河道治理工程施工组织设计

1、五、施工组织设计第一章工程概述 1第二章工程主要施工方法 2第三章拟投入主要物资计划 25第四章拟投入主要施工机械、设备计划 26第五章劳动力安排计划 26第六章确保工程质量的技术组织措施 26第七章确保安全生产的技术组织措施 28第八章确保工期的技术组织措施 30第九章 确保文明施工的技术组织措施 32第十章水土保持及环境保护措施 34第一章导流方案、度汛方案 35第十二章 冬雨季施工措施 37第十三章 对工程施工重点、技术关键点的理解和认识 38第十四章施工总平面布置图 39第十五章其他 39第一章工程概述1.1 工程概述1.1.1 项目编号：皖建施招 -H1-2017-7101.1.2项

2、目名称：省统筹投资重要河段治理建设项目田头乡泥潭河、宁河河、柳畈河、土库河河道治理工程1.1.3招标单位：岳西县和平乡人民政府1.1.4工程概况：总投资约1220万元，含新建浆砌河堤、新建及加固拦河堰等工作内容1.1.5 计划工期：150日历天。1.1.6招标范围：详见工程量清单及设计图纸。1.1.7标段划分：1个标段，详见图纸及工程量清单。1.2、主体工程项目及其工作内容含新建浆砌河堤、新建及加固拦河堰等工作内容，详见工程清单及设计图纸。1.3、编制的原则1.3.1以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展。1.3.2 以顾客至上为宗旨，必须保证实现业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工

3、、环境保护 等最理想的需求目标，以及国家、国土资源部门、水利部门及地方对环境保护、工程建设、水土保持法规、 规范、规定、规程等为前提。做到精心组织，根据本工程结构不复杂，工作面较宽，交通便利，可全面同时施工等有利条件，组建能 经营，善管理的项目经理部，选择有经验的施工人员，配备性能良好、足够机械设备，采用先进施工技术， 提高机械化施工水平，以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备，保证措施先进性、合理性、 可靠性，科学确定施工方案，力求经济合理，把保证工期、创优质工程及文明施工工地建立在科学可行的基 础之上。1.3.4 科学管理，通过标准化、规范化管理，实现全员、全过程、全方位、全天候

4、控制施工工序和工 艺，以“精”和“严”为准则，在方案上“精益求精”，在工艺上“精雕细刻”，在配合上“精诚合作”， 在管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。1.4、编制的依据1.4.1招标文件、设计图纸、有关技术条款。1.4.2国家有关水利工程的规程、规范及技术标准；质量管理手册、质量体系程序文件；1.4.6现场踏勘资料、招标答疑、补疑书（包括当地城镇现有生活、生产物资和劳动力供应条件等）；1.5、施工目标我公司属水利水电工程叁级施工企业，在施工中按照“执行国标，内抓管理，外拓市场，精心施工，优 质服务”的质量方针进行施工，具体到本工程，我们将响应招标文件全部条款，采取切实可行的措施，

5、确保 达到如下目标：1.5.1工期目标：计划施工工期为150日历天，具体以监理下达的开工令为准。合格等级，争创优良等级。1.6、本工程的认识通过对招标文件的学习，我们充分认识到：1.6.1我们认为本项目工期紧任务重，若我公司有幸中标，我们将对本项目工程按排上尽可能的采取同 时施工，平行流水作业，合理配置施工机械、设备，通过严格的组织和管理调度，优化施工工期，确保工程 按质、按期完成。1.6. 2由于本工程工期紧、工序较杂，机械设备需求量较大，如不能有效合理的组织，将会引发班组间 相互干扰。施工时根据现场的变化，对施工人、材、机进行科学动态管理，精心调度，全程控制，保证施工 现场机械运行有序；在

6、考虑机械数量和载重情况下，精确设计场内运输道路方案，力求场内道路布置合理、 流畅。1.6. 3施工协调非常重要。施工协调工作与工程进度、质量、效益有密切关系。协调主要包括与地方关 系的协调和施工队伍间的协调。协调工作的好坏，是关系到工程是否顺利完工的重要因素。1.6. 4施工质量管理是工程建设的灵魂。严格贯彻施工质量“三检制”，质量管理落到实到人；任何违 规操作都得到及时纠正。第二章工程主要施工方法第一节施工部署（一）施工交通运输1、布置原则根据枢纽布置，工程施工内容及坝址区地形条件，遵循下列原则进行施工布置。1.1 各种附企设施尽量布置在临时占地和永久占地范围之内，并充分利用坝区地形条件，做

7、到合理布 置。1.2 生活设施及附属施工企业均布置在防洪渡讯高程以上，以满足施工期间防洪渡讯要求。1.3 设施布置应使交通线路明确流畅，尽量缩短运距，方便施工。1.4 生活区和施工区分开进行布置，以减少施工干扰。2、施工道路布置2.1 对外交通根据现有交通状况和工程货运特性，本工程对外交通以公路运输为主。坝址右岸业主方已计划修筑进场 道路，路面为砂石路面，可满足对外交通要求。2.2 场内交通场内交通依据枢纽布置特点及砼浇筑方式，施工场地和生活区及仓库布置全部以中心为主。场内公路以简易公路为干线，分别修筑支路到生活区和施工区，供土方开挖填筑和砼浇筑用。根据不同 时段和运输要求进行布置，各施工企业

