鼓风机站安装方案1 - 副本

1、3.1.1、安装工序安装的一般程序：基础验收复测垫板安装底座安装增速机安装鼓风机安装电动机安装油站安装消音器安装管道安装管道试压试运转。1、基础验收原则：对基础进行验收，需由土建及机械双方认可方可办理交接手续，我方对基础进行沉降观测，测量标高有无变化，在基础上埋设永久中心标板的标高点，测量并进行标识。基础周围影响设备安装的障碍物清理干净，测量方法用精密水准仪和经纬仪。2、垫板安装：对基础进行刨坑作浆处理，垫铁与作浆处要压紧，内部不允许有气孔，接触面要实，四周分布的每根地脚螺栓处必须布置两组垫铁，距离超过500mm，须补加一组，每组垫铁一般为3块，最多不超过4块，应根据有关规定，垫铁安装应满足设

2、备负重要求，外观应整齐，不得有歪斜，露出设备底座10-20mm，各垫板组上平面标高误差不大于3mm，每块水平度允差为1mm/m，每一组垫板组、垫板与垫板之间，垫板与设备底面之间接触均匀，局部间隙不得大于0.05mm，且其深度不得大于垫板长度或宽度的1/10，设备找正完毕后，地脚拧紧时，小锤锤击不得有虚垫现象，待二次灌浆前需要层层处理，并做好隐蔽记录，交由甲方签字认可。3、增速机的安装：将增速机放置在做好的垫板上，然后找平找正，纵、横向中心线极限偏差为1 mm，标高极限偏差0. 5mm；水平度公差为0.1，然后进行一次灌浆。4、风机、电机底座的安装；利用0.5mm钢线纵横线找中心，同时兼顾标高，

3、安装精度纵横向中心线极限偏差1mm，标高极限偏差为0. 5mm；水平度公差为0.1，然后初步拧紧地脚螺栓，这样初找完成。5、鼓风机的安装：用天车将风机吊到其底座上，初步拧紧风机和底座的联接螺栓，拆去鼓风机上壳上的附属元件，卸掉风机进排气侧轴承盖和轴承，卸去中分面之间的连接螺栓和定位销，垂直吊起上机壳，卸去调节缸中分面之间的连接螺栓和定位销钉及调节缸与导向环之间的螺栓，吊起调节缸上部及导向环上部，卸去叶片承缸中分面之间的连接螺栓和定位销钉，并垂直地吊起叶片承缸的上半部，松开连接板、调节缸支承的连接螺栓，安装起吊工具，吊走叶片承缸和调节缸下部，在叶片承缸与调节缸组合体的两端面安装起吊装置，翻转18

4、0，松开导向环，起吊装置的螺栓，吊起调节缸下半部和导向环下半部，安装过程与之相反，每一零部件在安装前必须认真清洗。清洗干净后，应该加甘油或机油的部分应加好油，在安装下调节缸前应先找平下机壳，测量下机壳中分面的水平度，并通过底座顶丝给与调整，使得四个支承面均能全面接触，此机壳水平度允差：纵向为0.04mm/m，横向为0.06mm/m。安装好叶片承缸后，安装已经测好动平衡的转子（转子的动平衡由生产厂家保证，具体吊装和使用工具参照说明书操作）然后反复拆卸顺序。在安装时应根据随机资料检测各部分的间隙是否符合说明书和合格证书中的相应要求（具体要求很多参照说明书合格证），在安装过程和检测过程中生产厂家和甲

5、方应有相应得人员参加，如果出现问题应及时协商解决。传动侧轴承座标标高极限偏差不大于0.015mm，下机壳的纵向中心与轴承座纵向中心线应相重合，公差为0.03mm，上下机壳水平中分面在自由状态下应相贴合，在均匀把紧1/3的连接螺栓时，周边应无间隙，一定要注意静叶片和转子、动叶片和机壳的径向间隙，转子各部位的端面和径向园跳动量，底座上导向建和机体导向键槽之间的间隙，这些间隙应符合设备技术文件的规定，并应做好相应记录。鼓风机是一个精密制造出来机器，所有部件都应小心处理，有些零部件应放置在专用支承上，对于表面易于碰伤、擦伤的零部件应放置在橡胶板或木板上，在拆卸时应在非工作面上清晰的标记或打好相应的字头

6、，放在干净的地方由专人保管好，最后根据联轴器的说明书连接好联轴器。6、主电机的安装: 用天车将电机吊到其底座上，上好联轴器，根据增速机找平，找正电机，同轴度，应符合技术要求，公差为0.015mm，然后连接好联轴器，最后安装好出线箱。 7、风机附属设备的安装：其附属设备主要有润滑油站，动力油站、进风联箱、消音器、阀门和相应的管道，润滑油站和动力油站因振动较小，重量较小，安装精度较低，利用凿毛放垫板安装，将油站吊放到位后进行找平找正，然后进行灌浆。进风联箱、阀门和其管道应无强力安装，油管道先进行酸洗和油循环冲洗，消音器应有相应基础找正即可，需要强调的是与鼓风机体进、出口相应连接的风管道，其法兰与对

7、接的机体法兰应同心，两法兰应平衡，连接法兰时应注意不使风管对机体增加力，严禁强力对口。 8、试运转 设备试运转前的准备工作，除应符合规定和设备技术文件的规定外，并应具备下列条件：a、 鼓风机吸入侧的管道及设备必须清扫干净。b、 带动鼓风机的原动机必须按照设备技术元件的规定进行试运转完毕。 设备单机试运转应符合下列要求：a、 空气过滤器、脱湿装置试运转应符合设备技术文件规定。b、 阀门试运转应符合规定。 鼓风机本体静叶可调机构试运转要求：a、 油缸活塞在全行程内往返10次，动作应灵活、无卡阻，极限位置正确。b、 油缸活塞行程和速度应符合设备技术文件的规定。c、 机体上的刻度尺和操作盘上的角度计指

