高速线材电控任务书

1、目录l 1.前言l 2.整流变压器的订货要求l 3.轧线设备主要技术性能及工艺要求l 4.各操作室（CP）操作点（CD）操作内容和范围l 5电气设备表l 6画面说明401前言广西贵港钢铁公司（以下简称甲方）委托北京中传冶金成套设备有限公司（以下简称乙方或我公司）为线材生产线工程做工厂设计，电控设计及电气控制设备由北京金自天正有限公司单位总包，我院负责提供电气控制设计任务书的编写。1.1 设计分工1.1.1 我公司主要完成以下设计内容1）主厂房照明、天车供电、厂房防雷接地。2）高压供电系统设计。3）低压配电系统设计4）电气操作室布置、照明设计。5）变压器的选型及变压器室布置、照明设计。6）主控楼

2、1楼布置、照明设计。7）加热炉区低压部分只提供供电电源，高压部分供配电及控制设计。8）电控柜之间(并柜除外)、电控柜至轧线现场接线箱之间及不经过现场接线箱的其它用电点的电气配管配线。9）车间电缆沟、基础预埋管的设计10）水系统的电气传动及控制系统1.1.2 自动化公司主要完成以下内容 轧机区、精整区、炉前炉后所有设备的主、辅传动、PLC一级系统、二级系统的硬件和软件设计。范围包括：1）加热炉区：加热炉本体由加热炉公司完成，上料装置系统控制以及入炉、称重升降、出炉控制2）轧机区：从1#轧机至28#轧机、飞剪以及辅传动的直流传动系统、PLC控制系统和用于轧件跟踪的冷热检，高温计。3）精整区：风冷辊

3、道,风机,集卷站,运卷小车等所有设备的变频控制系统，以及上述设备的PLC控制系统和用于轧件跟踪的冷热检。1.2 电气控制设计的总体要求1） 控制设备能满足技术协议的规定，控制性能要求高于国内现有的同类车间的水平。2） 要求控制设备先进可靠，操作简便、易于维修。3） 轧线控制台面要求布局合理，标识清楚，简单易于识别和操作，操作按钮要耐用。4） 应选用名牌、先进、可靠的电气产品或元件。5） 电气控制设计应遵守国家或行业的规程、规范。1.3 自动化公司与外部接口 (1) 计算机控制系统中要考虑与炼钢连铸计算机控制系统接口，便于将来生产调度统一管理。 (2) 与加热炉的通讯接口，提供交换机负责熔光纤（

4、3）与高压水除磷系统（设备成套）的通讯接口，（4）与水系统的通讯接口，提供交换机负责熔光纤（5）与液压站、润滑站、及油气润滑站的通讯接口（6）与空压站的通讯接口 (7) 与PF线、卸卷站、称重装置的接口 (8）与打捆机的通讯接口2.整流变压器的订货要求2.1主传动变压器分配 1#、3#、5#8#轧机电机1台整流变压器2#、9#13#轧机电机1台整流变压器4#、14#18#轧机电机1台整流变压器1#、2#、3#飞剪电机1台整流变压器碎断剪电机夹送辊电机吐丝机电机19#28#精轧机1台电机1台整流变压器2.2整流变压器招标书3轧线设备主要技术性能及工艺要求3.1 128#轧机总体控制说明和连锁要求

5、 1)电气控制完成以下控制功能：1 轧机以成组或独立的方式进行起动、停止和快速停车、紧急停车。2 操作分为操作台和地面站两种控制。3 粗、中轧机设有微张力控制。4 活套控制5 机架间速度关系的手、自动调整6 轧线级联速度控制7 所有设备的点动功能，必须在地面站进行。8 轧件跟踪及废品检测功能9 轧制表的存储10 对轧制线上各辅助设备进行联锁保护控制11 轧机设有冲击速度补偿功能12 换辊功能在地面站完成。13 操作人员通过人机接口，能与轧机控制系统交换信息。其他功能见技术协议。2)联锁要求1. 润滑站液压站未正常运行时,机组各机架轧机不能启动2. 轧辊冷却水系统位未正常运行时,机组各机架不能启

6、动3. 主电机冷却水系统未正常时,机组各架轧机不能启动4. 各机架各种检测点显示不正常时，机组各架轧机不能启动5. 电气设备无故障，轧机启动。3)故障保护需要提供一套故障检测和报警系统，故障分为以下3级：n 第一级：这类故障导致有关的传动立刻断电：过电流超速可控硅保护n 第二级：这类故障将阻止传动启动，如果传动已经在运行应该报警，禁止出钢，并且经过延时后停机通风故障温度过高电压联锁n 第三级：这类故障只是给出报警，表示较低的危险情况u 联锁传动与液压系统、润滑系统、冷却水的联锁要求，请参看有关章节。l 液压、润滑系统的监控信号（典型故障信号表）表1 轧机区稀油润滑系统监控信号序号故障名称故障特

