倒虹吸管施工技术交底--三级

1、 施工技术交底书（ 三 ）级单位工程名称：桥涵工程 填写： 年 月 日分部工程名称：钢筋混凝土倒虹吸管施工技术交底主要内容： 一、参考图纸及规范 1、客货共线铁路桥涵施工技术指南2、铁路桥涵地基及基础设计规范二、工程概况表2-1 倒虹吸管概况表序号里程孔径式样交角功能地基处理形式1DK650+5081-1.5钢筋砼倒虹吸管 0灌溉C20垫层处理2DK651+0761-1.5钢筋砼倒虹吸管 0灌溉C20垫层处理3DK651+3901-1.5钢筋砼倒虹吸管 0灌溉C20垫层处理三、施工工艺及施工要求图3-1 倒虹吸管施工工艺流程施工顺序为：施工准备基坑开挖水平管施工竖井施工附属工程施工。3.1施工

2、准备施工前应探明地下和地上管线位置和产权单位，并和产权单位签订有关协议进行迁改和做好保护措施。完成“三通一平”，做好出入口排水系统和导流设施，检查主要施工机械、作业人员、原材料到位情况。对于涵位开挖后发现地基与设计不符的情况应做相应加固处理，再施工倒虹吸管。3.2测量放线根据设计图纸测量放样左右线路中线和倒虹吸管轴线，根据基坑开挖放坡坡度定出开挖边界。并测出入口渠底标高，若与实际不符时，应根据具体情况予以调整，但出入口水头差不得小于0.35m。3.3基坑开挖基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖时要注意预留一定的施工宽度。对于无水质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm，对于有水基坑

3、底面放宽不小于80cm。开挖时应根据不同的土质放坡，一般按1：1放坡开挖。为了减小对原地基的扰动，机械开挖时在设计基底高程以上保留30cm50cm厚度的土层由人工开挖检底，合格后方能进行下一工序的施工。对于设计无基底处理措施或有处理措施但仍达不到地基承载力0.15MPa要求的，报相关单位进行变更设计处理。3.4基坑排水对于有水基坑，开挖过程中，在基坑四周开挖集水沟汇集坑壁及基底的渗水，并引向一个或数个比集水沟挖的更深一些的集水坑。集水坑的深度要大于抽水机吸水龙头的高度，在吸水龙头上套以竹筐围护，防止堵塞龙头。施工时应备足必要的抽水设备。3.5基底处理 基坑开挖完成后，应清除浮土，轻锤拍打密实，

4、要求整个基面完全平整，不应有局部开挖不够或超挖的情况，基底动力触探试验合格后施做14cm厚C20混凝土垫层。3.6水平管施工水平管施工方法上考虑采用分次浇筑的方法，按照先浇筑外套管底部再安装内模管，然后浇筑外套管上部的顺序施工。的钢筋，进行第二次浇筑，浇筑顺序是从一端向另一端依次进行，单次浇筑连续完成，不留竖向施工缝，分层浇筑的工作间歇缝用聚氯乙烯油膏或（沥青+卷材）做防水处理。当水平管砼浇注达到一定强度，在施工竖井前，应对水平管两端进行凿毛处理，确保水平管和竖井联接牢固。（水平管施工流程如下图）图3-2 水平管施工流程示意图3.7竖井施工当，不允许漏浆。竖井施工时，注意安排预埋铸铁管，铸铁管

5、采用100承插支管，预埋时注意管底要高出路基侧沟底面，保证水能排入路基侧沟，另外90盘插弯管管口朝流水低端方向，不排水时期需关闭塔盖或阀门。3.8附属工程施工附属工程包括沉淀池、矩形槽等，附属工程的施工应按设计要求施工，尺寸及标高误差出入口矩形槽与竖井接口处均设置拦污栅和闸门板，浇筑矩形槽底板时可预埋20pvc管，间距5cm成一条直线，浇筑槽壁时预埋50505槽钢，深入槽身15cm，槽钢面板上镗17圆孔，位置与pvc管孔对应，安装钢筋时将底板空隙用砂浆填满封闭。闸门板为厚9cm，高20cm的钢筋砼预制板，安放于拦污栅外侧，施工矩形槽槽身时于槽壁预留10cm宽6cm深方形凹槽便于闸门板安装。倒虹

6、吸管出入口铺砌外侧应根据地形顺接或拐接原沟，并清理原沟，使排水顺畅，满足灌溉要求。根据设计文件提供工程数量，竖井及水平管基坑回填采用碎石土回填，不掺水泥；出入口矩形槽基坑用原状土回填夯实，槽身外露部分进行两侧培土处理。由于本段几处倒虹吸管均为浅埋横向结构物，可不必设置过渡段，基坑分次回填夯实，每次层厚不超过30公分，为防止机械碾压损坏水平管，可采用冲击夯进行夯实，夯实碾压K30目标值为150Mpa，水平管顶上部基床及基床表层填筑按照路基专业设计办理，若原设计基床底层设计有改良土换填处理的段落，宜与倒虹吸管基坑回填料统一。为避免竖井外侧回填过高不易稳定，竖井开挖时尽量控制放坡范围。3.9钢筋工程