8、标应相对应。 鼓风机盘车要求：a、 顶轴油泵工作正常。b、 离合器的嵌合动作灵活可靠。c、 能以手动或自动方式实现盘车。d、 初次带动鼓风机的连续盘车时间为8小时。e、 在盘车期间，鼓风机和电动机运转应正常。 设备联动试运转应符合下列要求： a、 升速运转和低负荷运转应按设备技术文件的规定进行，低负荷运转时间为4小时。b、 静叶可调的鼓风机，应达到额定负荷后稳定运转4小时。c、 改变运转状态时，保证鼓风机的安全运行区域内运行。d、 额定负荷运转各部位无异常后再降到低负荷运转，低负荷运转时间为1小时，停机后应立即进行盘车。e、 负荷运转的检测项目及精度要求应符合设备技术文件的规定。五、安装技术要

9、求： 1、垫板安装：鼓风机是无垫板安装，将其平垫板找平找正，根据底座图纸和顶丝的要求测好标高。电机和增速机均是随机带来的垫板，一块平垫板和一对斜垫板，都采用座浆法放置垫板，各垫板组上平面标高误差不大于3mm，每块水平度允差为1mm/m。 2、底座安装：初步找平、找正，纵横中心极限偏差为1mm，标高极限偏差为0.5mm，水平度公差为0.1/1000，以纵向中心线对称的底座上平面标高差不得大于两台板距离的0.1。 3、轴承座安装要求： a、轴承座的纵、横向中心线极限偏差为1mm。 b、传动侧轴承座标高极限偏差为0. 5mm。 c、轴承座的横向水平公差为0.5；传动侧的纵向水平公差为0.05，非传动

10、侧的纵向水平度，应以转子找好中心线后的轴领水平度为基准，其相对差值不得大于0.05。 d、转子推力盘与推力轴承座面或轴肩与轴承座上的垂直加工面应平行，公差为0.1。 4、下机壳安装要求： a、下机壳的纵向中心线与轴承座纵向中心线应相重合，公差为0.03mm，横向中心线按规定找正，并作检查记录。 b、下机壳水平中分面的横向水平度公差为0.06mm/m，纵向水平度公差为0.04mm/m。 c、上下机壳均匀把紧1/3的螺栓时，周边应无间隙。5、各部位间隙调整应符合下列要求： a、油、汽封间隙详细情况参照合格证书，检查时并作记录。 b、推力滑动轴承与转子推力盘接触应均匀，接触面积不得小于75，轴承的轴

11、向串动量应小于0.5 mm，并作检查记录。 c、径向滑动轴承面和轴颈的接触面，顶间隙和侧间隙具体情况参照合格证书检查，并做好检查记录，轴承紧力过盈量为0.02-0.05mm。 0.5+0.35mm0.5-0.15mm d、静叶片与转子径向间隙为动叶片与机壳径向间隙 每一级叶片分上下左右四点检查，并作记录。E、转子各部位的端面和径向圆跳动量为部位径向圆跳动不大于端面圆跳动不大于轴领0.01气封0.02转子本体002002推力盘0.010.026、根据同轴度找正电动机其误差范围为0.03mm。【一、前言二、工程特点本工程的特点主要是体现施工场地狭小、土建砌体未完，施工工种繁多且多为交叉作业、工程量

12、大、施工配合和技术要求复杂、油路管道系统复杂、施工质量要求高，现场灰尘较大等，具体体现在以下几点：1、工程量大、配合面广由于本工程的安装工程量大、工期比较紧凑，所以常常发生机械安装、通风管道施工、土建结构工程及电器仪表安装及油系统作业同期施工的现象，出现了在有限的施工场地里大面积、多专业、多人数同时进行施工的场面。针对此种状况，我们在做好详尽而周密的施工计划和组织安排的同时组织足够的人力与物力，并且认真做好内部统筹，积极加强外部协调，为确保工程顺利实施奠定了坚实的基础。2、技术要求高、交叉作业多本工程在施工过程中多次出现大面积、多人员同时赶工、交叉施工，在抢抓工期、确保安全的前提下，针对不同的

13、施工作业面，面对交错复杂的各种专业管道、数目众多的设备，项目部要组织施工管理人员深入现场实地查看，仔细研究科学统筹，做到了布局美观、走向合理，体现出较高的统筹管理水平和专业技术以及施工班组过硬的技术素质和丰富的施工经验。 4、设备构配件吊装难度大 本工程鼓风机设备重量大，最大的构、电机配件单重达40余吨，在有限的场地里吊装，给工程增加了吊装难度。尤其是鼓风机转轴（动叶片）吊装，因动、静叶片要相互嵌套，且叶片间侧隙仅为2030mm，鼓风机转轴重为7吨，吊装过程中，稍有不慎便会有可能撞坏叶片，损坏设备，因此，在鼓风机吊装时需要在技术、组织等方面做出周密详细的计划保证吊装的成功。5、现场环境恶劣由于

