不符合应及时调整。3、喷漆操作人员应掌握喷枪对胶面的距离与角度，以使线条美观、均匀。八、聚氨酯彩色涂料1、基面处理： 清理

47、现场所有杂物，使所有影响施工现场的物品移到施工范围之外。 用水泥地面专用无尘机打磨 处理地面，清除混凝土表面松动、无规则的砂浆。同时对松动或空鼓的地面混凝土进行清除，局部的墙角和边缘用小型手动磨机进行处理，使地面平整、干净、具有适宜的粗糙度和足够的强度。 用专门工业吸尘器清除表面灰尘。使其达到：平整、干燥、无松动、无油污2、底涂： 修补区域干后，进行地面底涂； 用纸胶带或塑料薄膜对涂装区的非涂装部位进行保护。 按照产品使用比例，将一定量的组份 B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后用软橡胶刮板进行大面积刮涂。 涂层要求刮涂均匀，无漏底。3、中涂： 在底涂完成824小时后（以

48、底漆能上人为准），进行中涂。 按照产品使用比例，将一定量的组份 B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分 钟至涂料均匀，然后加入精选优质的石英砂，再次搅拌均匀。最后用刮刀进行大面积刮 涂，局部的墙角、接口处可用小刮刀进行刮涂。 中涂批补施工 （依地坪情况施作） 先将中涂漆主剂充分搅拌均匀， 然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后加入石英（粉），充分搅拌均匀，倒在地面后，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如： 3 天以上），则须硬化干燥后全面

49、砂磨，以吸尘吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更换搅拌桶 聚氨酯腻子施工 ：聚氨酯腻子的目的是对其下面的聚氨酯砂浆或环氧底涂进行精细找 平，它同时具备聚氨酯砂浆的部分力学性能。聚氨酯砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨 砂浆层，先粗后细，打磨 2 道，然后采用吸尘器全面彻底吸尽打磨残留物，为聚氨酯腻 子施工提供合格作业面。 底涂上的聚氨酯腻子施工无此道工序。 按照材料要求计量 A 组 分、 B 组分和优质腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成聚氨酯腻子；采用专 用刮板刮施聚氨酯腻子；对于较差的部位应加刮聚氨酯腻子。后道聚氨酯腻子施工应在 前道聚氨酯腻子表干后进行。施工时，随

50、时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平 地面。要求：打磨全面均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。4、面涂： 在中涂完成824小时后（以中层能上人为准），进行面涂。 组份 A 开桶后须先搅拌，按照使用比例，将一定量的组份 B 倒入 A 中，用手提电动 搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后将混合物料全部倒入另一个干净的容器中，再稍做 搅拌。 然后滚涂聚氨酯面涂。5、施工后的保护：聚氨酯地坪是一种高级广泛用于地坪工程之建材材料， 固化的时间取决于环境的温 度、湿度。在满足施工要求的情况下，一个晚上便可不粘尘，上人行走， 5 天后完全固 化。为了达到最佳的施工效果，在 24 小时内须防止灰

51、尘、杂物、水、动物、人等的侵 入。6、伸缩缝施工及处理设置暗缝 是在中层施工前进行的，先切割伸缩缝，再用环氧材料填缝的施工方法。特点是表面无接缝，整体性好。步骤如下： 在基层混凝土上切割伸缩缝，宽度通常控制在 5毫米20毫米之间，切割深度至少超 过混凝土或找平层厚度的 1/2；将伸缩缝内表面清理干净，并用手提磨机打磨两侧，以提供聚氨酯材料修补所需要的 清洁和粗糙度。使用聚氨酯砂浆填补伸缩缝并修补其两侧。其操作程序为：按照产品的使用比例，将 一定量的组份 B 倒入组份 A 中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后加入 精选优质的填料，再次搅均匀，用镘刀将各缺陷处补平。伸缩缝完成之后，方可开