8、间的联系及内部交通则依小区规划进行布置，以支线与主干线联系。 进场后需新建临时道路。（二）临时设施布置1、金属结构加工区在施工区域附近布置金属结构加工区，用以加工工程所需金属结构件，其布置详见总平面布置图。2、钢筋加工区在施工场内设钢筋加工区，用来堆放和加工各种建筑物的钢筋。钢筋加工区布置在施工区域中心地带， 其位置详见施工总平面布置图。3、木材加工区工地设置木材加工区，用来加工模板等。木材加工区布置在施工区域中心地带，其位置详见施工总平面 布置图。（三）办公及生活设施施工临时用房中的项目经理部、民工宿舍、仓库、钢筋棚、木工棚、试验室等就近搭设临时用房。（四）仓库系统1、水泥仓库水泥仓库布置在

9、砼拌和系统附近，以缩短转运距离，其具体位置见总平面布置图。（五）水、电及通讯系统1、生产、生活用水根据施工总体布置及各系统用水的要求，设置供水站，供水对象为辅助企业、基坑施工生产用水。 生活用水施工区域就近接入，装表计量。2、供电按甲方提供电源点接至工地，并配装相应容量计量及漏电接地装置。第一条送电线路设在拌和系统附近，供厂房基坑及筛分、拌和系统施工用电，容量为1600KVA。第二条送电线路设在生活区附近，供生产区和部分辅助企业用电，容量约为300KVA 。为防止电网系统停电，在工地现场配备二台功率为50kw柴油发电机。3、通讯工程设对外程控电话 2部，用于外联系使用；施工通讯采用对讲机通讯。

10、第二节原材料检测 水泥检验：每批水泥应有厂家的品质试验报告，并对每批水泥进行取样检测。检测取样以200400t同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。检测项目：水泥标号、细度、安定性、凝结时间、稠度、比重等试验。水泥在运输过程中注意其品种和标号不得昆杂，还必需采取有效措施如搭盖蓬布置防止水泥受 潮。到货的水泥按不同品种、标号、岀厂批号。袋装或散装等，分别分类堆放。袋装水泥的岀厂日期不应超 过三个月，堆放高度不得超过15袋。 细骨料（砂）细骨料的细度模数应在 2.43.0范围内，砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。砂的质量检验按批进行，在 正常情况下，每批数量为 200m3或30

11、0t，在砂质量比较稳定，用量又比较大时，定期进行检验，但每次试验 所代表的数量不超过 400m3或600t;在发现质量有变化时，应按其变化情况随时取样进行检验。检验项目：表面含水率、细度模数、含泥量、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量。抽样次数：表面含水率每班检测一次，细度模数、含泥量每批检测一次，云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量根据材质有怀疑时或监理工程师有要求时检测。 粗骨料（石）检测粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。含有活性骨料，黄锈等的粗骨料，必须

12、进行专门试验论证后才能使 用。粗集料采用坚硬卵石或碎石，粗集料按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验；机械集中生产时，每批不超过400m3，人工分散生产时，每批不宜超过200 m3。检验项目：表面含水率、颗粒级配、针片状颗粒含量、超逊径、含泥量、压碎值指标、硫化物及硫酸盐 含量、有机质含量。抽样频率：表面含水率每班抽检一次，颗粒级配、超逊径、含泥量、有机质含量每批抽检一次，其它按监理工程师要求检测。 水质检测使用饮用水时可不经试验，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比。检测拌和用水所占物质不致影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以反引起钢筋和混凝土的腐蚀。

13、外加剂选用的外加剂应有厂家的质量证明单，使用前做混凝土试配试验，检查掺外加剂混凝土性能是否满足要 求。外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，每配置一次，抽样一次，检验外加剂溶液的浓度。不同品种 的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。 混凝土强度检测浇筑混凝土时，每一浇筑仓位应取2组（3个试件为一组），标准养护28天。 钢材检验运至工地的每批钢筋都应具有产品质量证明书及岀厂检验单，钢筋使用前进行抽样试验，每批钢筋（最多为60t）中取2组，各截取3节试件，分别做抗拉和冷弯试验。 块石检测块石材质要求坚实新鲜，无风化剥落层、裂缝，表面无污垢，水锈等杂质，表面整齐。石料的物理

14、力学指标应符合施工图纸的要求。片石呈块状，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求的用于塞缝，但其用料不得超过总重的10%。水泥采用PO32.5（R）普通硅酸盐水泥。 土工膜检测宽幅土工膜不允许有针眼、疵点，厚薄均匀，具有较强的化学稳定性和生物稳定性。爆晒80天后其各项强度指标不低于爆晒前的 80%。单位面积重500g/m ;厚度0.5mm ；垂直渗透系数w 1 x 10-10cm/s ;平面渗 透系数w 1 x 10-10cm/s。土工膜的大片或卷材的货包必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号、安装号、类型、厚度尺寸及重量，并附有专门的装卸和使用说明书。第三节土方工程施工一）土方开挖调配方