14、土建施工未完成，墙砌体及地面未完成，为保证总体工期要求，只有和土建交叉作业同时施工安装，由于风机内部零件属于高精度设备我方需要搭设防护棚防止过多灰尘进入轴瓦和转子。防护棚高5米宽4米用脚手架支撑后用彩条布包裹如下图：三、工艺原理（1）鼓风机及电机设备主要构件在设备生产工厂内制造成独立设备，用特制的包装或托架运往现场安装。因场地极为狭小，设备构件繁多，无法同时将设备各构件摆放现场，我方需要从甲方库房倒运到安装现场进行安装，由于是土路比较泥泞运输困难较大，加大施工成本和难度。 （2）鼓风机组安装在室内标高为+8.000m的水泥基础上，其润滑油系统的油站安装在标高为+0m的基础上，设备安装时，充分利

15、用室内一台预先安装并验收合格后的桥式起重机作为主要的吊装工具，按安装顺序逐个吊装设备各构件。（3）电动鼓风机安装采用先安装轴流压缩机，再安装增速机和变速离合器、TRT煤气透平机最后安装电机的工艺，即先安装调整好轴流压缩机后再安装调整增速机变速离合器，再整安装调整动力电机，最后配置油站等润滑系统。（4）鼓风机转轴安装分为两步安装，即在各间隙调整前作预安装和临时固定，在鼓风机动静叶片间间隙调整完成后，再作最后固定安装。（5）鼓风机组润滑系统油站及配管安装应在鼓风机及动力电机安装完成后方能进行，油路密封及油循环冲洗是润滑油系统的关键。四、工法施工特点（1）本工法施工过程中，采取深度计划，严格执行，生

16、产效率高。（2）施工场地狭小，但施工作业牵涉的专业广，工作效率高，设备、机具利用率高。（3）施工过程做到质量全面控制，在施工合格后再进入下一道工序，便于控制全过程质量，有利于保证鼓风机安装最终质量。（4）利用预先安装的桥式起重机投入使用，可减少大型吊机具的台班费，降低工程成本。（5）设备安装采用从中间轴流压缩机安装的方法，有利于铺开工作面，同时，更可靠的保证了安装质量；联轴器安装采用专用百分表仪器，节省施工工日的同时，保证了联轴器安装的精度。五、工艺流程及操作要点 伊钢530立方高炉鼓风机站的鼓风机设备属规格较大的鼓风机设备，其安装的主要工艺流程大致如下：（2）操作要点1.设备基础的位置、几何

17、尺寸和质量要求应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并有验收资料或记录。2.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；设计放置垫铁的部位的基础表面应凿平。3.基础放线和找平、找正设备就位前，应按照施工图及有关建筑的轴线或边缘线及标高线对设备基础进行放线，找出设备基础中心及安装基准；对于相互有连接、衔接或排列的设备，应划定共同的安装基准。本次安装的鼓风机、电机及增速机,透平机应统一找出基准与中线，放出统一的安装基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离偏差应为20mm；设备定位基准的面、线或点对安装基准的平面位置和

18、标高的允许偏差应符合表1-1中规定。(2)操作要点因为施工现场场地狭小，而鼓风机及电机到货设备构配件极多，设备不可能一次性运到安装现场，设备保存在甲方库房，并设专人看管。设备进场的，对进场设备构、配件暂存地点及进场路线进行必要的清理，做到现场无障碍物，保证能设备顺利运输进入现场。设备进场组织好人员，进场注意保护设备，不得违规操作或损坏设备。设备到达现场后，应在建设单位有关人员的参与下，对设备进行开箱检查，主要检查以下方面并作好书面记录：1、 箱号、箱数以及包装情况。2、 设备名称、型号及规格。3、 装箱单、设备技术文件、资料及专用工具。4、 设备有无缺损、表面有无损坏、锈蚀等。设备及其零、部件

19、和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。鼓风机设备清洗和装配应符合下列要求1.现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面均应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间发生锈蚀； 2.机器各主要部件、机壳、调节缸、叶片承缸和转子在装配吊运过程中，应保持水平，其装配程序应符合设备技术文件的规定；3.润滑油系统、动力油系统和顶升油系统的油泵、过滤器、冷却器和安全阀等应拆卸清洗；4.有预紧力要求的螺栓在正式拧紧时，螺纹部分应涂上二硫化钼油，同时应按规定力矩或规定的螺母转动角度拧紧；刚性连接的联轴器螺栓应按螺栓伸长量控制其预紧力。（三）.轴流压缩机机底座安装与调整程序

20、及要点安装准备复查设备基础设计轴线及标高、设备安装基准，确保轴线、标高、基准准确无误。埋设底座调整螺栓支承板1、垫板的埋设可按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范通用规范规定执行；2、为保证施工质量和加快施工进度，我方座浆采用超早强微收缩灌浆料进行座浆，同轴机组座浆预计用超早强微收缩灌浆料8吨。3、每块垫板的标高允许偏差为3mm。底座安装与找正、调平1、应通过底座下面、支撑板上面的调整螺栓和地脚螺栓，调平底座各支撑机壳的支座面、连接纵向键座的结合面或固定轴承座的结合面。2、拧紧底座上的调整螺栓时，螺栓露出底座下平面的长度应符合设备技术文件的规定。3、机座找正、找平后，穿入底座锚板地脚螺栓

21、并紧固，注意在穿入螺栓时，螺杆到预留孔边距不得小于15mm，安装过程中不得使机座移动。调整锚板螺栓，使锚板与基础紧密贴合，确保二次灌浆时，锚板处无泄漏。按要求拧紧地脚螺栓。 （四）、增速机及变速离合器设备安装1.增速机及变速离合器设备安装程序AV50+MPG5.5同轴机组安装方案 一、前言现代化钢铁厂高炉配套鼓风机设备，它决定高炉的产量和质量。随着科学技术的进步和发展，鼓风机达到高速连续运转，其产品质量要求高精度，因此，相对应的鼓风机设备的安装精度提出了更高的要求。电动鼓风机组一般由动力电机、增速机及鼓风机.变速离合器.TRT透平机组成。伊钢530立方#高炉电动鼓风机站鼓风机设备型号为AV50

