高压动力电缆终端制作及安装

1、 高压动力电缆终端制作及安装施工准备3.1图纸会审结束，并有图纸会审记录。3.2材料设备材料准备：记号笔、白胶布、绑线、细铁丝、电烙铁 、锉刀 、专用压接工具 、锯弓锯条、 套筒扳手 、活扳手 、手锤 、 梅花扳手 、布剪刀 、撬杠 、电工工具、胶头、塑料带、相色带（黄、绿、红、黑）绝缘自粘带、电缆牌、尼龙扎带、酒精，白布等。接线鼻子（铜）50mm；70mm；120mm；185mm等；具体数量根据设计院电缆清册决定，热缩三叉护套、相色管、金属软管、管接头、箱接头等高压电缆做头材料.3.3工具准备：2500V摇表、万用表、钩刀、压接钳、喷灯、热风枪等。3.4前期准备要求3.4.1机具：施工机具、

2、器具的检查、校验、维护。3.4.2材料：各装置性材料及消耗性材料齐全，验收合格。3.4.3技术：图纸会审结束，方案齐全，措施周详，交底清楚，有批复下的开工报告。3.4.4环境：相关土建工程已完工并验收合格；电缆敷设完毕且留有适合做头接线的长度。3.5人员准备：具有一定安装经验人员进行制作安装，提高质量意识。四. 施工工序和方法：4.1施工工艺流程图4.1.1高压动力电缆终端头制作安装流程图剥外护套剥内垫层分线芯焊接地线包绕填充胶固定手套剥铜屏蔽层固定应力层压接线端子固定绝缘层固定密封管固定相色管调试试验接 线4.1.2 高压电缆中间头制作安装剥外护套和铠装剥内护套及填充物锯线芯剥屏蔽及半导体固

3、定应力管套入管材压接连接管缠半导体包绕填充胶固定内绝缘固定半导体安装屏蔽网及地线固定金属护套固定密封套42 工序方法4.2.1 设备领运及检查：做头前先检查电缆的型号、绝缘、根数、位置与设计是否相符；4.2.2 高压电缆热缩型终端头制作方法：4.2.2.1 电缆做头材料的准备及电缆护层的剥切：1 检查电缆做头材料与电缆规格型号是否相符，用2500V兆欧表测量电缆的绝缘值，并做好记录。2 测量接线位置，确定做头长度，用锯弓锯掉多余部分，用电工刀剥切外护套。3 由外护层断口处量取30mm铠装，绑扎线，其余钢铠剥除。4 在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。5 摘去填充物，分开线芯。4.2.2.

4、2 焊接地线1 用砂纸打光铠装上接地线焊区，用镀锡编织铜线，作电缆屏蔽引出线、接地线。2 将编织铜线三等份重新编织，这三等份长度为100150mm，分绕在各相屏蔽铜带上，用绑线扎三圈，固定焊牢。若为铠装，应将编织铜线与钢带扎牢后焊接。3 地线焊接时间尽量短，不得使用喷灯，要用电烙铁施焊，以防损伤绝缘层，并用汽油酒精清洗焊锡膏。4.2.2.3 套分支手套：1 用酒精清理电缆表面。2 在三叉根部包绕填充胶，使其成橄榄状。3 将清洁的分支手套套入线芯三叉根部，由分叉根部依次向两端加热固定。4.2.2.4 剥除铜屏蔽及半导体层：1 在各相手套指部头量取55mm铜屏蔽带，其余剥除，保留20mm半导体层，

5、其余剥除，剥切时，不能损伤绝缘。2 用砂纸将绝缘表面残留半导体打磨干净，要求平整光滑、无毛刺，不能伤及线芯，然后用清洗剂及白布清理绝缘表面。4.2.2.5 压接接线端子：1 量取端子孔深，然后按该深度加5mm的长度作为剥切线芯绝缘长度。剥去线芯绝缘并将端部削成“铅笔头”状,铅笔头处光滑，露出内屏蔽。2 将线芯套入接线端子进行压接，压接深度mm，坑间距离均匀布置，线芯不能有断股现象。3 清洗端子表面，用填充胶填充绝缘和端子间缺凹处，使绝缘和端子搭接10 mm，使表面光滑无折皱。4.2.2.6 安装绝缘管：套入绝缘管至三叉根部（绝缘管上端超出填充10mm），有根部加热固定。4.2.2.7 固定相色

