壳牌南港油库阀门项目部施工方案及安全措施

1、壳牌油品储运站氮气置换，阀门试漏、拆装施工方案及安全措施编制:审核:审批: 1工程概况 1.1现状：经现场调试员反映，储罐TG-101、TG-102、T-G107有相互串油现象。现场工况为TG-101、TG-102进出口以及TG-107出口电动阀全部关闭后，储罐液位计仍有规律地比变化，既高液位储罐液位缓慢下降，低液位储罐液位缓慢上升。初步判断至少有三个电动阀内漏造成3个储罐相互串料。其工艺流程如下。同样，储罐TG-104、TG-105两罐物料也存在互串现象。相关的阀门有4个至少有两个电动阀关不严。根据甲方介绍储罐及管线内的汽油已用临时泵倒空，由于从储罐区地面管线到龙门架之间没有导淋，地面管线应

2、该是充满汽油的，阀门维修施工前必须将DN350储罐出口管线以及DN300储罐进口管线内的汽油全部倒空。其它存在的问题还有：16处DN25单向阀装反；P-301出口DN150，PN1.6的单向阀失灵；怀疑XV-1022、XV-1011、XV-1042内漏。1.2电动阀内漏的分析：a. T型槽断裂、变形（铸件或加工不合格）。 b. 密封面掉线。c.导轨双闸板脱落d.密封面被擦伤。e.闸板导轨槽存有异物。1.3此次工程的施工范围、目的和验收标准：1.3.1对储罐区全部汽油管线上的39个电动阀，进行氮气保压试漏试验，以确定内漏的阀门。1.3.2氮气置换有问题的阀门所对应的管线，拆除8个电动阀，加装16

3、块盲法兰盖，待阀门维修试压合格后，回装8个电动阀，以解决储罐相互串料的问题。1.3.3倒空16处装反的DN25的单向阀管线中的物料，在物料退净后将16处装反的DN25的单向阀，拆下后正确安装。1.3.4拆卸P-301出口DN150PN1.6的单向阀，加装两块盲法兰盖，修复后回装。1.3.5对31处DN20放空阀及导淋阀，加工丝扣。1.3.6拆卸XV-1022、XV-1011、XV-1042涨线阀，修复后回装。1.3.7更换TG-102出口DN350PN1.6法兰垫片（原垫片破损泄漏）。1.3.8验收标准：阀门修复后，下线以高于工作1.5倍的压力打水压，确认无泄漏后回装，回装后用0.4MPa的氮

4、气试压，用保压和听声音的方法，再次判断阀门的状况，并对拆装后的法兰口进行气密试漏。1.4工艺处理：由于汽油危险性类别：属于第3.1类 低闪点易燃液体，挥发物在管线空间与空气混合形成可爆燃气体，维修操作前必须进行氮气置换。以去除燃爆三要素中的助燃物项。1.4.1准备工作：1.4.1.1为便于拆阀需人工清除地坑中的乱石坑5处（深.08长4M宽2M）约32立方，以便于拆装阀门。1.4.1.2因XV-1073、XV-1051、XV-1052、XV-1041、XV-1042拆装过程走廊碍事，施工前用绞磨机将走廊两端切断，用25吨吊车将走廊整体移位。1.4.1.3分别从龙门架上两个DN25放空阀法兰处连接

5、一个单向阀，以防止临时管线破裂油气倒流，单向阀连接软管，再与液氮车相连，液氮车出口配有汽化器装置。1. 4.1.4分别从龙门架下方DN25导淋线上安装4块01MPa量程的压力表。关闭TG-101、TG-102、TG-104、TG-105罐前，进出口阀，关闭TG-107罐前出口阀（共9个手动阀）。确认汽车栈台相关阀门已关闭。1.4.2氮气置换和电动阀试漏同时进行：1.4.3 TG-101、TG-102 、TG-107罐入口，电动阀的氮气吹扫试漏，打开压力表阀门，打开DN25放空阀，打开液氮车出口阀，开启汽化器装置，分别向TG-101（罐容6000立）、TG-102（罐容6000立）、TG-103

