大酒店高大模板施工方案(专家论证)

1、大酒店高大模板施工方案(专家论证) 1.编制说明及依据 1.1编制说明本方案的计算采用中国建科研软件有限公司所研发的建科研安全设施计算管理软件进行计算。 1.2编制依据1.2.1本方案主要以建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj1302011为基准编制。1 2.工程概况2.1设计概况见下表2 2.2高大模板支架工程情况及施工安排本工程高支模共为4大区域，一层大厅高支模分为三大区域，分别为1号、2号、3号；三层宴会大厅为4号区域；一层裙房大厅：1-4轴/e-g轴梁模板支设高度11.55m、12.05m；梁截面：300600、400700mm、4001100mm，板厚120mm，板模板支设高度

2、12.53m,支设面积423m2。7-12轴/d-g轴梁模板支设高度11.35m、11.25m;梁截面：500800mm、600900mm、5001300mm、6001400mm、板厚120mm，板模板支设高度12.53m,支设面积882m2。8-11轴/h-r轴梁模板支设高度10.95m、10.85m;梁截面：5001700mm、6001800mm，板厚120mm，板模板支设高度12.53m,支设面积664m2。三层裙房大厅：7-12轴/d-h轴四周梁支设高度8.9m,梁的截面尺寸：500800mm，上方为网架结构。具体位置如下图：3 4 56 782号高支模区域 9 10 模板支撑架采用满

3、堂扣件式钢管支撑架，模板支撑架与各自区域相邻架体相连接形成一个整体，模板支设跨度方向范围与周围结构框架柱进行拉结，施工前框架柱应达到设计强度，柱模板应在架体搭设时随时拆除，方便架体拉结。2.3高支模施工质量目标严格按设计计算结果进行脚手架搭设，并按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj1302011规范设置必要的剪刀撑、扫地杆等，整体架子达到安全、牢固、简便。三、方案设计及施工工艺技术3.1、工程特点及方案的选择本工程高支模共有四个区域，梁的截面尺寸大，模板支设高度高。为保证高支模施工区域施工安全，特编制了本施工方案，用于指导施工操作。根据安全、经济、施工方便等选择扣件式钢管脚手架进行搭设

4、。3.2、支架设计的基本情况3.2.1支架选用的架种和材料及规格、质量、性能要求本工程模板支架采用扣件式钢管脚手架，钢管采用483.0mm，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg；扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65n.m时，不得发生破坏；脚手板采用4000mm250mm50mm，单块脚手板的质量不大于30kg；可调托撑采用36可调高度带丝600mm，模板采用15厚胶合板。 11 3.2.2支架的设计(详见设计计算书) 1号高支模区域 梁、板、12 2号高支模区域 梁、13 柱：柱截面800800mm，部位：8轴/f轴、11轴/f轴，柱箍采用双钢管483.0mm,

5、柱箍间距300mm；竖楞采用4080mm方木，b方向竖楞4根、h方向竖楞4根；b方向与h方向对拉螺栓同柱箍，对拉螺栓直径为12mm。 3号高支模区域 梁、板、14 4号高支模区域梁、柱：柱截面800800mm，部位：7轴/d-h轴、12轴/d-h轴、d轴/7-12轴、h轴/7-12轴，柱箍采用双钢管483.0mm,柱箍间距300mm；竖楞采用4080mm方木，b方向竖楞4根、h方向竖楞4根；b方向与h方向对拉螺栓同柱箍，对拉螺栓直径为12mm。四号区域为双梁:17.9m 标高：7轴/d-h轴、12轴/d-h轴、7-12轴/d轴为400700梁；19.8m标高：7-8轴/h轴、11-12轴/h轴

6、为600900梁；20.7m 标高：8-11轴/h轴为6001800梁;22.2m标高为：500800梁。针对高低梁，支架先搭设到低梁位置，低梁模板安装，砼浇筑完毕待砼达到1.2n/mm2后，再支设22.2m的梁及模板安装。15 梁内龙骨采用4080mm方木，外龙骨间距500mm,采用双钢管483.0mm，梁内对拉螺栓采用直径12mm;柱箍间距300mm,采用双钢管483.0mm，竖楞采用4080mm方木;板次龙骨采用4080mm方木，间距250mm,主龙骨采用采用钢管483.0mm，立杆顶部设置钢制可调托座，用于支撑上部主龙骨、次龙骨、梁板模板、梁板钢筋、混凝土荷载。3.2.3支架及其承传载

