学校体育场施工方案

1、莇东侧体育场施工方案袃1.编制说明肄1.1编制依据I賺图集（系列）、河南省工程建设标准设计等规范。Il r k 1/ ”厂 ! 芁2.工程概况膈东侧体育场主要包含：给水、中水、雨水、污水、路灯，排水沟、U型盲沟、400米跑道 及各类球场羃3.施工准备薁3.1定位和测量放线莁本工程以建筑物坐标点与建筑红线的相对关系定位，高程根据甲方提供的水准点为依 据，进行放线。依据图纸坐标桩及运动场平面图施测，对场地钉木桩撒灰线进行标示定位， 报监理验收。莅3.2人、材、机的准备12 / 丨 / 螅3.2.1机械设备：计划配置装载机1台，挖机1台，压路机1台，水车1台，蛙式夯实机2 台，租赁摊铺设备1套。冷

2、WT ，莀3.2.2材料准备：就地取材，钢筋、水泥、砂石料、路基填料等尽量从濮阳当地购买，确保 材料合格、数量充足、运输便捷。蒁3.2.3劳力| I I 螆签订劳务合同，按工程需求配置人员数量。膃本工程结构层做法（不含塑胶面层）分以下几种形式，单位： mmL-、 I !-丨J莃田径跑道部分D680蒀30厚细粒式沥青混凝土，碎石粒径三10,腿50厚中粒式沥青混凝土，碎.石粒径三20袅200厚5%水泥稳定碎石层膂400厚3:7灰土（分层夯实）薀篮球、排球、羽毛球、乒乓球场部分D420薈30厚细粒式沥青混凝土莃40厚中粒式沥青混凝土羁150厚8%水泥石粉蚀200厚级配碎石（碎石粒径三40）蚅足球场部

3、分D640肅10厚吸震垫（足球场）蚀40厚中粒式渗水沥青混凝土，粒径三10螀40厚中粒式渗水沥青混凝土，粒径三20肆喷涂乳化沥青结合层薂300厚级配碎石（碎石粒径三40）螃250厚3:7灰土（分层夯实）袀东西体育场土方以挖运为主，现根据不同结构层的施工工艺、流程进行方案的编制。蒆4.主要的施工方案Il r k 1/ ”厂!芄4.1 土方挖运及地基整形碾压I P . （ I I聿4.1.2 土方挖运：以挖掘机清挖为主，装载机配合，弃方运至业主指定的弃土场。挖方按设 计线进行，保证场地宽度，土方开挖时应考虑散水坡度，保证场地不积水。开挖时注意控制 标高，考虑压实所需的预留量。蒇4.1.3地基整平碾

4、压：蒅土方开挖至设计标高后，平地机整形完毕后，用压路机不加振迅速稳压一遍，以暴露潜在 的不平。平地机根据测量人员放样的高程进行刮平，刮平后用压路机进行轻振一遍，压实速 度控制在2.02.5km/h之间，然后静压一遍。再复测放样，平地机再按照测量点位进行仔细 刮平12遍，然后碾压。？艿局部软土，及时翻晒（经业主同意也可掺灰拌合，予以计量）后重新整平碾压，密实度不 小于95%自检合格后，报监理验收。袇4.2灰土层施工方法薇下承层表面平整、坚实并且各个检测数据均符合规范和设计要求，并且监理工程师已验收 合格。田径跑道及运动场地原地面填前碾压压实度 95%袅施工前对下承层顶面以场地纵向中线为基准线，

5、两侧对称布置控制点，并在最外边缘两个 指示桩上用红漆标出第一层边缘设计标高及松铺厚度。羁生石灰块在使用前710天充分消解。消除后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘， 也不可过湿成团。石灰必须达到川级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野 外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋。Il r k 1/ ”厂!| I / ”少j I袀对同一层填料要保证土质均匀，挖土装车时应该尽量保持每车装土数量基本一致，均匀布土，先用装载机初平，稳压后再用自行式平地机大致整平，土的虚铺系数按1.25控制，当压实厚度为20cm时，素土松铺厚度为25cm以此类推。根据城镇道路工程施工与质量验收 规范