6、（罐容6000立）进口公用管线注入氮气，当管道内压力达到0.4MPa后，停止冲氮，逐一交替开启和关闭TG-101、TG-102、TG-103罐前，进口阀，用听声音的方法，判断相应电动阀是否内漏，也可通过观察主管道压力变化情况，在管道充压0.4Mpa关闭注氮阀保压半小时，压力不下降为合格。在试漏确认某电动阀内漏后，关闭TG-101、TG-102、TG-103罐前进料阀，保持管线内0.4Mpa 压力，保压30分钟，以确认罐前阀是否严紧，如果罐前阀有内漏，在测定氮中氧合格的条件下，加盲板进行隔离。用同样的方法对XV-1051、XV-1052、XV-1041、XV-1042等39个电动阀进行试漏判定，

7、和氮置换以及相应处理。1.4.4氮气吹扫试漏TG-101、TG-102 、TG-103、TG-107罐出口电动阀及管线。首先关闭P-301、P-302、P-303、的进出口阀，关闭P-304涨线阀的前后阀和泵出口阀，将P-304涨线阀拆下，更换一个预制好的三通，三通的一端与制氮车相连。据分析T-G107罐出口电动阀肯定是有内漏，因为它是TG-107与TG-101、TG-102、TG-103相关联的唯一管线。当系统连接完毕后，打开P-304涨线阀的前后阀和P-304泵进口阀，向主管线充氮气，当管道内压力在0.4 MPa左右时，开启XV-1073电动阀，微开TG-107罐前出口阀，当听到阀门处有气

8、流声时判定该管线绝大部分的油已被吹入罐内。TG-101、TG-102、TG-103罐出口电动阀的试漏与吹扫，逐一交替开启和关闭TG-101、TG-102、TG-103罐前，出口阀，可通过观察主管道压力变化情况，0.4Mpa关闭注氮阀，保压半小时，压力不下降为合格，或听声音的方法，判断相应电动阀是否内漏。在试漏确认某电动阀内漏后，关闭TG-101、TG-102罐前出料阀，保持管线内0.4Mpa 压力，保压30分钟，以确认罐前阀是否严紧，如果罐前阀有内漏，在测定氮中氧合格的条件下，加盲板进行隔离。用同样的方法对XV-1051、XV-1052、XV-1041、XV-1042等34个电动阀进行氮气保压

9、试漏判定，以及氮置换等相应处理。为保证对每个电动阀试漏准确无误，并保证氮气置换合格，对每一个电动阀，至少充压4次。1.4.5氮气吹扫置换合格标准：施工现场，平均每根管线内的残油，少于400升，油气中氧含量小于1%。1.4.6氮气吹扫、置换用氮量：为判定39个电动阀中存在问题的阀门，必须对39个电动阀逐一的排查，对39个电动阀相对应的管线冲压至0.4Mpa，并反复充压4次。总用氮量约为19880标立。1.4.6.1 XV-1011、XV-1021、XV-1031至栈台DN300管线，管线长1500米，容积106立方米。每个阀门充压一次（至0.4Mp）用氮量为318标立，充压4次用氮量为1272标

10、立，3个阀试压4次，共用氮约3900标立。1.4.6.2 XV-1041、XV-1051至栈台DN300管线，管线长1500米，容积106立方米。每个阀门充压一次（至0.4Mp）用氮量为318标立，充压4次用氮量为1272标立，两个阀试压4次，共用氮约2600标立。1.4.6.3 XV-1012、XV-1022、XV-1032、XV-1063、XV-1073至储罐管线，管径DN350管线总长600米，总容积60立方米。每个阀门充压4次（至0.4Mp）用氮量为3600标立。1.4.6.4 XV-1012、XV-1022、XV-1032、XV-1063、XV-1073至P-301、302管线，管径

11、DN350管线总长500米，总容积70立方米。每个阀门充压4次（至0.4Mp）用氮量为4200标立。1.4.6.5 P-301、302至栈台管线，管径DN350管线总长1500米，总容积150立方米。充压4次（至0.4Mp）用氮量约为1800标立。1.4.6.6汽车栈台至TK-108、TK-109、TK-110、TK-1111储罐，4根DN150管线，每根长度均为1500米，总容积106立方米。4条管线每充压一次（至0.4Mp）用氮量为318标立，充压4次用氮量约为1300标立。1.4.6.7 XV-1042、XV-1052至P-303、304管线，管径DN250管线总长400米，总容积20立

