烟气脱硫系统控制说明

1、烟气脱硫系统控制说明批准：审定：校核：编制：13目录一、FGD自动控制系统组成二、FGD系统启动、停止顺序三、FGD分系统启动、停止顺序四、FGD闭环控制系统系统说明一、本说明对脱硫工程系统及相关设备的控制和顺序启动。本工程主要由以下系统构成：1)石灰石浆液制备系统2)烟气系统3)挡板密封空气系统4)吸收塔系统5)吸收塔浆液循环系统6)氧化空气系统7)石膏脱水系统、石膏浆液输送系统8)工艺水系统9)除雾器冲洗水系统二、机组FGD系统1机组FGD启动允许条件1) 锅炉电除尘运行正常。2) 锅炉达到不投油稳燃负荷3) FGD入口烟气温度正常4) FGD入口压力正常5) 石灰石浆液箱液位正常 2机组

2、FGD紧急停运条件1) FGD入口烟气温度超限延时跳闸2) FGD入口烟气压力超限3) 锅炉MFT4) 电除尘器故障5) 增压风机停运。6) 吸收塔浆液循环泵均停7) 吸收塔排气门打开8) 锅炉油枪投油9) 锅炉侧引风机跳闸10) 厂用电源故障FGD系统失电3机组FGD启动程序1) 启动吸收塔系统。2) 启动烟气系统。3)4机组FGD停止程序1) 停烟气系统。停止吸收塔系统。5机组FGD短时停机程序。1) 停烟气系统。2) 停止吸收塔系统3) 石灰石浆液箱搅拌器不停4) 石膏浆液搅拌器不停5) 事故浆液箱搅拌器不停6) 排水坑搅拌器不停6原烟气挡板门、净烟气挡板门无法关闭，且旁路无法打开，锅炉

3、应进行保护动作以下详细叙述各系统的功能与连锁控制要求:三、FGD分系统启动、停止顺序1石灰石输送系统1.1 系统功能将厂外来石灰石运至石灰石卸料间。贮存在石灰石料斗中的石灰石（20mm）由料斗出口经除铁器除铁后，通过料斗下设电机振动给料机卸入斗式提升机，提升后经配仓带式输送机送至石灰石仓贮存。贮仓的石灰石经仓下电动插板门卸至称重计量带式输送机。1.2 控制设备 流化风机称重带式皮带给料机、闸板阀仓顶除尘2石灰石浆液制备系统2.1 系统功能贮存在石灰石仓中的石灰石块（020mm）由贮仓出口经皮带秤重给料机进入石灰石浆液箱。2.2 控制设备石灰石浆液泵1台浆液泵有入口阀、出口阀、冲洗阀各1个浆液调

4、整执行器3石灰石浆液供应系统3.1 系统功能来自石灰石浆液制备系统的合格浆液进入石灰石浆液箱，再由石灰石浆液泵送至吸收塔，浆液输送管路靠近吸收塔处设有再循环管路，以保证输送管路介质处于最佳流速；来自工艺水系统的工艺水对石灰石浆液箱内的浆液浓度进行调节。3.2 控制设备石灰石浆液供应箱搅拌器石灰石浆液泵（1运1备）#1石灰石浆液泵入口阀、出口阀、冲洗阀#2石灰石浆液泵入口阀、出口阀、冲洗阀#1石灰石浆液箱工艺补水阀3.3 子功能组控制（1）允许启动条件石灰石浆液箱液位？m对应石灰石浆液管道母管门打开（2）允许停止条件对应石灰石浆液管道母管门关闭（3） 自动停石灰石浆液箱液位？m石灰石浆液箱搅拌器

5、停运（延时）（4） 启动顺序完成对入口管路冲洗启动石灰石浆液泵开对应石灰石浆液泵的出口门（以上完成启泵）（5）停止顺序停石灰石浆液泵关闭对应石灰石浆液泵的入出口门关石灰石浆液母管电动门开放水门完成管路冲洗3.4石灰石浆液泵 启动允许条件石灰石浆液箱液位？M石灰石浆液泵出口门已关石灰石浆液泵入口门已开放水门已关 自动停止泵已启动，对应泵出口门未开(延时60s)（时间现场整定）出口门已开，母管压力低(延时10s) 备用泵自动启动(作为备用时)工作泵故障停、母管压力低3.5 石灰石浆液箱搅拌器 启动允许条件石灰石浆液箱液位？m 自动停止条件石灰石浆液箱液位？m4 烟气系统4.1 系统功能来自锅炉2台