6、密封管：将相色密封管套在端子接管部分，先预热端子，由上端起加热固定。4.2.2.8 清理现场，并申请耐压实验。为防止电缆头受潮，电缆头制作完毕后用塑料布将电缆头密封保护。4.2.3 高压热缩型中间接头的制作方法。4.2.3.1 电缆外层清洗与剥切：将电缆两端2m内校直，摆正和擦干净，重叠200，确定接头中心，锯掉多余部分。4.2.3.2 剥外护套及铠装：在一侧量取900mm剥去外套，另侧量取700mm剥去外护套，距断口50mm的铠装上绑扎线，基余剥除。4.2.3.3 剥内护层及填充物，保留20mm内护层，其余剥除，并摘去填充物。4.2.3.4 对正线芯，在中心处锯断。4.2.3.5 剥屏蔽层及

7、半导体层：自中心处向两端芯线各量350mm剥去屏蔽层，保留20mm半导体层，清除绝缘体表面半导体。4.2.3.6 固定应力管：在两侧的各相上分别套入应力管，搭盖铜屏蔽20mm，加热收缩固定。4.2.3.7 套入管材：在开剥电缆较长的一边套入护套端头、密封套及护套筒，每相线芯上套入绝缘管2根，半导体2根及铜网，在短的一侧套入护套端头及密封套。4.2.3.8 压接连接管：1 在芯线端量取1/2接管长加5mm切除绝缘体，由接口处量取绝缘体35mm 削成30mm长的锥体，留5mm半导体。2 校直电缆线芯，压接连接管，压接时应先压两端坑，后压中间凹坑，最后用砂纸打磨毛刺，清洗干净。4.2.3.9 在连接

8、管上半叠绕包一层半导体带，并与两端线芯和绝缘层问的半导体层搭接。4.2.3.10 绝缘管安装：1 在两端锥体之间包绕绝缘填充胶，其最小厚度不小于3mm，要求均匀，表面光滑无明显凸凹现象。2 固定绝缘管：将内绝缘管在两端应力管之间，然后由中间向两端加热收缩固定，呈椰榄形。4.2.3.11安装半导体管：将两根半导体管套在绝缘管上，要求平整无折皱，两端搭盖铜屏蔽层各50mm。4.2.3.12 安装屏蔽网及接地线；1 用屏蔽网将两端屏蔽层连通,并在端部用铜绑线扎牢焊好。2用地线旋绕扎紧芯线,两端在铠装上绑扎焊牢,并在两侧屏蔽上焊牢。4.2.3.13 安装外护套：将大小合适的两块铁皮护套，对扣严密，用绑

9、线至两端和中间扎紧固定（绑扎长度不小于25mm）。4.2.3.14 用PVC塑料带半叠绕包绕一层,以防止破坏护套层，将密封套套在护套端头上，两端各搭盖筒部和电缆外护套100mm，由中间加热固定，安装完毕。4.2.4 电缆的接线4.2.4.1 经耐压合格后，方可接线。4.2.4.2 应使电缆线芯的黄、绿、红与设备的U、V、W相一致方可进行接线。4.2.4.3 铜接线端子应挂锡，挂锡面应光滑，无麻点。4.2.4.4 接线时，应在接线端子的接触面上涂一层导电膏。4.2.4.5 盘内连接时，应让螺帽置于维护侧，上紧螺丝，以弹簧垫压平为宜，丝扣宜露出23扣。4.2.4.6 将地线接在接地螺丝上，螺丝应上

