氧气瓶运输储存操作规程

1、第一章 氧气瓶运输、贮存安全规定一、 运输氧气瓶时应旋紧瓶帽，配齐两个防震圈，要轻装、轻卸，严禁抛、滑式撞击。二、 氧气瓶装在车上应妥善加以固定，汽车装运氧气瓶应横向放置，头部朝向一方，装车高度不得超过车厢高度。押运人员应坐在司机驾驶室内，不准坐在内。三、 夏季要有遮阳设施，防止暴晒。四、 车内禁止烟火，车上应备有防火器材。五、 易燃品、油脂和带有油污的物品，不得与氧气瓶同车运输。运输和贮存氧气瓶过程中，必须保证氧气瓶不致沾染油脂、沥青等。六、 贮存氧气瓶的仓库应具有耐火性能；门窗应向外开，装配的玻璃应用毛玻璃或涂以白色油漆；地面应平坦不滑，碰撞时不产生火花。七、 贮存氧气瓶的仓库与施工及生产

2、地点的距离应不少于50米，与住宅和办公楼距离应不少于100米。八、 贮存氧气瓶的仓库周围10米距离以内，不准堆置可燃物品，不准进行焊接等明火作业，也不准吸烟。九、 氧气瓶不准与可燃气体气瓶贮存于同一仓库。贮存氧气瓶仓库内不准有取暖设备。十、 贮存氧气瓶的仓库内，必须具备消防用具，并应采取防爆的照明。十一、 氧气瓶在库内贮存必须旋紧瓶帽，留有通风道，妥善固定。卧放时应防止滚动，头部朝向一方，堆放应不超过五层。第二章 乙炔瓶使用、运输、储存安全规定第一条、乙炔瓶在使用、运输、储存时，环境温度不得超过40；超过时，应采取有效的降温措施。第二条、每个乙炔瓶在使用、运输、储存时必须装有两个防震橡胶圈，必

3、须罩有瓶帽。第三条、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得涂改。第四条、使用乙炔瓶及附件时，应严格遵守下列规定：1、 乙炔瓶在使用前，必须在瓶阀出口处联接专用的乙炔减压器和回火防止器；并进行检查，联接要牢固，不得漏气。2、 开启瓶阀时，操作者应站在阀口德侧后方，先将减压器调节手柄松开，再用专用扳手渐渐打开乙炔瓶阀门，然后平稳的调节减压器到所需工作压力。3、 乙炔瓶输气容积流速不应超过1、5-2、0米3/时瓶。使用压力必须小于0、15mpa。4、 乙炔瓶使用时应保持直立位置。并注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。5、 乙炔瓶不得靠近热源和电气设备，夏季要防止暴晒，与明火的距离一般不得小于10米（高空作业时

4、，应是与垂直地面的平行距离）。6、 吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳搬运。7、 严禁放置在通风不良的密闭室及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。8、 工作地点不固定且移动频繁时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶避免放在一起。9、 严禁敲击、碰撞乙炔瓶及附件。10、 使用乙炔瓶时，严禁铜、银、汞等于乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70%。11、 瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40以下温水解冻。12、 瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0、05mpa压力。13、 乙炔瓶附件回火防止器不允许随意拆动，无铅封和铅封损坏时，禁止使用。如发生流通

5、不畅时，可从进口处用氮气等不燃气体冲洗。14、 回火防止器使用满两年必须按标准进行检测，合格者才能继续使用。第五条、运输乙炔瓶时，应严格遵守下列规定：1、 必须用橡胶轮胎的车辆运输。在搬运和装卸时，应保证瓶阀的严密性，应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。2、 装运时应妥善固定。汽车装运乙炔瓶，横向排放，头部应朝向一方，且不得超过车厢高度；直立摆放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。3、 夏季要有遮阳设施，防止暴晒。4、 车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。5、 严禁与氯气瓶，氧气瓶及易燃物品同车运输。6、 应严格遵守交通和公安部门颁发的危险运输条例及有关规定。第六条

6、、储存乙炔瓶时，应严格遵守下列规定：1、 储存乙炔瓶的现场，储存量不得超过5瓶；如果超过5瓶但不超过20瓶，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的储存间，应有一面靠外墙；超过20瓶应设置乙炔瓶库；储存量不超过40瓶的乙炔瓶库。可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造。其毗连的墙应是无门、窗和洞的防火墙，并严禁任何管线穿过。2、 储存间与明火或散发火花的距离，不得小于15米，但不应设在地下室或半地下室内。3、 储存间应有良好的通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路畅通，在其附近应设有消火栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。4、 乙炔瓶储存时，一般要保持直立位置

7、，并应有防止倾倒的措施。5、 严禁与氯气瓶，氧气瓶及易燃物品同间存放。6、 储存间应有专人管理，在醒目的地方设置“乙炔危险”、“严禁烟火”的标志。7、 乙炔瓶库的设计与建造，应符合tj16建筑设计防火规范和tj31乙炔站设计规范（试行）的有关规定。第三章 电梯安全操作规程1、 电梯工是特殊作业人员，必须经过职业培训，考核合格，持证上岗。2、 电梯必须设有完好的信号连锁保护装置，安全钳必须灵敏可靠。3、 每周头班操作工必须会同有关检修人员，检查配电柜、钢丝绳及设备各部件是否完好，有无松脱、磨损、断裂等现象，并给润滑系统加油。确保安全后方可启动。4、 每班交接班时，要认真检查交接班电梯运行情况，发

