机械、通风检查指示书

1、中国核工业二三建设有限公司秦山核电厂扩建项目 （方家山核电工程） 核岛安装工程单位：中国核工业二三建设有限公司方家山项目部文件名称：机械、通风检查指示书编制部门：质检部内部标识码： NZQC-WP-3086适用范围：方家山项目部1 目的本指示书只在对现场机械设备安装、 通风预制和安装的质量检查工作进行指导而编制。本指示书依据方家山项目部技术规格书、国家标准规范的等编制， 对机械设备安装、通风预制和安装的步骤及过程中质量检查的细节进行了详细的描述。2 适用范围本指导书适用于方家山项目部机械检查组人员的现场质量检查。本指示书是机械、 通风检查的指示性文件， 其中具体的检查参数为通用参数，如与专用技

2、术条件或后期变更文件的要求不一致时，请按专用技术条件及变更文件执行。本程序中的具体检查参数仅供参考。3 参考文件EM3 安装技术要求辅助设备安装0706AT3002EM5.1 和 EM5.2 安装技术要求供热、通风和空调系统预制及安装0706AT5001EM10 安装技术要求 40T 以下起重设备4 程序管理本程序由质检部编制、修订和解释，并具有以下签名：编制：编制人；审核：质量检查室主任或其指定人员；批准：质检部经理。5 职责机械检查组人员参照指示书进行现场质量检查验收。6 编制说明按照方家山核电项目涉及机械设备的类别进行分类， 奖机械设备分为静设备、 动设备、2 类，编制 2 份指示书；将

3、起重设备分为 40T 以下小吊车和桥式起重机 2 类，编制 2 份质量计划； 将通风专业分为风管预制、 支架预制、风管安装 3 类，编制 3 份指示书。附录 1：机械（静）设备安装检查指示书机械（静）设备安装检查指示书检查依据 /文件准备序检查项目号大项小项1 施工先 人(人员决条件、 资质 )文 件 资料 的 审核内容 )机（设备安 装 所涉 及 到的 施 工工机具）料（施工材料）法（依据文件）环（施工环境）测（计量器具）2放线基础放线编号： QCZS-JX-0010706AT3001/3002/3003、 GB50231-98通用机械静设备常规安装检查内容备注 /说明资质要求：从事设备安装

4、、现场组焊资质证件应在的焊工、起重工、涂装工等特种施工人员有效期内应具有与所承担内容相应的专业资质证书。施工机具必须经过检验合格，性能稳定，实体标识和标并有相应试验合格证明文件，实体应贴有签应与质量证该物项的标识，合格标签。明文件一致各种所需材料是否具备并验收合格设备是否已到货设计文件（施工图纸）、设备质量证明 检查相关资料文件、标准规范、施工技术文件。按要求安排已布置好现场临设、 道路、 现场检查材料堆放、制作平台、焊接时的防护措施、吊安过程中的安全保证措施、临时电源等均应妥善布置，已合理安排。房间是否已移交，需有正式移交单。计量器具应经过检定、校准或验证，检查计量器具处于合格状态，并在有效

5、检定期内使用。检定证书和标志检验基础的中心线、标高、外部的成形。软管、水平仪 +卷尺对于表面抹平基础还应检验平整度2 米靠尺 /直尺检查需灌浆的基础表面应凿成麻面，放置垫铁外应铲平，出放置垫铁处外凿成麻面，以 100mm*100mm 面积内有 35 个深度不小于 10mm 的麻点为宜。垫铁设备垫铁布置的层数、位置、高度、按标准及工艺布置块数、紧密程度。检查记录测量成果报验单（如有）3开箱开 箱 前设备开箱前，应查明设备的名称、型号和检验检 查 内规格，检查设备的箱号、箱数以及包装情容况。名称首先应对设备的名称、型号规格，检规格查设备的箱号、箱数以及包装情况。外观设备外观质量应符合下列要求：质量

6、1、无表面损伤、无变形、无锈蚀；2、焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清除；3、不锈钢复合钢制设备的防腐蚀面与低温设备的表面无刻痕和各类钢印标识；4、不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备表面无铁离子污染；5、设备管口封闭；6、设备的方位标识、 中心线标记、 重心标记及吊挂标记清晰；7、防腐蚀涂层无流坠、脱落和返绣等缺陷。文 件 查按装箱单清点零部件、工具、附件或附属按装箱单及施验 备 品材料、出厂合格证和其他技术文件是否齐工图纸检查验备件全，并作出记录。收关 键 尺复测设备基座就位安装地脚螺栓孔位及主量具测量检查，寸 复 测要管嘴的尺寸偏差。例：卷尺、游标检查卡尺等。记录设备开箱检验记录4吊装吊 装 前一般以