10、紧。4.2.4.7 清理现场，盘内及接线盒内不要遗忘螺丝、小工具及短线芯，盖上盘盖或接线盒盖，接线完毕，注意不能将盘盖及接线盒螺丝丢失。五.施工控制点5.1 电缆剥切前先用2500兆欧表测量电缆的绝缘阻值并做好原始记录。5.2 剥切护层,去屏蔽层和清洁绝缘表面,应同方向顺着电缆仔细进行，端部平整光滑，不得有毛刺，彻底清洁绝缘表面，不得留有碳迹。5.3 外护层密封部位,应用粗砂纸打毛,以增强热缩密封效果。5.4 热收缩管件允许短时140,一般在110-120,不允许高温，防止损伤和烧坏做头材料。5.5 热收缩时，火焰慢慢靠近材料，并在其周围环绕不停移动加热，确保收缩均匀，然后慢慢延伸，火焰应向收

11、缩方向。5.6 为确保热缩管和包敷材料的紧密接触及粘接强度，套入每根管件前被包敷部位和粘接密封段应予热，然后用溶剂清洁，擦干净，使层间接触良好。六. 质量标准：6.1 工艺质量标准6.1.1电力电缆终端制作安装工艺质量标准工序检验项目性质质量标准制作前检查电缆位置按设计规定型号，电压及规格绝缘检查主要良好电缆终端制作电缆终端盒及其配件齐全，无损伤制作工艺按工艺规程规定单芯电缆金属层接地一端接地电缆芯线外观检查无损伤芯线绝缘包扎长度按工艺规程规定油纸电缆铅封位置电缆终端盒金属外壳与该处的电缆金属护套外观检查主要粘附密实，牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣、砂眼、缝隙环氧复合物配制和浇注主要按制造厂

12、或工艺规程规定，搅拌均匀，无气泡聚乙烯电缆芯线外观检查无碳迹、划痕预制电缆终端制作按制造厂规定热缩电缆终端制作线鼻子线鼻子规格与芯线相符铜线鼻子镀锡表面光滑，干净芯线压模规格与导线规格相符连接压入深度按工艺规程规定油纸电缆终端密封检查主要无渗油相色标志正确固定强度牢固线鼻子与电气装置连接按GB 501682006规定6.1.2电力电缆中间接头制作安装工艺质量标准工序检验项目性质质量标准制作前检查电缆型号、电压及规格按设计规定外观检查无机械损伤和渗油绝缘检查主要良好电缆中间接头盒及其配件齐全、无损伤电力电缆中间接头制作工艺按工艺规程规定电缆中间接头、接头盒规格按设计图纸电缆芯线外观检查无损伤连接

13、管与芯线连接连接管规格与芯线相符铜连接管镀锡表面光滑，干净压接压模尺寸与导线规格相符外观检查主要完好绝缘纸(带)包扎外观检查主要搭盖均匀，层间无空隙褶皱油纸电缆铅封位置电缆接头盒金属外壳与电缆金属护套处外观检查主要粘附密实、牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣，砂眼，缝隙配制和浇注环氧复合物主要按制造厂或工艺规程规定油纸中间接头密封检查主要无渗油热缩中间接头制作按制造厂规定6.2验收级别：动力电缆终端制作及安装为二级验收。七、施工技术措施：7.1认真做好施工的前期准备工作，仔细审阅图纸，做好材料、设备的技术核对工作。7.2严格按“施工标准”施工，施工质量各方面符合“验收规范”要求。八、施工安全措施

14、：8.1全体施工人员均严格执行电业安全工作规程的条款规定施工作业，保证工程的施工安全。8.2工程开工前，应对用于施工的各种工器具、安全防护用具进行认真的外观和性能检查，对有缺陷的或经检查不符合施工要求的工器具、安全防护用具严禁带入施工现场用于施工。8.3认真执行工作票制度，明确各部位人员的职责，作好危险点分析的重点预防措施。8.4进入施工现场的全体人员必须戴安全帽，并随时注意高空情况，以防高空重物伤人。高空作业人员必须按规定系好安全带，以防高空坠落。各种工器具和材料，上下必须用绳索传递，不准任意抛扔。8.5施工用脚手架应由专业架工进行搭设和拆除，非专业人员严禁私自改动架子，所使用的脚手架应经安