22、-14，透平机型号为MPG5.5-242/150电机型号为YGF1000-4。设备体积庞大，部、构件繁多，而设备要求的高转速、高精度、及其施工现在的条件导致安装难度较大。二、工程特点本工程的特点主要是体现施工场地狭小、土建砌体未完，施工工种繁多且多为交叉作业、工程量大、施工配合和技术要求复杂、油路管道系统复杂、施工质量要求高，现场灰尘较大等，具体体现在以下几点：1、工程量大、配合面广由于本工程的安装工程量大、工期比较紧凑，所以常常发生机械安装、通风管道施工、土建结构工程及电器仪表安装及油系统作业同期施工的现象，出现了在有限的施工场地里大面积、多专业、多人数同时进行施工的场面。针对此种状况，我们

23、在做好详尽而周密的施工计划和组织安排的同时组织足够的人力与物力，并且认真做好内部统筹，积极加强外部协调，为确保工程顺利实施奠定了坚实的基础。2、技术要求高、交叉作业多本工程在施工过程中多次出现大面积、多人员同时赶工、交叉施工， 在抢抓工期、确保安全的前提下，针对不同的施工作业面，面对交错复杂的各种专业管道、数目众多的设备，项目部要组织施工管理人员深入现场实地查看，仔细研究科学统筹，做到了布局美观、走向合理，体现出较高的统筹管理水平和专业技术以及施工班组过硬的技术素质和丰富的施工经验。4、设备构配件吊装难度大 本工程鼓风机设备重量大，最大的构、电机配件单重达40余吨，在有限的场地里吊装，给工程增

24、加了吊装难度。尤其是鼓风机转轴（动叶片）吊装，因动、静叶片要相互嵌套，且叶片间侧隙仅为2030mm，鼓风机转轴重为7吨，吊装过程中，稍有不慎便会有可能撞坏叶片，损坏设备，因此，在鼓风机吊装时需要在技术、组织等方面做出周密详细的计划保证吊装的成功。5、现场环境恶劣由于土建施工未完成，墙砌体及地面未完成，为保证总体工期要求，只有和土建交叉作业同时施工安装，由于风机内部零件属于高精度设备我方需要搭设防护棚防止过多灰尘进入轴瓦和转子。防护棚高5米宽4米用脚手架支撑后用彩条布包裹如下图：三、工艺原理（1）鼓风机及电机设备主要构件在设备生产工厂内制造成独立设备，用特制的包装或托架运往现场安装。因场地极为狭

25、小，设备构件繁多，无法同时将设备各构件摆放现场，我方需要从甲方库房倒运到安装现场进行安装，由于是土路比较泥泞运输困难较大，加大施工成本和难度。（2）鼓风机组安装在室内标高为+8.000m的水泥基础上，其润滑油系统的油站安装在标高为+0m的基础上，设备安装时，充分利用室内一台预先安装并验收合格后的桥式起重机作为主要的吊 装工具，按安装顺序逐个吊装设备各构件。（3）电动鼓风机安装采用先安装轴流压缩机，再安装增速机和变速离合器、TRT煤气透平机最后安装电机的工艺，即先安装调整好轴流压缩机后再安装调整增速机变速离合器，再整安装调整动力电机，最后配置油站等润滑系统。（4）鼓风机转轴安装分为两步安装，即在

26、各间隙调整前作预安装和临时固定，在鼓风机动静叶片间间隙调整完成后，再作最后固定安装。（5）鼓风机组润滑系统油站及配管安装应在鼓风机及动力电机安装完成后方能进行，油路密封及油循环冲洗是润滑油系统的关键。四、工法施工特点（1）本工法施工过程中，采取深度计划，严格执行，生产效率高。（2）施工场地狭小，但施工作业牵涉的专业广，工作效率高，设备、机具利用率高。（3）施工过程做到质量全面控制，在施工合格后再进入下一道工序，便 于控制全过程质量，有利于保证鼓风机安装最终质量。（4）利用预先安装的桥式起重机投入使用，可减少大型吊机具的台班费，降低工程成本。（5）设备安装采用从中间轴流压缩机安装的方法，有利于铺

27、开工作面，同时，更可靠的保证了安装质量；联轴器安装采用专用百分表仪器，节省施工工日的同时，保证了联轴器安装的精度。五、工艺流程及操作要点 伊钢530立方高炉鼓风机站的鼓风机设备属规格较大的鼓风机设备，其安装的主要工艺流程大致如下：设备基础处理设备构件进场及清洗轴流压缩机安装与调整增速机离合器安装与调整TRT安装与调整动力电机设备安装调整动力电机组找正油站系统安装与配管控制与仪表系统安装与调试电气系统安装与调试设备试车交工验收鼓风机组设备找正(一).设备基础处理程序及要点（1）基础处理程序基础验收与土建相关专业做好交接程序处理基础表面基础放线确立安装基准线或安装基准点（2）操作要点1.设备基础的

28、位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并有验收资料或记录。2.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；设计放置垫铁的部位的基础表面应凿平。3.基础放线和找平、找正设备就位前，应按照施工图及有关建筑的轴线或边缘线及标高线对设备基础进行放线，找出设备基础中心及安装基准；对于相互有连接、衔接或排列的设备，应划定共同的安装基准。本次安装的鼓风机、电机及增速机,透平机应统一找出基准与中线，放出统一的安装基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离偏差应为20mm；设备定位基准的面、线或点对安装基准的