7、征故障等级对主轧线影响备注1主泵电机显示反应启/停状态2主泵电机过载3报警启动备用泵3油箱低油温422报警，延时510min停机供油低油压0.2MPa3报警启动备用泵供油超低油压0.5MPa3报警5工作时压力罐高油位3报警6过滤器压差超上限值3报警7超高油位3报警高油位3报警低油位3报警超低油位2报警，延时60s停机表2 轧机区液压系统监控信号序号故障名称故障特征故障等级对主轧线影响备注1主泵电机显示反应启/停状态循环泵电机显示反应启/停状态2主泵电机过载3报警3泵主油口显示反应启/停状态4低油温603报警改变冷却方式5正常液位显示反应状态低液位超低液位2报警，延时60s停机6主油泵系统低压3

8、报警序号故障名称故障特征故障等级对主轧线影响备注7循环过滤系统超高压3报警循环过滤泵停机8过滤器堵塞3报警3.2. 粗轧机主传动1） 6台直流电动机1H轧机、2V轧机、3H轧机、4V轧机、5H轧机、6V轧机2）电气参数：主电机型号：Z450-4B电压：660v功率：1H 、2V、4V 500kw(其余3台600kw)转数：550-1200r/min（600-1350r/min）数量：6台l 每台电机由整流器分别供电l 点动速度约为基速的5%l 级联速度控制覆盖整个机组，逆调l 机架间张力控制3)信号传感器n 6台编码器用于1#-6#轧机4)制动l 正常停车l 紧急停车5)控制装置主操作室（CP

9、2）l 每台轧机“传动装置ON”（CRT）l 每台轧机“传动装置OFF”（CRT）l “启动”控制（CRT） （1H-6V轧机和1号飞剪共用）l “停车”控制（CRT） （1H-6V轧机和1号飞剪共用）l 6个数字显示“参考转速”（4位数，CRT）l 6个数字显示“实际转速”（4位数，CRT）l 6个数字显示“电机负荷”（4位数，CRT）l 6个数字显示“轧辊直径”（4位数，CRT）l “机旁操作方式”选择（CRT）l “机旁闭锁”显示l 1个“急停”开关（设计成粗、中、精轧区域急停）所有轧机主传动共同使用的控制装置（在主操作室）l 1个按钮，“开机-信号”l 粗、中、精轧机组，各组分设机架选

10、择钮和手动调速杆l “速度增加”，“快/慢”两级l “速度降低”，“快/慢”两级l 1个单根要钢发光按钮l 1个连续要钢发光按钮l 1个停止要钢发光按钮机旁操作箱l 机架选择开关及“机旁闭锁”l 1个按钮，“正向点动”l 1个按钮，“反向点动”l 换辊环槽操作l 急停操作l 运行故障指示6)控制u 手动控制及自动控制7)联锁条件开机联锁如果出现以下故障信号的任何一个，不能启动轧机闭合：l 稀油润滑系统出现信号：“系统压力太低”或“某机架压力下降”l 对于轧机出现“轧机故障”信号，即：“机架没锁紧”或“万向接轴托架插销缸没伸出”l 但是，当传动装置正在运转时，如果收到这些信号，不能导致速度参考值

11、中断或立即停车。经过一段时间后停机（注：故障停机）l 稀油润滑系统出现故障：初步设定值300sl 轧机机架产生故障信号：初步设定值60s3.3 中轧机主传动1）6台直流电动机用于7H轧机、8V轧机、9H轧机、10V轧机、11H轧机、12V轧机2）电气参数：主电机型号：Z450-4B电压：660v功率： 600kw转数：600-1350r/min数量：6台l 每台电机由整流器分别供电l 点动速度约为基速的5%l 级联速度控制覆盖整个机组，逆调l 机架间张力控制3)信号传感器n 6台编码机4)制动l 正常停车l 紧急停车5)控制装置主操作室（CS2）l 每台轧机“传动装置ON”（CRT）l 每台轧

12、机“传动装置OFF”（CRT）l “启动”控制（CRT）（7H-12V轧机和2号飞剪共用）l “停车”控制（CRT）（7H-12V轧机和2号飞剪共用）l 6个数字显示“参考转速”（4位数，CRT）l 6个数字显示“实际转速”（4位数，CRT）l 6个数字显示“电机负荷”（4位数，CRT）l 6个数字显示“轧辊直径”（4位数，CRT）l “机旁操作方式”选择（CRT）l “机旁闭锁”显示l 1个“急停”开关（设计成粗、中、精轧区域急停）机旁操作箱l 机架选择开关及“机旁闭锁”l 1个按钮，“正向点动”l 1个按钮，“反向点动”6)控制u 手动控制及自动控制7)联锁条件开机联锁如果出现以下故障信号