7、所有钢筋必须具备原制造厂的质量说明书，运到工地后须对其进行抽样检查检验，其技术要求应符合现行客运专线的有关规定，钢筋接头加工安装应符合规范要求。进场后的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、不混杂、且应挂牌以便施工识别使用。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀。当露天堆置钢筋时，应垫高并加以遮盖。钢筋调直和清除污垢应符合下列要求：1)钢筋的表面应清洁，使用前应将表面污物、鳞锈等清除干净。2)钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。对于采取等强度的砼垫块，绑扎垫块时，其位置必须相互错开，分散布置，间距以600800mm为宜，并满足每平方不少于4个的要求。3

8、.10模板工程边墙采用大块拼装式定型钢模板施工，模板分块制作，模板框架采用型钢，加劲肋采用扁钢。模板接缝采用平缝，模板制作精度如下：尺寸误差小于2mm，倾斜角偏差小于1.5mm，孔位误差小于1mm。为确保工程质量，统一加工。内外侧模板采用拉杆对拉,涵洞内部搭设脚手架,竖向支撑顶板底模,水平支撑内侧模板,以确保砼浇筑时模板不变形。边墙四周搭设钢管脚手架，人工配合汽车吊进行模板安装；在接缝处平齐钢模内表面粘贴双面止浆带以保证钢模接缝密贴不漏浆。模板安装好后，由测量人员对模板位置偏差和顶面水平进行检查，经调整满足施工规范要求后对钢模加固，保证在砼浇注过程中模板不变形、不移位。3.11混凝土工程(1)

9、混凝土浇筑混凝土浇筑前，对模板、钢筋、支架进行检查，清理模板内杂物、积水和钢筋上的铁锈、污垢。砼浇筑按以下要求进行：对砼配合比进行严格选定，并报监理工程师批准。砼浇筑顺序由底部向顶部分层、均匀浇筑。砼浇筑前，对模板进行一次全面详细检查，达到规范要求。落实砼供应量，以防在浇筑过程中砼数量不足。罐车数量以能保证砼的连续浇筑而定，并配备发电机，防止停电。砼浇筑过程中，技术人员全过程旁站，对砼的各项指标随时检测，以保证砼的质量。(2)混凝土养护混凝土养护采用洒水养护，混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量较少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土

10、带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至于失水干燥。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水、覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹。在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照表3-3。表3-3 不同混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(RH50%)，无风，无阳光直射大气干燥(RH50%)，有风，或阳光直射日平均气温T（）潮湿养护期限（d）日平均气温T（）潮湿养护期限

11、（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料0.455T1010T2020T202114105T1010T2020T2821140.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410胶凝材料中未掺矿物掺和料0.455T1010T2020T141075T1010T2020T2114100.455T1010T2020T10775T1010T2020T14107如果采用洒水养护时，养护天数根据表3-4确定，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观。表3-4洒水养护时间表环境相对湿度90%洒水天数147可不洒水(3)混凝土拆模混凝土拆模应符合下列规定：1）侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上

12、，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 2）底模应在混凝土强度符合表3-5的规定后，方可拆除。表3-5拆除底模时所需混凝土强度结构类型结构跨度达到混凝土设计强度的百分率（%）板、拱25028758100梁8758100悬臂梁（板）27521003）芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。3.12沉降缝施工沉降缝填塞前，必须清扫干净，并保持干燥。填塞材料采用聚氯乙烯油膏和粘土。沉降缝内、外侧塞缝应连续贯通、填塞密实、外表光洁、不得漏水。3.13基床表层施工路堤与横向结构物连接处应设置过渡段（本段基础倒虹吸管可不设过渡段），采用沿线路纵向倒梯形过渡

13、形式，涵洞顶部及过渡段路基基床表层应填筑级配碎石，压实标准应符合表3-7的规定。表3-7 基床表层压实标准压实标准级配碎石压实系数K0.97地基系数K30 （MPa/m）190动态变形模量Evd(MPa)55基床表层的材料规格应符合下列规定：1）基床表层级配碎石材料由开山块石头、天然卵石或砂砾石经破碎筛选而成。2）基床表层级配碎石应符合表3-8的规定表3-8 基床表层级配碎石的粒径级配方孔筛孔边长（mm）0.10.51.77.122.431.545过筛质量百分率（%）01173213464175679182100100不均匀系数Cu不得小于15，0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%。3）