8、现异常情况及时修复，严禁带故障运行。5、 操作工负责督促进出轿箱，车辆按先后顺序进出轿箱。发现电梯门或其他部件被撞坏时，应保持现场，立即向车间或使用单位报告，查明原因，追究责任，待修好后方可使用。6、 操作工要严格控制额定载重量，不准超高、超长。物料要装牢、放稳，避免行车中倾倒伤人。7、 电梯内严禁烟火，运送汽油的电梯轿厢电气设备必须符合防燃、防爆要求，并配备灭火器材，要有严密的防范措施，运送汽油、胶浆时，容器必须加盖，严禁无关人员进入。8、 开动电梯之前先将厅门合轿厢门关闭，严禁敞门开梯。不准用应急按钮作一般行驶，电梯未停稳，不准开门。9、 操作工工作时精力要集中，严格按照开、停步骤操作，不

9、准擅离工作岗位，如需离开，必须将轿门厅门锁好。10、 电梯必须有专人操作，他人一律不准私自动用。11、 工作结束，做好交换班准备，下班时电梯必须停在底层，切断电源，关门上锁。第四章 高处作业安全操作规程1、 高处作业人员必须严格遵守hg23014-1999厂区高处作业安全规程。经体检合格后，方可从事高处作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其他不适于高空作业的人，禁止登高作业。2、 距离地面2米以上或工作斜面坡度大于45，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高处作业，必须办理登高手续。3、 防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎牢，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，

10、并将绳子系牢在兼顾的建筑结构上或金属结构架上，不准系在活动的物体上。4、 高处作业前，施工负责人或组长应对登高人员进行现场安全教育。5、 检查所有高处用具和安全用具（如安全绳、安全带、梯子、登高板、跳板、脚手架、防手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。6、 靠近电源（低压）线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可进行作业，作业者至少离开电线2米以外，禁止在高压线下作业。7、 上脚手架高处作业前要认真检查脚手架是否牢固，是否符合规程要求，否则，不准作业。高处作业所用工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物体，并必须从指定的线路上下，不得在高空投掷材料或工具等物件，不准

11、将易滚的工具材料堆放在脚手架上，不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，一方落下时伤人。上下大型物件时，应采取可靠的起吊机具。8、 夜间作业，必须设有足够的照明设施，否则禁止作业。9、 严禁上下同时垂直作业。10、 严禁坐在高处无遮拦处休息，防止坠落。11、 卷扬机等各种升降设备禁止上下载人。12、 在石棉瓦和树脂瓦上工作，要用跳板垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。13、 不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。14、 超过3米的铺板不能同时站两个人工作。15、 高处焊接、气割作业时，必须办理动火手续，事先清理火星飞溅范围内的易燃易爆物品，并设人监护。16、 当

12、结冰积雪时，必须清除干净，采取防滑措施后方可工作，遇六级以上大风，禁止露天高处作业。17、 使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求，立梯坡度以60为宜，梯底宽度不小于0、5米，并应有防滑装置，须有人看扶，人字梯拉强必须牢固。18、 高空作业人员要距离普通电线1米以上，普通高压线2、5米以上，要防止运送导体材料碰触电线。19、 高处作业分级与分类1）高处作业分为一级、二级、三级和特级高处作业；2）作业高度在2-5米时，称为一级高处作业；3）作业高度在5-15米时，称为二级高处作业；4）作业高度在15-30米时，称为三级高处作业；5）作业高度在30米以上时，称为特级高处作业。6）高处

13、作业分为特殊高处作业、化工工况高处作业和一般高处作业三类。20、高处安全作业证的管理1）一级高处作业及在坡度大于45的斜坡上进行高处作业和在升降（吊袋）口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近进行的高处作业规定的化工工况高处作业由车间负责审批；二级、三级高处作业及在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进行的高处作业规定的化工工况高处作业由车间审核后，报公司安全部门审批；特级、特殊高处作业及在塔、釜、炉、罐等设备内进行的高处作业规定的化工工况高处作业由公司安全部门审核后，报总经理或总工程师审批。2）施工负责人必须根据高处作业的分级和类别向审批单位提出申请，办理高处安全作业证。高处安全作业证一

14、式三份，一份交施工负责人，一份交作业人员，一份交安全管理部门留存。3）对施工期较长的项目，施工负责人应经常深入现场检查，发现隐患及时整改，并做好记录。若施工条件发生重大变化，应重新办理高处安全作业证。第五章 压力容器安全管理规定1、 根据国家劳动局颁发的压力容器安全监察规程（以下简称规程）规定，严格执行。2、 各种压力容器（包括在用和备用）要进行登记，填写登记卡片，建立设备档案。3、 容器操作人员应严格遵守安全操作规程和岗位责任制。应定时、定点、定线进行巡回检查。并经常保持安全附件灵敏、可靠。发现有不正常情况应及时处理。4、 容器发生下列异常现象之一时操作人员有权立即采取各种措施，并及时报告车

15、间领导或有关部门：1） 容器介质压力、介质温度或壁厚超过许用值，采取各种措施仍不能下降。2） 容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。3） 安全附件失灵，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行。4） 发生火灾且直接威胁到容器安全运行。5、 容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理或紧固工作。6、 容器修理或技术改造，必须保证受压元件的原有强度和制造质量要求。容器的焊补、挖补、更换筒节及热处理等技术要求，应按现行技术规范和制造技术文件，制定具体施工方案和工艺要求，并经有关部门同意。7、 容器要定期检验，容器每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内外部检验，每六年