6、(CJJ1-2008)规定，实际采用的石灰剂量应比室内实验室确定的计量增加0.51%，三七灰土灰剂量按12%空制。注意随时检查摊铺厚度，其厚度应基本一致。若消石灰含水量 过大存在较多湿团时，应将消石灰进行晾晒至含水量适中时再进行拌合，保证拌和均匀碾压 后无弹簧出现。蚇灰土拌和采用四铧犁配合路拌机作业，将土和石灰旋碎、拌匀，土块不大于30mm含水量按最佳含水量土 2控制。同时不得破坏下承层，灰土拌合两遍后，检查石灰剂量及含水量， 如含水量及灰剂量均满足要求，再进行第二次拌合，再次拌和超深12cm以消除素土夹层，拌合中继续用人工配合挖坑检查拌合深度，最终拌合后灰土混合料均匀，颜色一致,无灰团、夹羂

7、灰土拌合好各项指标检测合格后，平地机先快速粗平粗压。进行标高和宽度放样，然后仔 细地用平地机精平，精平时考虑预留虚铺厚度。注意最后一遍整平时遵循高刮低不补的原则, 以防止薄层贴补造成的表面起皮现象。蚃碾压时第一遍先静压，先慢后快，由弱至强，再弱振静压收面。机械碾压速度不大于4km/h;当为直线段碾压时由两边向中间，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5m，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检测区段）纵向重叠1.01.5m达到无漏压、无死角、确保碾压均匀。碾压过程中，其表面应始终保持湿润，碾压时， 如发现“弹簧”“松散” “起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它

8、方法处理，严禁“薄 层补贴”。井周机械碾压不到的地方采用人工夯实，确保碾压效果。虿石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不宜超过24小时。采用洒水车洒水养生，养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。螇4.2.9验收标准：八、 J;/;广-序二二/、/| TA:莃三七灰土压实度检测按城市道路工程施工与质量检验规范CJJ1-2008执行，每賺1000m2每层实测3处,压实度按大于等于95%空制；宽度不小于设计值；最大干密度为 1.68g/cm3，最佳含水量为13.1%。莈4.3级配碎石层施工方法祎4.3.1下承层处理螄准备下承层：下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，

9、没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。袃4.3.2测量放样腿在下承层上恢复中线、边线。直线段每20m设一桩，平曲线段每15m设一桩，并在两侧场 地边缘0.30.5m处设指示桩。进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出基层边缘的设计祎4.3.3混合料拌合膅整平芁应按监理工程师指定的地点进行表面平整度和厚度检查。任何未压实或部分压实集料被雨淋湿，应翻松晾晒至要求含水量，重新整平碾压成型。膀4.3.7验收标准羆级配碎石最大干密度为2.13g/cm3，最佳含水量为5.5%,要求压实度大于等于95%I I /2”II=节水泥稳定级配碎石下基层质量管理包括外形尺寸控制与检查以

10、及质量控制与检查，具体检查j-., j _指标及频率见下表（见下页）：外形尺寸检查项目、频率和质量标准羃项目罿允许偏差蚃检验方法膆中线偏位（mm蒄纵断高程（mm）- 一莂平整度（mm肇宽度（mm）用3m直尺和塞尺连续量两尺取较人薅横坡（mm芅厚度（mm腿压实度葿4.4水稳碎石层施工方法羅施工工艺：下承层处理测量放样混合料拌合混合料运输摊铺碾压养生检测 膃4.4.1下承层处理薃水稳碎石基层摊铺在各项检测指标验收合格的下承层上进行，施工前工人应清除底基层表面干燥的浮渣及杂物；使下承层表面清洁，用洒水车洒少量的水，保证水稳碎石施工时底基 层表面湿润且无积水。芈442测量放样肅测量人员应先测量放样，以