6、引风机出口的烟气，通过脱硫增压风机送入吸收塔，烟气在塔内进行脱硫，净化后的烟气从吸收塔顶部引出，此时烟气温度约为48，经烟囱排入大气。4.2 控制设备FGD原烟气挡板门电动执行机构FGD净烟气挡板门电动执行机构旁路烟气挡板门电动执行机构增压风机4.3 烟气系统控制与联锁（1） 烟气系统启动顺序关吸收塔顶排气门打开净烟气挡板门启动增压风机打开原烟气挡板门调节增压风机动叶开度，逐渐关闭旁路挡板门稳定后将增压风机动叶调节投入自动（2） 烟气系统停运顺序打开旁路挡板门停增压风机增压风机电动机均断电后立即打开吸收塔顶排气门断电60秒后关闭原烟气挡板门、净烟气挡板门(3) 紧急停烟气系统快开旁路挡板门停增

7、压风机增压风机电动机均断电后立即开吸收塔顶排气门关闭原烟气挡板门、净烟气挡板门4.4 烟气系统子功能组控制与联锁4.4.1 增压风机增压风机位于原烟气管路上，用以提高烟气的压头，克服烟气吸收塔及烟道系统的压力损失。 允许启动条件至少一台浆液循环泵运行原烟气挡板门处于关闭状态净烟气挡板门处于开启状态旁路挡板门处于开启状态吸收塔排气门处于关闭状态增压风机厂家要求的允许启动条件 紧急自动停止条件符合机组FGD紧急停止条件操作台上快开旁路挡板门按钮动作增压风机启动后已运行，旁路挡板门未关闭（时间现场整定）增压风机启动后已运行，风机入口挡板门未开启（时间现场整定）增压风机启动后已运行，净烟气挡板门未开启

8、（时间现场整定）增压风机厂家要求的允许启动条件 增压风机启动顺序1.开启风机油控制柜2.调节叶片为最小开度3.关闭入口挡板门4.打开出口挡板门5.运行密封风机6. 打开增压风机主电机7. 打开入口挡板门8. 关闭旁路挡板门 增压风机停止控制1.开旁路2.停止FGD主电机3. 关闭出口挡板门和入口挡板门 增压风机紧急停止控制立刻切断主电机电源在紧急停机时并不要求调节叶片为最小开度参考增压风机厂家配合设计资料。4.4.2旁路挡板具有事故快开功能，可从控制室手动和程控开、关功能。 允许关闭条件增压风机已启动，并且对应的增压风机原烟气挡板门已打开自动快开满足机组FGD正常停运条件满足机组FGD紧急停运

9、条件正在运行的增压风机故障停脱硫控制室操作台上快开旁路挡板门按钮动作4.4.3FGD原烟气挡板(1) 自动关闭: 正在运行的增压风机故障停4.4.4FGD净烟气挡板具有控制室手动和自动开、关功能。(1)自动关闭: 正在运行的增压风机故障停5 挡板密封空气系统5.1 系统功能由密封风机（共2台，一运一备）向烟气系统中的旁路挡板门、原烟气挡板门及净烟气挡板门提供压力密封空气，防止挡板门处烟气外泄，电加热器用以提升密封空气的温度，以防止在挡板上结露，造成腐蚀。5.2 控制设备密封风机风机出口电动门密封风电加热器5.3 控制与联锁5.3.1 启动顺序启动密封风机。延时(现场调整)，打开对应风机出口电动