16、至少进行一次全面检查。检验内容按规程中有关规定执行，定期检验过程中，车间、有关部门要密切配合。8、 容器检修中的焊接工作，应由市劳动局焊工考试委员会合格焊工担任。9、 进入容器内检修时，必须按进入容器、设备八个必须的有关规定执行，在盛装过易燃物质的容器、管道上进行焊接时，必须置换。10、 严禁利用容器和管线做电焊的零线、起重装置的锚点。11、 新安装或闲置的容器投入使用，须经有关部门的同意，投入使用前要进行水压试验，水压试验时，必须经有关部门的技术人员在场。12、 容器内的照明应使用电压不高于24伏的防爆灯具，检验仪器的修理工具的电源电压超过26伏时，应采用隔离变压器或用绝缘良好的软线和可靠的

17、接地线。13、 操作人员必须严格执行工艺操作规程，严格控制工艺条件，严防容器超温、超压运行。v14、安全阀应铅直安装，并应装设在容器或管道气相界面位置上，容器与安全阀之间不得装有任何阀门。14、 安全阀定期校验，每年至少一次。对于超压未爆破的爆破片立即更换。15、 安全阀的校验、压力调整或爆破片压力复验调整后的安全阀，必须由市劳动部门办理。16、 压力表的表盘刻度极限值应为容器最高压力的1、5-3倍。压力表刻度盘上应画有红线，指出容器最高工作压力。17、 未经检验合格和无铅封压力表均不准使用，在使用过程中，如发现压力表指示失灵、刻度不清晰、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、铅封损坏等情况，均应

18、立即更换。压力表应定期检查，每年至少一次。18、 本规定没有规定的内容，均按国家劳动总局颁发的压力容器安全监察规程和原化学工业部颁发的化工企业压力安全管理规程执行。第六章 手持式电动工具安全操作规定1、 本公司所有具有手持式电动工具（手电钻、手电动砂轮等）的车间、部门，其工具的管理使用、检查和维修，必须、贯彻执行劳动保护（1938）37号文件颁发的gb3787-83手持式电动工具的管理、使用、检查和维修中安全技术规程。2、 工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性的化学品场所。3、 工具必须由具备专业技术指示的人员负责保管，并配备必要的检验设备，并进行监督、检查工具的使用和维修，非专职人员不得拆

19、卸和修理工具。v4、工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查，至少应包括以下项目：1） 外壳、手柄是否有裂缝和破损；2） 保护接地、接零线连接是否正确，牢固可靠；3） 软电缆或软线是否完好无损；4） 接具是否完好无损；5） 开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂；6） 电器保护装置是否良好；7） 机械防护装置是否完好；8） 转动部位是否灵活、无障碍；9） 测量工具的绝缘电阻。4、 工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查：1） 每季至少全面检查一次；2） 在湿度和温度变化大的场所应相应缩短检查周期；3） 在雨季节前后应及时进行检查。5、 使用单位和维修部门不得任意改变工具的原设计参数，不

20、得采用低于原材料性能的代用材料和与原有规格不符的零部件。6、 对工具的使用要按分类标准，必须采取安全保护措施装设。（如：漏电保护器、安全隔离变压器等）【按gb3783-83手持式电动工具的管理、使用、检查和维修中安全技术规程标准第五条（工具的合理选用）执行】。7、 对工具的使用、保管、维修人员进行用电安全技术教育。8、 对工具引起的触电事故要进行调整、统计和分析，提出预防措施并上报有关部门。9、 工具的使用单位必须建立工具使用、检查和维修的技术档案。第七章 起重设备安全操作规程1、 有起重机械的车间、部门要建立和健全关于起重机械的维护、保养、定期检验、安全规程和交接班制度。2、 对起重设备要进

21、行登记，详细记载每台设备的规格、性能等有关技术资料及历次技术检验、大修理、改变起重机性能和事故，以备查改。3、 车间与有关部门对起重机械根据使用情况，一年或二年作一次技术检验（内容和顺序：无负荷试验、静负荷试验和动负荷试验），对新安装的、经过大修的或者改变重要性能的起重机械，在使用前应当进行技术试验。未经技术检验和技术检验不合格的起重机，禁止运行。禁止超负荷运行和斜吊。4、 对起重机起升结构的制动器，要每隔2-3天检查一次。如果发现问题要及时处理。起吊钢丝绳也应定期检查，复合更新报废标准的要立即更换。5、 对起重设备做到经常润滑、严格执行润滑制度。同时，润滑油只要根据不同转动部位正确选择相当的

22、润滑油脂。6、 对主付钩的起重机，禁止同时起升、同时下降，起吊和下降时必须有专人指挥方可进行起吊。 第八章 安全生产环境保护管理制度一、 电、气焊作业安全操作规程（1） 焊工作业安全规定1） 无锅炉压力容器焊工合格证的焊工禁止对锅炉压力容器受压元件及其管路进行焊接作业；徒工未经专门技术培训和未经安全技术考试和考试不合格者，严禁私自焊接作业。2） 焊工应穿帆布工作服，带工作帽，上衣不准扎在裤子里。衣服口袋须有遮盖，脚面应有鞋罩，以免焊接时被烧伤。清除焊渣时必须戴防护镜。3） 禁止使用有缺陷的焊接工具盒设备。4） 不准在带有压力（液体压力或气体压力）的设备上或带电的设备上进行焊接。在特殊情况下，需

23、要在带电、带压设备上，对承重构架进行焊接时，必须经过有关部门批准。5） 禁止在装有易燃易爆物品的容器上或在油漆未干的结构件或其他物件上进行焊接。6） 禁火区没有动火报告禁止焊接作业。在易燃易爆材料附近进行焊接工作时，必须备有必要的消防器材。7） 对于存有残余油脂或可燃液体的容器，必须打开盖子，清理干净；对存有残余易燃易爆物品的容器或管道，应先用水蒸汽或热碱水冲洗干净，并将容器盖口打开，方准焊接或气割作业。8） 在风力超过5级或雨雪天禁止露天进行焊接或气割。特殊情况下需要进行焊接、气割作业时，必须搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾和采取防雨雪措施。9） 进行焊接作业时，必须设有防止金属熔渣飞溅，掉落