29、平面位置和标高的允许偏差应符合表1-1中规定。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差 表1-1项目允许偏差(mm)平面位置标高与其他设备无机械联系的10+20 -10与其他设备有机械联系的21（二）.设备进场与清洗程序及要点（1） 设备进场与清洗程序设备进场计划设备暂存地点清理设备进场设备清洗与装配设备开箱检查与保管(2)操作要点因为施工现场场地狭小，而鼓风机及电机到货设备构配件极多，设备不可能一次性运到安装现场，设备保存在甲方库房，并设专人看管。设备进场的，对进场设备构、配件暂存地点及进场路线进行必要的清理，做到现场无障碍物，保证能设备顺利运输进入现场。设备进场组织好人员，进场注意保护设

30、备，不得违规操作或损坏设备。设备到达现场后，应在建设单位有关人员的参与下，对设备进行开箱检查，主要检查以下方面并作好书面记录：1、 箱号、箱数以及包装情况。2、 设备名称、型号及规格。3、 装箱单、设备技术文件、资料及专用工具。4、 设备有无缺损、表面有无损坏、锈蚀等。设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。鼓风机设备清洗和装配应符合下列要求1.现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面均应清洗 洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间发生锈蚀；2.机器各主要部件、机壳、调节缸、叶片承缸和转子在装配吊运过程中，应保持水平，其装配程序应符合设备技

31、术文件的规定；3.润滑油系统、动力油系统和顶升油系统的油泵、过滤器、冷却器和安全阀等应拆卸清洗；4.有预紧力要求的螺栓在正式拧紧时，螺纹部分应涂上二硫化钼油，同时应按规定力矩或规定的螺母转动角度拧紧；刚性连接的联轴器螺栓应按螺栓伸长量控制其预紧力。（三）.轴流压缩机机底座安装与调整程序及要点（1）安装程序安装准备座浆底座调整螺栓支承板底座安装与找正调平(2）操作要点安装准备复查设备基础设计轴线及标高、设备安装基准，确保轴线、标高、基准准确无误。埋设底座调整螺栓支承板1、垫板的埋设可按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范通用规范规定执行；2、为保证施工质量和加快施工进度，我方座浆采用超早强

32、微收缩灌浆料进行座浆，同轴机组座浆预计用超早强微收缩灌浆料8吨。3、每块垫板的标高允许偏差为3mm。底座安装与找正、调平1、应通过底座下面、支撑板上面的调整螺栓和地脚螺栓，调平底座各支撑机壳的支座面、连接纵向键座的结合面或固定轴承座的结合面。2、拧紧底座上的调整螺栓时，螺栓露出底座下平面的长度应符合设备技术文件的规定。3、机座找正、找平后，穿入底座锚板地脚螺栓并紧固，注意在穿入螺栓时，螺杆到预留孔边距不得小于15mm，安装过程中不得使机座移动。调整锚板螺栓，使锚板与基础紧密贴合，确保二次灌浆时，锚板处无泄漏。按要求拧紧地脚螺栓。（四）、增速机及变速离合器设备安装1.增速机及变速离合器设备安装程

33、序安装准备齿轮箱装配与检查增速机安装与调整2.增速机及变速离合器安装要点安装准备复测鼓风机底座，确保增速机及变速离合器安装的底座的标高与轴线，安装基准线、面符合设计要求。增速机及变速离合器设备构、部件已经完成清洗工作。增速机及变速离合器安装与调整 增速机及变速离合器安装应注意以下三点：a、设备中心的标高和位置应符合设计要求，其允许偏差为2mm； c、增速器底面与底座应紧密贴合；未拧紧螺栓之前应用塞尺检查其局部间隙并不应大于0.04mm。（五）.TRT煤气透平机底座安装与调整程序及要点（1）安装程序安装准备座浆底座调整螺栓支承板底座安装与找正调平(2）操作要点安装准备复查设备基础设计轴线及标高、

34、设备安装基准，确保轴线、标高、基准准确无误。埋设底座调整螺栓支承板1、垫板的埋设可按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范通用规范规定执行；2、每块垫板的标高允许偏差为3mm。底座安装与找正、调平1、应通过底座下面、支撑板上面的调整螺栓和地脚螺栓，调平底座各支撑机壳的支座面、连接纵向键座的结合面或固定轴承座的结合面。2、拧紧底座上的调整螺栓时，螺栓露出底座下平面的长度应符合设备技术文件的规定。（六）、轴流压缩机设备装配与调整轴流压缩机安装程序转轴（叶动）安装下机壳静叶安装 安装准备下机壳安装上部动叶安装上机壳安装1、鼓风机组安装要点安装准备 复测鼓风机机座，检查各地脚螺栓，各地脚螺栓不得有

35、轻动；机座调节螺栓均应受力支撑机座。下机壳安装鼓风机下机壳承受鼓风机所有构件载荷构件，其受力点主要在下机壳的四个支撑面上。安装鼓风机下机壳，主要就是调整安装机壳上四个支撑面的。下机壳找正调平时应符合下列要求：1、机壳的四个支撑面应采用油石打光，不得留有毛刺和飞边；2、设备中心的标高和位置应符合设计要求，其允许偏差为2mm3、下机壳与底座的支座连接时，应将支承导向键涂上二硫化钼油，并轻轻推入键槽，不得强行打入；4、下机壳找正调平，应以基准设备增速器为准进行找正调平，其纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000和横向安装水平偏差不应大0.06/1000；横向安装水平应在箱体中分面上进行测量，纵向安