7、措施的结构和构造设计a、满堂支撑架立杆的构造做法：每根立杆底部设置垫板。垫板采用4000mm250mm50mm.脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆接长接头必须采用对接扣件连接。立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。b、满堂支撑架水平杆的构造做法：纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或

8、不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。水平杆长度不宜小于3跨。c、满堂支撑架普通型剪刀撑设置要求：满堂脚手架在架体的外侧四周及内部立杆纵横向间距每8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。架体的底部、中部、顶部、分别设置连续水平剪刀撑。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为4560，剪刀撑斜杆的接长应符合立杆、水平杆规定。剪刀撑底部顶紧楼板，应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，

9、16 旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。d、满堂支撑架可调托座要求：满堂支撑架的可调托座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。一层大厅处满堂支撑架应在支架的四周与结构柱进行刚性连接，连墙件竖向一层设置上中下3次，水平与框架柱拉结。3.2.4支架的立面图、平面图（见附图1、2、3、4、5）3.2.5支架不利部位的荷载情况和验算项目满堂支撑架顶部施工层荷载通过可调托撑传递给立杆。需计算的项目有满堂支撑架计算：满堂支撑架立杆的长度计算、立杆的稳定性计算、由风荷载产生的立杆段弯矩设计值计算、立杆段的轴向力设计值计算、立杆地基承载力计算、纵向横向水平

10、等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算。立杆稳定性计算部位确定： 当满堂支撑架采用相同的步距、立杆纵距、立杆横距时，应计算底层与顶层立杆段。 当架体的步距、立杆纵距、立杆横距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距、最大立杆纵距、立杆横距等部位的立杆段进行验算。 当架体上有集中荷载作用时，尚应计算集中荷载作用范围内受力最大的立杆段。具体详见设计计算书。3.2.6附着刚性连结设计柱竖楞采用4080mm方木，b方向竖楞4根、h方向竖楞4根；b方向与h方向对拉螺栓各1道；柱箍采用双钢管483.0mm,柱箍间距300mm；梁内龙骨采用4080mm方木，外龙骨间距500mm,采用双钢管48

11、3.0mm；柱、梁与架体拉结如下三种情况：采用顶撑方式：17 第一种情况 第二种情况 第三种情况包柱方式：架体与柱子之间采用柱侧边设置钢管与支撑架连接、步距方向水平杆与柱子之间填衬4080mm方木。抱柱位置在柱每层上、下、中间各设一道与架体拉结。18 架体与梁拉结： 柱子模板及钢管架搭设分两步进行，第一步支设到一层顶板高度6.2m，随一层结构同时浇筑混凝土，待混凝土强度达到1.2n/mm2 后，再支设第二步；第二步模板支设到二层结构顶板标高12.5m，随二层结构一同浇筑混凝土。 3.2.7检验和工程监测安排 3.2.7.1检验安排原材检验：钢管、扣件、可调顶托、胶合板、方木等材料进场后应对其规

12、格尺寸、质量进行检查验收，不合格的严禁使用。 （1）新钢管钢管应有产品合格证、质量检验报告。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面的允许偏差（见后表），取钢管数量的3%进行抽检。 钢管应涂有防锈漆。 （2）扣件扣件进入施工现场应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证；并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件gb15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。新、旧扣件均应进行防锈处理。（3

13、）木脚手板木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范gb50005中a级材质的规定。不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm;板厚允许偏差-2mm。按进场数量的3%进行抽检。（4）可调托撑可调托撑受压承载力设计值不应小于40kn。应有产品质量合格证、质量检验报告。按进场数量的3进行抽检。可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。插入立杆内的长度不得小于150mm。支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm。按进场数量的3进行抽检。严禁使用有

