耐热钢焊条的选用

1、For personal use only in study and research; not for commercial use螈电焊条的选用莃腿蝿（二）膆(3) 耐热钢焊条的选用膂低合金耐热钢要在高温下长期工作，为了保证耐热钢的高温性能，须向钢中加入较多的合金元素（如Cr、 Mo 、 V 、 Nb 等）。在选择焊接材料时，首先要保证焊缝性能与母材匹配，具有必要的热强性，因此要求焊缝金属的化学成分应尽量与母材一致。如果焊缝与母材化学成分相差太大，高温长期使用后，接头区域某些元素发生扩散现象（如碳元素在熔合线附近的扩散），使接头设法性能下降。艿耐热钢焊条一般可按钢种和构件的工作温度来选用。

2、选配耐热钢焊接材料的原则是焊缝金属的合金成分和性能与母材相应指标一致，或应达到产品技术条件提出的最低性能指标。为了提高焊缝金属的抗热裂能力，焊缝中的碳含量应略低于母材的碳含量，一般应控制在 0.07% 0.15%之间。由于钢中碳和合金元素的共同作用，耐热钢焊接时极易形成淬硬组织，焊接性较差。为此耐热钢一般焊前预热，焊后进行回火处理。膀近年来， 在薄壁管焊接中普遍采用了氩弧焊打底，酸性焊条手弧焊盖面的工艺，大大提高了焊接质量。但这类焊条抗裂性次于低氢型焊条，在单独使用或用于厚壁管焊接时，应选择低氢型耐热钢焊条。羈常用低合金耐热钢焊条的成分、性能、特征和用途见表1。膅（ 4）低温钢焊条的选用荿低温

3、钢是在40 196的低温范围工作的低合金专用钢材。按化学成分来划分，低温钢主要有含镍钢和无镍钢两类。国外一般使用含镍低温钢，如3.5Ni 钢、 5Ni 钢和 9Ni 钢等；我国多使用无镍低温钢。芇选择低温钢焊接材料首先应考虑接头使用温度、韧性要求以及是否要进行焊后热处理等，尽量使焊缝金属的化学成分和力学性能（尤其是冲击韧性）与母材一致。经焊后热处理后，焊缝仍应具有较高的低温韧性。由于对焊缝金属的低温韧性提出了严格的要求，低温钢焊条药皮均采用低氢型。焊接时要求尽量采用小的焊接线能量，避免焊缝金属及近缝区形成粗晶组织而降低低温韧性。含镍低温钢除手弧焊外，主要采用氩弧焊进行焊接，采用与母材相同成分的

4、焊丝，保护气体为Ar 或在Ar中加入2%的O2 或5% 10%的CO2，以改善焊缝成形。莆常用低温钢焊条的成分、性能、特征和用途见表2。羄 5.3 不锈钢焊条的选用葿根据室温组织,不锈钢可分类为：奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢及奥氏体+铁素体双相钢四大类。蚈奥氏体不锈钢含Cr14%25%，含Ni8% 25%，以Cr18Ni18为代表的系列主要用于耐蚀条件，以Cr25No20 为代表的系列则主要用做耐高温场合。选择奥氏体不锈钢焊接材料时，首先要保证焊缝金属具有与母材一致的耐蚀性能，即焊缝金属主要化学成分要尽量接近母材，其次还应保证焊缝具有良好的抗裂性和综合力学性能。肈 Cr13 系列及

5、以 Cr12 为基的多元合金化的钢属马氏体不锈钢，这类钢具有较大的淬硬倾向。马氏体不锈钢焊接时出现的问题主要是冷裂纹及近缝区淬硬脆化。马氏体不锈钢焊接材料的选择有两条途径：一是为了满足使用性能要求，保证焊缝金属与母材的化学成分一致，使焊后热处理后二者力学性能及使用性能（如耐蚀性）相接近，这时须采用同质填充材料；二是在无法采用预热或焊后热处理的情况下，为了防止裂纹，采用奥氏体型焊接材料，使焊缝成为奥氏体组织，这种情况下焊缝强度难以与母材匹配。螃含 Cr17% 28%的高铬钢属铁素体不锈钢， 主要用作热稳定钢。 铁素体不锈钢在焊接加热和冷却过程中不发生相变，焊后即使快速冷却也不会产生淬硬组织。铁素