24、引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。焊接人员离开现场前，必须进行检查，现场应无火种留下。10） 在高空进行焊接工作，必须遵照高空作业有关规定。11） 在梯子上只能进行短时、不繁重的焊接工作。禁止登在梯子的最高梯阶上进行焊接工作。12） 在油箱以及其他金属容器内进行焊接工作，应有下列防止触电的措施：a 电焊时焊工应避免与铁杆接触，要站在橡胶绝缘垫上或穿绝缘鞋，并穿干燥的工作服。b 容器外面应设可看见和所听见焊工工作的监护人员并应设有开关，以便根据焊工的信号切断电源。c 容器内使用的行灯，电压不准超过12伏。行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自耦变压器。d 行灯用的变压器及电焊变压器均

25、不得携入金属容器内。e 在密闭容器内，不准同时进行电焊和气焊工作。f 在坑井或沟内进行焊接，应遵守本规程。（2） 电焊1） 在室内或露天进行电焊工作，必要时应在周围设挡风屏，防止弧光伤害周围人员的眼睛。2） 在潮湿地方进行电焊工作，焊工必须站在干燥木板上或橡胶绝缘板上。3） 固定或移动的电焊机的外壳以及工作台，必须有良好的接地。4） 电焊工作所用的导线，必须使用绝缘好的皮线。如有接头时，则应连接牢固，并包有可靠的绝缘。联接到电焊钳的一段，至少有5米绝缘软导线。5） 电焊设备应使用带有保险的电源刀闸，并应装在密闭箱闸内。6） 电焊设备的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。7） 电焊钳必须

26、认真检查，不符合下列要求者，不准使用：a 必须能牢固地夹住焊条；b 保证焊条和电焊钳的接触良好；c 更换焊条必须顺利；d 手握柄必须用绝缘耐热材料制成。8） 电焊机的裸露导电部分和转动部分以及冷却风扇，均装有保护罩。9） 电焊工工作必须穿绝缘鞋，带电焊手套，必须使用手把面罩或套头面罩。10） 电焊工在合上电焊机刀闸开关前，应先检查电焊设备，如电焊机外壳的接地线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘损伤、短路或接触不良等现象。11） 电焊工在合上或拉开电源刀闸时，应戴干燥的手套，一方触电。12） 电焊工更换焊条时，必须带电焊手套，以防触电。13） 清理焊渣时，除必须戴防护眼镜外，还应避免对着人的方向

27、敲打焊渣。14） 在起吊部件过程中，严禁边吊、边焊的工作方法。只有摘除钢丝绳后，方可焊接。15） 不准将带电的绝缘电线搭在身上或踩在脚下。电焊导线经过通道时，应采取防护措施，防止外力损伤。16） 当电焊设备正在通电时，不准触摸导电部分。17） 电焊工离开现场时，必须把电源切断。18） 电焊机要专人负责管理。（3） 气焊、气割1） 气焊、气割作业中，焊接工具要合乎标准，焊枪的连接处要严密可靠；氧气减压压力表灵敏、有效；氧气软管应耐20个大气压，乙炔软管应耐5个大气压，两种软管不准混用。2） 橡胶软管的长度要15米以上，两段的接头必须用特制的卡子卡紧，或用软的和退火的金属绑线扎紧，以免漏气或松脱，

28、使用的橡胶软管不准鼓包、裂缝或漏气等现象，如发现有漏气，不准用贴补或包缠的办法修理。3） 乙炔和氧气软管在工作中应防止沾上油脂或触及金属溶液。禁止把乙炔和氧气软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物体压在软管上，不准把软管放在运输道上，不准把软管和电焊用的导线敷设在一起。4） 在工作地点，最多只许有两个氧气瓶，一个工作，一个备用。使用氧气瓶和乙炔瓶要分开存放，其距离不应少于7米，二者距明火不应少于10米。不准拿已经引燃的焊割炬靠近氧气瓶、乙炔瓶。5） 氧气瓶应配戴两个防震圈，再没有处于连接使用时，必须配戴瓶帽，瓶帽上须有泄压孔。搬运气瓶时，禁止把瓶阀当把手，严禁抛、滑、敲击、碰撞。6） 氧气

29、瓶在装减压器之前，应将氧气瓶的输气阀开启1/4转，吹洗1-2秒钟，然后用专门的扳手安装减压器。预吹阀门的灰尘时，操作人员应站在侧面，以免被气体冲伤，其他人员不准站在吹气方向附近。7） 减压器和氧气瓶连接后，再开启氧气瓶的阀门，开启阀门只准用专门的扳手，不准使用凿子、锤子开启，开启时不准猛开，应监视压力，检查有无漏气。8） 没有减压器不准直接利用瓶内的气体。减压器的低压室没有压力表或压力表失效，一概不准使用。9） 氧气瓶阀不准沾有油脂，焊工不得用沾有油脂的工具、手套、工作服等接触氧气瓶阀、减压器、软管及接头。10） 夏季室外作业时，氧气瓶与乙炔瓶不得在烈日下暴晒，应适当遮护。11） 冬季作业时，