14、裂缝的支托板、螺母。（5）胶合板20 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜。板材厚度不应小于15mm，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板gb/t17656-2008的规定。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及质量合格。 （6）方木方木进场后应检查其合格证、不得有开裂、扭曲、腐朽现象。 方木构件高度、宽度允许偏差-3mm。 过程检验： 扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40n.m.,且不应大于65n.m.立杆间距、步距；扫地杆、连墙件、剪刀撑的设置。21 22 3.3施工程序和工艺要求 3.3.1脚手架施工措施梁、板支撑采用扣件式满堂支撑钢管脚手架，立杆须设置

15、纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）1500；立杆顶端必须设置双向水平杆。在满堂架的基础上主次梁下按0.5m设置立杆（排数由计算确定）。梁模板支架应与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。 3.3.1.1搭设顺序根据方案弹出定位线，放置50mm厚木垫板，竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，随着立杆的安装，装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45n.m力矩拧紧扣件螺栓.依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈

16、完成.交圈后,再全面检查一遍构造质量,严格确保设计要求和构件质量,设置连墙件,按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步，搭设过程中连墙件及时与柱子连接，并及时搭设剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板。 3.3.1.2脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法，应符合下表规定： 23 3.3.1.3使用与检查模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。施工过程中检查项目应符合下列要求：a、立柱底部基础平整坚实；检查地下室顶板下面的顶撑

17、措施。b、垫木应满足设计要求；c、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；d、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；e、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；f、安全网和各种安全防护设施符合要求。施工中模板支撑架应按规范要求进行分阶段及最终验收；分阶段按基础验收一次、每层验收一层、架体搭设完毕验收一次。阶段验收应由项目部、监理单位、建设单位共同验收；最终验收应由项目部组织监理单位、建设单位一起验收通过，满足要求后方可浇筑。3.3.2混凝土浇筑的程序和工艺3.3.2.1混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑

18、令，方可浇筑混凝土。3.3.2.2混凝土浇筑顺序柱砼浇筑梁板砼浇筑（由北开始向南推进）。24 柱混凝土浇筑前在底部先铺垫与混凝土同配比脱石子砂浆，底部铺垫砂浆厚度为30mm。柱、墙混凝土分层浇筑，每层浇筑柱、墙混凝土的厚度为1000mm，并且沿着砼浇筑区域，循环浇筑柱、墙；柱、墙混凝土分层浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止），施工缝留在梁或板下面。 由于柱混凝土与梁、板混凝土相差两个等级，将柱四周用单层钢丝网封堵，方木加固，混凝土浇筑到柱墙顶部。3.3.2.3梁、板混凝土工艺流程混凝土配合比的确定混凝土输送混凝土浇筑施工缝处理养护拆模。3.3.2

19、.4梁、板混凝土施工工艺砼先浇筑柱子，在浇筑梁板；根据梁高分层浇筑成阶梯形，浇筑到板顶位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑应连续进行，避免出现施工缝。浇筑过程应确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。梁及墙洞口处暗梁用振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿着浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。用大杠抹平， 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3.3.3模板施工3.3.3.1模板施工工艺流程梁模板：放线定出轴线、标高支撑架搭设支设柱模板铺设底模支设梁侧模（按要求起拱）钢

20、筋隐藏校正加固检查验收板模板：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装钢筋绑扎钢筋隐蔽检查验收。3.3.3.2模板加工模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。3.3.3.3模板安装梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。25 梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、梁螺杆。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，梁板模板采用多层板，板一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，板模板接缝应设置在龙骨上。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，

21、然后架设小龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。3.3.4模板安装质量标准现浇结构模板安装允许偏差： 3.3.5模板及支架的拆除3.3.5.1拆除程序：先支的后拆，后支的先拆先拆除顶板，再拆除梁模板3.3.5.2梁板模板及其支架应在梁板砼强度达到设计或规范的100。并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。3.3.5.3拆模时，应设专人指挥，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。当有多人同时操作时，应明确分工、同一行动，且应具有足够的操作面。3.3.5.4拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点分散堆放，并做到及

22、时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。3.3.5.5模板的拆除时间及要求拆模时，梁板结构的模板通过同条件养护的混凝土试件强度试验结果，强度达到100 。3.3.6质量保证措施及施工注意事项26 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。浇筑混凝土时，木工要有专人看模。认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。 四施工安全保证措施 4.1施工安全的组织和制度保证针对模板及支撑体系施工中施工区域内极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故紧急情