13、的任何一个，不能启动轧机闭合：l 稀油润滑系统出现信号：“系统压力太低”或“某机架压力下降”l 对于轧机出现“轧机故障”信号，即：“机架没锁紧”或“万向接轴托架插销缸没伸出”l 但是，当传动装置正在运转时，如果收到这些信号，不能导致速度参考值中断或立即停车。经过一段时间后停机（注：故障停机）l 稀油润滑系统出现故障：初步设定值300sl 轧机机架产生故障信号：初步设定值60s3.4预精轧机的主传动1）电气参数：主电机型号：Z450-4B电压：660v功率： 600kw转数：600-1350r/min数量：6台l 每台电机由整流器分别供电l 点动速度约为基速的5%l 级联速度控制覆盖整个机组，逆

14、调l 机架间张力控制n 6台编码器用于13#-18#轧机2)制动l 正常停车l 紧急停车3)控制装置主操作室（CP2）l 每台轧机“传动装置ON”（CRT）l 每台轧机“传动装置OFF”（CRT）l “启动”控制（CRT）l 6个数字显示“参考转速”（4位数，CRT）l 6个数字显示“实际转速”（4位数，CRT）l 6个数字显示“电机负荷”（4位数，CRT）l 6个数字显示“轧辊直径”（4位数，CRT）l “机旁操作方式”选择（CRT）l “机旁闭锁”显示l 1个“急停”开关（设计成粗、中、精轧区域急停）机旁操作箱l 机架选择开关及“机旁闭锁”l 1个按钮，“正向点动”l 1个按钮，“反向点动

15、”4)控制u 手动控制及自动控制5)联锁条件开机联锁如果出现以下故障信号的任何一个，不能启动轧机闭合：l 稀油润滑系统出现信号：“系统压力太低”或“某机架压力下降”l 对于轧机出现“轧机故障”信号，即：“机架没锁紧”或“万向接轴托架插销缸没伸出”l 但是，当传动装置正在运转时，如果收到这些信号，不能导致速度参考值中断或立即停车。经过一段时间后停机（注：故障停机）l 稀油润滑系统出现故障：初步设定值30sl 轧机机架产生故障信号：初步设定值60s3.5 水平轧机3.5.1概述水平轧机共7架,其中1H、3H、为600mm轧机，5H ,7H, 为550mm轧机, 9H、11H、13H为450mm轧机

16、.3.5.2 接近开关等电气设备控制 A、接近开关位置：接轴托架插销缸端头接近开关数量：1 个(1#插入位)1） 水平轧机操作说明 轧槽更换过程： A 四个机架锁紧缸同时打开（液动）;B 轧机在横移液压缸的驱动下在垂直于轧制中心线前后移动,使所用轧槽对中轧制线(速度分快调和微调)到达轧机工作位(目测 );C 调整完毕后,四个机架锁紧缸同时关闭（卸压,蝶簧压紧），结束轧槽更换等待轧制。 轧机更换过程： A 四个机架锁紧缸同时打开（液动）;B轧机在横移液压缸的驱动下移动到传动侧极限位置（目测+机械限位）; C 打开接轴托架插销缸（液动，1#接近开关检测）;D轧机在横移液压缸的驱动下移动到操作侧极限

17、位置(目测+机械限位，此时轧辊扁头与托架扁头套完全脱离);E 四个机架锁紧缸同时关闭（卸压,蝶簧压紧）;F 操作人员手动打开轧机机芯锁紧螺栓,天车吊走线上轧机机芯，换上新的轧机机芯, 拧紧轧机机芯锁紧螺栓;G 四个机架锁紧缸同时打开（液动）;H 轧机在横移液压缸的驱动下移动到传动侧极限位置 (目测+机械限位) I 接轴托架插销缸插入（液动，1#接近开关检测）;J轧机在横移液压缸的驱动下使轧辊轧槽对中轧制线到达轧机工作位(目测 ); K四个机架锁紧缸同时关闭（卸压,蝶簧压紧）, 结束轧机更换等待轧制。2）联锁：机架锁紧缸锁紧状态下,水平横移液压缸不能动作； 3.6立式轧机3.6.1概述立式轧机共