7、设备支座的底面作为安装标高定位观测基准就位应 具 备的基准，以满足施工图要求为准则。宜在吊装就位的条件立式设备任意两条相邻 90 度的方位前刻画好基准线作为垂直找正基准。线或基准点卧式设备安装前应在基准方位线做出测量基准。设备运输过程中不得有其他损伤或碰撞现象目视检查运输安装核对设备接管方向是否与设计图纸相符按施工图验证方向垫铁已按要求布置完成， 且摆放位置合理，按设备本体特地脚螺栓孔在设备就位前已初检合格。征检查5设备设备找中心：根据中心标志板上的基准点挂设钢卷尺、水平仪初调初找中心线，有中心线来确定和检查设备纵、等横水平方向的位置。找标高：通过坐标点（测量打在墙体上的检测工具：水平点、线）

8、指定水准点。检查设备本体白哦尺，软管液体连高与基准点之间的要求范围值。通器等找水平：水平找正一般是用水平仪在设备检测工具：水平机加工面找正和检查。注：还应检查垫铁仪的块数。（不应超过 5 块）。记录卧式设备安装检查记录或立式设备安装检查记录。6地 脚 螺润湿设备初次找平找正已完成， 检查合格。 目视检查：手电栓灌浆检查待灌浆的地脚螺栓孔已按要求提前24 小时润湿，孔内不可有明显的积水现象，若有积水应进行清理。孔内灌浆前，应把地脚螺栓孔内油污、泥目视检查：手电清洁土、木屑，塑料布等杂物清理掉，同时还要用水冲洗干净，以保证新灌浆料与基础混凝土结合牢固。浇灌每一个地脚螺栓孔的灌浆工作要连续过程监督施

9、工进行，不能中断，要一次灌完。同时还要保持螺栓的垂直无倾斜。砼（ tong）灌完后要洒水养护，养护期不得少于养护期间砼表养护7 天，洒水次数已能保持混凝土具有足够面应处于湿润的润滑状态为适宜。待混凝土养护达到其状态，可在上面强度的 70%以上时才允许拧紧地脚螺栓。加盖吸水的砼养护材料。记录隐蔽工程记录7设备设备检查方法：请参见第 5 条。检查工具：水平精调三找中心、标高、水平等均满足设计要求值。仪、水平尺、钢卷尺等垫铁垫铁的层高级数量应满足设计要求， 垫查：层数、垫铁检查铁与设备基座的接触不得有线性接触现的块数，接触面象，每组垫铁与设备接触的面不得小于等。75%，应牢、稳固可靠，可用 0.5

10、磅手锤击垫铁组，发出的声音清。垫铁按要求以点焊完成，表面药皮已清理干净。地脚螺栓力矩按要求拧紧。记录卧式设备安装检查记录或立式设备安装检查记录。8二次隐 蔽 前设备精调找平找正已完成， 检查合格。 按工艺要 求检灌浆检 查 内设备基础表面应进行凿毛处理。清扫查容设备基础表面， 不得有碎石、 浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。待灌浆的设备基座表面混凝土已按要9 成品保护10 资料审核求提前 24 润湿，基础表面不应有明显的积水现象，若有积水应进行清理。灌 浆 料灌浆料拌和时用水量可根据厂家现场按灌浆料使用拌 和 要安装指导书的比例要求执行，拌和时宜先手册相关要求求加入 2/3 的水拌和约 3 分钟

11、，然后加入剩执行余水量拌和直至均匀。拌和用水应采用饮用水，适用其它水源时，应符合现行混凝土拌和用水标准灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。灌 浆 过浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出按灌浆料使用程 监 控为止，以利于排出设备基座与混凝土基础手册相关要求内容之间空气，使灌浆充实，不得从四侧同时执行进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。砼养护1、在灌浆料未完成硬化前， 避免灌浆层受应定时巡检：注到振动和碰撞。意观察便面养2、灌浆完毕后裸露部分应及时使用覆盖护始终处于润塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。湿状态，察看表3、采用塑料薄膜覆盖时， 灌浆表

12、面的裸露面不应有裂纹表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝现象结水。若灌浆表面不便浇水时， 可喷洒养护剂。4、浇水养护时间不得少于 7 天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。记录隐蔽工程记录外观外观保护良好。管嘴封堵有效设备成品保护巡检记录及时填写。螺纹外露部分涂抹黄油灌浆养护完成，基础不得有裂缝。记录设备巡检保护记录资料所有产生的记录都及时、准确；并有相应必须有全套的的人员签字。交工资料及清质量计划中所有签字清晰、完整。单，并检查合格交工资料的各类清单按要求编制完成。后才允许关闭所有变更文件齐全。质量计划附录 2：机械 (动 )设备安装检查指示书机械（动）设备安装检查指示书编号： QCZS-J