36、装水平应在转子轴上进行测量。5、应使四个支座的定位螺栓位于孔中心；下机壳的找正、调平可采用更换纵向导向键和支承导向键的不同厚度的垫片进行调整。定位螺栓位安装时，其安装拧紧程度应按设备设计要求，在螺栓与支撑面间留出有0.30.4mm的间隙。6、装配定子部分的内装件应按设备技术文件的规定进行，并必须按出厂要求的各端之间的距离A、B、C值，连接调节缸和伺服马达（见图二所示）。图二：联接服伺马达时，A、B、C的位置图1机壳； 2调节缸；3连接板； 4球形螺母；5挡板； 6伺服马达；A件3、4端面之间的距离；B件5、6之间的距离；C件1、2之间的距离；下机壳静叶安装下机壳静叶及叶片承缸安装，检查叶片承缸

37、滑道并涂上二硫化钼锂基脂润滑，必须按设备设计值逐一检查静叶安装结果，要求检查全部合格。转轴（动叶）安装轴流鼓风机动叶片与鼓风机转轴同为一体，于设备出厂前便以安装于转轴上，现场只需按设备设计值对动叶片在转轴安装情况进行逐一检查，要求检查全部合格方能安装转轴。鼓风机转轴上动叶片与机壳上的静叶片相互嵌套，转轴安装分为两次安装：即先将转轴安装到位，暂不安装上壳静叶，安装上机壳，即对转轴进行预装;预装合格后，再将鼓风机上壳拆除，装配静叶、动叶，调整动静叶叶顶隙、安装调整滑动轴承与推力轴承，最终正式合上鼓风机上壳。转轴重为7吨，转轴在吊装过程中，动叶与静叶间的间隙很小为3040mm，为了防止动、静叶片碰撞

38、而损坏叶片，对起重工与起重机操工技术 要求极高。吊装过程要求起落缓慢、吊平、吊稳（吊装现场示意图如图三所示）。图三：转轴吊装现场示意图利用压铅的方法检测安装的动叶、静叶叶顶间隙，其间隙值应符合设备设计值。安装调整静叶角度值调节缸，利用外力推动调节缸，调节缸应能按设计要求在设计范围内调整静叶角度值；安装调整转轴滑动轴承与推力轴承，转轴轴向、径向串动调整到设备设计规范值；静叶角度值、调节缸位移与静叶角度曲线、转子跳动值、动叶和静叶的叶顶间隙值、密封间隙值、轴承间隙值、轴承压盖过盈值、油封间隙值、转子在轴承箱中的轴向和径向位置尺寸、机壳中分面的自由间隙等应按设备技术文件的规定检测和调整。1、轴承应安

39、装完毕，轴承与轴颈的间隙和接触情况应符合规定；2、盘动转子，应转动灵活、无卡碰现象；3、叶顶间隙值、转子和联轴器的跳动值均应符合要求。上部静叶安装轴流压缩机上部静叶在设备出厂前已安装在鼓风机叶片上机壳，安装前，根据设备设计值仔细检查叶片安装情况，确认合格后进行安装。上部静叶与动叶互为嵌套，吊装过程与吊装轴相同，不得损坏叶片。现场只需要安装上部静叶角度调整导向环后，再安装导向缸上壳体。其安装螺栓要求全部按设计扭力值用扭力扳手逐一紧固，并在螺栓上安装上止动销，防止螺栓振动后转动松脱。上壳安装 鼓风机内部各部件安装完成并经自检及设备厂家现场指导人员、监理、业主等有关单位检验确认合格，经同意后，合上鼓

40、风机设备上机壳。 鼓风机上、下机壳的中分面上涂抹一层特制耐高温的胶，然后合上鼓风机上机壳，逐个打紧上下机壳连接螺栓，要求安装完成后，上下机壳中分面间间隙符合设备设计安装值。(七)、TRT煤气透平机安装 由于煤气透平机结构和轴流压缩机相似安装方法同上，保证安装各间隙及精度满足设备技术要求。(八)、鼓风机机组组找正鼓风机设备安装完成后，再安装设备外部附属部、构件。但是不影响鼓风机设备找正工作进行的部、构件，可以在找正完成后进行安装。机组找正前应符合下列要求：1、轴承应安装完毕，轴承与轴颈的间隙和接触情况应符合规定；2、盘动转子，应转动灵活、无卡碰现象；3、叶顶间隙值、转子和联轴器的跳动值均应符合要

41、求。 鼓风机转速高，其找正精度要求亦高 ，机组找正的同轴度要求应符合设备技术文件的规定。（九）、动力电机安装与调整电机设备基础二次灌浆动力电机安装程序 设备安装准备电机基座底板安装吊装电机设备 电机设备找正动力电机安装要点（1）、设备的搬运与检查设备的检查与验收电机运到施工现场后，应详细按下列项目进行检查和验收：1. 检查电机的型号与容量是否与图纸符合。2. 外形是否有撞坏的地方，转子有无窜动，人工转动有无不正常的卡壳现象和噪声。3. 电机绕组有无短路、断线等情况，电刷、滑环、整流子等各部件有无损坏或松脱的地方。电机所附底脚螺丝是否齐全。4. 检查定子与转子的间隙，可用塞尺测量，塞尺放在转子两