30、当环境温度低于0，回火防止器、减压器、软管等冻结时，需用蒸汽或热水暖化，不准用明火、红铁烘烤，也不准用铁器猛击。12） 氧气瓶、乙炔瓶与电焊在同一工作地点使用时，瓶底应垫干绝缘物，以防气瓶带电；与氧气瓶、乙炔瓶接触的管道和设备要有接地装置以防产生静电；氧气、乙炔瓶禁止与电线接触。13） 氧气瓶内的氧气不能全部用完，要留有1-2个大气压。14） 焊枪点火时，应先开氧气门，再开乙炔门，立即点火，然后再调整火焰。熄火时与此操作相反，即先关乙炔门，后关氧气门，以免回火。15） 焊工不准将正在燃烧中的焊枪放下；如有必要时，应先将火焰熄灭。16） 焊接过程中，由于焊嘴过热堵塞而发生回火或多次鸣燥时，应急速

31、关闭焊枪的乙炔阀门，再关闭氧气阀门，然后将焊嘴浸入冷水中，待冷却后，用氧气把管内残余的炭黑烟灰吹净，再重新点火。1、 氧气瓶着火时，应迅速关闭阀门，停止供氧，使火自行熄灭。乙炔着火应采用二氧化碳或干粉灭火器灭火。二、 电工作业2、 工、护具要符合安全操作要求，工作前要详细检查。3、 变、送、配和电力线路上的工作人员，在工作中必须按照中华人民共和国电力部颁发的电业安全工作规程有关部分执行。4、 所有从事电气工作人员，必须无妨碍工作的病症和具备必要的电气知识。且按照其职务和工作性质熟悉电业安全工作规程（电气、线路、变电）的有关部分，均由市劳动局考试合格。5、 所有从事电气工作地人员，必须掌握紧急救

32、护知识，首先会运用触电急救常识和人工呼吸法。6、 从事线路巡视和维护，在配电、变压器台上工作、带电作业及邻近带电导体工作的一切工作人员，要严格按照电业安全工作规程（线路部分）第10-186条有关规定执行。7、 在电气设备上工作，必须建立以下保证安全的组织措施：1） 工作票制度；2） 工作许可证制度；3） 工作监护制度；工作间断、转移和终结制度。8、 在全部停电和部分停电的电气设备上工作，必须完成下列技术措施：1） 停电；2） 验电；3） 装设接地线；4） 选挂标示牌和装设遮拦。【按电业安全工作规程（电力线路、发电厂和变电所部分执行）】9、 低压带电作业时，应设专人监护，使用有绝缘柄工具。工作时

33、站在烦躁的绝缘板上进行。并戴手套和安全帽。必须穿长袖衣工作。严禁使用锉刀、金属物的毛刷、毛掸等工具。10、 在停电的低压配电装置和低压导线上工作，应填写第二种工作票。在低压电动机和照明回路上工作，应填写停送电工作票，但上述工作至少两人进行。11、 电动机及启动装置的外壳均应接地。电动机接地线不准松动。12、 停电、更换保险器后，恢复操作时应戴手套和防目镜。13、 工作尚未全部终结，而须送电试验电机或启动装置时，应收齐全部工作票并通知有关机械部分检修人员后，方可送电。14、 电力电缆工作要严格执行工作票制度，停电工作要填写第一种工作票，不需停电应填写第二种工作票。工作前必须详细核对电缆名称、标牌

34、是否与工作票所写的符合，安全措施正确方可开始工作。15、 在高压设备上工作，必须遵守下列各种要求：1） 填写工作票；2） 至少应有两人一起工作；3） 完成保证工作人员安全的组织措施和技术措施。16、 巡视高压设备时，不得进行其他工作。巡视配电装置，进出高压室必须随时将门锁好。17、 不论高压设备带电与否，值班人员不得单独移开或超过遮拦进行工作。若有必要移开遮拦时，必须有监护人员并符合安全距离。18、 变电所值班人员必须熟悉设备，一般情况不允许单人值班。但符合规程（发电厂及变电所电气部分第11条）可单人值班。但是单人值班不得从事修理工作。19、 变电所和高压室内板动梯子、管子等长物，应两人放倒搬

35、运，并与带电部分保持一定的安全距离。20、 雷电时，禁止室外变压器或室内架空引线上进行检修和试验。21、 工作地点要有充足的照明。22、 在带电设备周围严禁使用钢卷尺、皮卷尺和线尺（夹有金属丝者）进行测量。23、 遇到电气设备着火时，应立即切断有关设备电源，然后救火。对带电设备应使用干式灭火器、二氧化碳、四氯化碳灭火器灭火，不准使用泡沫灭火器灭火。对注油设备应使用泡沫灭火器灭火或干燥的沙子 。三、 仪表作业1、 凡是与电气施工有关的部分，应参照电器有关安全规定执行。2、 调换压力表面时，要看清规格型号，防止差错，严禁超压使用。同时在调换压力表时，应切断压力，严禁带压操作。3、 修理压力表取针时

36、，手指必须按住，以防弹出伤人。4、 在抛光玻璃时，要戴好手套和防护镜，玻璃要捏紧，防止伤人。5、 仪表工应经专业培训，考试合格，才能上岗作业。6、 在一般情况下，严禁带电作业，必须带电操作时，应遵守电业安全工作规程执行。7、 定期计量和校验仪表灵敏度，经常检查仪表运行情况。8、 不准在仪表室（盘）周围堆放对仪表灵敏度能产生干扰的设备、线路和管道，也不准堆放产生腐蚀性气体的化学药品。9、 电子仪表的电源变压器一次线圈应进行绝缘电阻测量，绝缘电阻值不得低于0、5兆欧。10、 电子仪表送电前，必须检查供电电压与仪表电源电压是否一致，接线是否正确。找线时，不准使用仪表，以防烧坏电气元件，气动仪表的供气