12、方米。每个阀门充压4次（至0.4Mp）用氮量为480标立。1.4.6.8其它电动阀管线，XV-3061、XV-3062、XV-3063、XV-3064、XV-3065进出口管线，管径DN250管线总长800米，总容积40立方米。每个阀门充压4次（至0.4Mp）用氮量为2000标立。1.5排油与气体检测：1.5.1 关闭XV-1011涨线阀的前后阀，将涨线阀拆除，涨线阀处安装临时管线，并与气动泵相接，开启XV-1011、XV-1021电动阀，开启XV-1011涨线阀前阀，启动气动泵将其管道中的油抽入大桶。拆下XV-1073阀底部丝堵，连接一条管线，并与气动泵相接，开启XV-1073电动阀，启动气

13、动泵将其管道中的油抽入大桶。用同样的方法对XV-1021、XV-1022、XV-1042、XV-1052电动阀及管线进行排油操作。排油操作中要及时用小车运走满桶，不能在现场堆积。1.5.2氮气检测点：TG-101、TG-102 、TG-107入管线，从XV-1011涨线阀处检测，TG-101、TG-102 、TG-107出口管线检测，从XV-1021、XV-1022、XV-1073、XV-1042、XV-1052阀底部丝堵处将油排净后检测。1.6拆卸XV-1011等8个。1.6.1拆阀前准备工作1.6.1.1通知甲方将各电动阀断电，断电确认后，由电工拆卸XV-1011电动阀的连接线路。1.6.

14、1.2定做20块不同型号的盲法兰盖。尺寸分别为DN350 PN2.5四块、DN350 PN1.6四块、DN300 PN1.6六块、DN250PN1.6六块、DN150PN1.6两块，DN,50PN25两块。1.6.1.5被预拆除的电动阀下部铺设塑料布。1.6.1.6系统泄压。1.6.1.7排除阀体低凹处残油。关闭XV-1011、XV-1012涨线阀的前后阀，将涨线阀拆除，涨线阀处安装临时管线，并与气动泵相接，开启XV-1011、XV-1021电动阀，开启XV-1011涨线阀前阀，启动气动泵将其管道中的油抽入大桶。拆下XV-1073阀底部丝堵，连接一条管线，并与气动泵相接，开启XV-1073电动

15、阀，启动气动泵将其管道中的油抽入大桶。用同样的方法对XV-1021、XV-1022、XV-1042、XV-1052电动阀及管线进行排油操作。排油操作中要及时用小车运走满桶，不能在现场堆积。1.7拆卸XV-1011等8个电动阀运回原厂维修。1.7 1确认各电动阀断电，电动阀的连接线路已拆卸。1.7.2由于电动阀重量较大（约300公斤），吊点距路面过远，拆装时必须用25吨以上的吊车等起重设备。在确认管路为常压的状态下，同时TG-101、TG-102 、TG-104、TG-105、TG-106、TG-107进出口阀，处于关闭或隔离的状态下。分别拆除电动阀法兰部分螺栓。启动吊车，并在吊车的吊钩上，连接

16、一个手拉葫芦（载重2吨），用吊带锁住电动阀的吊点，在手拉葫芦的保护下，拆除电动阀的全部螺栓，用吊车将电动阀整体吊离，放置到汽车的软垫上运离现场。1.7.3在相对应管道上加装两块带尾巴的非石棉盲垫，靠法兰一侧涂抹二硫化钼密封剂，然后加装盲法兰盖。1.8阀门修复后回装：1.8.1回装阀门的安全防护措施：由于汽油危险性类别属于第3.1类 低闪点易燃液体，挥发物在管线空间与空气混合形成可爆燃气体，阀门回装过程，必须在氮气保护下进行施工，以去除燃爆三要素中的助燃物项，也可降低可燃物的浓度。同时要控制施工过程中因碰撞产生火花的可能性。 1.8.1.1在拆除盲法兰盖时，带尾巴的非石棉盲垫，保留在管线法兰口上