15、案1.1施工范围本工程为施工图纸所示的土方开挖、填筑工程。开挖工作内容包括渠道土方开挖以及明确规定其他土方 开挖工程等。填筑工作内容包括土方回填及压实的施工等。做好土料平整、调配，并确保施工期内的土坡稳 定。土方填筑的土料为经监理人批准后在规定取土区内取坡面表层土，回填土需要分层夯实。土方开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开 挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作，具体工作流程为：准备工作-测量放样-场地清理-施工降排水-土方开挖-土方分类-土方填筑-压实-弃土运输-场区整理。1.2测量放样调配1.2.1施工测量仪器附

16、表1施工主要测量仪器表仪器名称型号数量全站仪SET-11C1台经纬仪DJ61台水准仪S32台水平尺3m长木尺6把122施工测量的平面、高程控制桩的精度。可按照水利水电工程施工测量规范（SL52-93 ）的规定，为符合下表的规定。1.2.3施工测量的内容与要求工程开工前，根据业主或监理工程师提供的平面控制点及水准点，设计图纸的要求，建立供施工使用的 平面控制线及采用二等水准量建立的高程控制网，设立的控制网报经监理工程师审定。（1）检查、复核测量桩志检查复核业主或监理工程师提供的三角网点、水准基点及堤顶中心轴线等桩志和有关测量资料，如有桩 志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符时，须进行复测补测、

17、加固，并将核查结果通知监理工程师或业 主。（2）测量放榜基本内容 为合理调配坡堤土方开挖而采用方格网法高程测量。 坡面顶中心线、走向、高程、边坡、边线等； 各施工区的单元标高、尺寸； 所有单位工程布设的施工控制网、施工测量与放样定位，并定期检查，补充施工中需要的水准点；（3）桩志布设为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，设置二级可供相互检查核对，并 做好测量和检查核对记录，布置的控制桩均应稳定可靠，并保留至工程竣工。（4）平面控制测量现场采用直尺丈量的方法复核，同时用三角网法求岀距离，当直接丈量的轴线控制桩间距与三角网法求 出的距离均符合精度要求时，采用三角网法进行定位

18、测量。经纬仪测出的轴线距离与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用其算术平均值，可用测距仪进行 施工的定位测量。堤顶的点位放样，直接以轴线控制点测出控制要素，其中误差要求为士5mm以内，建立检查控制线，据此进行施工。（5）水准控制测量 水准点设在通视良好且安全可靠之处，并考虑施工时便于使用。对施工水准点的测设精度，不低于三 等水准测量的要求。 在地质不良或易受破坏地段，基准点应设辅助点，其精度应符合三等水准要求，施工测量时转镜不超 过二次，前后视距长度基本接近，并便于观测。 稳固基准点可利用附近的标志性建筑物上作标记石。根据已知的临时水准点，必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，并至少

19、设置2点，同时根据测量规范要求达到闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准桩，对基准桩除设专人加以保护外，正常情况下每月复核一次，以确保高程测设的精确性。（6）施工测量质量控制 熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准进行精心施测。每一部分的放样均 必须先画放样图，由第二人校核。 选用高精度的仪器，并经常保养和校验，保证测量仪器的完好。 要做到“勤”、“精”“复”。“勤”，即测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可以重测或加密施没。“精”，施测要精确， 技术要熟练，设计和规范的要点要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”，即测量工作要不厌其 烦，反复施测，不放过每一

20、个疑点，确保准确无误。 外业测量资料，都用墨水笔登记，测量完成后，经监理工程师复核并签字认可。 对于比较重要、要求较高部位，测量前针对实际情况，优选岀最佳测量方案。(7) 测量质量控制 按照“内业预测指导-中间检查-成品检测”的程序控制。 放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸必校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放榜。 发现控制点有位移迹象时，进行检测，其精度不低于测放时的精度。 水平角观测误差超限进，在原来度盘位置上进行重测，并符合下列规定。 倍照准差变动范围或各测回较观测压垮超限时，重测超限方向，并联测零方向。 半测回零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，重测该测回。 若一测回中重

21、测方向数超过总方向数的1/3时，重测该测回，当重测的测回总数超过总测回数的1/3，重测该站。 水准测量时，两次观测高差超应岀规定值时重测。124测量注意事项：(1) 对业主提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点应有醒目标志并采取保护措 施。(2) 测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师审批，审批合格后，方可作 为各项工程定点放样的依据。(3) 测量资料的计算必须由2个用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。(4) 所有测量资料都应及时整理、归档。3、土方开挖机械调配3.1 土方开挖机械计划安排根据工期要求，我方计划进2台套挖掘机施工，翻斗车

22、 6辆，802推土机2台，用30天的时间完成所有土方先期开挖任务。根据实测数据对土方平衡进行计算，合理调配土方平衡。二) 土方开挖方案开挖采用机械化干法旱地施工，用挖机挖土，翻斗车运土，推土机配合推土。开挖前必须对基面植被、杂物进行清理。其范围包括永久和临时工程、开挖区、弃土区等施工用地需要 清理的全部区域的地表。1、负责清理工程开挖、堤防、弃土及表层土堆放区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它 障碍物。2、主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或弃土堆放边线外侧 3050的距离。3、保护清理区域附近的天然植被，以免施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，