6、体不锈钢焊接时出现的问题主要是近缝区晶粒易于长大，形成粗大铁素体，热影响区韧性下降导致脆化。铁素体不锈钢焊接应选择杂质（ C、N、S、P 等）含量低的焊接材料，同时对焊缝进行合理的合金化，以便改善其焊接性和韧性。根据对焊接接头性能的要求，铁素体不锈钢焊接时采用的焊接材料可以是与母材成分相近的高铬铁素体焊条或焊丝，也可以是铬镍奥氏体焊条或焊丝。采用奥氏体焊接材料时焊前不预热，也不进行焊后热处理。螃不锈钢焊条的成分、性能、特征和用途见表3。聿薅表 1常用低合金耐热钢焊条的成分、性能、特征和用途芇熔敷金属化学成分 / %薄力学 性能螆牌 号袃型号葿特征和用途膂b袅0.2 节5莃 C肃 Mn 肇 Si

7、蒇 Mo肂其他蚇 AkV/J蒈/MPa膅/MPa 衿/%莂 E5003肅 钛钙型含钼 0.5%的珠光体耐热钢焊条，工艺优良，交直螇 0.4蒅 60流两用，全位置焊，焊前预热至 90110；用于工作温度 蚃0.莂0. 莇0.蒂49螈39袄 R10200.蒂芄20芀 -Al在 510以下的锅炉管道（如 15Mo）氩弧焊打底后的盖面焊， 1260 406500薂(常温)也用于焊接一般的低合金高强度钢膈 R106蚂 低氢型含钼 0.5%的珠光体耐热钢铁粉焊条，交直流两用，莄 0.5羂0.螂 0.4膆49肅39膇 47芃 E5018-Al蕿0.00.00.袁22羆 Fe全位置焊，焊前预热至 90110；

8、用于工作温度在 510 1250羀00以下的锅炉管道（如 15Mo），也用于一般的低合金钢9065袈(常温)薈 低氢型含钼 0.5%的珠光体耐热钢焊条，直流反接，全位芆0.薃 0.5羁0.罿 0.4莂49肁39蒆 47螄 R107袁 E5015-Al置焊，焊前预热至 90110；用于工作温度在 510以下00.00.肈莀22的锅炉管道（如 15Mo），也用于一般的低合金钢高强度钢1290506500莅(常温)膇特殊型含铬、钼分别为 0.5%的珠光体耐热钢焊条，交直膁 R200蒇 E5500-B1流两用，全位置焊，具有良好的抗气孔及冷弯塑性， 可满足膃0.芁 0.5袇0.蚅 0.4羂Cr0.40

9、0.65莁54芈44莇16羅高压管道焊接的各种技术要求，焊前预热至 160200；用1200.5000.00于工作温度在 510以下的珠光体耐热钢 （如 12CrMo）和蒸9065汽及过热器管道等螅 钛钙型含铬、钼分别为 0.5%的珠光体耐热钢焊条，交直蒀 0.5薇 0.4流两用，全位置焊，焊前预热至 160200；用于工作温度 螄0.肀0.薀54芇44蒁 R202虿 E5503-B100.00.蒃Cr0.400.65羅16节在 510以下的珠光体耐热钢 （如 12CrMo）和蒸汽及过热器1290506500管道等蚇 低氢型含铬、钼分别为 0.5%的珠光体耐热钢焊条，直流螀 0.5膄 0.4反

10、接，全位置焊，焊前预热至 90110；用于工作温度在 芅0.聿0.肄Cr0.400.65袀54蒀44蚀 R207蚈 E5515-B100.00.袆17袂27510以下的铬钼珠光体耐热钢（如 12CrMo）和高温、高压1290506500管道、化工容器等相应的钢种莄 钛钙型含铬 1.0%、钼 0.5%的珠光体耐热钢焊条，交直流两用，全位置焊，焊缝成形美观，焊前预热至 150250；肆 0.4羀 R302袀 E5503-B2用于工作温度在 520以下的含铬 1.0%、钼 0.5%的珠光体耐袅0.肀0.羇0.00.蚄Cr1.001.50肀54莈44螈16莃热钢（如 15CrMo）的锅炉受热面管子氩弧