15、监部门验收合格后方可使用。8.6工作地点应有充足的施工照明，孔洞应加临时盖板，临边位置应有安全防护栏，严禁私自挪用安全设施。8.7出工前应排班点名交待工作，并应检查个人工具及劳保用具是否齐全可靠，不合格严禁使用；8.8不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害。8.9使用喷灯喷枪防范措施：1油筒不得漏油，喷油嘴的螺纹丝扣不得漏气。2严禁向使用煤油柴油的喷灯内注入汽油。3加油量不得超过油筒容积的四分之三。4加油的螺丝塞应拧紧。5喷灯内压及火焰应调整适当，喷灯内压力不可过高，喷灯如连续使用温度过高时，应暂停使用，工作场所应空气流通。6喷灯为使用中如发生喷嘴堵塞，应先关闭气门，待火灭后站在侧面能通针处理。

16、7使用喷灯的工作场所不得靠近易燃物。8在带电区附近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离应满足下表的要求。电压（kv）10最小允许距离（m）1.539喷灯在使用过程中如需加油时，必须灭火、放气，并待喷灯冷却后方可加油。10 喷灯使用完毕后，应先灭火、泄压、待喷灯完全冷却后放入工具箱内。8.10 配备消防器材，避免施工中发生火灾。九、施工环境措施：9.1施工人员必须接受安全、环境等相关培训，并经考核合格。施工过程中必须严格遵守安全、环保、消防等相关规程、规范、文件等的规定。9.2设备开箱后及时清理杂物，防止扎脚及造成火险隐患。9.3应做好防火、防盗、防鼠工作，现场吃加班餐后应将饭盒、食物残渣等清理彻底

17、。做到节能、绿色、环保。 低压动力电缆终端制作及安装施工准备3.1图纸会审结束，并有图纸会审记录。3.2材料设备3.2.1设备到货后应依据图纸清点。材料清点应由供应部门组织，由甲方代表、监理、厂家代表及施工人员共同参加。电缆外观应完好，无明显机械损伤，若有缺陷，应及时填写材料缺陷报告单，并经厂家和甲方代表签字认可，同时做好记录。3.2.2材料准备：记号笔、白胶布、绑线、细铁丝、电烙铁 、锉刀 、专用压接工具 、锯弓锯条、 套筒扳手 、活扳手 、手锤 、 梅花扳手 、布剪刀 、撬杠 、电工工具、胶头、塑料带、相色带（黄、绿、红、黑）绝缘自粘带、电缆牌、尼龙扎带。接线鼻子（铜）16mm；25mm；

18、35mm；70mm；120mm；185mm等；具体数量根据设计院电缆清册决定，热缩三叉护套、相色管、金属软管、管接头、箱接头等.3.3工具准备：钳形电流表、500V摇表、1000V摇表、万用表、钩刀、压接钳、喷灯、热风枪等。3.4人员培训：人员经过相应技术培训，并且具备必要的施工技能，同时进行人员组织、分工，落实各施工人员责任。3.5前期准备要求3.5.1机具：施工机具、器具的检查、校验、维护。3.5.2材料：各装置性材料及消耗性材料齐全，验收合格。3.5.3技术：图纸会审结束，方案齐全，措施周详，交底清楚，有批复下的开工报告。3.5.4环境：相关土建工程已完工并验收合格；电缆敷设完毕且留有适

19、合做头接线的长度。四. 施工工序和方法：4.1施工工艺流程图4.1.1盘、柜及就地设备低压动力电缆终端头制作安装流程图。剥去塑料护套整理排列盘下及盘内电缆对照图纸核对电缆根数加装金属软管及管接头确定电缆头制作位置安装固定电缆所需的角钢支架压接线鼻子电缆接线电缆固定及挂牌剥去内绝缘层加套装三叉护套包缠相色带申请验收4.1 .2低压动力电缆中间头制作安装流程图剥去塑料护套确定中间头位置对相序套入热收缩管包缠自粘带压接连接套管包缠塑料带收缩热收缩管挂牌标识 42 工序方法4.2.1 设备领运及检查：做头前先检查电缆的型号、绝缘、根数、位置与设计是否相符；2.2.2低压动力电缆终端头制作安装：盘内电缆