10、风门。延时35(现场调整)分钟，启动密封风机电加热器。 停止顺序关闭密封风机电加热器。延时35(现场调整)分钟，停密封风机。关闭对应风机出口电动风门。5.3.2 密封风机密封风机应能手动和自动启动。 密封风机允许启动条件对应机组任一台引风机运行 密封风机允许停运条件锅炉侧引风机停运密封风机厂家要求的停运条件 备用风机自动启动条件密封风机出口母管压力低运行的密封风机故障停5.3.3密封风机出口电动门风机出口电动门应能手动和自动启动。 出口电动门允许启动条件密封风机已启动 出口电动门允许停运条件密封风机停止运行5.3.4电加热器电加热器禁止干烧。应能手动和自动启动。 自动启动条件：任意一台密封风机

11、已运行 自动停止条件：运行的密封风机故障停温度超高温度传感器显示调节仪故障 自动启动条件对应的密封风机出口门打开后延时35分钟，启动密封风机电加热器6 FGD装置吸收塔系统6.1 系统功能原烟气由锅炉引风机后的主烟道上引出，经挡板门、脱硫增压风机后进入吸收塔。吸收塔上部为喷雾吸收区，烟气由下而上，被喷雾浆液反复洗涤，烟气中的SO2与吸收剂发生化学反应，生成亚硫酸钙，并汇于吸收塔下部的浆池氧化区，由氧化风机向吸收塔浆池送入足够的空气，使亚硫酸钙氧化成二水硫酸钙（即石膏），再用石膏浆液泵将石膏浆液送入脱水系统进行脱水处理。经洗涤脱硫后的烟气，是带有液滴的湿烟气。湿烟气上升，通过吸收塔的上部除雾器除

12、去烟气中的液雾，再由吸收塔顶部引出，最后接入烟囱主烟道，通过烟囱排入大气。6.2 系统组成包括：吸收塔本体系统吸收塔浆液循环系统石膏浆液排出系统氧化空气系统除雾器冲洗水系统事故浆池液箱系统6.3吸收塔本体系统6.3.1控制设备 吸收塔排气电动门(现场无)6.3.2控制与联锁6.3.2.1 排气电动门排气电动门具有手动和自动启动。增压风机停运，排气电动门自动开增压风机运行，排气电动门自动关6.4 吸收塔浆液循环系统6.4.1系统功能浆液循环泵将石膏石灰石浆液由吸收塔下部打入吸收塔上部喷淋层，经喷咀雾化喷出；为防止系统停运时，循环泵及管道内浆液沉淀，用工艺水对循环泵及管道进行冲洗。不同吸收塔负荷条

13、件下，对应开启的浆液循环泵数量：烟气负荷条件运行循环泵数量说明6.4.2控制设备吸收塔循环泵循环泵入口门循环泵入口放水门循环泵管路冲洗水门6.4.3 控制与联锁6.4.3.1浆液循环泵（1）允许启动条件吸收塔液位在允许范围内循环泵入口门已开循环泵入口放水门已关循环泵管路冲洗水门已关浆液循环泵电机轴承温度正常（085度）循环泵电机线圈温度正常（0125度）循环泵轴承温度正常（需厂家确认）（2） 自动停止条件循环泵出口压力低(延时时间现场整定)吸收塔液位达到低浆液循环泵电机轴承温度95浆液循环泵电机线圈温度135浆液循环泵运行，管路冲洗门未关（延时，现场整定）。（3） 启动顺序开循环泵入口门。延时

14、60秒关循环泵入口门。启动吸收塔循环泵。开循环泵入口门。（4） 停止顺序停止吸收塔循环泵。关循环泵入口门。开循环管路放水门延时关循环管路放水门(时间现场整定)开循环泵冲洗门，冲洗。延时关循环泵冲洗门(时间现场整定)开循环管路放水门6.5吸收塔浆液塔扰动系统6.5.1系统功能主要防止浆池内沉积。6.6 吸收塔石膏浆液排出系统6.6.1系统功能吸收塔内石膏浆液达到一定浓度后，由石膏排出泵排出至石膏浆液旋流站，在旋流站内实现浆液的浓缩分离。6.6.2控制设备石膏排出泵石膏排出泵入口门石膏排出泵出口门排出泵管路冲洗水门6.6.3 控制与联锁6.6.3.1石膏浆液排出泵（1） 允许启动条件吸收塔液位L米