42、端，将转子慢慢转动四次，每次转90度，测量要求是：a.凸极式电机应在各磁极下面测定；b.隐极式电机分四点测定；吊装运输本次工程的动力电机自身重量为40吨，在吊装和搬运电机时，应注意不要使电机受到损伤、受潮和弄脏，并要注意安全。在还没有运到安装地点前，不得打开包装箱，应将电机储存在干燥的位置，并用木板垫起来，以防潮气侵入电机。吊运电机应注意以下事项：1. 吊运前必须作好下列准备工作：a.了解电机及附属在上面设备的总重量、外形尺寸及吊运要求；b.准备适当的吊运设备、工具、材料和相应的人力；c.了解清楚吊运路线及周围作业的环境；d.对较大部件的吊运，应制定出操作方法和安全措施。2. 吊运电机时，不得

43、将绳索挂在轴伸、风扇罩、导风板上，应挂在提环上，或机座底脚和机座板指定挂绳处。3. 吊运机组时，应将绳索兜住底部或拉在底座指定的吊孔上，严禁用一个电机的提环吊运整个机组。4. 电机抽芯过程中，吊运转子，如将绳索套挂在转子铁心上或轴身上时，应加垫块及毛毡等物，防止勒伤铁心或轴身，并应注意防止滑动。电机的就位与固定1.电机基座底板安装本电机基座底板四组垫铁采用座浆方法安装，基础外理完毕将设备用水冲洗后，可进行座浆安装垫铁。设备所有的垫铁均由设备随机带到安装现场。座浆施工方法及要求应符合以下原则：a. 在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑；座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大6080mm；座浆坑

44、凿入基础表面的深度不应小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。b.应用水冲或用压缩空气吹、清除坑内的杂物，并浸润混凝土坑约30min，除尽坑内积水，坑内不得有油污。c.在坑内涂一层薄的超早强微收缩水泥。d.随即将搅拌好的灌浆料灌入坑内。灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为4050mm，连续捣至浆浮表层。灌浆料表面形状应呈中间高四周低的弧形。e.当灌浆料表面不再泌水或迹消失后（具体时间具水泥性能而定），即可放置按要求碾磨完毕垫铁并采用精确度为0.1mm/m的精密水准仪测定标高。垫铁上表面标高允许偏差为0.5mm。垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击垫铁面，使其平稳下降；敲击时不得倾斜击。

45、f.垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面应低于垫铁面25mm，灌浆料初凝前应精确度为0.1mm/m的精密水准仪再次复查垫铁标高。座浆材料采用无收缩自流灌浆料，灌浆料座浆在座浆前必须制作模具，防止灌浆料流失。座浆垫铁正确安放完毕且座浆混凝土达到标定强度后，可以安放电机基座底板。并用精确度为0.1mm/m的精密水准仪及经纬仪依据设计值测量调整电机基座底板。电机基座底板定位后，立即安装底板的定位拉紧螺栓，并给定位拉紧螺栓进行二次灌浆。在安装定位接紧螺栓时，注意螺栓不得超出底板的上表面。电机就位及初步调整1.电机基座底板按设计要求固定后，即可吊装电机设备。电机设备整体到达安装现场，设备本体

46、无需复杂装配。吊装电机时将电机吊正、吊平，缓慢起升，对准预留孔平稳放下在电机基座底板。电机就位后以预定的基 准线调整电机位置。2.电机初步调整正确后，即可安装锚板地脚螺栓，螺杆到预留孔边距不得小于15mm，安装过程中不得使机座移动。调整锚板螺栓，使锚板与基础紧密贴合，确保二次灌浆时，锚板处无泄漏。机组找正曲线（垂直方向）机组找正曲线（水平方向）(十)、设备基础二次灌浆检测同轴机组找正情况，确认找正无误，经监理、业主等有关部门签字确认后，即可以鼓风机组及电机进行基础二次灌浆。本工程从设备特点、设备运作性能、天气、工期等各方面因素考虑，采用自流型微彭胀灌浆料进行二次灌浆，施工时，注意灌满灌实。灌后

47、每天浇水养护，养护期为35天。(十一)、油站系统安装及配管油站系统安装及配管程序施工前准备油系统配管清洗油系统油系统调试油站系统安装及配管要点：1、机组找正调平后，方可配制并连接进气、排气和润滑等管路；2、各管路连接所造成的外加于机器法兰的外力矩不得大于设备技术文件的规定值。管路连接时，应采用百分表监控联轴器的移动。连接后，应复测机组的找正调平精度；3、进气和排气管路应清理洁净，并应无焊渣、锈皮和脏物；检查合格后，应即封闭人孔。润滑油站、动力油站等均属于鼓风机附属设备，随设备一同到货，所有管件等设备到达现场后，于安装前均要求清洗与吹扫，油管安装前要求 进行酸洗钝化。A、润滑油站可采用厂房内的行

48、车进行安装，利用经纬仪和调整垫铁的方法将润滑油站找平找正，同时要求地脚螺栓在预留孔内垂直且距孔壁至少保持15mm；B、润滑油站安装通过监理和业主检测合格后，可进行基础灌浆，基础灌浆采用C35#细石砼，灌浆前一定要将基础清理干净，同时点焊所有的垫铁，灌浆要求一定密实，灌浆后养护710天。C、同轴机组的给、回油管均为不锈钢管，油管配置必须符合设计及规范要求，讲究美观的同时要求减少回油阻力，回油管要按设计要求放坡。D、高位油箱安装，安装前必须对高位油箱进行清洗干净，安装必须符合设计要求的高度，油箱支架焊接一定要牢固。E、润滑油站的清洗可在油管装配安装完毕后现场进行，清洗后要求立即灌上合格的润滑油；F