37、压力与仪表的气源压力一致。11、 电子仪表的供电必须安装电源、开关或插座，其接线盒修理必须切断电源。12、 自动电子仪表必须接地良好。13、 局部照明电压不准超过36伏。四、 衡器作业1、 搬动砝码时要抓牢，防止脱落。2、 使用砝码杆定衡器时，两脚部位要站好，方盒子拿取砝码时扭伤。3、 铜尺等抛光时，要戴好防护眼镜，人要站在侧面，双手要捏牢，防止灰尘弹入眼内。第九章 起重安全技术操作规程第一节 起重吊装作业规程1、 对20吨以上重物和土建主体结构吊装，必须编制吊装方案；吊物重虽不足20吨，但形状复杂、刚度小、细长比大、精密、贵重以及施工条件特殊困难的情况下，亦应编制吊装方案，经施工主管部门如安

38、全技术等部门审查，总工程师批准后方可进行。2、 起重吊装工程，必须分工明确，统一指挥作业。3、 使用各种起重机械、吊装机具和索具时，必须遵守如下规则：1） 各种起重机械的操作使用，必须按机械本身的操作规程执行；2） 各种起重机在吊装前必须对机械、安全自动装置详细检查，确保安全可靠；3） 各种起重机械必须按额定负荷进行吊装，禁止超载使用；4） 吊装机具、索具必须经计算选择；5） 起重设备工具在吊装前必须进行试吊检查，确认无疑方可使用。4、 严禁利用公司管道、电线杆、机电设备和生产性建筑物等做吊装锚点。5、 利用厂房预埋吊钩进行吊装时，必须进行检查，否则不准任意挂接。6、 不停车 或技措工程的吊装

39、施工必须作出方案，经有关部门批准。第二节 电梯1、 操作人必须受过适当的训练和了解设备性能。2、 开车前要检查电梯各部有无异常现象，特别是门锁是否好用，若有问题不准开车，立即找维修人员修理，修好后方可开车。3、 电梯开动前，必须把内外门关好，运送的物品必须放正放稳，待电梯停稳后方可开门，否则不准开门。4、 除紧急情况外，不准使用应急、检修开关控制电梯正常运行。5、 电梯运料时，应正面装，不准后退倒装。6、 超重超过额定载荷（5吨）时，不准开动。7、 在运行中，如突然断电，必须按停止开关，操作人员不得慌乱，严禁爬上电梯轿厢顶，应冷静与外面人员联络等待救援。待电源恢复供电后，再进行启动开车。8、

40、电梯运转中发现异常时，应立即停车检查，修理好后方可开车。9、 在检修和校验时，不准载人或货物。如要开车，必须有在场负责人的指示。（如有人在井道底坑工作或在轿箱上工作时，开车命令必须由该人发出才能开车）。10、 停机检修时，必须切断电源，并挂有禁止启动的标志。 第三节 行车1、开车前详细检查各部机械的螺检、销子是否松脱，各电气设备是否正常（断电检查）。钢丝绳是否有破断，吊钩、车轮、滑轮、导轨有无磨损，如有问题联系有关人员修理。2、在起吊物件之前，应先进行空车运转试验，确认无问题后方可起吊。3、行车在进行中标准有障碍物。4、行车工在操作时精神要集中，不得放手行车，车行在轨道两端时切莫太快。5、吊起

41、物件尽可能距地面低，禁止一切人员站在吊物上或行车架之上。6、吊起物件之前，须详悉检查物件是否绑牢，并精心试吊，确认无问题后方可升高或行走。7、起吊物件时，吊钩要 垂直起吊，并不得超负荷。也不准两个方向同时进行。8、起吊带有锋利边角的物件时，须用软质物品捆绑牢。9、行车操作人员要随同物件行走。10、行车方向改变时，要等吊车停稳后再换向开动。11、正在吊运时，如遇停电或吊车发生故障时，能将物件放落的要及时放落，不能放落时要在被吊起物的直下设以木料架并加以围护，以免人员靠近造成危险。12、工作完了，吊钩上不许挂有物件，吊钩升起两米以上的高度，将总电门拉下。13、严禁非操作人员操作行车。第四节 电动葫

42、芦1、 开车前操作者要先检查电机限位开关、制动器、吊钩、钢丝绳是否良好，确认无误后方可开车。2、 起重前要试验限位开关是否灵敏可靠，操作中要避免顶撞限位开关，排除紧急情况。3、 起重物品重量应在规定负荷内，除试验外绝对不许超过最大规定负荷。4、 任何人不得在起重物件下站立，物件必须垂直状态下吊起或落下，禁止斜吊。5、 物件要避免在人头顶上移动，运送危险物品如硫酸，要通知附近工作人员离开这一地带。6、 行车在吊运或修理时，不得在运转的机械上停留，物体悬在空中时，操作人不得离开。7、 要轻吊轻放，物体要放落在可靠、安稳、安全场所。8、 如果在同一轨道上有另一静止和正在起吊的吊车，两吊车应保持在两米

43、以上。9、 不起吊物件而需行车时，应先将吊钩提到相应高度，不可致碰撞人员、设备时方可开动。10、 操作人要服从某一固定者听取指挥并预先规定的手姿和信号，但任何人给予的停车信号应立即停止，操作人不要和其他人谈话。11、 发现吊车有一场响声和故障要立即停车。第五节 千斤顶1、 放平整，垫在兼任木块（板），但不得有油污，也不能垫有铁板，以防滑动。2、 千斤顶安放好后，要先将重物稍稍顶起，检查千斤顶无异常现象在继续顶升，顶升过程中要保持平稳，不得任意加长手柄或过猛操作。3、 禁止千斤顶超负荷使用。4、 数台千斤顶同时使用时，要求千斤顶同步，要保持重物平稳，并两千斤顶之间垫上支撑木块。5、 螺旋千斤顶，