11、焊打底焊后的盖面1290506500焊膂熔敷金属化学成分 / %艿力学 性 能腿牌 号蝿型号膆特征和用途荿 C芇 Mn莆 Si羄 Mo葿其他蚈b螃0.2 聿5螆 AkV/J肈/MPa螃/MPa薅/%薄 低氢钾型含铬 1.2%、钼 0.5%的珠光体耐热钢焊条，交直袃 R306流两用，短弧操作，全位置焊，焊接时预热和层间温度为 1袀 0.5膂47螅0.5莃 0.4肃 Cr1.0肇5 蒇4 肂1芇 E5518-B260250；用于铬 1%、钼 0.5%的珠光体耐热钢（如 15CrM羃0.1o），如工作温度在 550以下的锅炉受热面管子和工作温度200.9000.6501.5040407葿 Fe0蒈(

12、常温 )520以下的蒸汽管道、 高压容器等，也用于 30CrMnSi铸钢件的焊接节 低氢钾型含铬 1.2%、钼 0.5%的珠光体耐热钢焊条，直流反接，全位置焊，焊前预热温度为 160250；用于工作蚇 0.5袄0.5莂 0.4芀 Cr0.8肅5 蚃4 莂1莇47袅 R307膅 E5515-B2温度 520以下的铬 1%、钼 0.5%的珠光体耐热钢（如 15Cr衿0.1200.9000.6501.5040407螇(常温 )Mo），如锅炉管道、高压容器、石化设备等，也用于 30CrMn0Si 铸钢件的焊接羆 Cr1.0螂 54蒂 R307H蒂 E5515-B2芄0.1 蒅 0.5薂0.5膈 0.4

13、01.50蕿 45莄2 羂2螈 超低氢低合金耐热钢焊条，熔敷金属具有高韧性、优异抗裂性等特点，直流反接，短弧操作，全位置焊，工艺性能200.9000.65芃 Ni 0.06752羀 (1好；用于工作温度在 520以下的低合金耐热钢（如 1Cr0.020850)5Mo、15CrMo、1.25Cr0.5Mo 等），如加氢反应器、换热器等蚂 Cu0.高压容器及锅炉管道的焊接20薈 Cr1.00袁 特殊型含铬 1%、钼 0.5%、钒的珠光体耐热钢焊条，交直芆1.50肅 E5500-B2-流两用，全位置焊，具有良好的抗气孔及冷弯塑性， 焊前预 膇0.1袈0.9 螄0.5袁 0.4罿5 肈4 莂1膆 R3

14、10肁V热至 250300；用于工作温度在 540以下的珠光体耐热20000.65薃 V0.1040407钢（如 12CrMoV），如锅炉管道手工氩弧焊打底后的盖面焊羁0.35芁 Cr1.00莅 钛钙型含铬 1%、钼 0.5%、钒的珠光体耐热钢焊条，交直袇1.50蒆 E5503-B3-流两用，全位置焊，焊前预热至 250300；用于 540以 膁0.1蒇0.9 膇0.5膃 0.4莁5 芈4 莇1莀 R312羅V下的珠光体耐热钢（如 12CrMoV），如锅炉管道手工氩弧焊20000.6540406蚅 V0.10打底后的盖面焊羂0.35螄 低氢钾型含铬 1.2%、钼 0.5%、钒的珠光体耐热钢铁粉

15、焊蒁 R316条，交直流两用，全位置焊，焊前预热至 250300；用肀 0.5薀 Cr1.00544447螅 E5518-B2-于工作温度在 580以下的珠光体耐热钢（如 12CrMoV）锅 蒀0.1薇0.5蒃 0.4芇1.5017V炉受热面管子、工作温度在 540以下的蒸汽管道、 石油裂200.9000.6500(常温 )虿 Fe0V0.10化设备、高温合成化工设备等，也用于相应强度等级的低合0.35金钢结构低氢钠型含铬 1%、钼 0.5%、钒的珠光体耐热钢铁粉焊条，Cr1.00直流反接，全位置焊，焊前预热至 250300；用于工作0.50 0.40544447R317E5515-B2-V0

16、.120.501.5017温度在 540以下的珠光体耐热钢 （如 12CrMoV），如高温高0.900.65V0.1000(常温 )压锅炉管道、石油裂化设备、高温合成化工机械等0.35Cr1.00低氢钠型含铬、钼、钒的珠光体耐热钢焊条， 直流反接，0.70 0.701.50544447R327E5515-B2-VW全位置焊，焊前预热至 250300；用于工作温度在 570 0.120.50V0.2017以下的珠光体耐热钢（如 15CrMoV等）1.101.000.3500(常温 )W0.250.50低氢钠型含铬、钼、钒、铌的珠光体耐热钢焊条， 直流反Cr1.00E5515-B20.50 0.7