11、间距10m定出中桩，及20m的边桩，用白石灰划出铺筑区域中线及边线，并测量出边桩（水稳碎石铺筑边界）逐桩高程；根据试验段试验结论5%水稳碎石松铺系数1.35，然后以10m点打钢钎（曲线段5m）、挂钢丝线。取每10m断面距两侧边桩 0.5m、3m 6m位置为虚铺高程测点，测量出高程测点的下承层高程，并做好记录。薄4.4.3拌合站材料人员应严格控制进场材料的质量。肁水泥的质量，进场水泥为PC32.5型缓凝水泥，经试验检测，初凝时间大于 3h,终凝时间不 小于6h，进场水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。&/ ri ? rIIII1羇碎石要求最大粒径不应超过 37.5mm集料

12、压碎值不大于30%有机质含量不应超过2%硫 酸盐含量不应超过0.25%,水稳碎石集料的颗粒组成应符合下表规定：肅拌合配比：委托濮阳市通达建设工程检验服务有限公司进行设计，最终确定配合比为：水泥 5% 碎石（5mnrr 10mm 28%碎石（5mnrr 25mrh 20% 碎石（6mnrr 31.5mm 24% 石粉 9% 石屑14%水8%混合料的最大干密度为2.28g/cm3,最佳含水率7.8%，现场施工时含水率控 制比最佳含率大1%水泥剂量比设计用量大 0.5%。羅444运输卸料自卸车卸料时，听取专人的指挥，严禁发生运输车辆在已成型的底基层上急刹车、调 头、运行速度超过15.0km/小时、碰

13、撞摊铺机等现象，且要防止混合料卸在摊铺机前下承层 面上。、 I I-螃445摊铺肀施工前，提前安装摊铺用钢模板（经监理同意也可使用土模），外侧使用配套的钢钎固定在 下承层上以保证模板安装的稳定性及线型的顺直性。膄摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按设计横坡将熨平板调整好，路幅两侧采用走挂钢丝绳的方法、两台摊铺机搭接的地 方采用走雪橇的方法控制高程，钢丝采用紧线器拉紧，托架的高度可以人工调整，摊铺机的 找平仪沿钢丝绳前进，达到控制高程的目的。膂摊铺前应有34辆运料车在摊铺机前等候，第一辆车在摊铺机前2030cm停住挂空档，由 摊铺机接住，推动前

14、进。运料车向摊铺机卸料时，要边摊铺，边卸料，边推进。卸完料后及 时指挥尽快驶离摊铺机，让下一辆进入摊铺机前方，将料卸入摊铺机中。换车时间尽可能短， 以保证摊铺机料斗不致发生缺料，保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停顿。根据实际生产能力，控制摊铺机行走速度 1.5m/min以内。在摊铺后设专人消除粗、细集料离 析现象，并用新拌混合料填补。在摊铺后，及时用水准仪检测铺筑厚度，若不符合要求，及 时调整，摊铺过程中必须保证松铺厚度并及时插钎检测松铺厚度。摊铺机铺筑时，应使送料 槽中的水稳砂砾混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。賺开始时摊铺速度为1m/min，正常后为1.5m

15、/min，此速度状态下铺出的平整度较好。水稳碎 石混合料摊铺时供料连续，布料均匀，保证铺筑质量。在上层铺筑时，应尽量做到一个作业 段内连续铺筑。待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。蝿第一台摊铺机摊铺510m后，第二台摊铺机开始受料并连续摊铺。第二台摊铺机熨平板 一侧应伸到先铺面层边线3060mm左右，并躲开车道轮迹带，摊铺过程中，不得随意变换速 度，减少中途停顿次数，以免影响施工质量。摊铺完毕后放样出松铺高程测点，记录好松铺 高程。芄接缝处理薃由于接缝处容易出现混合料离析、松散，跳车，整体性差，碾压困难等问题，因此必须认 真处理接缝。羃在摊铺接缝处要保证混合料级配、含水量均相近，且纵缝两侧同时