20、接线前，先在盘下加装角钢支架，然后对盘下电缆进行整理排列，要求整齐美观、弧度一致，盘上施工人员在电缆开头处做好记号，再将电缆拉至适当位置进行做头。就地电机等设备电源电缆做头前，先确定电缆做头长度然后锯断，接着截取一段金属软管套在电缆上，金属软管的长度为电缆管口到电机接线盒入口的长度。金属软管与电缆管连接处加装自固式端接头，在开头位置做一记号。按事先做好的电缆开头位置剥去电缆外塑料护套，开口处要平齐、无棱角。在三叉口处安装热缩三叉护套，用喷灯将三叉护套固定收缩，保证护套受热适当、均匀，不得出现受热不足或过热变形的现象。用电缆卡子将电缆固定。校正芯线相序，确定线芯长度，锯掉多余电缆。 电缆头固定后

21、应立即挂上电缆牌，电缆牌的规格应一致，内容应齐全，内容包括电缆编号、型号及起止路径，字迹清晰，电缆牌挂在每根电缆头下50mm处，位置应横平竖直。量取接线端子的长度加5mm，剥切内绝缘层，剥切面应平齐、光滑。电缆鼻子要顺着散线芯的旋转方向装设，不能用铁构件砸鼻子头部。压接时，模具尺寸与线芯尺寸、材质相符。先压口端，再压中部，压接完清除端子上的毛刺。在线鼻子下端与电缆线芯裸露处用相色管热缩，长度100mm左右，不得有线芯导电部分裸露，规定交流380V电缆黄、绿、红（黑）对应A、B、C、（N）三（四）相；直流电缆红对正、绿对负；交流220V电缆红对相、绿对零。电缆接线时，应在接触面上涂一层导电膏。螺

22、丝连接时让螺帽置于维护侧，螺丝连接牢固可靠，以弹簧垫压平为宜，丝扣露出23扣，接地线接在接地螺丝上。接线完后及时清理现场，盘内及接线盒内，不要遗忘螺丝及小工具，关上盘门、盖上盒盖方可全部结束。2.3低压动力电缆中间头制作安装。2.3.1首先确定电缆中间头位置，在中间头两端留有1.5米长余度后截断电缆。2.3.2剥掉电缆护套，测出两端相序并编号做以标记，锯断线芯，在锯断线芯时要注意将线芯接头位置错开。2.3.3在一端三相（四相）线芯上套入内线芯热收缩管和外护套热收缩管。2.3.4将线芯按标记一一对应套入连接套管内，用压接钳压接。对于独芯小电缆，采用绞接并挂锡。连接处应牢固、可靠。2.3.5线芯连

23、接后，用绝缘自粘带来回包缠两层，再用塑料带缠一遍，最后用喷灯将热缩管固定收缩。2.3.6将外护套热缩管收缩。2.3.7在中间头位置挂电缆牌做出标识。五. 控制点：1. 剥切各相线芯时不能损伤内绝缘。2. 电缆绝缘良好，电源电缆相序正确。3. 电缆中间头标志要齐全、位置应有明显标记。六. 质量标准：1 工艺质量标准1.1电力电缆终端制作安装工艺质量标准工序检验项目性质质量标准制作前检查电缆位置按设计规定型号，电压及规格绝缘检查主要良好电缆终端制作电缆终端盒及其配件齐全，无损伤制作工艺按工艺规程规定单芯电缆金属层接地一端接地电缆芯线外观检查无损伤芯线绝缘包扎长度按工艺规程规定油纸电缆铅封位置电缆终