17、01.50544447R337接，全位置焊，焊前预热至 250300；用于工作温度在 5 0.120.50V0.1517-VNb70以下的珠光体耐热钢（如 15CrMoV等）1.001.000.4000(常温 )Nb0.100.25熔敷金属化学成分 / %力 学性能牌 号型号特征和用途CMnSiMo其他b0.25AkV/JCr1.00/MPa /MPa/%2.50特殊型含铬、钼、钒、钨、硼的珠光体耐热钢焊条， 直流V0.20E5500-B30.50 0.300.60544447R340反接，全位置焊，焊前预热至 250300；用于工作温度 0.120.50W0.2017-VWB0.900.80

18、0.6000(常温 )在 570以下的珠光体耐热钢（如 15CrMoV等）B0.0010.003Cr1.00低氢钠型含铬、 钼、钒、钨、硼的珠光体耐热钢焊条， 直2.50E5515-B3流反接，全位置焊，焊前预热至 320360；用于工作温0.50 0.30V0.20544447R3470.120.500.6017-VWB度在 620以下的珠光体耐热钢结构， 如高温高压汽轮发电0.900.80W0.2000(常温 )0.60机组、锅炉管道等B0.0010.003特殊型含铬 2.5%、钼 1%的珠光体耐热钢焊条，交直流两R400E6000-B3用，全位置焊，焊前预热至 160200；用于 Cr2

19、.5Mo 类0.120.50 0.500.90 Cr2.00 59491427珠光体耐热钢结构， 如 550以下工作的高温高压管道、 石0.901.202.5000(常温 )油裂化设备、合成化工机械设备等钛钙型含铬 2.5%、钼 1%的珠光体耐热钢焊条，交直流两0.90 Cr2.00 59 4927R402E6000-B3用，全位置焊，焊前预热至 160200；用于工作温度在 50.120.900.501450以下的高温高压管道氩弧焊打底后的盖面焊1.202.5000(常温 )低氢钾型含铬 2.5%、钼 1%的珠光体耐热钢铁粉焊条，交R406E6018-B3直流两用，全位置焊，焊前预热至 16

20、0200；用于 Cr2.0.120.50 0.500.90 Cr2.00 59 4915475Mo类珠光体耐热钢结构，如 550以下工作的高温高压管Fe0.901.202.5000(常温 )道、石油裂化设备、合成化工机械设备等低氢钠型含铬 2.5%、钼 1%的珠光体耐热钢焊条，直流反R407E6015-B3接，全位置焊，焊前预热至 200300；用于 Cr2.5Mo 类0.120.50 0.500.90 Cr2.00 59 491547珠光体耐热钢结构，如 550以下工作的高温高压管道、 石0.901.202.5000(常温 )油裂化设备、合成化工机械设备等E5515-B3R417-VNbE5

21、515-B3R427-VNbR507E5MoV-15R517A牌号型号R707E9Mo-15低氢钾型含铬 2.5%、钼 1%的珠光体耐热钢铁粉焊条，交直流两用，全位置焊，焊前预热至160200；用于 Cr2.0.125Mo类珠光体耐热钢结构，如 550以下工作的高温高压管道、石油裂化设备、合成化工机械设备等低氢钠型含铬、钼、钨、铌的耐热钢焊条， 直流反接，短弧操作，全位置焊，焊前预热和层间温度为 300400； 0.12 用于工作温度在 620以下的 12Cr2MoWVB和 12Cr3MoVSiTiB 耐热钢结构，如高温高压锅炉中的蒸汽管道、 过热汽管等低氢钠型含铬5%、钼的珠光体耐热钢焊条，

22、具有高温抗氢侵蚀性，直流反接，短弧操作，全位置焊，焊前预热至30.1200400（整个焊接过程中必须保持此温度）；用于 Cr5Mo 类珠光体耐热钢结构，如 400的高温抗氢腐蚀管道低氢钠型含铬、 钼、钨、钒、铌的珠光体耐热钢焊条， 直流反接，短弧操作，全位置焊，焊前预热至 250350；用于工作温度在 650以下的 10Cr5MoVWTiB等耐热钢，如高温高压锅炉再热汽管等特征和用途C低氢钠型耐热钢焊条，直流反接，短弧操作, 全位置焊，焊前预热至 300400；用于 Cr9Mo耐热钢及过热汽管道0.15等Cr2.400.50 0.500.703.00594915V2.000.901.002.5