15、石膏浆液密度大于?（2）备用泵自动启动(作为备用时)备用泵投入备用，工作泵故障停6.7 氧化空气系统6.7.1系统功能本系统为吸收塔提供氧化空气，使脱硫后的CaSO3充分氧化成为CaSO4。6.7.2控制设备氧化风机(1运1备)6.7.3 控制与联锁6.7.3.1氧化风机 允许启动条件 保护停止条件电机轴承温度95电机线圈温度145(3)备用风机自动启动(作为备用时)风机投备用时，工作风机故障停6.8 除雾器冲洗水系统6.8.1系统功能冲洗系统用来向除雾器提供高压冲洗水6.8.2控制设备除雾器冲洗水泵(1运1备)除雾器冲洗水泵出口门7 石膏浆液输送系统7.1 系统功能石膏浆液输送系统设一台公用

16、石膏浆液缓冲箱，以收集从石膏浆液旋流站底流进来的浓缩后的石膏浆液，设一台搅拌器，当缓冲箱中的浆液达到一定液位后启动以防止沉积。7.2控制设备石膏浆液缓冲箱搅拌器石膏底流泵(一运一备)8 石膏脱水及输送系统（以#1皮带脱水机为例）8.1 系统功能由石膏浆液缓冲箱而来的浓缩后的石膏浆液自流至真空皮带脱水机，经真空皮带机脱水后的石膏（含水量不高于10%，）经石膏皮带输送机送至石膏库。为保证真空皮带脱水机的正常运行，真空皮带脱水机系统还配有抽真空装置，滤饼冲洗水装置、滤布冲洗水装置等附属设备。 抽真空装置保证了真空皮带脱水机的真空腔有一定的真空度，使皮带的背侧有一定的负压，从而保证脱水效果，滤布冲洗水

17、装置将残留在滤布上的杂质洗净，滤饼冲洗装置将残留在石膏滤饼中的悬浮物、Cl-、SO42-、重金属等杂质成份冲洗干净，以保证石膏的纯度。8.2控制设备真空皮带脱水机真空泵8.3 控制与联锁8.3.1真空皮带脱水机、滤布冲洗水泵、真空泵组成了一个相对独立的系统，控制与联锁由厂家提供。12 工艺水系统12.1 系统功能工艺水系统用以提供浆液管道冲洗水、补充FGD系统蒸发水以及设备冷却水12.2控制设备工艺水泵工艺水泵入出口门12.3控制与连锁12.3.2工艺水泵 启动允许条件工艺水箱液位?米 保护停条件工艺水箱液位?米。工艺水出口母管压力低。（3）备用泵自动启动(作为备用时)备用泵投备，任意一台工作

18、泵故障停四、闭环控制系统1、增压风机入口压力控制输入信号：增压风机入口压力、锅炉负荷、锅炉引风机导叶开度、输出信号：增压风机导叶开度 控制对象：增压风机静叶执行机构控制描述：增压风机用于克服脱硫系统的压力损失，本工程采用的为静叶可调轴流风机，每台炉设置两台增压风机，通过调节风机前导叶的角度来使增压风机适应烟气负荷的变化，调节增压风机入口压力。入口实际压力由压力传感器测量，该值与设定值比较产生的偏差，用于比例积分控制器。控制器的输出用于调节升压风机叶片角度。锅炉引风机导叶开度另外选取（锅炉负荷信号和）锅炉引风机导叶开度变化信号中的较大者也被作为增压风机叶片控制的前馈信号。2、出口SO2浓度和吸收塔浆液pH值控制输入信号：FGD入口SO2浓度、FGD出口SO2浓度、原烟气流量、吸收塔浆液pH值、进入吸收塔石灰石浆液流量、石灰石浆液密度。输出信号：石灰石浆液补给调节阀开度。控制原理：测量原烟气和净烟气中SO2浓度，并校正到相应烟气温度、压力、水份和烟气量，计算出脱硫效率，并计算与预定的脱硫率偏差。将其与原烟气SO2量相乘获得吸收塔中SO2偏差量。同时，将吸收塔中浆液pH值与pH设定值或根据原烟气中SO2量对应的pH值相比较获得pH差值(设计值初步设定为5.5)。将上述SO2偏差