14、基床表层级配碎石与下部填土之间应符合D154d85的要求。4）在粒径大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不小于30%。5）级配碎石粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率不大于30%，硫酸钠溶液浸泡损失率不大于6%。粒径小于0.5mm的细颗粒的液限不大于25%，塑性指数小于6，不得含有粘土及其他杂质。当涵洞顶面填土厚度大于1.0m时，涵洞顶部及两侧20m范围内基床表层采用级配碎石掺5%水泥填筑，倒梯形部分采用掺3%水泥的级配碎石填筑，不大于1.0m时，涵洞顶部及两侧20m范围内基床表层级配碎石应掺5%水泥填筑，基床表层以下倒梯形部分采用掺3%水泥的级配碎石填筑。当涵洞轴线与线

15、路中线斜交时，首先采用掺入3%水泥的级配碎石填筑转正，然后再设置过渡段，过渡段尾部应与线路垂直。回填时必须从涵洞两侧同时、分层、对称、水平填筑，靠近涵背处及大型压路机压不到的部位应用小型压实设备分层进行碾压，填料松铺分层厚度不大于20cm；涵顶填土厚度小于1m时，不得采用大型振动压路机进行碾压。路基基底原地面平整后，用振动碾压机碾压密实，并使地基系数K3060MPa/m。4 技术标准及质量标准4.1倒虹吸管质量要求1、倒虹吸管的内模管采用预制钢筋砼圆管时，制作应符合下列要求。1）管节端面应平直，正交管端面应与管节轴线垂直，斜角管端面与管节轴线斜交交底应符合设计要求。2）管节内外壁混凝土表面应坚

16、实、光洁、圆顺，无蜂窝麻面，钢筋保护层厚度应符合设计要求。3）管节混凝土强度应符合设计要求。4）圆管预制允许偏差应符合表4-1的要求。表4-1 预制管节允许偏差序号项目允许偏差1内径10mm2壁厚mm3管节长度mm2、内模管管节接缝严密、坚实、不漏水。竖井井身竖直，混凝土表面平整、坚实、无蜂窝麻面，铁脚蹬牢固、适用，符合设计要求。倒虹吸管的各部位偏差应符合表4-2的规定。表4-2 倒虹吸管的各部位偏差序号项目允许偏差1轴线位置20mm2水平管流水面高程20mm3水平管长度mm4水平管内壁侧面及底面管节错台3mm5竖井尺寸20mm6竖井顶面高程20mm3、竖井与上下游沟槽连接顺适，流水顺畅，施工

17、缝、沉降缝和砌体砌缝填塞紧密，表面整洁，无破损、无渗漏现象。4、倒虹吸管砼和砂浆强度应符合设计要求。4.2钢筋钢筋安装的允许偏差如表4-3所示。表4-3 钢筋安装的允许偏差序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋排距5尺量。两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距大体积、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（包括+20）的加工偏差30尺量6最外层钢筋的位置偏差C35-5+10尺量，两端、中间各2处25C35-2+5C25-1+34.3模板和支架模板安装允许偏差和检验方法如表4-4所示。表4-4 模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm

18、）检验方法1表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3处2轴线位置基础15尺量每边不少于2处板、墙、柱、梁53板、墙、柱、梁两模板内侧宽度-5+10尺量不少于3处4高程基础20测量板、墙、柱、梁55相邻两板表面高低差2尺量6模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量板、墙、梁l/15004.4砼砼应满足铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）的要求。4.5附属工程混凝土附属工程的允许偏差和检验方法应符合表4-5的要求。表4-5混凝土附属工程的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1端、翼强距设计中线线20测量检查不小于4处2出入口流水面高程203混凝土墙体表面平整度10尺寸检

19、查不小于5处结构尺寸mm4帽石尺寸10尺寸检查不少于4处4.6其他其他未尽事宜按铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）和客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160）的规定办理。5 资源配置5.1 施工人员配置人员：架子队“九大员”，以及测量工、机械操作工、钢筋工、砼工等，各级作业人员必须经过安全、技术交底才能进行作业，特殊作业工种必须持证上岗。5.2 机械配置设备及仪器：吊车、自卸汽车、挖掘机、抽水机、装载机、电焊机、混凝土搅拌运输车、发电机、插入式振动棒、平板式振动器、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、打夯机、测量及试验检测仪器等。6 质量保证措施1、建立高效务实的质量保证体系，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。强化第一管理者为首的自检、自控体系，立足自控自检，责任到人，严格质量奖惩制度。把监理工程师“一次检查合格率100%”作为重要的考核指标，切实实行“质量一票否决权”。2、严把工程材料质量关，从选择料源到订货，采购进场过程中都要严格检测制度，一切工程用料必须有工程试验室取样检测，试验检测合格后方可采购进场。进场材料要分类存放、保管，在使用前进行抽检，合格后方可使用。3、严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先