17、，起到一个密封作用，如果管道内压力大于大气压力，非石棉盲垫会鼓起并从边缘漏气，及时检测所漏出气体的氧含量。 1.8.1.2用可燃气体检测仪，即时检测施工面与环境中和管道边缘可燃气含量。1.8.1.3在管道上的法兰处和阀体法兰处涂抹一层二硫化钼，防止施工过程中因碰撞产生火花。1.8.2阀门回装：1.8.1回装前准备工作：根据现场测绘，被拆除电动阀处两法兰口间距，小于电动阀两法兰间加垫片的厚度，回装阀前必须对两法兰口间距进行扩张，以保证阀门回装时不损坏非石棉盲垫，同时便于新垫片的放入。1.8.2启动吊车，并在吊车的吊钩上，连接一个手拉葫芦（载重2吨），用吊带锁住电动阀的吊点，在手拉葫芦的精细调整下

18、回装阀门，当阀门调整到位后，先在阀门中部和底部穿装5条螺栓，撤出非石棉盲垫，然后放置垫片，穿装其余螺栓，当阀门调整到位螺栓紧固后，停止氮气保护。1.8.3对角把紧每条螺栓。每一个阀门的安装都要按照1.8.1和1.8.2方法进行。1.8.4气密试漏：待阀门回装后，向每条有过拆卸法兰的管线，用氮气充压至0.4MPa用肥皂水试漏，无气泡产生，外漏试验合格。交替开启储罐进、出口阀，分别对回装的电动阀进行保压试内漏试验，每个阀在0.4 Mp压力条件下保压半小时，压力不下降，为阀门内漏试验合格。1.8.5气密用氮量：气密总用氮为2000标立。1.8.5.1XV-1011、XV-1021至栈台DN300管线

19、，管线长1500米，容积106立方米。每个阀门充压一次（至0.4Mp）共用氮量为636标立。1.8.5.2 XV-1012、XV-1022、XV-1063、XV-1073至P-301、302管线，管径DN350管线总长500米，总容积70立方米。个阀门充压一次（至0.4Mp）共用氮量为840标立。1.8.5.3 XV-1042至P-303、304管线，管径DN250管线总长200米，总容积10立方米。阀门充压至0.4Mp，用氮量为30标立。1.8.5.4 XV-1051至栈台DN300管线，管线长1500米，容积106立方米。阀门充压一次至0.4Mp，用氮量为316标立。1.8.6将移位的走廊

20、回位，用电焊牢固。1.9其它附加工程：1.9.1将16处装反的DN25的单向阀，拆下后正确安装。由于16处单向阀所处管道各有不同，只有采取相近的方案，再根据现场具体情况，进行工艺处理。1.9.1.1工艺处理：将单向阀所处管道上的进罐阀打开，泄掉管道内的压力。关闭单向阀所处管道的进罐阀，以及另一端的阀门，切断该管线与其它系统的联系。拆除单向阀末端的快速接头，用丝扣、变径、软管将气动泵与单向阀相连，打开单向阀阀前DN25的闸阀，启动气动泵将管道内的油导入大桶内。1.9.1.2拆除临时管线，微开DN25的闸阀，确认管道内油位在单向阀以下，将的DN25的单向阀、闸板阀，拆下后正确安装。1.9.2拆装P

21、-301出口DN150PN1.6MPa的单向阀：1.9.1工艺处理：关闭P-301进出口阀，在P-301入口过滤器的排污阀处，连接一根DN20的金属软管，软管的另一端与气动泵相连，拆除P-301出口压力表，打开过滤器排污阀，启动气动泵，打开压力表阀门，将P-301进出口管线内的油导入200升的铁桶内。1.9.2在确认管道内无油的前提下，拆下单向阀，加装盲法兰盖对法兰口进行封堵。待单向阀修复后回装。1.9.3拆卸XV-1022、XV-1011、XV-1042涨线阀并加装盲法兰盖，试压合格后回装。2施工工程量 2.1工艺处理：2.1.1氮气吹扫置换龙门架至各储油罐的6条主管线和39条分支管线，对3

22、9个电动阀逐一的排查，判定39个电动阀中存在问题的阀门，用氮气约20000标立。用时3天。2.1.2分别对回装的电动阀以及所有拆装过得法兰，进行气密试漏和保压试内漏试验，用氮量2000标立。用时2天。 2.1.3拆除、回装TK-109 TK-110、TK-111进料线DN150软连接共3处（防止物料串入3罐内）。2.1.4用气动泵导空8个电动阀连接管线中的物料2000升。2.1.5用气动泵导空16处单向阀连接管线中的物料2000升。2.2电动阀拆装：因吊位距路面太远，需25吨吊车吊卸和吊装。2.2.1拆除、回装XV-1011、XV-1012、XV-1021、XV-1022、XV-1042、XV