23、以及对环境保护造 成不良影响。4、凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理人指定的地区进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水或 污染河川。5、具体施工工艺(1) 施工放样根据施工设计图纸，用经纬仪放岀开挖边线，在坝身用石灰划线，报请监理工程师验收，经监理工程师 同意才进行下道工序施工。料场土料开采程序(2) 土方开挖l料场调查土方开挖采用反铲挖掘机进行施工，注意放坡，开挖时在建基面以上留20cm厚保护层，采用人工开挖、整平、以免扰动地基原状土。以5m 级分级开挖，配备 2台挖掘机开挖，注意好操作距离。土方就近堆放，但要注意与开挖面留有一定的安全距离力学特堆方压塌试验艺坡面。注意观察开挖坡面的稳定性

24、。 土料试验合格现场生产性开采、碾压试验确定填土参数（3）基面检查清理开挖工序完成后，进行基础、边坡清理，清除表面所有的松散体，对陡坎部位将顶部削成钝角或圆弧 状，人工整平、打夯机夯实开挖松土层，严格按设计图纸施工，施工完毕后请监理工程师进行阶段验收。（4）质量控制措施 土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，制定详细的施工措施计划，报监理工程师审批。 开挖前通知监理工程师对开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才准进行开挖。 场地清理范围延伸到离施工详细图所示最大开挖边界线外3m。 清基开挖和清除的弃土均应运到指定的地点堆放。（5）质量检验方法 检测开挖后的断面是否符合设计要求。

25、 开挖后的高程是否符合设计要求。（6）安全技术措施 开挖时，几台操作机械开挖，挖土机间距大于10m，在挖土作业范围内，不允许进行其它作业。挖土原则自上而下，逐层进行，由于局部突岀需要先挖坡脚或逆层挖土时，要采取切实有效措施作好安全工作。 开挖时严格按要求进行。操作时随时注意土壁的变化情况，如发现不利情况，立即暂停施工，及时采 取应急措施。 进行多台阶开挖时，对边坡稳定进行验算；反铲履带距工作面边缘至少保持1.5m距离，以防坍方造造成翻机事故；铲斗未离开地面时，不得作行走、回转动作；制动应用回转制动，不得用转向离合器反转制动；操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地；行走时严禁在坡道上变速和空档滑行

26、。（附挖掘机多台队开挖示意图）多层接力开挖示意图 推土机严禁拖、顶启动，严禁行驶前有人站在履带或刀片支架上；在陡坡上推土时，应先挖填，使机 身保持平衡状态下进行作业，并有专人指挥。 护坡脚槽土方开挖护坡脚槽土方开挖工程量不大，采用人工进行开挖、修整。开挖完成后经验槽合格再进入下一道工序， 对护坡脚槽制模、浇砼。6、开挖前临时排水6.1临时性排水措施在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施， 并在向监理人报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。6.2提前做好排水设施为保护开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，做好保护措

27、施。6.3及时排除地面积水在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时 坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排雨水和地面积水等。6.4保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷采取的临时排水措施，注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。7、土料场和砂砾料场7.1料场清理填料开挖前按规定进行植被清理和表土清挖。表土和弃渣应按本合同的规定或监理人的指示运至指定地 点堆放。防止利用料中混入植被有机物和弃渣。7.2料场的防洪和排水措施填料场周围及开采区内，设置有效的排水系统和采取必要的防洪措施，以保证开采土料的质量和开挖工 作的顺利进行。7

28、.3填料的开采和堆存（1）按监理人批准的料场开采范围和开采方法进行开采。（2）填料采用立采（或平采）的开采方法。7.4完工后的料场整治料场取料结束后，按监理人的指示，进行必要的环境恢复和保护工作，包括开挖面和边坡的整治以及按 本合同规定和施工图纸所示恢复农田或植被等。8、开挖渣料的利用和弃渣处理8.1可利用渣料专用于本工程在土方明挖工程措施计划中，对本工程开挖获得的可利用渣料进行统一规划，渣料专用于本工程永久和 临时工程的填筑及场地平整等。8.2可利用渣料和弃置废渣应分类堆存在进行工程开挖时，将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。严格按照监理人批准的施工 措施计划所规定的堆渣地点、范

29、围和堆渣方式进行堆存，保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措 施。8.3可利用渣料的保质措施对监理已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免 受污染和侵蚀。9、质量控制和验收9.1 土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。（1）用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果，经 监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。（3）按施工图纸所示进行开挖周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。9.2 土方开挖过程中的质量控制在土方

30、开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度 和平整度，并将测量资料提交监理人。9.3 土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖工程完成后，进行以下各项的质量检查和验收。（1）按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；（2）取样检测基础土的物理力学性质指标；（3）本项规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经 监理人同意，承包人不得将这两次作业合并为一次完成。三）土方填筑、压实施工方案1、土方填筑施工工序基础面或结合面处理、卸料、平料、压实、分段验收。辅助作业有：清基洒水、创毛、清理工作面等。（流