49、、油管装配安装前需对其进行酸洗、钝化、清洗等处理，处理好以后要用塑料薄膜包扎好，同时尽快安装好油管，立即进行油循环。（十二）、鼓风机组设备单体试车鼓风机试车可分为单体试车和联动试车，其大体试车程序如下所示，部分无关联的单体设备试车可以同时进行。润滑油系统调试试车动力电机系统调试试车鼓风机组系统调试试车联动试车鼓风机向高炉送风投产试车要点：(一)油路系统试车1、油路系统油循环冲洗（1）应按设备技术文件规定使用的油进行冲洗；（2）冲洗前，润滑点上游的节流阀应全部打开，保持最大流速；（3）冲洗油的温度应尽量与机组运行温度相同或冷热交替；（4）冲洗中，视油的清洁程度应经常清洗滤油器，并定期轻敲油管；（

50、5）冲洗时间不得小于24h；（6）检查滤油器过滤网上不得留有硬质颗粒；在油温相同的条件下，滤油器前、后压差应在5h内保持稳定。油循环以化验油的各项参数合格为止。2、油系统试运转启动润滑、密封和控制油系统，应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：（1）轴承润滑油的进油温度宜为405，启动时的油温不应小于25；轴承的进油压力宜为0.10.15MPa，当油压小于0.08MPa时应报警，并启动辅助油泵；当油压下降到0.05MPa时应停机。（2）浮环密封油参与整机试运转的正常进油温度应为405；油压高于气封压力的压差应为50kPa；当采用高位罐压差的系统时，高位罐液面高于或低于正常液位15

51、0mm时应报警；低于250mm时应过低报警；低于300mm时应停机。（3）控制油系统应按规定进行调整。3、油站调试车完毕后，将切断电源关闭冷却水。检查各连接螺栓查看有无松动现象，如果有松动现象，及时处理。(二)鼓风机主电机试运转A、试运转前准备1. 高压应具备送电条件2. 10KV应具备受电条件(按规范要求试验完成):(1)接地系统、防雷系统试验合格（2）高压室内清爽、整洁。高压柜体外无异常、变形。（3）室内照明完好。（4）在高压室内操作正常、柜上合、分闸指示，工作位、试验位指示正常。（5）自动、手动储能正常，断路器推进、拉出操作合格。（6）转换开关状态、断路器分合闸位置、储能指示、工作位、试

52、验位指示在控制后台指示正常。断路器分合闸位置在西部后台指示正常。（7）小电流接地选线装置调试正常。（8）断路器分合闸位置、储能指示、工作位、试验位指示在南瑞测控后台指示正常。（9）断路器、母线、电流互感器、电压互感器预防性试验合格。（10）升、降压变压器预防性试验合格。（11）升、降压变压器、呼吸器、温度计、油位、油色正常，所有连接头连接可靠（12）升、降压变压器油质检验报告合格。（13）升降压变压器保护试验合格；瓦斯继电器的校验合格。（14）灭火器安装到位。3. 在试验位置所有控制必须符合控制原理图要求（1） 系统后台的联络信号正常。（2） 系统后台的状态显示正常。（3） 系统控制输出正常。

53、（4） 陕鼓调试人员确认系统已正常。（5） 变频器起动、运行切换必须符合要求，切换时相序及相位必须一致（6） 调试人员确认去磁系统正常。（7） 调试人员确认变频系统正常。（8） 系统能正常控制系统。4. 顶升油泵的润滑油的压力、温度必须正常5. 主电机驱动端温度、主电机非驱动端温度、定子温度、轴承温度、电机驱动冷风管温度、电机非驱动冷风管温度、电机排放管出口温度、主电机驱动端振动、主电机非驱动端振动、电机转速检测等必须正常6. 励磁电流、电压检测正常，电机振动检测、加热器正常7. 转子的轴向位移检查符合要求8. 油系统的励磁阀应正常9. 电机本体设备正常：（1）配电柜至电机电缆预防性实验合格。

54、（2）励磁柜至励磁机电缆绝缘合格。（3）160KVA UPS（供励磁机用）电源自投装置正常。（4）UPS在市电失电时，直流事故油泵电机带负荷的时间满足设计要求。（5）电机预防性试验、空载试验、短路试验合格。（6）励磁机绝缘合格。（7）电机空冷器漏检测试验合格。（8）空冷器冷却水各项参数指标符合设计要求。（9）主电机防冷凝加热器能正常投入。（10）主电机各项继电保护试验合格。（11）主电机润滑油各项参数指标符合设计要求。B、电机起动和停止高压变频器监测保护系统的控制功能由一台工业计算机及若干采集卡完成，监测保护系统由PLC系统完成。 IPC控制器采用适应V/f控制算法，根据电机转速，逆变器直流电

55、压及输出电流大小计算出当前所需V、f值，并将通过并口发给DSP脉冲发生器，脉冲发生器将离线计算并存储好的SHE-PWM数据输出至脉冲分配与保护板，经FPGA板处理后输出给逆变器。FPGA脉冲分配与保护板将脉冲做反相、死区、脉冲互锁、最小开通时间与最小关断时间限制等处理，并通过IGCT故障诊断、直流过压与欠压保护、输出过流保护、桥臂直通保护、滤波电容过流保护等保护措施来实现封锁脉冲与主开关跳闸等操作。高压变频器PLC监测保护系统，核心是可编程序控制器，由保护系统、故障处理系统、起停逻辑、工频旁路逻辑、通信联网系统和数据库管理系统组成。本地控制是变频器柜上的工业计算机发出控制命令和交换数据，网络控制是远程的网络计算机发出的控制命令和交换数据。高压变频器出厂前都做过严格的测试,现场安装后,要先进行系统在空 载时的逻辑测试。具