16、进行碾压，施工后纵 缝能彻底消除。尽量减少横接缝（工作缝）。薈接缝处理 每天施工结束后，摊铺机在终端 1m处提起熨平板，驶离现场，用人工在熨平 板抬起处横向清出一木模板的宽度（约20cm），然后放入模板用钢钎固定好，即可进行正常碾 压。在第二天施工时，先拆除横向模板，并将厚度不足部分垂直剔除，然后在成型的基层上 垫厚6cm的木垫板，让摊铺机就位之后，可进行正常摊铺，碾压时先横向再纵向，以保证接 缝的平整度。蚈摊铺层厚、标高控制和导向羄摊铺时采用张紧钢丝绳作为导向、标高、厚度的控制基准，如下图所示（见下页）莁446碾压薁摊铺长度至少为一个碾压段3050m后再进行碾压。碾压遍数的确定：初压采用双钢

17、轮压路 机碾压2遍，复压采用单钢轮压路机碾压四遍，先开小振一遍，然后开大振。在碾压完成第 四遍后应做灌砂试验，检验压实是否合格，不合格及时补压，最后用胶轮压路机碾压二遍收 面。压路机要紧跟摊铺机，呈梯形逐渐向前推进，形成流水作业。压路机不得停在未压实的 基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。振动压路机前进、后退换档时，应先停振再 换档；若需停机时，应先停振再停机。I I X y y / 丿-蚈稳压前应检测标高，若发现高程超过规定时，应“高铲低平”，直到符合设计及规范要求， 再整平碾压。莅碾压结束后，应放样出各个断面高程压实测点，测量碾压后的高程，做好记录，并检测宽 度、横坡、平整度等指标。

18、肃447养生莀水泥稳定砂砾压实成型后立即养生，用土工布进行覆盖，及时洒水，保持湿润，养生时间 不少于7天，养生期间除洒水车外禁止车辆通行。螈4.4.8验收标准螆5%水泥稳定碎石最大干密度为 2.28g/cm3，最佳含水量为7.8%,要求压实度大于等于96%薀水泥稳定碎石下基层质量管理包括外形尺寸控制与检查以及质量控制与检查，具体检查指标及频率见下表（见下页）：外形尺寸检查项目、频率和质量标准膈项目袈允许偏差节检验方法芃中线偏位（mm蒂纵断高稈（mm）蒈平整度（mmHR芇宽度（mm）肄横坡（mm艿厚度（mm袀压实度螇4.5水泥石粉层施工方法参照水稳碎石层施工方法，在此不再累述。4.6普通沥青混凝

19、土施工方法2 I莃沥青砼采用固定式沥青拌合机厂拌，由沥青摊铺机摊铺，压路机分次碾压。其施工程序为：!| I / ” 少$ I施工准备一拌合一摊铺一初碾压一复压一压实度检验一报监理验收。J If J .* i I fi. / f i *賺4.6.1材料要求：莈沥青混凝土必须按照规定的配合比和使用要求设计，确定矿料级配、沥青量和集料性质。 沥青混凝土混合料必须选用符合规范和规程要求的材料，石子采用中性碎石。| I 祎沥青混凝土由沥青拌和厂拌和机拌制，根据现场施工需要，调整其生产能力。混合料送到 工地时的温度必须满足规范要求，采取覆盖蓬布等保温措施，沥青拌和厂对拌制沥青砼的各 种原材料定期进行按规范

20、和规程制定的质量检验，拌和厂应保证均衡连续送料。L-、 I !-:-J螄4.6.2沥青混合料摊铺技术及质量监控袃摊铺技术：腿混合料摊铺前对基层进行检查，如发现因车辆等其它因素产生损坏的地方应及时维修，清除基层表面的浮灰和杂物，各项验收质量指标要达到规范要求方可进行摊铺祎混合料摊铺应缓慢、均匀、连续不断的进行，中途不宜停顿。为了保证摊铺机连续作业，必须保证材料供应及时。因此必须配备足够的运料车辆。膅每机摊铺宽度一般6.5米左右（根据实际宽度可调整），摊铺外侧应与道牙保持10 cm间隙，由人工找补，防止机械压坏道牙。在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工 摊铺。经摊铺机初步压实的摊铺层应符