31、程图如下）土方开挖、填筑施工流程图1.1 土方铺填与碾压（1）土方填筑方案铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。 作业面分层统一铺盖，统一碾压，严禁岀现界沟。 碾压分段进行、各段要设立标志，以防漏压、欠压和超压。上下层的分段要错开，不得在同一断面上。跨缝搭接碾压的搭接宽度不小于3m。 碾压机械的行走方向平行于堤轴线，相邻作业面搭接宽度：平等堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m，分层碾压并取样试验。 拖拉机带动振动碾或自行振动碾作业时，按进退错距法碾压、碾迹搭压宽度大于10cm，行车速度为2km/h 机械碾压不到的部位或不允许机械碾压的部位（如防洪墙后1m范围内），

32、辅以蛙夯或人工夯实。夯迹双向套压，夯压夯 1/3，行压行1/3。 压实土体不应出现漏压虚土层、平板土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。监理人检查认为不合 格时，返工处理，经检验合格后方可铺新土。 在接合面上，配合填筑的上升速度将表面松土铲除，达到压实合格的土层为止。坡面需经刨毛处理， 并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新土进行压实。 相邻作业面应均衡上升，以减少施工缝。分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的接缝应以斜面相接，坡度可采用1： 31 : 5,高差大时宜用缓坡。 斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格为止。坡面需经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后再铺新

33、土进行压实。压实时应跨缝搭接碾压，搭压宽度不小于3m。（2）土方填筑控制措施 为保持填料正常的填筑含水量，在粘性土覆盖层施工作业时，日降雨量大于10mm时停止上堤。当风力及日照较强时，根据监理人的指令在加填土层面上进行洒水湿润，以保持合适的含水量。 土料用推土机或平地机整平，再由人工拉线摊铺，采用羊足碾压成型，从两侧向中间碾压一次。坡面 碾压采用蛙式打夯机或推土机夯实。塘坝压实土层不出现漏压虚土层、平松土、弹簧土，以便于运土车辆行 驶。 分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡状，倾斜度大于1： 5，上下两层错缝距离不小于1米，对接合的坡面，配合填筑的上升速度将表面松土铲除，达到压实合格的土层为止。坡

34、面需经刨毛处理。 碾压前，先测定填料含水量，填筑填料含水量与最优含水量的差值应不高于2%。为保持填料正常的含水量，日降雨量达到 1mm时应停止上堤；当风力及日照较强时，在堤面上进行洒水润湿；当含水量过高时，当翻晒土料，以保持合适的含水量。 碾压机采用 57t羊足碾压实，施工参数按试验段的参数作业，机械施工不便的边缘区域采用蛙式打夯 机夯实。每层碾压结束后，按规范要求的检测方法进行压实度自检，压实度不小于设计要求。填方每层的铺土厚度压实遍数压实机具每层铺土厚度（m）每层压实遍数（遍）平辗20030068羊足辗200350816跬式打夯机20025034人工打夯不大于20034注：人工打夯时，土块

35、粒径不大于5cm 使用不同填料填筑时，每一层用同一种填料填筑，且要尽量减少层数，每层填料层总厚度不小于规范 要求的厚度。将渗水填料在非渗水填料之上时，非渗水土表层应向两侧设2%的人字横坡；非渗水土填在渗水土之上时，接触面可为平面，但当上下两层填料的颗粒大小相差悬殊时，在界面上铺设垫层。当分层填筑有 困难时，将渗水性弱的土填在堤心部分，两侧填筑渗水性强的土。1.2整坡压实及削坡土方填筑时为保证各部位的密实度均达到设计要求，填筑断面的宽度比设计的宽度每侧宽10cm30cm，全断面填筑完毕后，作整坡压实及削坡处理，按设计断面采用人工自上而下修整，使坡度和平整度满足设计 要求。1.3雨季填土施工在雨季

36、施工时，随时做好疏排水工作，搞好侧、边、截水沟及临时排水沟，保持排水沟渠的畅通，使工 地沿线具有良好的排水通道，以防雨水冲刷。低洼地段、高填深挖地段，要尽可能避开雨季施工。雨季土方 填筑施工，作到随挖、随运、随铺、随压实，随整平。每层填土表面应筑成2%的施工横坡，以利排水，雨前和收工前应将铺填的楹土碾压密实，防止积水或浸泡填土。1.4 土方填筑质量控制措施与检测（1）粘土料场须进行土料物理性试验，以确定土料的比重，天然容量及天然含水量、液塑限、最优含水 量及压缩系数等，对不合格土料，一律不准用。（2）土料开挖、装料、运输和坡面缺料、铺料等工序连贯进行，以免周转过多导致含水量的过大变化。（3）运