23、况进行应急准备和响应。为使发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。 4.1.1安全管理组织机构 4.2施工检查验收和安全监控、监护措施27 4.2.1安全施工注意事项施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人。应在采取确保安全的措施

24、后，查明原因、做出判断和处理。支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应在支模体系与周围结构交接处设立临时性通道。通道不应过重影响架体安全。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。并由安全员郑文栋在现场监护。混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。在高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。拆除时如发现混凝土有影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，

25、经处理后，方可继续拆模。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。4.2.2模板支撑施工安全防护措施4.2.2.1 预防坍塌事故安全技术措施28 模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，按规定程序审核、审批签字后，方可作业。模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。堆放

26、模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。4.2.2.2预防高空坠落事故安全技术措施梁、板模板安装完后，经项目部组织验收，验收合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工。所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位

27、。高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。高处作

28、业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，29 经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。4.2.2.3安全检查验收施工中模板支撑架应按规范要求进行分阶段及最终验收；分阶段按基础验收一次、每层验收一层、架体搭设完毕验收一次。阶段验收应由项目部、监理单位、建设单位共同验收；最终验收应由项目部组织监理单位、建设单位一起验收通过，满足要求后

29、方可浇筑。4.2.2.4工程监测安排及措施在具有代表性的部位（如模板支撑架四角钢管、中间钢管）设置观测点；浇筑混凝土时，严禁有人员在模板下站立，浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取如下措施。班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。日常检查、巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）连接扣件是否松动。3）架体垂直度偏差是否超出规范要求。4）施工过程中是否有超载的现象。5）安全防护措施是否符合规范要求。6）支撑系统和支撑系统杆件是否有变形的现象。7）施工

30、过程中模板稳定性观测。在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇砼。浇砼的过程中，项目部技术负责人、安全员、施工员应在架体以外安全范围处对架体进行观察，发现架体有轻微变形后，应立即通知作业层人员停止施工。等架体搁置一段时间后，项目部应组织现场管理人员进行检查，并请公司安全专30 家到场指导，隐患消除后再施工。在施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时应

31、向分公司、集团公司上报本分项工程监测项目包括：支架、位移和变形。监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测。4.3隐患整改和应急预案4.3.1施工现场紧急情况处理流程图应急电话：火警119； 匪警110； 交通事故122； 急救120 4.3.2应急救援领导小组的职责1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。2）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员、材料、物资等资源的调配。3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。31 4）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府

32、及相关部门的帮助433应急救援工作程序1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长韩保华立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。3）事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。4）项目部指定乔永朝负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。4.3.3救援方法4.3.4模板、坍塌应急救援方法：1）当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的

33、情况下控制好事故现场；2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。4.3.5高空坠落应急救援方法：1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）

34、如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或32 纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。4.3.6物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。1) 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2) 对

35、伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3) 对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4) 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。5) 预备应急救援器材或设备:用于支撑加固的支架、模板、木枋若干；用于抢救伤员的担架、止血急救包；用于停电时照明求援的手电筒、应急灯；用于人员疏散的爬梯；联系指挥求援的对讲机等。五、施工组织和计划5.

36、1施工人员配备施工人员全部由山西友成劳务公司提供，计划进场：木工80人；架子工30人（架工持证上岗）。5.2施工进度计划33 34 5.3材料和设备人员供应计划六、雨季施工措施6.1雨季施工准备：在雨施之前项目部建立以项目经理为组长的防汛抢险小组，设专人昼夜值班，负责雨季施工的抗洪抢险等工作。雨施期间项目部由乔永朝负责气象信息收集工作。雨施前结合施工部位及工程特点编制雨施方案，对施工人员进行专项的技术交底工作。雨施应急材料由项目材料员按计划要求及时组织进场，对进场的材料要货比三家，选择质量过硬的厂家生产的材料。 6.2现场排水：在雨水较大时，采用污水泵从集水坑向场外抽水。雨季到来前，对施工现场