44、螺旋磨过20%时应报废。6、 油压千斤顶应放在干燥无尘地方，不可日晒雨淋。7、 环境温度在-5至+45，使用10号机油，在-5至-35使用专用定子油或仪器油。千斤顶的使用温度范围为-35至+45，不准在有酸、碱或腐蚀性气体的场所使用。8、 油压千斤顶各个连接部分和密封部分必须牢固和严密，使用时禁止站在千斤顶保险塞对面。9、 螺旋式和齿轮式千斤顶，都应装有阻止螺旋和直杆完全脱出的辅助设备，每个千斤顶提升最高度都应按铭牌规定，则提升高度不准超过丝杠或齿条全场的75%。第十章 动力机械安全技术操作规程第一节 空气压缩机及空气贮罐1、 压缩机应有专人负责，操作人员必须熟悉压缩机的性能、操作、维修及安全

45、要求。2、 操作人进入岗位穿戴好劳动保护用品，并衣帽整齐。3、 工作前检查油路，水路是否畅通，连接部分有无松动，压力表安全阀等是否齐全好用，风管是否漏气，如有问题及时处理。4、 马达要接地良好，转动部分要有安全防护罩。5、 开车前应先开进风阀和给水阀，并手动盘车数周后再连续运转。停车时应按高压到低压的顺序放空，不允许先从低压开始。并同时关闭压缩机后送风阀，以免回风引起事故。6、 运转中要经常检查，如发现润滑油、冷却水不流通或机器有不正常声音时，应立即停车检修。在气缸套很热的情况下，不得突然放入冷水，以防气缸壁爆裂。7、 应按技术要求，严格控制压缩空气和冷却水的进出口温度和压力指标。8、 气缸和

46、机轴必须使用符合质量要求的润滑油，用油情况需有记录。再次加油量必须按操作规程标准加满。9、 压缩机应按照出厂说明书的要求，做到定期检查修理。10、 压缩机长期停滞使用时，排气阀门和安全阀门都应打开，气缸和转动部分要多加油。11、 空气贮罐再开启进汽阀门前，要对罐体进行下列检查，并对查出的缺陷及时处理：1） 外表有无裂缝、变形、局部过热等不正常现象；2） 容器的接管焊缝、受压元件等有无泄漏；3） 安全阀、压力表是否灵敏、可靠。12、 空气贮罐上的安全阀每月至少做一次排气试验，安全阀、压力表每年至少校验一次。13、 空气贮罐的工作压力按工艺压力操作，但不许超过容器的使用压力，工艺压力由有关部门确定

47、，操作人不许任意提高。第二节 高压往复泵1、 操作人员必须熟悉和掌握高压往复泵的性能、操作规程和维修及安全要求，方可顶岗操作。2、 操作人进入岗位穿戴好劳动保护用品，并衣帽整齐。3、 开车前应先检查轴承箱内的润滑油量和油质，检查各部委紧固螺栓的松紧程度。4、 检查吸入管道的过滤器、溢流阀，必须处于良好状态，进出口阀门开关位置正确。5、 盘车3-4周，转动灵活，转动部分要有安全防护罩。6、 合上总开关，按动配电箱按钮，先进行无负荷运转，负荷运转时，压力逐渐升高，最大压力不得超过额定压力，等水压达到要求标准时方可正常运行。7、 运行中应经常检查润滑油液面高度，油压是否符合要求。运转如发现异常声响应

48、立即停车检查。8、 应定期校验压力表、安全阀和计量调节机构。9、 长期停用时，应将物料放净，并将各部零件擦洗干净，涂油封存。10、 高压往复泵应按出厂说明书要求，做到定期检查修理。第三节 离心式清水泵1、 操作人员必须熟悉各种型号水泵的性能、操作规程和维修及安全要求，方可顶岗操作。2、 操作人进入岗位穿戴好劳动保护用品，并衣帽整齐。3、 开车前要先检查水箱有无软化水，如没有及时联系，来水后方可开车运行。4、 开车前应检查水泵的进出水阀是否打开，并打开是泵的冷却水。转动部分要有安全防护罩。5、 合上总开关，按动配电箱行程开关，并观察启动二次跳闸后，水压力达到要求标准数字时，方可正常运行。6、 运

49、行中要经常巡回检查，发现如有异常声音，应及时停车检查。7、 运行中要经常检查泵两侧轴承情况，润滑轴承温度不大于65，滚动轴承不大于75、8、 运行要平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常。9、 运行中电流不得超过额定值。10、 各种水泵应按出厂说明书要求，做到定期检查修理，杜绝和避免事故发生。第四节 深井泵1、 操作人员必须熟悉各种型号水泵的性能、操作规程和维修及安全要求，方可顶岗操作。2、 操作人进入岗位穿戴好劳动保护用品，并衣帽整齐。3、 在启动前必须根据各种不同传动的要求，注入润滑油或润滑脂。4、 在启动前，还应先检查传动装置上的防逆装置是否失灵，否则必须修理。5、 在开车前应先

50、检查出水阀门，并打开放空气阀门，合总闸点车运行。6、 运行后如发现电流表波动较大，或电流超过额定值时，应立即停车检查。7、 如水泵有明显的振动时，水泵电机或传动装置有其他异常现象时，应立即停车检查。8、 在运行中每天要检查电流、电压表的数值。9、 停车时若直接向水塔送水，而泵座出口处又没有安装逆止阀时，则在停车之前先闭闸阀，而后切断电源。10、 停车后不能立即再次启动水泵，防止电机温升太高和水流产生冲击，一般待5分钟以后才能再次启动使用。第五节 分汽缸1、 设备使用时，运行人员应认真执行岗位责任制，严格劳动纪律，不得擅自离开岗位，不得做与岗位无关的事，非工作人员禁止进入分汽缸室。2、 运行人员