37、输车辆经常保护车厢，轮胎的清洁，防止残留在车厢内、轮胎上的泥土洒落，污染道路。（4）结合层表面进行刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，才能继续铺新土进行压实。为保持填料正常的填筑含水量，降水量大于1mm应停止施工，当风力及日照较强时，在坡面进行洒水湿润，以保持适中的含水量。（5）检测频率：按国际有关施工验收规范要求的频率进行检测，施工质量必须符合设计要求。1.5质量检验方法（1）按国家验收规范要求的检测频率用环刀抽样检查填料的含水量、干密度、压实度等是否达到设计要 求。（2）检测施工断面、高程是否达到设计要求。（3）按施工验收规范及设计要求的检测频率进行检测，自检及抽检频率均须符合要求。1.6

38、坝体填筑控制标准：粘性土：密实度不小于0.94 ；粘土心墙（1） 回填填料：一般采用粘性填料，通常要求粘粒含量为35%50%。（2）渗透系数：K1*10-5cm/s ；（3）含水量：控制在 20%30%左右，塑限附近为宜；（4） 粘土的设计干密度要大于土体天然干密度的1.021.12倍并且不小于1.5g/cm3。2、质量检查和验收2.1 土方填筑工程的质量检查和验收 土方填筑前，会同监理人进行以下各项目的质量和验收；（1）填筑前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查；（2）填筑前按有关的规定进行基础面清理质量的检查和验收；（3）各种土料的物理力学性质、垫层料级配、含泥量及土工布单位面积质量和

39、厚度的抽样检验；（4）现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。2.2施工期的质量检查和验收施工过程中会同监理人定期进行以下各项土料的质量检查和检验；（1）在土料场，对土料的含水量和粘土含量进行检查；（2）除对填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，还对防渗土体和干密度和含水量、垫层料级配、含 泥量等进行抽样检查；（3）对每一层填筑面，按规定进行填筑层土料铺土厚度、压实度指标和上下层间结合面连接质量和工程 隐蔽部位的检查和验收。第四节第四节模板工程、钢筋、混凝土浇筑施工一、砼施工工艺流程振捣成型混凝土养护砼施工工艺流程图二、模板工程1.总则1）模板工程施工要综合考虑各施工部位

40、的开工顺序，施工周期，流水节拍，应做到周转次数最多，配制 量最少。根据本工程的特点，主要采用300 x 150mm钢模板，散装木模为辅或定型钢模板。2）已使用过的钢模板，应进行除锈、校直，根据设计尺寸在模板厂内进行组合，并涂上防锈漆、脱模 剂。3）木模板应选购质量标准达到等，湿度在 1823%的木材。4）模板及其支撑应根据设计图纸要求，施工工艺等情况进行结构设计，其强度、刚度、稳定性均应符合 施工规范要求。模板制作的允许误差，应符合规范规定。5 ）支撑系统要灵活、适应性强，装卸简便。现浇砼板采用钢模板制作的定型模板，其优点是支模速度 快，拆卸、运输方便。模板要有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇

41、筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产 生位移，确保混凝土结构外形尺寸正确，并有足够的密封性，以避免漏浆。2. 模板加工工艺流程3. 普通模板安装与拆除 模板选用对模板要求高，为便于周转使用，护坡工程用公路钢模作模板，钢钎斜撑固定，间距50cm;其它混凝土用夹板作模板。 模板安装砼模板安装前先进行技术交底，提岀安装方案；模板按照设计分缝分块安装，涂刷环保脱模剂；不使用 费机油做脱模剂，以免玷污砼外观。 模板拆除1） 不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到3.5Mpa以上，保证混凝土表面棱角不因拆模而损坏时才能拆 除。2）钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到规定强度后才能拆除。拆模次序自上而下、逐

42、层拆除， 分批拆除锚固连接体，为防止模板坠落损坏及伤人，必要时用绳钩住缓慢放落。3）拆除的模板、支架及配件应及时清理，维修，分类堆放整齐。三、钢筋工程钢筋加工工艺流程：1. 钢筋制作钢筋应按设计要求的规格、型号、尺寸、数量，根据施工规范规定的弯钩、接头等计算配料单，经复核 无误后准确下料。钢筋使用前应经调直、清除污锈，使其表面洁净，钢筋中心线同直线的偏差值不超过其全 长的1%。加工后钢筋应经质检员验收合格后方能岀厂，其允许偏差不得超过规范规定的数值。2. 钢筋接头钢筋在厂内加工时，应采用闪光接焊，现场竖向或斜向（倾斜度在1:0.5的范围内）焊接的钢筋，采用手工电弧焊（直径在28mm内）除轴心受

43、拉和承受震动荷载构件外，$ 16以下的钢筋接头可采用绑扎接头。焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。钢筋焊接的施焊人员，应经岗前培训并取得上 岗证后方可作业。钢筋施焊前或改变钢筋种类、直径，应按实际条件进行试焊，并取样试验，经检验合格才 能成批焊接，若对焊接质量有怀疑或在焊接过程发现异常时，应视实际情况随机抽样，进行冷弯及拉力试 验。全部闪光对焊及电弧焊的接头，均应进行外观检查并符合规范要求。合格的成型钢筋，经汽车运至现场卸料，人工搬运至工作面，人工绑扎。钢筋安装前，应按设计图纸逐项对照就位，避免岀现漏错，底板及墙上下层钢筋间除设计有明确规定 外，均应用$ 12X $ 1