23、-1051、XV-1063、XV-1073共8个电动阀。尺寸为：DN350、PN25的电动阀2个；DN350、PN16电动阀2个；DN300、PN16电动阀3个； DN250、PN16的电动阀1个。2.2.2拆除、回装XV-1011、XV-1012、XV-1021、XV-1022、XV-1042、XV-1051、XV-1063、XV-1073仪表线和动力线。2.2.3更换TG-102出口DN350PN1.6法兰垫片（原垫片破损泄漏）2.2.4拆除、回装XV-1011、XV-1012、XV-1021、XV-1022、XV-1042、XV-1051、XV-1063、XV-1073仪表线和动力线的固

24、定支架。2.2.4拆除、回装TG-104、TG-105公用出口管线DN300PN16盲法兰盖一处。2.3有一处碍事的平台，长12米宽1米高0.8米，需切割拆除，吊离（25吨吊车）移位，施工完毕后调装回位、焊接牢固。2.4人工清除和回填地坑中的乱石7处（深.06长4M宽2M）约34立方。2.5拆除、恢复一处妨碍操作的水泥砖砌墙（厚0.24长2M高0.6M）。2.6倒换16个单向阀的方向：拆装16处DN25单向阀的法兰。2.7拆卸P-301出口DN150PN1.6的单向阀，修复后回装。2.8对31处DN20放空阀及导淋阀，加工丝扣。2.9对拆除XV-1011、XV-1021、XV-1042三处DN

25、50、PN16涨线阀，下线试压试漏后回装。2.3 施工难点2.3.1原管道内有空气、油气体形成可爆燃气体，如遇较低能量的引火源（如静电火花、焊渣撞击管壁产生火星）将引起爆燃，要求施工要用防爆工具，施工过程必须做好防静电防火花的准备工作。2.3.2施工配合，需施工方、阀门生产厂方及甲方，三方配合默契。2.3.3电动阀内漏有多种原因，维修或更换阀门需有多种方案，且在施工中断等备件期间，系统要恢复到密闭状态。2.3.4一些阀门管线据地面太近，拆装法兰需挖地坑。2.3.5一些阀门距离管线及附件太近，拆装电动阀过程十分困难。2.3.6被拆除电动阀处两法兰口间距，小于电动阀两法兰间加垫片的厚度，回装时，新

26、垫片很难放入。2.3.7现场管线没有低点排放阀，电动阀底部丝堵锈蚀已不能拆除，在拆阀前不能将物料排净，拆卸阀门前，电动阀下部需铺设塑料布接油，拆卸阀门中要及时的将管道中流出的物料用泵导入大油桶中。3 施工前准备工作以及施工过程的工作界面3.1 制定现场施工标准化方案；将派工单、施工方案及安全措施和作业票放置在现场。3.2 甲方应负的责任及前期的各项准备工作。3.2.1 对施工方案及应急预案进行审核。3.2.2 对施工人员进行入厂安全教育。3.2.3 与施工单位进行技术交底，明确施工内容、技术要求。3.2.4 甲方需要提前准备好必要的许可证签发人员，以及现场监护人员，明确现场施工监督人员，每班至

27、少有两人在现场监护、监督。监护人作息时间以乙方施工时间为准。3.2.5 负责电动阀的开启与关闭，及打通工艺流程，气体检测。3.2.6负责现场配备10个10公斤的手持泡沫灭火器。3.3 乙方应开展的准备工作3.3.1 成立施工组织机构，明确施工现场负责人，质量、安全现场监督管理人员。3.3.2 备齐必要的图纸、技术资料，备齐工具、材料和劳动保护用品；工具应完好，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应符合现场实际情况。3.3.3 与现场操作人员进行技术交底，掌握设备的运行情况。3.3.4 根据本次作业内容和性质确定好施工人员，进行安全教育、技术培训，施工人员准备到位。 3.3.5 办理防爆区