23、000Nb0.350.65Cr2.403.000.50 0.500.80V0.205444170.400.901.10W0.30000.55Nb0.100.250.50 0.40Cr4.50520.506.00140.900.700V0.100.35Cr5.006.000.50 0.700.60V0.2559140.400.800.80W0.2500.45Nb0.040.14熔敷金属化学成分 / %力 学性能MnSiMo其他b0.25/MPa /MPa/%0.50 0.500.70Cr8.50 59161.001.0010.00047(常温 )27(常温 )AkV/J低氢钠型含铬 9%、钼 1

24、%、镍 0.8%、钒的贝氏体和马氏体Cr8.009.50耐热钢焊条，直流反接，短弧操作 , 全位置焊，焊接时焊件0.60 0.80V0.1559R717预热和层间温度为 300400；焊后须经 730750回火 0.120.500.40161.201.10Ni0.40 0处理；用于工作温度在用于工作温度在 600650的 Cr9M1.00oNiV 耐热钢, 如蒸汽管道和过热汽管等Nb0.020.08低氢钠型耐热钢焊条，直流反接，短弧操作 , 全位置焊，Cr8.500.50 0.8010.0069R717A焊前焊件预热至 250350；用于 Cr9Mo1类耐热钢 , 如高 0.120.5015温

25、高压锅炉过热汽管及石油精炼设备的加热器管等1.001.10Ni0.50 00.80E11MoVNi-钛钙型 Cr11MoNiV耐热钢焊条，交直流两用，全位置焊，0.90 Cr2.00 59 4927R802焊前焊件须预热至 350400；用于工作温度在 565以下 0.120.900.501416的 Cr11MoV耐热钢1.202.5000(常温 )E11MoVNi-低氢钠型 Cr11MoNiV耐热钢焊条，直流反接，全位置焊，0.50 0.90 Cr2.00 59 4947R807焊前焊件须预热至 350400；用于工作温度在 565以下 0.120.501515的 1Cr11MoV耐热钢，如

26、高压汽轮机的变速级叶片等0.901.202.5000(常温 )E11MoVNi-低氢钠型 Cr11MoNiV耐热钢焊条，直流反接，全位置焊，0.50 0.90 Cr2.00 59 4947R817焊前焊件须预热至 350450；用于工作温度在 580以下 0.120.501515的 Cr11MoVW类热强钢过热器及蒸汽管道等0.901.202.5000(常温 )低氢钠型 Cr11MoNiV耐热钢焊条，直流反接，全位置焊，Cr2.403.00焊前焊件须预热至 350400；用于工作温度在 565以下0.50 0.70594947R8270.50V2.00150.12的 Cr11MoV、Cr11M

27、oNiV热强钢结构，如过热器及蒸汽管道0.901.002.5000(常温 )高压汽轮机的变速级叶片等Nb0.350.65表 2 常用低温钢焊条的成分、性能、特征和用途熔敷金属化学成分 / %力 学 性能牌 号型号特征和用途CMnSiNiSP其他b 0.25AkV/J/MPa /MPa/%低氢钠型含镍的低温钢焊条， 直流反接，全位置焊，1.20B0.00.50.20 0.03 0.03 0.003 27W607E5015-G 在-60 时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性；焊接 -6490 390 2271.701.0055Ti(- 60)0工作低温钢结构， 如 13MnSi63、09MnNiNb、E

28、36等00.03超低氢钠型低温钢焊条，可全位置焊，焊接工艺性W607HE5515-C 优良，在-60时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性； 焊 0.11.20.62.00 0.03 0.03540 440 17 271接铝镇静低温钢和含镍 2.5%低温钢压力容器和焊接结2502.7555(- 60)构低氢钠型低温钢焊条，直流反接，全位置焊，在-70 0.10.03 0.04C 27W707时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性； 焊接-70 工作的2.02.0u49018 (- 70)0500.7低温钢结构，如 09Mn2V、09MnTiCuRE等低氢钠型含镍的低温钢焊条，直流反接，可全位置焊，W707E5

29、515-C 在-70 时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性；焊接 -70.11.20.62.00 0.03 0.03540 440 17 27Ni10工作的低温钢结构， 如 09Mn2V、06MnVA和 3.5Ni2502.7555(- 70)钢等低氢钠型含镍的低温钢焊条， 直流反接，可全位置0.01.100.51.20 0.03 0.03490 390 22 27W807 E5515-G 焊，在-80时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性； 焊接71.401.6055(- 80)-80工作的 1.5Ni 钢结构0W907E5515-C低氢钠型含镍低温钢焊条， 直流反接，可全位置焊，0.11.20.63.0