37、周围进行加高处理，保证水流方向，防止地面水流入基槽。 6.3材料堆放：三钢工具等存放按施工平面图分区布置，存放要距基槽边不小于3m，场地平整，下部用方木垫高10cm，周围不得有积水。35 6.4 现场塔吊设可靠的接地避雷装置，并覆盖施工区域。对施工现场的避雷装置应检查测试，在检查合格的基础上方可投入使用。6.5雨季模架施工时，架体基础必须坚实，对于基础四周，土体要回填密实，并且要有排水措施，每次大雨前、后安排专职安全员和质量员对架体进行检查，发现架体倾斜、扣件松动及时修理加固。七、防火、防电施工措施7.1材料要求7.1.1施工现场木工加工区及材料堆放区放置灭火器。严禁吸烟，严禁动用明火。7.2

38、施工现场防火措施。7.2.1施工现场应明确划分用火作业、易燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。7.2.2施工现场夜间应有照明设备；保持消防车通道畅通无阻，加强值班巡逻7.2.3施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经施工企业技术负责人批准，施工结束应及时拆除。7.2.4 施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。7.2.5 焊、割作业点与氧气瓶、乙炔等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得小于30m；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。7.2.6施工现场用电，应严格执行临时用电制度，加强电源管理，防止发生电

39、气火灾，夜间作业不得采用碘钨灯照明。7.2.7下班前必须将木屑、刨花、零星木块清除干净。7.3临时用电措施7.3.1施工现场执行三级配电二级保护；采用tn-s接零保护系统；用电设备做到一机一闸一箱一保护；现场电源由建设单位引入现场边缘的聚中部位，主要动力线路选用五芯电缆线，采取架空（埋地）敷设，电气设备、工地照明全部使用标准铁质闸箱。7.3.2移动性临时用电线路和使用橡皮护套铜芯软电缆必须架空，不得拖地或直接缠绕在金属架上；地下室及楼梯间等阴暗潮湿处照明使用行灯变压器，安全电36 压为36伏；现场入楼配电，须按区段（分层）设置分配电箱及开关箱，不得使用分配电箱代替开关箱控制设备。 37 附图1

40、 38 附图2 39 附图3 40 附图4 41 附图542 8、计算书（1）、300600mm梁侧模板计算书（2）、300600mm梁模板扣件式钢管支撑架计算书（3）、4001100mm梁侧模板计算书（4）、4001100mm梁模板扣件式钢管支撑架计算书（5）、500800mm梁侧模板计算书（6）、500800mm梁模板扣件式钢管支撑架计算书（7）、5001300mm梁侧模板计算书（8）、5001300mm梁模板扣件式钢管支撑架计算书（9）、5001700mm梁侧模板计算书（10）、5001700mm梁模板扣件式钢管支撑架计算书（11）、6001400mm梁侧模板计算书（12）、600140

41、0mm梁模板扣件式钢管支撑架计算书（13）、6001800mm梁侧模板计算书（14）、6001800mm梁模板扣件式钢管支撑架计算书（15）、800800mm柱模板计算书（16）、12.5m楼板模板扣件式钢管高支撑架计算书 43 (1)300600mm梁侧模板计算书 计算依据：依据建筑施工模板安全技术规程(jgj162-2008)、混凝土结构设计规范（gb 50010-2002）、钢结构设计规范（gb 50017-2003）编制。一、梁侧模板基本参数计算断面宽度300mm，高度600mm，两侧楼板高度120mm。 t 混凝土的入模温度，取20.000；v 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

42、h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.600m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000；44 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）4.3.1,考虑结构重要性系数，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=0.914.400kn/m2=12.960kn/m2根据建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）4.3.1,考虑结构重要性系数，倾倒混凝土时产生的荷载标准值 f2= 0.94.000kn/m2=3.600kn/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计

43、算。 面板的计算宽度取0.220m。荷载计算值 q = (1.212.960+1.43.600)0.220=4.530kn/m面板的截面抵抗矩w和截面惯性矩i分别为:本算例中，截面抵抗矩w和截面惯性矩i分别为:w = 22.001.501.50/6 = 8.25cm3；i = 22.001.501.501.50/12 = 6.19cm4； 计算简图 剪力图(kn)45 弯矩图(kn.m)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力简图 变形图经过计算得到从左到右各支座力分别为n1=0.374knn2=1.246knn3=0.374kn最大弯矩 m = 0.027