24、端盒金属外壳与该处的电缆金属护套外观检查主要粘附密实，牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣、砂眼、缝隙环氧复合物配制和浇注主要按制造厂或工艺规程规定，搅拌均匀，无气泡聚乙烯电缆芯线外观检查无碳迹、划痕预制电缆终端制作按制造厂规定热缩电缆终端制作线鼻子线鼻子规格与芯线相符铜线鼻子镀锡表面光滑，干净芯线压模规格与导线规格相符连接压入深度按工艺规程规定油纸电缆终端密封检查主要无渗油相色标志正确固定强度牢固线鼻子与电气装置连接按GB 501682006规定1.2电力电缆中间接头制作安装工艺质量标准工序检验项目性质质量标准制作前检查电缆型号、电压及规格按设计规定外观检查无机械损伤和渗油绝缘检查主要良好电缆中

25、间接头盒及其配件齐全、无损伤电力电缆中间接头制作工艺按工艺规程规定电缆中间接头、接头盒规格按设计图纸电缆芯线外观检查无损伤连接管与芯线连接连接管规格与芯线相符铜连接管镀锡表面光滑，干净压接压模尺寸与导线规格相符外观检查主要完好绝缘纸(带)包扎外观检查主要搭盖均匀，层间无空隙褶皱油纸电缆铅封位置电缆接头盒金属外壳与电缆金属护套处外观检查主要粘附密实、牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣，砂眼，缝隙配制和浇注环氧复合物主要按制造厂或工艺规程规定油纸中间接头密封检查主要无渗油热缩中间接头制作按制造厂规定2验收级别：动力电缆终端制作及安装为二级验收。七、施工技术措施：1) 认真做好施工的前期准备工作，仔细

26、审阅图纸，做好材料、设备的技术核对工作。2) 严格按“施工标准”施工，施工质量各方面符合“验收规范”要求。八、施工安全措施：1.一般规定：1) 全体施工人员均严格执行电业安全工作规程的条款规定施工作业，保证工程的施工安全。2) 工程开工前，应对用于施工的各种工器具、安全防护用具进行认真的外观和性能检查，对有缺陷的或经检查不符合施工要求的工器具、安全防护用具严禁带入施工现场用于施工。3) 认真执行工作票制度，明确各部位人员的职责，作好危险点分析的重点预防措施。4) 进入施工现场的全体人员必须戴安全帽，并随时注意高空情况，以防高空重物伤人。高空作业人员必须按规定系好安全带，以防高空坠落。各种工器具

27、和材料，上下必须用绳索传递，不准任意抛扔。5) 人力运输的道路应事先清除障碍物；搬运设备和材料时，应由一人指挥，步调一致，所用工器具应牢固可靠，使用前，应由工作负责人检查。6) 施工用脚手架应由专业架工进行搭设和拆除，非专业人员严禁私自改动架子，所使用的脚手架应经安监部门验收合格后方可使用。7) 工作地点应有充足的施工照明，孔洞应加临时盖板，临边位置应有安全防护栏，严禁私自挪用安全设施。8) 出工前应排班点名交待工作，并应检查个人工具及劳保用具是否齐全可靠，不合格严禁使用；9) 高空作业严禁乱仍工具、材料，应用绳索传递；10) 施工现场必须设专人监护、人行道、公路必须使用围栏。11) 施工时应

28、保持通讯畅通，通讯设施不得挪作他用。12) 不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害。13) 施工工作安排应合理考虑周全，对易发事故应作好相应的预控措施。14) 重要跨越，重要工作应指派有经验，责任心强的同志负责。15) 安全作业，文明施工。16) 严禁酒后作业，严禁违章作业，禁止野蛮施工.2.作头时应严格遵守安全、职业健康和防火的管理规定：2.1 班组长每天站班会应对具体施工环境进行针对性的安全技术和环境方面的交底。2.2 工作人员必须穿戴工作服和绝缘鞋。2.3 施工场所应确保整洁无灰尘，湿度合适，同时应有挡风措施，夜晚施工应确保照明措施完善。2.4 剥切电缆防止电缆刀割破手。3) 危险点：1.