18、7架,其中2V、4V为600mm轧机，6V ,8V, 为550mm轧机, 10V、12V、14V为450mm轧机.3.6.2立式轧机检测点A、接近开关位置：接轴托架插销缸端头接近开关数量：1 个(1#插入位)B接近开关位置：立式轧机轨座右侧接近开关数量： 1个(2#换机位)3.6.3 立式轧机操作说明 轧槽更换过程：A四个机架锁紧缸同时打开（液动）；B轧机在提升机(液压马达驱动)驱动下垂直轧线上下移动,使轧槽对中轧制线达到轧机工作位(目测)；C 调整完毕后,四个机架锁紧缸同时关闭（卸压,蝶簧压紧）, 结束轧槽更换等待轧制； 轧机更换过程: A 四个机架锁紧缸同时打开（液动）; B轧机在提升机(

19、液压马达驱动)驱动下垂直于轧制中心线向上移动至上位(托架机械限位); C 轧机换辊小车在液压缸的驱动下垂直于轧制中心线向里侧移动到极限位置（机械限位） D轧机在提升机(液压马达驱动)的驱动下垂直于轧制中心线向下移动至换机位（轧机落在换辊小车上，2#接近开关检测); E 打开接轴托架插销（液动，1#接近开关检测）;G接轴托架在提升机(液压马达驱动)驱动下垂直于轧制中心线向上移动到上位 (托架机械限位);H 轧机换辊小车在液压缸的驱动下垂直于轧制中心线向外侧移动至极限位置（轧机被移出线外）,天车吊走线上轧机换上新轧机, 轧机换辊小车在液压缸的驱动下垂直于轧制中心线向里侧移动至极限位置（机械限位，此

20、时轧机完全装入轧机底座） I接轴托架在提升机(液压马达驱动)驱动下垂直于轧制中心线向下移动到换机位 (2#接近开关控制) , J 接轴托架插销插入（液动，1#接近开关检测）; K轧机在提升机(液压马达驱动)的驱动下垂直于轧制中心线向上移动,使轧机轧槽中心线对中轧制线到达轧机工作位 (目测 ); L四个机架锁紧缸同时关闭（卸压,蝶簧压紧）结束轧机更换等待轧制 M轧机下极限位置是托架的机械限位3.6.4联锁机架锁紧缸锁紧状态下,立式提升液压马达不能动作; 3.6.5立式活套 活套辊在低位时由接近开关检测3.7 预精轧区设备电气控制要求3.7.1预精轧机间立活套1）功能立活套位于预精轧水平、立式轧机

21、之间，活套的设立可保持机架间无张力或微张力轧制，并为轧件堆积提供一定的缓冲空间。2）设备组成立活套有一个用气缸推动的起套辊、支撑辊和活套槽组成，起套辊用于帮助形成活套，侧壁用于扶持形成立套的轧件，活套采用中心柱式安装，便于转动打开，以调整轧机导卫。活套的工作高度位轧制中心线以上100mm活套的最大高度为轧制中心线以上400mm.3)电气参数活套扫描器（电控厂家提供）起套辊电磁阀型号：K25D2-20线圈电压：DC 24V工作方式： 电磁铁a得电，起套辊伸出。电磁铁b得电，起套辊收回。4） 连锁控制要求（1）起套辊的控制起套辊的控制有自动和手动方式，手动操作通过地面操作站的选择开关来实现。无论是

22、自动还是手动操作，在轧件头部进入活套下游机架之前起套辊不允许伸出，一旦轧件头部进入活套下游机架，起套辊必须立即伸出，否则将发生事故。当轧件尾部离开活套上游机架后，起套辊必须收回。（2）活套位置的自动控制活套调节器通过与活套相邻机架的电机转速来调节套量，活套的位置反馈信号来自活套扫描器。活套扫描器不断对活套扫描并按比例发出活套位置信号，这一信号与活套调节器中的套量基准进行比较，得出套量的偏差信号，这一偏差信号经调节运算后产生速度修正值，作用于相邻机架的速度调节器，调节改机架的速度。（3）各个活套有切除和投入的功能3.7.2连锁控制要求：（1）与稀油润滑系统连锁：润滑油站内部的自动控制如油压，油温

23、等均由润滑站制造厂配套，润滑站与外部主操作台和有关轧机传动有以下联锁信号，并在主操作台显示和报警：A. 轧机启动前，润滑站需发出一个各项指标均正常的总信号(其中包括正常出口压力，正常出口温度，正常油位等)给主操作台，轧机才能启动。B. 系统出口压力低于0.3mPa, 如延时3分钟后若此低压信号仍存在，则轧机停车。C. 系统出口压力低于0.25 mPa, 轧机停车。D. 油箱油位低发信号，如延时3分钟后若此低位信号仍存在，则轧机停车。E. 油箱油位过低发信号，轧机停车。F. 系统出口油温高于45时，发信号给主操作台，如延时10分钟后若此信号仍不消失，则停车检查。G. 稀油润滑中间管路中每架中间旁