28、域作业许可手续，拆装法兰、加盲板、氮气置换、完成检修准备工作。3.4 甲乙双方共同应负责任现场监督人员必须坚守施工现场、进行风险识别、制定控制方案和应急预案、作业前的安全培训、配备应急物资等。4施工运行工期：全过程用时约20天。作息时间为每日6:00至20:00.第1天第2-4天第5天第6-7天第7-17天第18-19天第20天倒换16处单向阀。对判断有问题的阀门下部挖地坑拆平台，氮气置换龙门架至各储罐的管线，判断内漏阀门。交替拆装已判断内漏电动阀的螺栓，拆除部分螺栓拆卸电动阀、P-301单向阀吊离现场安装盲法兰盖阀门运回厂维修，期间用千斤顶扩张两法兰间距回装电动阀、回装P-301单向阀。氮气

29、试压试漏，恢复流程、焊接平台验收5施工技术措施5.1检验标准：向每条有过拆卸法兰的管线，用氮气充压至0.4.MPa用肥皂水试漏，无气泡产生为合格。保压试验，分别对回装的电动阀进行保压试内漏试验，每个阀在0.4 Mp压力条件下保压半小时，压力不下降，为阀门内漏试验合格。5.2施工装备：名称单位规格数量名称单位规格数量液氮车台班30吨5警戒线盘50米2吊车台班25吨5簸箕个1手拉葫芦件2吨2专用剪刀把1气动泵台DN201管钳子把14吋2起重吊带套10吨4快速接头个DN252防静电软管米DN2550压力表变径个DN20-154千斤顶台5吨1导油管变径个DN50-202法兰扩张器台6吨1游标卡尺个1重

30、型扳手套36、46mm1压力表个0-1MPa4金属软管米DN2020法兰盘个DN252气源管米10mm100活口法兰个DN502电缆线米2.5平100单向阀个DN252绞磨机台125mm1划轨个1电焊机台柴油驱动1菜耙子个1气体监测器部氮中氧1铁撬杠个321米1气体监测器部可燃气1丝扣机套15.3防爆工具名称单位数量名称单位数量名称单位数量19-22眼镜扳手把236插口扳手把130-32插口扳手把122-24眼镜扳手把1鸭嘴撬杠把28吋活扳手把130-32眼镜扳手把1平口撬杠把1铜锹把236锤击扳手把25磅手锤把1水桶个146眼镜插口扳手把2榔头把1漏斗个127插口扳手把2F扳手把1多用途F扳

31、手把116吋活扳手把1开桶扳手把1手电把15.4材料：名称单位规格数量名称单位规格数量盲法兰盖个DN350、PN254备用螺栓条2414010盲法兰盖个DN350、PN164备用螺栓条2213020盲法兰盖个DN300、PN166备用螺栓条1610010盲法兰盖个DN250、PN162铁桶个200升15盲法兰盖个DN150、PN162塑料布平米加厚200盲法兰盖个DN50、PN252垃圾袋个50升20盲法兰垫个DN350、PN254专用被母个24、222盲法兰垫个DN350、PN164吸油毡片50050050盲法兰垫个DN300、PN166二硫化钼桶1公斤2盲法兰垫个DN250、PN162脱漆

32、剂瓶500mm10盲法兰垫个DN150、PN162松动剂瓶501mm10盲法兰垫个DN50、PN252四氟胶带盘4加强缠绕垫个DN350、PN255包布盘4加强缠绕垫个DN350、PN165管卡子个DN2516加强缠绕垫个DN300、PN168管卡子个DN328加强缠绕垫个DN250、PN163阀堵接头个12-201加强缠绕垫个DN150、PN167切割片片125110加强缠绕垫个DN50、PN258锯条根实达4加强缠绕垫个DN25、PN2536电焊条包J4215.5 环境保护：5.5.1保持好地面卫生，及时擦除油污，现场施工地面铺设大面积的塑料布和毛毡。5.5.2管线退油、吹扫在密闭空间进行

33、，以避免污油外泄喷洒。5.5.3 清除系统中的固体废弃物的处置，由施工方运出厂区处理。6危险源辨识与风险评价根据施工技术措施，进行危险源辨识与风险评价。22重点作业主要风险识别及控制措施清单编号： 部门/单位: 序号场所、活动设备、物料危害因素可能导致的后果时态状态现有控制措施建议控制措施评价风险分级LSR（M）1氮气吹扫过程产生静电爆燃、人身伤害、财产损失现在正常控制吹扫气体流速禁止使用电动阀直接控制开启阀门。155一般2更换单向阀汽油泄漏火灾、人身伤害、污染环境现在正常确认泄压、排除余油穿戴好劳保防护用品现场预备吸油毡133一般3氮气吹扫过程汽油泄漏污染环境现在正常软连接加止逆阀，防止软管