30、0 0.03 0.03 540 440 17 27Ni2在-90 时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性；焊接 -92503.7555(- 90)0工作的 3.5Ni 低温用的低合金钢结构E5015-C低氢钠型含镍低温钢焊条， 直流反接，可全位置焊，0.00.50.53.10 0.03 0.03 Mo 27W1072L在-100 时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性； 焊接-10501.03.70550.20 490 390 22(-10000工作的 3.5Ni 等低合金钢结构0)低氢钠型低温钢焊条，直流反接，全位置焊，由于Mo 27W1070.00.34.00 0.02 0.02 0.30焊缝含 5%左右

31、的镍，焊缝金属具有良好的回火稳定性；0.549034016(-10Ni805.5000Cu焊接 06AlNbCuN、06MnNb及 3.5Ni 低温钢结构0)0.50表 3 不锈钢焊条的成分、性能、特征和用途熔敷金属化学成分 / %力 学牌 号型号特征和用途性 能CMnSiCrNiMo其他b511./MPa/%G202E410-16钛钙型药皮的 Cr13 不锈钢焊条，交直流两用；用于 r13 及 Cr13 不锈 0.10.10.70.7Cu45020钢，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊20.900150.753.5低氢型的 Cr13 不锈钢焊条，采用直流反接，可全位置焊；用于 0C0.10.911.

32、0.70.7CuG207E410-150.10145020r13 及 Cr13 不锈钢，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊2050.753.5低氢型的 Cr13 不锈钢焊条，采用直流反接，短弧操作 , 可全位置焊，焊前焊件需预热至 300450；焊后经 680760回火处理，焊缝0.10.911.0.7CuG217E410-15金属回火温度即使在相变温度以下也能得以良好的力学性能； 用于焊0.1010.7450202050.75接 0Cr13、1Cr13、2Cr13 不锈钢，如汽轮机叶片的补焊及对接， 也用3.5于耐用蚀、耐磨的表面堆焊钛钙型的 Cr17 不锈钢焊条，交直流两用；用于耐硝酸腐蚀、耐热0

33、.10.915.0.60.7CuG302E430-160.10145020的 Cr17 不锈钢结构0050.758.0低氢型的 Cr17 不锈钢焊条，交直流两用；用于耐硝酸腐蚀、耐热0.10.915.0.7CuG307E430-160.101 0.6045020的 Cr17 不锈钢结构0050.758.0A001E308L-1氧化钛耐发红高效率不锈钢焊条，熔敷效率为 150%，具有飞溅小、0.00.5 0.518.9.01 0.7Cu52035G155脱渣容易、焊缝美观、高效节能等特点，直流反接；用于同类型不锈42.50021.050.75钢平焊或平角焊1.0钛钙型的超低碳 Cr19Ni10

34、不锈钢焊条，熔敷金属含碳量不大于 0.18.E308L-104%，有很好的抗晶间腐蚀性能，可交直流两用，工艺性能好；用于0.00.5 0.59.01 0.7CuA0026超低碳 Cr19Ni10 不锈钢和工作温度低于 300耐腐蚀的不锈钢（ 0Cr42.50021.050.75520351.019Ni11Ti ），主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造氧化钛酸性超低碳耐发红高效率不锈钢焊条， 具有耐发红、飞溅小、18.A002AE308L-1引弧及再引弧性好、脱渣容易、 焊缝美观等特点，交直流两用；用于 0.00.5 0.99.01 0.7Cu520357含钛稳定性奥氏体不锈钢和同类型不锈钢， 焊条直径不大于 3.2mm时42.50021.050.751.0可全位置焊，其他规格仅用于平焊钛钙型超低碳 Cr20Ni13Si4 不锈钢焊条，有很好的抗浓硝酸腐蚀性0.03.518.12.0 0.2A012Si能，可交直流两用，工艺性能好；用于抗浓硝酸腐蚀的超低碳 00Cr11.05402544.30215.00.57Ni15Si4Nb 不锈钢1.0A002E308钛钙型超低碳不锈钢焊条， 具有良好的耐腐蚀性及抗裂性， 可交直0.00.5 0.918.9.01 2.0 Cu流两用，工艺性能好；用于焊接超低碳不锈钢，也用于 0Cr18