24、应设有压力开关和油流开关，并按以下方式控制：在运转时出现油压“低”信号，应发出报警信号，但轧机不停车。出现油压“过低”信号，轧机停车。在运转时出现油流“低”信号，应发出报警信号，但轧机不停车。出现油流 “过低”信号，轧机停车。（2）与油气润滑系统的连锁从油气润滑系统机旁操作箱到主操作台的接点：准备： 1=ok 0=故障只有报警信号送MMI 和电铃。（3）与轧辊冷却水系统的连锁：预精轧机轧辊冷却水由电动水阀控制，预精轧机在其额定轧制速度的30%以上运转时，自动将轧辊冷却水打开，并在额定轧制速度的30%以下运转时，自动将轧辊冷却水关闭。精轧没有冷却水不允许过钢。3.7.3预精轧机前立活套1)电气参

25、数: 活套扫描器 起套辊电磁阀:型号:K25D2-25线圈电压：DC 24V工作方式：电磁铁a得电，起套辊伸出 电磁铁b得电，起套辊收回2）联锁控制要求：（1）起套辊的控制；起套辊的伸出和收回控制信号来自上游机架的负载检测、上游的活套扫描器或热金属检测器，对起套辊的伸出和收回须设定电气和气动延时的提前量，自动控制系统根据活套上游机架的轧件速度产生延时信号。起套辊的控制有自动和手动方式，手动操作通过操作台上的选择开关来实现。无论是手动还是手动操作，在轧件头部进入精轧机第一架之前或在侧活套发生事故时起套辊都不允许伸出，一旦轧件头部进入精轧机第一机架，起套辊必须立即伸出，否则将发生事故。在自动工作方

26、式，当下列条件之一成立，起套辊都会得到伸出：A在上游机架的负载检测到轧件头部且所需延时结束后。B活套下游机架的负载检测到轧件。C活套自身的活套扫描器检测到轧件并延时0.5秒后（此延时时间在现场按最低轧制速度下确保轧件进入下游机架而确定）。在自动工作方式，当下列条件之一成立，起套辊都会得到收回信号：A上游传感器（热金属检测器、活套扫描器或上游第二个机架的负载检测）测到轧件尾部且所需延时结束。B当活套上游机架的负载检测到轧件尾部时。2）活套位置自动控制活套自动控制通过活套扫描器和活套调节器来控制，活套扫描器用以检测活套的大小，不断地对活套进行扫描，并产生正比于活套位置的输出信号，这一信号与活套调节

27、器中的套量基准进行比较，得出套量偏差信号，此偏差信号经调节运算后产生速度修正信号，去调节活套上游机架的速度，并级联到上游各机架，以保持原设定的套量。3.8精轧机组前侧活套1)电气参数: 活套扫描器 起套辊电磁阀:型号:K25D2-25线圈电压：DC 24V工作方式：电磁铁a得电，起套辊伸出 电磁铁b得电，起套辊收回2）联锁控制要求：（1）起套辊的控制；起套辊的伸出和收回控制信号来自上游机架的负载检测、上游的活套扫描器或热金属检测器，对起套辊的伸出和收回须设定电气和气动延时的提前量，自动控制系统根据活套上游机架的轧件速度产生延时信号。起套辊的控制有自动和手动方式，手动操作通过操作台上的选择开关来

28、实现。无论是手动还是手动操作，在轧件头部进入精轧机第一架之前或在侧活套发生事故时起套辊都不允许伸出，一旦轧件头部进入精轧机第一机架，起套辊必须立即伸出，否则将发生事故。当轧件尾部脱离17号机架前，起套辊不应收回，如果轧件仍在17号机架内而起套辊收回，则活套可能塌陷，造成轧件重叠而进入侧活套的导卫，产生事故。当轧件尾部离开17号机架后，起套辊必须立即收回。在自动工作方式，当下列条件之一成立，起套辊都会得到伸出：A在上游机架的负载检测到轧件头部且所需延时结束后。B活套下游机架的负载检测到轧件。C活套自身的活套扫描器检测到轧件并延时0.5秒后（此延时时间在现场按最低轧制速度下确保轧件进入下游机架而确