44、8马登筋或 S型筋作为固定上下层钢筋用，并绑扎与主体砼同标号的水泥砂浆方块纵 横间距1m，控制保护层厚度。钢筋安装的允许偏差表序号偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差；同一排受力钢筋间距的逐步偏差士 1/2净保护层厚度2柱及梁中士 0.5钢筋直径板、墙中士 0.1间距3同一排分布钢筋间距的偏差士 0.1间距4双排钢筋，其排与排间距的偏差士 0.1排距5梁与柱中钢筋间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差士 1/4净保护层厚度钢筋安装过程，逐条钢筋各交叉点应按规定绑扎（或焊接）牢固，钢筋接头位置应按规定比例错开，其位置、间距、各部分钢筋大小尺寸，均应符合设计图纸的规定，其偏差不得超过规范规

45、定。钢筋安装完毕，应按三检制度检查合格后，报请监理工程师验收签证后，才能进行砼施工。在砼施工过程中，应加强对钢筋的保护，以免施工人员及设备作业不当引起钢筋位置偏移，钢筋变形。 并安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑而擅自移动或割除钢筋。3. 预埋件制作与安装埋件主要有永久性机电设备埋件和施工用埋件两种，其构件的型号、规格、尺寸应按设计图纸要求选择 材料，合理排料，准确下料，精心制造并经检验合格后，分类堆放备用。预埋安装前，应测量放样，经检测位置、高程、尺寸准确无误后，才能埋设。预埋件用汽车运至基坑旁，卸入基坑，人工搬运至工作面，对中调直后与支撑构件焊接牢固，其

46、允许偏 差应符合设计要求。砼浇筑过程，应派人员值班检查，发现埋件位置偏移或变形，应及时矫正，以免造成今后返工。四、混凝土工程砼浇筑施工工艺流程如下图：原材料砂石料采用就近采购的原则。砂料细度模数在2.3-3.2之间；骨料选用 2级配，最大粒径为 4cm。砂石料的品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。水：施工生产用水库内水。水泥及外加剂：水泥采用425#普硅，其品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。外加剂选用应根据不同部位、不同气候条件而定，其品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。所有原材料到贷后均应按现行的施工规范及相关标准的要求取样复检，经检验合格后方可使用。砼分层、分块砼

47、分层、分块应根据工程结构特征、施工特点及砼生产能力而定。砼缝主要有结构缝和施工缝。施工缝 包括水平缝、垂直缝两种，结构缝按设计分缝。砼缝主要有结构缝和施工缝。施工缝包括水平缝、垂直缝两种，结构缝按设计分缝。垂直施工缝主要考虑砼浇筑能力及结构特征进行分缝，在砼先浇侧按设计或规定预埋连接锚筋，并预留 键槽，以利砼结合良好。水平施工缝下层砼要预留键槽，分缝原则：保证结构质量，降低损耗，加快进度。砼拌和砼拌和采用 2 X 0.4 m3移动式搅拌机现场灵活布置。原材料的投料顺序及砼拌时间应根据现场实验而定，以保证砼均匀性。原材料的称量误差必须符合现行的施工规范的要求。拌和时做到一盘试，二盘调，三 盘复调

48、，四盘正常，保证岀机砼必须符合要求。并根据现行施工规范要求抽取一定数量砼抗压、抗渗模块， 以评定砼质量。砼拌和工艺流程如下图：砼运输及入仓下部结构如基础垫层、底板、基础块等主要采用自卸汽车运至工作面由履带吊吊卧罐入仓的方式；上部 结构砼方式主要采用砼输送泵直接送至各施工部位的形式。夏季高温季节时，砼输送泵输送管采用湿麻袋包 裹住，并不断洒水湿润以防止砼运输过程中升温，减少砼塌落度损失。砼浇筑砼浇筑前，应检查基底上的杂物、污泥是否清除干净，老砼表面是否冲毛、冲洗干净，砼浇准备工作、 模板、钢筋、埋件、止水设施等是否符合设计要求，各种签证手续是否齐备。第一层砼浇筑前，应在基面或老砼面铺筑一层比砼强

49、度高一等级的水泥砂浆，厚2X 3cm。砼浇筑层厚度及铺盖面积，根据砼生产能力，为保证砼初凝前能及时覆盖，层厚控制在30X 50cm内。砼铺料方法，采用平铺法；局部采用台阶法，台阶宽度应大于1m，坡度不大于1:2混凝土浇筑层的允许最大厚度捣实方法和振捣器类别允许最大厚度（mm）插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密度集或双层钢筋结构中150附着式外挂300浇入仓内的砼应随浇随平仓，及时振捣，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但 不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。砼平仓应以人工平仓为主，靠近模板及钢筋密集处，水平止水片附近更应精工