44、kn.m最大变形 v = 0.097mm=46 连续梁支座反力复核验算：连续梁受力累加：pn=4.5300.440=2.0kn支座反力从左到右相加：rn=0.374+1.246+0.374=2.0kn杆件受力pnrn，是平衡的，支座反力复核验算通过!连续梁弯矩复核验算：假定顺时针方向力矩为正力矩。已知力对b点取矩：-(4.5300.4402/2)=-0.40kn.m求出的支座反力对b点取矩：（顺时针力矩）支1: 0.3740.440=0.16支2: 1.2460.220=0.27顺时针力矩之和：0.16+0.27=0.43kn.m顺时针力矩和逆时针力矩大小近似相等，弯矩复核验算通过!=(1)抗

45、弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f1 = 0.02710001000/8250=3.273n/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00n/mm2；面板的抗弯强度验算 f1 < f,满足要求!(2)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.097mm面板的最大挠度小于220.0/250,满足要求!四、梁侧模板 挠度计算荷载标准值q=0.22012.960kn/m=2.851kn/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩 m = 0.1ql2=0.14.5300.5000.500=0.113kn.m最大剪力 q=0.60.

46、5004.530=1.359kn47 最大支座力 n=1.10.5004.530=2.492kn截面力学参数为本算例中，截面抵抗矩w和截面惯性矩i分别为:w = 4.008.008.00/6 = 42.67cm3；i = 4.008.008.008.00/12 = 170.67cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.1133106/42666.7=2.65n/mm2抗弯计算强度小于13.0n/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下:q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:t1 = 3q/2bh < t截面抗剪强度计算值 t1=31359/(24080)=0.637

47、n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v =0.6772.851500.004/(1009000.001706666.67)=0.079mm 最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载p取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图48 支撑钢管剪力图(kn) 支撑钢管弯矩图(kn.m)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力简图 49 变形图经过连续梁的计算得到最大弯矩 mmax=0.448kn.m最大变形 vmax=0

48、.171mm最大支座力 qmax=6.279kn=连续梁支座反力复核验算：连续梁受力累加：pn=2.492+2.492+2.492=7.5kn支座反力从左到右相加：rn=(0.000)+6.279+1.196+(0.000)=7.5kn杆件受力pnrn，是平衡的，支座反力复核验算通过!连续梁弯矩复核验算：假定顺时针方向力矩为正力矩。已知力对b点取矩：-(2.492-0.010+2.4920.210+2.4920.430)=-1.60kn.m 求出的支座反力对b点取矩：（顺时针力矩）支1: 6.2790.250=1.57顺时针力矩之和：1.57=1.57kn.m顺时针力矩和逆时针力矩大小近似相等

49、，弯矩复核验算通过!=抗弯计算强度 f=0.448106/8982.0=49.93n/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0n/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于250.0/150,满足要求!六、对拉螺栓的计算50 计算公式:n < n = fa其中 n 对拉螺栓所受的拉力；a 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170n/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 12对拉螺栓有效直径(mm): 10对拉螺栓有效面积(mm2): a = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kn): n = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kn): n = 6.279对拉螺

50、栓强度验算满足要求! (2)300*600mm梁模板扣件式钢管高支撑架计算书 一、参数信息：模板支架搭设高度为12.5米，基本尺寸为：梁截面 bd=300mm600mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.50米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加0道承重立杆。51 梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为483.0。二、模板面板计算使用模板类型为：胶合板。面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kn/m)：q1 = 25.0000.6000.500=7.500kn/m(2)模板

51、的自重线荷载(kn/m)：q2 = 0.5000.500(20.600+0.300)/0.300=1.250kn/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kn)：经计算得到，活荷载标准值 p1 = (2.500+2.000)0.3000.500=0.675kn 均布荷载 q = 1.27.500+1.21.250=10.500kn/m集中荷载 p = 1.40.675=0.945kn面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:52 本算例中，截面抵抗矩w和截面惯性矩i分别为:w = 50.001.501.50/6 = 18.75cm3；i = 50.001.501.501.50/12 = 14.06cm4； 计算简图 剪力图(kn) 弯矩图(kn.m)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：53 变形计算受力简图 变形图经过计算得到从左到右各支座力分别为n1=0.591knn2=2.914knn3=0.591kn最大弯矩 m = 0.03