52、始施工。九、广场砖铺设1、 人行道施工工艺流程：基础开挖整型、碾压灰土基层C20 水泥混凝土人行道板铺装。2、工艺及管理要求（1）人行道板砖施工前必须对操作人员进行书面技术交底，明确图纸、规范、标准 要求及正确的施工方法。（2）施工准备阶段，除按规定做好技术、组织、物资准备外，重点检查以下准备工 作是否充分： 质量控制机构是否健全、人员配备是否合理； 劳务队伍素质是否能满足要求，铺砌前宜让劳务队试铺5080m2，确认其铺砌技术能达到质量要求后方可大面积铺砌。 检查原材料（重点是人行道板砖）质量是否能满足质量要求 ，人行道板砖表面颜色应致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。 弯道及边角处是否制定了

53、可行的铺砌方案。 基层高程、厚度、平整度是否满足质量要求等。（3）测量放样，每隔 510m 安设一块方砖做控制点，以掌握高程及方向；每一工 作面应至少定出一条横线和两条纵线，分别控制人行道板砖的纵、横缝和高程，纵横二 条线必须垂直且每铺 10 米左右，应校正一次纵、横线的直角关系，保证铺砌的顺直度、 平整度。（4）铺砌 铺砌人行道板砖前应对板砖进行挑选，有明显外观缺陷（如：严重翘角、破损、色 差过大等）的道板砖不得使用。 铺砌道板砖所用的砂浆， 其配合比严格按试验确定的砂浆控制， 水泥、砂子必须拌和 均匀，要求至少拌 2 遍，然后缓缓加水湿拌，有条件的可使用砂浆拌和机拌和。砂浆随 用随拌，每班

54、铺砌完后，做到“工完、料尽、场地清”。 铺砌前用纵横线控制纵横及高程， 排砖必须由熟练工铺砌， 铺砌道板砖时应轻轻平放， 用橡胶锤敲打稳定。 砂浆摊铺宽度应大于 510cm ，砂浆层不平时， 应拿起方砖重新用 砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎石等。质检员应对每工作面开始铺砌的 50m2 道板砖跟踪监控，合格后方可允许该劳务队继续铺砌。 铺砌人行道板砖的过程中除挂线控制纵、横缝及高程外，还必须配备 3米直尺、钢尺 等控制平整度、相邻块错台，铺砌过程中，人行道平整度允许偏差按 3mm、相邻块错 台允许偏差按 2 毫米控制；相邻道板砖间隙按 34mm 控制，间隙均匀且不宜过大。（ 5）每工作面铺

55、砌 5m 左右，质检员应检查一次。检验合格的人行道，及时筛细纱灌 缝。灌缝的砂子中可按体积比 1： 10 加入适量水泥，拌和均匀。将砖缝灌注饱满，并在 砖面上泼水使砂浆混合料下沉，再灌料补足。经检验不合格的人行道必须返工重铺，返 工前应分析不合格的原因、确定返工范围，制定经济、有效的处理方案。 （6）下班前对铺砌完的人行道必须检查，合格的人行道必须筛砂灌缝完毕，适量洒水 养生、围挡防护 3 天，养生、防护期间禁止行人踩踏、车辆碾压和碰撞。 （7）人行道经充分养生，砂浆垫层具备一定强度后方可放行。十、人造草皮施工1、施工准备：1.1 投入人力与设备，投入人力 20-30 人。1.2 施工机具：充砂机、草坪梳理器、搅胶器、刮胶工具、草坪切割刀具、拼缝裁刀、 拉缝器、弹线器、注沙和胶粒的器具、经纬仪、钢卷尺、推耙等专业工具若干。1.3 准备施工所需的电源、灯光和货品堆放场地等，保障施工环境和货物安全。1.4 材料进场后，需认真清点，确保无遗漏及差错，按施工的程序集中且有序堆放，便 于提取。1.5 打开工报告，报建设单位，准备开工。2、人工草坪铺设的施工步骤：2.1 水泥砼基础完成后，视天气情况进行养护，养护期满后清理施工现场，测划底线；2.2 根据施工图纸要求，将全部施工草坪卷严格按施工图纸依次沿场地长边一侧摆放， 准备好胶和连接带；2.3 按图纸及施工工序