21、合平整度和横坡的要求，用3米直尺检查，发现问题及时纠正。Il r k 1/ ”厂!芁处理好接茬的一个基本原则是要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，与纵向边缘成直角，并在接茬处涂刷浮化沥青或粘结油。膀直观检查：羆如果混合料又黑又亮、料车上的混合料成圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中“蠕动”，则表 明沥青含量正常，如果混合料特别黑亮，料车上的混合料成平坦状或沥青结合料从骨料中分 离出来则表明沥青含量过大（或骨料没有充分烘干表面上看起来沥青太多；如果混合料呈褐 色、暗而脆、粗骨料没有被完全裹覆、在料半点斗中混合料不“蠕动”），则表明含量太大 或过热、拌和不充分。沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内，往

22、往冒淡出蓝色蒸气。L jI !-节沥青混合料产生黄色蒸气或缺少蒸气说明温度过高或过低。羃通常在料车达到工地时，测定混合料的温度。有时在摊铺机上测定。每天早晨要特别注意 做这项检查，因此使下层表面温度和气温都较低，平时只要混合料具有温度较低现象或初次 碾压而压路机跟不上时，则应测定温度。罿测量铺层的温度时，应将温度计的触头插进未压实的面层中部，然后把触头周围轻轻用脚 踏实。肆摊铺机在摊铺过程中，应经常检测虚铺厚度。蚃未压实混合料的表面结构无论是纵向或横向都应均匀、密实、平整、无撕裂、小波浪、局 部粗糙、拉沟等现象，否则，应查明原因，及时处理。蒀压实技术：宀2丨/ 螈压实的目的是提高沥青混合料的强

23、度、稳定性以及疲劳性。因此，必须合理地进行碾压。 压实工作的主要内容包括碾压机械的选型与组合、压实温度、速度、遍数、压实方式的确定 及特殊路段的压实。膆压实程序分为初压、复压和终压三道工序。肄初压时由低侧始向高侧用压路机压两遍，初压温度为110130C，初压后检查平整度，必要时予以休整。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压；如出现横向裂纹，应检查原 因及时采取措施纠正。膂复压紧跟初压时用压路机进行，碾压46遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为90100C。 终压时用压路机碾压24遍，终压温度为7090C。螀碾压时压路机应由边向中，这样就能始终保持压路机以压实后的材料作为支撑边。三轮式压路机每次重

24、叠为后轮宽1/2，这种碾压方式，可减少压路机前堆料、起波纹等。双轮压路 机每次重叠宜为30cm芆在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺 机靠近一些。这样做，也可避免在整个摊铺层宽度上，在相同横断面换向所造成的压痕。变更碾压时，要在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机振动的情况下进行蒄碾压中，要确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料。有时可采用间歇喷水，但应防止 用水量过大，以免使混合料表面冷却。蚀压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向，就可将摊铺机后面的压痕减至最小。压路机不 得在新铺混合料上大幅转向，调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。蕿碾

25、压后的路面在冷却前，任何机械不得在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新 铺的路面上。路面冷却后才能开放交通。 400mm勺管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装。胶圈 位置一般为插口端第一个完整波谷中。？雨季应采取措施防止管材上浮，可先回填土到管顶以上大约大于一倍管径的高度。当管 道安装完毕尚未回填时，一旦遭水泡应进行管道中心和管道高程复测和外观检查，如发生位 移、漂移、拔口现象，应返工处理。4.8.4沟槽回填4.8.4.1沟槽内管道安装工作结束并经监理方验收合格后，应立即进行沟槽回填。管道两侧 及管顶以上的覆土厚度不小于 0.7m。从管壁至管顶0.5m范围内，沿管道检查井两侧必须

26、用 人工对称、分层回填压实。4.842管顶0.5以上沟槽用机械回填时，应沿轴线两侧均匀进行，做到分层回填、夯实、 碾压，分层厚度：机械夯实不大于 300mm人工夯实不大于200mm ?4.8.4.3压实度规定参照图集04S520埋地塑料排水管道施工第17页，不再详述。4.8.4.4沟槽回填施工要求：？回填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填。回填时，注意不得损坏 构筑物及管道外层。管道安装验收合格后应及时回填。一旦开始回填，要尽快完成，不允许 将已完成的管道长期外露。？夏季或昼夜温差较大时，回填应在当天气温较低的时候进行。？:1施工中多余的挖掘土可以运走，不适合回填的土料，经监理