29、 使用喷灯喷枪 防范措施：3.1.1 灯使用前应进行检查，符合下列要求方可使用。3.1.2 油筒不得漏油，喷油嘴的螺纹丝扣不得漏气。3.1.3 严禁向使用煤油柴油的喷灯内注入汽油。3.1.4 加油量不得超过油筒容积的四分之三。3.1.5 加油的螺丝塞应拧紧。3.1.6 喷灯内压及火焰应调整适当，喷灯内压力不可过高，喷灯如连续使用温度过高时，应暂停使用，工作场所应空气流通。3.1.7 喷灯为使用中如发生喷嘴堵塞，应先关闭气门，待火灭后站在侧面能通针处理。3.1.8 使用喷灯的工作场所不得靠近易燃物。3.1.9 在带电区附近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离应满足下表的要求。电压（kv）10最小允许

30、距离（m）1.533.1.10 喷灯在使用过程中如需加油时，必须灭火、放气，并待喷灯冷却后方可加油。3.1.11 喷灯使用完毕后，应先灭火、泄压、待喷灯完全冷却后放入工具箱内。3.1.12 配备消防器材，避免施工中发生火灾。3.2 高空作业，交叉作业防范措施：3.2.1 班前做好安全交底，班后做好安全总结。3.2.2 脚手架搭设应由专业架工搭设，搭设牢固可靠并经相关部门验收合格挂牌后方可使用。3.2.3 高空作业应正确挂好安全带，交叉作业应制定好防止高空落物相应措施。3.2.4 使用的工器具应有防止坠落的措施。3.2.5 清理施工垃圾和废料应采取措施不得向下抛仍。3.3 在带电区域施工防范措施

31、：3.3.1 在带电区域工作应办理工作票，做好安全措施。3.3.2 施工前进行安全技术交底，把带电设备情况进行交底，避免误入带电设备上施工。3.3.3 安排专人监护。3.3.4 在带电区域使用喷灯应确保安全距离。3.3.5 不随便动带电设备。九、施工环境措施：1. 施工人员必须接受安全、环境等相关培训，并经考核合格。施工过程中必须严格遵守安全、环保、消防等相关规程、规范、文件等的规定。2. 设备开箱后及时清理杂物，防止扎脚及造成火险隐患。3. 应做好防火、防盗、防鼠工作，现场吃加班餐后应将饭盒、食物残渣等清理彻底。做到节能、绿色、环保。 控制电缆终端制 施工准备3.1 图纸准备：图纸会审结束，

32、并有相应的图纸会审记录，如有变更，有书面形式的联系单；3.2材料及机具:3.2.1材料：电缆牌、镀锡铜鼻子、异形管、塑料带、绑线、尼龙扎带、塑料热缩管，接地线3.2.2施工工具：锯工、斜口钳、剥线钳、压接钳、尖嘴钳、“十”字螺丝刀、“一”字螺丝刀、电工刀、校线灯、验电笔、板手等。3.2.3计量器具及特殊工具：500V兆欧表、万用表、勾刀等。3.3人员培训：人员经过相应技术培训，并且具备必要的施工技能，同时进行人员组织、分工，落实各施工人员责任。3.4施工准备要求3.4.1人员：人员经过相应技术培训，并且具备必要的施工技能，同时进行人员组织、分工，落实各施工人员责任。3.4.2机具：施工机具、器

33、具的检查、校验、维护，合格后方能进行使用。3.4.3材料：各装置性材料及消耗性材料齐全，验收合格。3.4.4技术：图纸会审结束，方案齐全，措施周详，交底清楚，有批复下的开工报告。3.4.5环境：在施工过程中设立专门的环境巡视人员，对施工过程中违规环境法的操作进行纠正和处罚并组织环境小分队对现场的各种废物进行归类处理。施工过程中节约使用工具、材料，报废设备、工具、消耗材料，尽可能进行再生处理，或回收给回收公司，不应长期暴漏在漏天状态。四. 施工程序和方法:4.1施工工艺流程图安装固定电缆所需支架，加装线槽对照图纸，校验盘内电缆整理进盘电缆确定电缆头制作位置电缆头制作及挂牌接地线整理并及时接地校线