29、定）。在自动工作方式，当下列条件之一成立，起套辊都会得到收回信号：A上游传感器（热金属检测器、活套扫描器或上游第二个机架的负载检测）测到轧件尾部且所需延时结束。B当活套上游机架的负载检测到轧件尾部时。2）活套位置自动控制活套自动控制通过活套扫描器和活套调节器来控制，活套扫描器用以检测活套的大小，不断地对活套进行扫描，并产生正比于活套位置的输出信号，这一信号与活套调节器中的套量基准进行比较，得出套量偏差信号，此偏差信号经调节运算后产生速度修正信号，去调节活套上游机架的速度，并级联到上游各机架，以保持原设定的套量。当选择自动方式时，活套位置控制的正常程序如下；A当轧件进入活套下游的机架时，因冲击速

30、降而形成活套。B活套形成经一定延时后，活套调节器自动投入工作，但必须满足下列条件：16号17号机架间的活套扫描器的检测到轧件。精轧机的侧活套扫描器检测到轧件；起套辊已伸出；在侧活套与精轧机间的卡断剪已打开。C正常轧制时，活套位置调节器通常向活套上游的调节系统发出信号，调节其速度，以保持设定套量。该信号的一部分以级联调速的方式去调节上游各架的速度，以维持精轧机调速系统的稳定性。D在轧件尾部离开活套上游相邻机架的前一段时间，活套调节器进入收套过程，即活套高度给定值逐渐降为零。通过活套调节器的控制作用，活套的实际高度（套量）随之下降，到轧件尾部离开活套上游机架前的一瞬间，活套高度应基本降为零，此功能

31、配合起套辊收回动作，用以防止轧件甩尾。E、起套辊收回后，活套调节器封锁，机架回到预设定值，准备接受下一根钢。F只要下列联锁条件中的任何一项被检测到时，活套调节器就自动关闭。16号17号机架间的活套扫描器检测到了轧件尾部；精轧机侧活套扫描器检测到没有轧件；起套辊已缩回；在侧活套与精轧机间的卡断剪已关闭；3号飞剪得到信号进行分段剪切。3.9 吐丝机前夹送辊1）夹送辊的功能：该夹送辊位于水冷段之后吐丝机之前，其作用是帮助水冷段来的线材顺利通过吐丝机。保证智能夹送。2）设备组成： 夹送辊安装在两根平行轴上的上辊及下辊组成，由电机传动，上、下轴由一个气缸传动，使上、下辊同时上升或下降，即夹送辊闭合或开启

32、。3）电气参数（1）主电机功率：160KW 电压：DC 660转数：7501700R/MIN（2）夹送辊开、闭电磁阀DC24V,双电控电磁阀，A线圈得电夹送辊闭合，B线圈得电夹送辊打开。（3）夹送辊润滑油压力开关4）连锁要求夹送辊运转及升降操作方式分为就地手动、集中自动方式。（1）夹送辊夹送分为3种方式，夹尾、全夹、夹头尾。根据工艺要求将开关设置在所设置的挡上。保证夹送辊智能夹送。（2）在手动情况应满足以下条件夹送辊润滑油压力正常。主电机风机运转正常。3.10吐丝机1）吐丝机的功能：吐丝机以圆周运动把夹送辊送来的线材吐成园为1050的线圈，并连续抛落在散卷冷却运输辊道上，以便进一步对线圈进行冷

33、却。摆尾功能。2）设备组成： 吐丝机为卧式布置，向下倾斜15，由一根装于旋转芯轴上的吐丝管及传动装置组成。旋转芯轴通过一对圆锥齿轮由一台直流调速电机驱动。吐丝管以设定转速旋转，就能吐出符合要求外径的线圈。3）电气参数（1）传动电机 电压: DC660V功率: 250KW转速： 1000-2000r/min（2）吐丝机电磁换向阀(DC24V)4)连锁要求（1）吐丝机运转分为就地手动、集中自动方式。（2）吐丝机的速度给定基准来自精轧机的出口速度。由于吐丝机的惯量大，故增速的速度变化率不能超过吐丝机的夹速能力；（3）具备以下条件，吐丝机方可启动：吐丝机润滑油压力正常。主电机冷却出风温度正常如以上任意

34、一个信号显示故障，正在运行的设备立即发出报警信号，如故障持续一定时间仍然存在，必须人工干预全线紧急停车.3.12预精轧机、精轧机、吐丝机安全罩控制说明1) 功能：在故障发生时，保护预精轧机、精轧机、吐丝机内高速轧件不至穿出机架伤害操作人员及其它设备。2) 设备组成：预精轧机组安装两个安全罩，安全罩由液压缸打开和闭合，油缸阀为3个位置，弹簧回中。四通双电磁阀，每个安全罩打开和关闭位置由接近开关检测。精轧机组安装一个安全罩，安全罩由液压缸打开和闭合，油缸阀为3个位置，弹簧回中。四通双电磁阀，由一对接近开关检测安全罩打开和关闭位置。吐丝机安装一个安全罩，安全罩由气缸打开和闭合。四通双电磁阀，由一对接