50、细作，避免振动过大，致使模板、钢筋、止水片变形。浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证砼质量。砼浇筑期间，如表面泌（渗）水较多，应及时研究减少泌（渗）水的措施，仓内的泌（渗）水必须及时排 除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。砼浇筑后，用插入式或平板振捣器均匀振捣，振捣时间要适当，上下层砼结合要密实，避免漏振或过 振。严禁不合格砼进入仓面，少许不合格砼入仓后必须立即处理，必要时清岀仓外。砼施工过程，应由工地试验人员定期测定砼的入仓温度、和易性、坍落度，并按规定取试样，对以上各 项及气候变化、浇筑情况，应逐一做好施工日记。砼浇筑过程中应注意保护预埋件及止水带

51、等。砼养护砼浇筑完毕，应根据不同的气候及时采取措施养护，避免因养护不及时引起砼早期裂缝岀现。砼以人工洒水养护为主，特殊气候应采取覆盖措施。控制裂缝开展措施为了减少砼裂缝的发生，砼进仓温度应控制在30 C以下，具体措施为： 骨料堆放及运输采用喷水措施，降低骨料温度。 砼拌和时采用低温水，夏季高温天气，适当加冰。 掺适量混合材料及外加剂，控制水泥用量，降低水泥水化热。 高温天气，应避开午间施工，必要时面应设置喷设施以降低周围气温。汽车输送及砼入仓后应有覆盖 遮阳措施，避免输送过程砼温度回升。砼输送泵输送管采用湿麻袋包裹住，并不断洒水湿润以防止砼运输过 程中升温，减少砼塌落度损失。 砼表面温度骤降和

52、寒潮时，应加强砼表面保护 加强早期养护。施工质量检验标准本工程以水工砼施工规范、堤围施工规范、设计技术要求、监理文件及相应国家标准为质量标准。五、分缝及止水施工有止水要求的，在砼浇筑前埋设，埋设位置应符合设计要求。其搭接长度及质量应符合现行施工规范要 求。六、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后应用草袋子或塑料布覆盖，并在一个相当长的时间内应保持适当的温度和足够的湿度 造成良好的硬化条件，这就是混凝土的养护。养护是保证混凝土质量的重要环节，如果忽视养护，将导致混 凝土表面的开裂和起尘，可能达不到设计强度等级，影响使用甚至不能使用。一般混凝土都采用自然养护，即利用平均气温高于+5 C的自然条件，用湿麻袋

53、、草席、锯末、湿砂（或湿土）覆盖混凝土，并经常浇水来维持表面潮湿。混凝土潮湿养护，一般在浇筑完毕表面结硬后进行。潮湿养护不小于10-15。具体时间主要取决于当地气温和水泥品种。水下混凝土建筑物所用的预制件，为了能在其表面形成一层抵抗海水侵蚀的碳酸钙薄层，浇 筑后应暴露在空气中放 21天。养护初期，水泥的水化反应较快，需水也较多，所以要特别注意在浇筑后头几天的洒水养护工作。此外，在气温高、湿度低时，应增加洒水次数，一般说来，气温在+15C以上时，开始的 3昼夜中，白天至少 2h洒水一次，夜间至少也应洒水2次。在以后的养护期中，每昼夜应洒水不少于3次，并保持覆盖物湿润。当温度降到5C以下时不宜浇水

54、养护，当温度接近0C和在0C以下时严禁洒水养护。七、混凝土质量检查和缺陷修补质量检查混凝土的质量检查应贯穿到混凝土施工的各个环节中，每道工序都建立严格的质量管理与检查制度，以 确保混凝土的质量。施工前应对材料的品种、质量进行检查，测定水泥标号，检查砂石级配、含泥量及各种物理力学指标，检查水质和外加剂等，并根据品种的特点决定施工应采取的措施。浇筑混凝土前应认真检查模板、支架、钢筋、预埋件和预埋件和预留孔洞的情况，并在浇筑过程中经常 注意观察、如有变形、走动，应立即停止浇筑，并在混凝土凝固前修整加固。在搅拌及浇筑过程中，每班应至少两次在搅拌地点和浇筑地点检查混凝土配合比和坍落度。为了决定混 凝土构

55、件是否达到设计强度，确定能否拆模、起吊以及预应力构件中确定张拉、放松预应力筋的时间等，应 用同样的混凝土制作试块 （试块数目不得低于规范的要求），分别在标准条件下与构件相同条件下进行养护。经过一定时间再进行试验，以测定质量指标。然后按试块的平均强度、均方差、变异系数和强度保证率进行 质量控制和作为评定混凝土质量指标的依据。混凝土缺陷的修补当混凝土达到规定的拆模去模板，如果发现缺陷，要分析其产生的原因和严重程度，防止以后再次发 生；并根据缺陷部位的重要性，分别情况予以修补。1）不影响结构使用性能的表面小蜂窝、麻面或露石这主要是在浇筑前模板湿润不够，吸收了混凝土中大量水分或由于振捣不仔细所致。修补方法一般是先 用钢丝刷去软弱部分，用压力水冲洗，再用1: 21:3的水泥砂浆填满抹平，并加强养护。对于稍大的蜂窝可按其深度凿去薄弱的混凝土层，用压力水冲洗后，再比混凝土强度高一级的砂浆填补并加强养护。2）影响构件安全使用的空洞、露筋发生这种情况应会同设计单位研究处理，必要时应进行结构检