34、穿胶头线芯整理电缆分线接 线申请验收带电试运行4. 2 工序方法：1） 盘内所有的电缆敷设完毕后，开始整理排列电缆。2） 盘内如没有固定电缆的地方，应加装角铁支架和线槽，对照端子排图，校验盘内电缆是否有遗漏现象；3） 盘内所有电缆放完后，整理盘内电缆，按照端子排的位置将电缆分开，确定每列端子排下的电缆数量。如果一个盘的电缆较多，可以将电缆全部从盘中间排列，然后向两边端子排分线。一层角铁支架排列不下盘内电缆，可以再加另一根支架。第一层的电缆头的高度应比里面一层低，易于观察电缆牌；如果一个盘的电缆比较少，就从盘的左右分出，分层排列上端子排。确定电缆头制作位置，电缆在进入盘柜内100 mm处做电缆头

35、，其每排电缆的电缆头应布置在同一水平高度，电缆做头用的热缩管颜色统一为黑色，长度为60mm（剖截面向上25 mm，向下35mm）。4）开始对电缆进行校准，确认无误后开始剥电缆护套及铠装，把盘内所有的屏蔽电缆的接地线都整理好，用一色的塑料管穿好，留够到接地线的位置，同时把钢铠电缆的钢铠用4mm2的黄绿相间多股软铜接地线连接，一个盘内所有的这些接地线汇集绑扎与接地点可靠接地。5） 所有的控制电缆的做头位置应在同一水平线上，且电缆头尽量粗细相同，做完电缆头以后，用尼龙绑扎带固定牢固。6） 电缆头作完后应立即挂上电缆牌，电缆牌的规格应一致，电缆牌的内容要齐全，包括电缆编号、型号及起始路经，字迹清晰，电

36、缆牌挂在每个电缆头下约50mm,电缆牌的位置要横平竖直，字面朝外。7） 校线穿胶头：胶头的长度应为25mm，用打号机打印，字迹要保证清晰，胶头穿后应保证字体方向一致，统一朝外，方便检修，线芯不要交叉，达到工艺美观的效果，交、直流线号套字体要从颜色上分开（直流用红色、交流用黑色）。8） 对照端子排，把电缆线芯分到位，弯成一致的弧度，接到相对应的端子上，不允许利用备用端子转接或随意接线。同一端子上最多不能超过2根线芯。所有电流、电压回路的线有条件的进行弯圈，压接不许插接在螺栓下，如厂家配套为插接端子，则进行插接。接入端子时，同一盘柜内线芯弧度要一致，整齐美观。接线时要整理胶头，保证胶头方向一致，便

37、于观察。接线完毕后应再次检查所有接线螺栓是否有松动现象，确保接线牢固可靠。五、施工控制点5.1应在盘内所有的电缆敷设完毕后，方可整理电缆。5.2电缆排列完，经质检员检查完开始制作电缆头。在剥电缆过程中，要保证不伤线芯。电缆头制作完，也应经检验合格，方能接线。5.3带钢铠电缆必须按规程打接地线，并进行可靠接地。5.4接线前，要校对图纸进行校线，确认无误，方可进行下一步工作。5.4盘内电缆接线必须严格按端子排图位置接入，不允许利用备用端子转接或随意接线。5.5电缆接线前后，均应用摇表对电缆绝缘进行测试并合格,测试后要对电缆进行放电。六、质量标准6.1工艺质量标准工序检 验 项 目性质质 量 标 准检验方法及器具电缆排列盘下入口处电缆排列整齐，交叉少观察检查电缆上盘时弯度一致铠装剥切位置在盘下侧，一致一般要求芯线绝缘层外观检查主要完好，无损伤观察检查屏蔽电缆的屏蔽接地接地方式按设计规定对照图纸检查钢铠接地6. 2. 强制性条文电气装置安装工程