35、近开关检测安全罩打开和关闭位置。3) 电气参数：1.预精轧机组每个安全罩由一个控制电磁阀（DC24V）控制方式：线圈a得电，安全罩打开，延时5秒后线圈失电。线圈b得电，安全罩闭合，延时5秒后线圈失电。2.精轧机组安全罩控制电磁阀（DC24V）控制方式：线圈a得电，安全罩打开，延时5秒后线圈失电。线圈b得电，安全罩闭合，延时5秒后线圈失电。3.吐丝机组安全罩控制电磁阀（DC24V）控制方式：线圈a得电，安全罩打开，延时5秒后线圈失电。线圈b得电，安全罩闭合，延时5秒后线圈失电。4) 联锁要求：1.液压站的油泵一定工作正常；2.预精轧机、精轧机、吐丝机必须停止工作安全罩才能打开；3.预精轧机、精轧

36、机、吐丝机必须停止工作安全罩闭合时，它们才能启动（爬行除外）。3.13 #1-#3飞剪、碎断剪电控要求见技术协议4.各操作室(CP)操作点(CD)操作内容和范围4.1操作室2CP(轧机区主操作室)出炉辊道、高压水除磷、粗轧机组、1#飞剪、中轧机组、2#飞剪、立活套、侧活套、预精轧机组、预水冷段、3#飞剪及碎断剪、侧活套卡断剪、精轧机组、水冷段、夹送辊及吐丝机、风冷辊道风机3CP(集卷筒操作室)集卷站、P&F线4CP（打包机操作室）打包机、P&F线5CP（称量，卸卷操作室）电子称、卸卷站、P&F线4.2 操作点(CD)3CD: 1#-6#轧机、1#出炉辊道、轧辊冷却水、1#飞剪4CD: 7#-1

37、2#轧机、2#飞剪5CD: 13#-18#轧机、侧、立活套机旁操作箱6CD: 3#飞剪、碎断剪 侧活套，卡断剪、 精轧机组7CD 吐丝机夹送辊8CD 风冷辊道、集卷筒9CD 集卷芯棒，运卷小车，p&f线要求在各操作点、操作室控制箱或面板上适当设置备用孔位，以利以后增补控制内容用。轧机区设备用电表序号名称电气元件名称数量功能供货操作位置1加热炉出口、1#轧机入口侧热金属探测器2检测钢坯位置电控提供2CP21#轧机出口侧高温计1检测钢坯温度电控提供2CP31#水平轧机主传动电机1Z450-4B直流电动机型号：Z450-4B ,500kw具体参数见附图,尾部安装测速编码器液压阀台见原理图2CP，3C

38、D液压电磁阀用于轧机锁紧液压缸液压电磁阀用于换辊横移液压缸换向阀用于压下液压马达电磁阀见液压原理图油指示器2JB/ZQ4596-97-YXQ PNP三线常开型 DC24V电接点压力表2YNMC-100 PNP三线常开型 DC24V42#、4#立式粗轧机主传动电机2直流电动机型号：Z450-4B 500Kw具体参数见附图,尾部安装测速编码器液压阀台见原理图2CP3CD液压电磁阀用于轧机升降液压电磁阀用于轧机锁紧液压缸液压电磁阀用于换辊横移液压缸接近开关2轧机上下升降极限位置用接近开关YD-D-CL15,DC24V(二线,常开)接近开关1轧机换辊位置用接近开关YD-D-CL15,DC24V(二线,

39、常开)接近开关1换辊小车原始位用接近开关YD-D-CL15,DC24V(二线,常开)油指示器4JB/ZQ4596-97-YXQ PNP三线常开型 DC24V电接点压力表4YNMC-100 PNP三线常开型 DC24V51#飞剪传动电机1见附本2CP62#飞剪传动电机1见附本2CP76#轧机后热金属探测器1电控提供2CP83#，5#，7#，9#，11#，13#轧机主传动电机6直流电动机型号：Z450-4B 600Kw具体参数见附图,尾部安装测速编码器液压阀台见原理图2CP、4CD液压电磁阀用于轧机锁紧液压缸液压电磁阀用于换辊横移液压缸电磁阀见液压原理图油指示器6JB/ZQ4596-97-YXQ

40、PNP三线常开型 DC24V电接点压力表6YNMC-100 PNP三线常开型 DC24V1012#轧机后热金属探测器1电控提供2CP11立活套电磁气阀12CP、5CD接近开关1活套扫描器1电控提供126#，8#，10#，12#，14#立式轧机主传动电机5直流电动机型号：Z450-4B，600kw具体参数见附图,尾部安装测速编码器2CP、5CD接近开关12轧机上下升降极限位置用接近开关YD-D-CL15,DC24V(二线,常开)液压阀台见原理图接近开关6轧机换辊位置用接近开关YD-D-CL15,DC24V(二线,常开)接近开关6换辊小车原始位用接近开关YD-D-CL15,DC24V(二线,常开)