51、必须严格遵守安全操作规程，不得违章作业，任何人不得强迫违章作业。3、 分汽缸的安全阀、压力表必须保持可靠、准确，要定人定期校验，如发现失灵损坏及时修理。4、 分汽缸运行中，不准带压对承压部件进行焊接。5、 分汽缸周围不得堆放易燃物品，不得在分汽缸附近烘烤衣物。第十一章 机加工安全技术操作规程一、钻床1、使用前检查各转动部位。变速手把位置一定合适，并按维护制度进行润滑。2、工件必须卡紧，大小工件不得用手扶持，薄工件应用平钻头。钻头未停转前，不得送进和拿取工件，不准拆接钻头。3、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑，长发必须扣在帽内，不准戴围巾。4、钻铸铁和磨钻头时，必须戴防护眼镜。5、摇臂升降回转时

52、，应将抱闸松开，达到所需位置紧上后，方可开车。6、根据工件材料合理选择主轴转速和进刀量，使用砂轮按规定进行。7、钻床运转中，发现异常声音，要立即停车检查，停车后尚在运转时，不准用手触摸钻卡和钻头。8、操作中途断电时，应及时退出钻头，切断电源。工作完毕后，操作手柄返回零位，拉下电闸，卸下钻头，清除铁屑。第十二章 全钢丝子午线轮胎安全操作规程第一节 输送作业一、 吊装炭黑包安全操作规程1、 吊装炭黑包前，先检查行车、电动葫芦是否无错，车开至两端不要过位。2、 炭黑包上严禁乘人，起吊时要密切注意上下方情况。挂吊钩时必须可靠，正确，挂好吊钩。3、 严禁斜吊，严禁同时起吊两包。4、 遵守桥式起重机、电动

53、葫芦安全操作规程。5、 吊车线不允许接触炭黑包，避免短路引起火灾。6、 工作完毕，切断电源，关闭风阀，做好现场清洁工作，认真做好交接工作。二、 炭黑气力输送操作1、 检查动力电源及冷空干燥工作是否正常。2、 每班检查干燥风储气罐确保压力p0、6mpa，并排污一次，确保罐内无水，气源干燥无油污。3、 开启行吊电源，检查行吊升降、行走及各种机械电器限位连锁是否正常。4、 检查炭黑压送罐及附属装置各阀门工作是否正常，发送管路及辅管是否有泄漏。5、 联络压送控制室确认各岔道阀位置及拟发送的上辅机日储斗号是否正确。6、 确认太空包中炭黑种类与发送配方是否相符。7、 吊装太空包至发送罐入口加料并启动自动发

54、送程序。8、 按发送炭黑配方调整气源压力，在确保发送正常的情况下，尽力降低发送压力p0、25mpa。9、 观察炭黑发送过程中袋滤器除尘风机工作是否正常，是否出现超压报警，若出现异常立即停机，找电工检查。10、 每一种炭黑发送完毕，清扫管路2次。11、 发送完毕清扫设备及现场卫生，关闭电源及动力风源。三、 工艺油输送操作规程1、 检查蒸汽管路确保蒸汽压力0、6mpa，管路阀门是否泄漏，正常生产过程中，蒸汽阀门严禁关闭。2、 检查油箱工艺油温并确保t60，油位1/3h3/4、3、 检查油料控制柜各指示灯及显示仪表工作是否正常。4、 检查油泵出口管路阀门开关位置是否正常。5、 启动油泵，并观察泵出口

55、压力p0、7mpa。6、 注意观察油泵电机有无异常声响，电机温升t60、若出现异常应立即停机，并切换1、2号油箱阀门，开启相应的备用电机。找维修工查找原因。7、 正常生产过程中，严禁停泵以确保管路油压，使工艺油循环流动便于称量。8、 在没有蒸汽和油温60的情况下严禁启动油泵电机，避免因过载造成电机烧毁。9、 油箱工艺油保温采用自动控制，在蒸汽压力正常的情况下，油温t40或t90，属异常及时找维修工修理。第二节 药料作业一、配料人员安全操作规程(一)、半自动配料安全操作规程1、配料必须戴口罩。2、配料时先检查设备各部位是否灵敏可靠，发现故障及时报修。3、凡自动配料装置启动，操作人员集中思想，不得

56、离岗，操作现场必须同时有二人以上人员进行操作。4、储料斗严禁拆去网板进行投料操作；如发现储料斗内有故障或清理杂物时，必须切断电源，在起动装置上挂“严禁合闸”警示牌，系好安全带，派专人监护。5、搬运料桶时，轻拿轻放，以免砸伤手脚。6、操作时动作要轻，尽量减少粉剂飞扬，加液体助剂不宜太满，以防外溢，滑到伤人。7、小料药品配料机组，开车前必须发出信号，确认安全后方可开车。8、机组运行中，发生故障或其它异常情况时，必须切断电源，停机处理。9、机组加料人员应按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸伤。10、硫磺、炭黑、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管，严禁烟火。11、运油桶时，要当心车辆并注意滑跤，开热油桶时防止温度过高，桶盖弹出，热油喷出伤人。12、推车时注意来往人员。13、要定时清扫工作场所，防止粉尘积累而发生燃烧爆破。14、机组应安装除尘装置，并定期进行检查清理，更换滤袋，保证除尘效果。第三节 烘胶作业一、烘胶安全操作规程1、搬运车辆完好。2、搬运生胶要方盒子扭、碰伤等伤害事故。拉料时钩子要扎牢，用力要稳妥，防止脱钩伤人。3、生胶最高不得超过公司规定标准，胶料堆放要整齐。4、烘房温度要控制在工艺规定范围内