34、破裂后液体外泄326一般4拆卸阀门汽油泄漏着火、人身伤害、财产损失现在正常、及时运走装油容器、严格控制跑、冒、滴、漏。使用防爆工具现场电动阀下部铺设塑料布、准备吸油毡、气动泵、水桶155一般5回装阀门爆燃着火、人身伤害、财产损失现在正常氮气保护，即时检测氮中氧和可燃气体浓度、控制施工过程中因碰撞产生火花的可能性。加装两块带尾巴的非石棉盲垫并涂抹黄油密封、施工过程中严禁任何工艺操作155一般6动火作业着火着火、人身伤害、财产损失现在正常环境可燃气体检测、现场放置10个10公斤的泡沫灭火器减少现场施工范围155一般7安全措施7.1 施工人员应严格遵守甲方及属地的各项安全管理制度及规定。不得在厂区内

35、吸烟，接打手机。7.2施工过程中施工人员，必须身着防静电服，头戴安全帽，按甲方的要求着装。排油等操作时，要佩戴防有机物气体的呼吸面具、防护眼镜。拆卸阀门、法兰时，要反复确认管道中无存油。7.3 进入厂内的车辆必须带防火帽，关闭其开关。7.4 防爆区域作业,要办理相关手续，并派专人监护。7.5施工过程中使用防爆工具，施工工具提前由油库人员进行检查确认。开启大桶盖用铜制工具。7.6废油、废剂、废渣、杂物不得随意排放，应按要求统一堆放在指定地点，然后运出厂区处理。7.7检修场地应做好防护工作，地面分别铺好毛毡、塑料布，并及时清理地面油迹、杂物。7.8现场配备5只10公斤的手持泡沫灭火器7.9坚持文明

36、检修和文明施工，每天收工前清理现场，做到工完、料净、场地清，保持施工现场整洁有序。8应急救援组织机构、应急程序8.1 组织机构氮气保护、阀门装卸施工项目应急领导小组人员现场应急指挥：李洪志HSE监督员： 时宝华成员：孙成发、付国栋 、王恩辉、黄世勇8.2应急程序：8.2.当出现紧急情况时，目击者（最先发现人员）应立即向施工现场指挥报警（可通过口头、现场通讯设备等）。应急总指挥向甲方报告突发情况。8.2.2现场指挥收到报警后，立即通知应急总指挥，同时启动应急系统，各级应急人员立即就位，各负其责。8.2.3应急指挥成员协助稳定现场秩序，协助疏散，撤到安全地带。8.2.4如遇初期火灾，应使用现场的消

37、防器材正确的实施扑救。如果火势过大，现场作业人员等不能控制，除报火警外，还应通知施工区域部门采取相应措施，防止事态扩大。8.2.5应急过程中如有受伤人员，应立即组织救治和处理，如寻求外部援助，可通知甲方，由甲方协调外部力量。8.2.6所有人员在应急指挥部的组织下，到安全地点集合，清点人数，统计灾情。8.3防火应急程序：8.3.1当出现紧急情况时，目击者（最先发现人员）应立即向施工现场指挥报警，或者通知甲方工艺人员、监护人员、甲方装置主控室。（可通过口头、现场防爆通讯设备、现场手动报警器等）8.3.2现场指挥收到报警后，立即通知应急总指挥，同时启动应急系统，各级应急人员立即就位，各负其责。8.3

38、.3应急指挥成员协助甲方稳定现场秩序，协助疏散，撤到安全地带。8.3.4如遇初期火灾，应使用现场的消防器材正确的实施扑救。如果火势过大，现场作业人员等不能控制，除报火警外，还应通知施工区域部门采取相应措施，防止事态扩大。8.4气防应急程序：8.4.1当出现紧急情况时，目击者（最先发现人员）应立即向施工现场指挥或者甲方工艺人员、监护人员、甲方装置主控室报警。（可通过口头、现场防爆通讯设备、现场手动报警器等）8.4.2现场指挥收到报警后，立即通知应急总指挥，同时启动应急系统，各级应急人员立即就位，各负其责。8.4.3现场指挥要组织人员佩带好空气呼吸器进行中毒人员的救治，处理要果断。救护过程中救护人