41、电磁阀(液压原理)油指示器6JB/ZQ4596-97-YXQ PNP三线常开型 DC24V南高齿电接点压力表6YNMC-100 PNP三线常开型 DC24V南高齿1315#-18#轧机主传动电机4直流电动机型号：Z450-4B功率：600kw 具体参数见附图,尾部安装测速编码器2CP、5CD控制三通气动薄膜阀1K25D2-10 双电DC24V 二位五通电磁阀哈飞油指示器中间配管电接点压力表中间配管保护罩接近开关2 PG-D-C15L-X DC24V DC24V哈飞14预精轧机架间立活套立活套气缸用电磁阀3 K25D2-20 DC24V哈飞2CP、5CD活套扫描器3 电控提供1515#轧机前立活

42、套气缸用电磁阀1K25D2-L25 DC24V 二位五通电控滑阀哈飞2CP、5CD活套扫描器1电控提供16预精轧前卡断剪卡断剪接近开关2YD-D-A15（PNP）哈飞2CP、5CD预精轧前卡断剪用电磁阀1Ross W7076C4331哈飞2CP17预精轧机区冷却水电动阀门1中间管线2CP、5CD183#飞剪见附本19碎断剪见附本2CP、6CD20精轧卡段剪接近开关1YF-D-C15L DC24V哈飞2CP、6CD电磁阀125ZVD-L15-L1 DC24V哈飞2CP21精轧机前侧活套电磁气阀1K25D2-L25 DC24V 二位五通电控滑阀哈飞2CP、6CD活套扫描器1电控提供2CP22精轧机

43、主电机1具体参数见附图,尾部安装测速编码器哈飞2CP、6CD精轧机测速脉冲发生器12CP精轧机超速开关1哈飞2CP精轧机弦线检测器接近开关2YE-D-C20L DC24V哈飞2CP精轧机出口导管清扫气嘴电磁阀122JD-L5-WX2 DC24V哈飞2CP保护罩接近开关21个打开位置；1个关闭位置YE-D-C20L DC24V哈飞2CP精轧机润滑油电接点压力表20中间配管2CP精轧机润滑油油流指示器20中间配管2CP增速箱润滑油电接点压力表1中间配管2CP增速箱润滑油电接点压力表1中间配管2CP23精轧机区冷却水电动阀门1中间配管2CP、6CD24预精轧立活套前热金属探测器1电控提供2CP25预

44、精轧机组入口热金属探测器1电控提供2CP26精轧机组前水箱处热金属探测器1电控提供2CP27精轧机组入口处高温计1电控提供2CP28精轧机组入口处热金属探测器1电控提供2CP29精轧机组出口处热金属探测器1电控提供2CP30精轧机组出口处高温计1电控提供2CP31吐丝机夹送辊前热金属探测器1电控提供2CP32吐丝机夹送辊前高温计1电控提供2CP33预水冷箱电磁换向阀5K25JD2-15 DC24V ； 2CP电磁调节阀1K23JD2-15 DC24V 2CP34水冷箱电磁换向阀20K25JD2-15 DC24V ； 2CP电磁调节阀4K23JD2-15 DC24V 2CP35夹送辊主电机1功率

45、160kw.750/1700r/min.风机电机 3kw 电压 380v, 编码器2CP、7CD油流指示器1电接点压力表1夹送辊气缸控制电磁阀2K23JD-15 双电磁铁哈飞36吐丝机主电机1功率250kw.1000/1800r/min 电压 660v风机电机 3kw 电压 380v, 编码器2CP、7CD吐丝机空气反吹控制电磁阀1K22JD-15 单电磁铁DC24V 通电打开哈飞2CP油流指示器1中间管线2CP电接点压力表1中间管线2CP37风冷辊道传动电机见前章描述山西江晔8CD38风冷辊道风机风机主电机12YSP355L-4 220 kw 额定电压380V，防护等级IP44前4台变频、后8台软启动2CP39集卷前山西江晔3CP40 集 卷 站集 卷 站布卷器齿轮电机1山西江晔3CP芯棒旋转减速机电机1型号：YTSZ200L1-4山西江晔3CP托板升降电机1YVPaEJ280S-4，1件；45kw；山西江晔3CP托板开、闭液压缸2工作压伺服电磁换向阀1件，DC24V；山西江晔3CP运卷车电动机1控制运卷小车行走30kw型