39、员不得摘下防毒面罩。8.4.4根据方案中接触的介质毒性情况，应急指挥成员要采取相应的急救措施，抢救中毒者。8.4.5应急指挥成员负责稳定现场秩序，协助疏散，从逆风向撤到安全地带。遇有人员受伤或中毒应立即组织救护，如寻求外部援助（厂内电话拨打火警电话119，拨打急救电话120等，也可通知甲方，由甲方协调外部力量。），应指派人员在路途中的关键部位作引导。8.4.6应急逃生路线附图（根据实际现场和甲方协商路线逃生路线图）现场协定。8.5环境污染事故应急处置程序8.5.1发生环境污染事故，应立即汇报施工负责人，进行现场围堵及清理，防止事态扩大。8.5.2施工期间如遇暴雨，应停止作业，用塑料布密封开口容

40、器防止污染物外溢。8.5.3管线泄漏，及时检修，用吸油毡将污油吸净。工程量序号施工内容单位工程量备注116序号处单向阀排油800升(DN25 ) 用气动泵将单向阀出的残油泵入200升大桶中，即时运离现场。排油量800升气动泵安装(设备质量0.5t以内) 台1金属软管敷设DN20mmm20气动泵排油 升4000气动泵泵拆除(设备质量0.5t以内) 台1残油运离现场 项12倒换16处单向阀 拆除单向阀两端法兰螺栓，倒换方向，更换垫片，正确安装。低压法兰阀门拆除(DN25以内)个16低压管件安装(DN25以内)-垫片 个25低压法兰阀门安装(DN25以内)个163绞磨机切断走廊移位 人工用绞磨机切断

41、走廊焊口，吊车吊装移位绞磨机切断走廊移位 项1写清吊车吨位4排液阀加丝扣，安装压力表从龙门架下方DN25导淋线上安装两块01MPa量程的压力表。做保压指示加工管道接头丝扣 DN25个2低压法兰阀门安装(DN25以内)-阀门 个2压力表安装(01MPa) 个45氮气吹扫39条管线液氮经汽化器后分别对39条管线进行氮气置换使管线内氧含量小于1%.采购氮气对39条管线 进行氮气反复置换 标立198806对39个电动阀进行保压试漏分别对39个电动阀进行0.4MPa保压半小时，判定系统中有8个阀内漏。采购置换氮气对39个电动阀 进行保压试漏 标立3822对39个电动阀进行保压试漏 个367拆开TK-10

42、8等四个储罐进料口软连接 试压时，为防止物料串入TK-108、109、110、111罐，需将各罐的DN150软连接拆除金属软管拆除(DN150以内) 根48回装TK-108等四个储罐进料口软连接 试压后，将TK-108、109、110、111罐DN150软连接回装金属软管连接(DN150以内) 根49拆卸8个电动阀丝堵，将残油泵入桶中 拆除疑似内漏8个电动阀丝堵，用气动泵将管线内的油排入大桶，排油量为280升拆卸8个电动阀丝堵个8气动泵排油 升28010挖地坑 对除疑似内漏8个电动阀下部挖地坑，以便于拆装阀门的操作拆阀需人工清除地坑中的乱石坑 m3011拆除砖混围墙XV-1051电动阀下部有一

43、段砖混墙碍事需拆除砖砌体拆除 m412对25处DN20放空阀及导淋阀，加工丝扣加工管道接头丝扣 个2513拆除8个电动阀接线管固定卡子 拆除8个电动阀接线管固定卡子 个814拆除8个电动阀的信号线及动力线拆除8个电动阀的信号线及动力线个815拆P-301出口单向阀，加盲盖 DN150PN1.6 低压法兰阀门拆除(DN150以内) 个2低压碳钢管件安装-盲板个216拆除XV-1011电动阀，吊离加盲法兰盖DN300PN1.6 低压法兰阀门拆除(DN300以内)个4低压碳钢管件安装-盲板 个417拆除XV-1012电动阀，吊离加盲法兰盖DN350PN1.6 低压法兰阀门拆除(DN350以内) 个5低压碳钢管件安装-盲板 个518拆除XV-1021电动阀，吊离加盲法兰盖DN300PN1.6 低压法兰阀门拆除(DN300以内) 个4低压碳钢管件安装-盲板