13、X-002检查依据 /文件准备0706AT3001/3002/3003、GB50231-98、GB50275-98序号检查项目通用机械静设备常规安装检查内容备注 /说明大项小项123施 工 先人(人员资质要求：从事设备安装、现场组焊资质证件应在有决条件、 资质 )的焊工、起重工、涂装工等特种施工效期内文 件 资人员应具有与所承担内容相应的专业料 的 审资质证书。核内容 )机（设备施工机具必须经过检验合格，性能稳实体标识和标签安 装 所定，并有相应试验合格证明文件，实应与质量证明文涉 及 到体应贴有该物项的标识，合格标签。件一致的 施 工工机具）料（施工各种所需材料是否具备并验收合设备是否已到货

14、材料）格法（依据设计文件（施工图纸）、设备质量检查相关资料文件）证明文件、标准规范、施工技术文件。环（施工按要求安排已布置好现场临设、现场检查环境）道路、材料堆放、制作平台、焊接时的防护措施、吊安过程中的安全保证措施、临时电源等均应妥善布置，已合理安排。房间是否已移交，需有正式移交单。测（计量计量器具应经过检定、校准或验检查计量器具检器具）证，处于合格状态，并在有效检定期定证书和标志内使用。放线基础检验基础的中心线、标高、外部的成软管、水平仪 +卷放线形。尺对于表面抹平基础还应检验平整度2 米靠尺 / 直尺检查需灌浆的基础表面应凿成麻面，放置垫铁外应铲平，出放置垫铁处外凿成麻面，以 100mm

15、*100mm 面积内有 35个深度不小于 10mm 的麻点为宜。垫铁设备垫铁布置的层数、位置、高度、按标准及工艺检布置块数、紧密程度。查记录测量成果报验单（如有）开箱开 箱 前设备开箱前，应查明设备的名称、型检验检 查 内号和规格，检查设备的箱号、箱数以容及包装情况。名称首先应对设备的名称、 型号规格，规格检查设备的箱号、 箱数以及包装情况。外观设备外观质量应符合下列要求：质量8、无表面损伤、无变形、无锈蚀；9、焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清除；10、不锈钢复合钢制设备的防腐蚀面与低温设备的表面无刻痕和各类钢印标识；11、不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备表面无铁离子污染；12、设备管口封闭；13、设

16、备的方位标识、中心线标记、重心标记及吊挂标记清晰；防腐蚀涂层无流坠、脱落和返绣等缺陷。文 件 查按装箱单清点零部件、工具、附按装箱单及施工验 备 品件或附属材料、出厂合格证和其他技图纸检查验收备件术文件是否齐全，并作出记录。关 键 尺复测设备基座就位安装地脚螺栓量具测量检查，寸 复 测孔位及主要管嘴的尺寸偏差。例：卷尺、游标卡检查尺等。记录设备开箱检验记录4吊装吊 装 前一般以设备支座的底面作为安装定位观测基准宜就位应 具 备标高的基准，以满足施工图要求为准在吊装就位前刻的条件则。画好基准线或基立式设备任意两条相邻 90度的方准点位线作为垂直找正基准。卧式设备安装前应在基准方位线做出测量基准。

17、设备运输过程中不得有其他损伤或碰目视检查运输撞现象安装核对设备接管方向是否与设计图按施工图验证方向纸相符垫铁已按要求布置完成，且摆放按设备本体特征位置合理，地脚螺栓孔在设备就位前检查已初检合格。5设备设备找中心 ：根据中心标志板上的基准点钢卷尺、水平仪等初调初找挂设中心线，有中心线来确定和检查设备纵、横水平方向的位置 。找标高 ：通过坐标点（测量打在墙体检测工具：水平上的点、线）指定水准点。检查设备尺，软管液体连通本体白哦高与基准点之间的要求范围器等值。找水平 ：水平找正一般是用水平仪在检测工具： 水平仪设备机加工面找正和检查。注：还应检查垫铁的块数。（不应超过 5 块）。记录卧式设备安装检查

18、记录 或立式设备安装检查记录。6地 脚 螺润湿设备初次找平找正已完成，检查目视检查：手电栓灌浆检查合格。待灌浆的地脚螺栓孔已按要求提前 24 小时润湿，孔内不可有明显的积水现象，若有积水应进行清理。孔内灌浆前，应把地脚螺栓孔内油污、目视检查：手电清洁泥土、木屑，塑料布等杂物清理掉，同时还要用水冲洗干净，以保证新灌浆料与基础混凝土结合牢固。浇灌每一个地脚螺栓孔的灌浆工作要连续过程监督施工进行，不能中断，要一次灌完。同时还要保持螺栓的垂直无倾斜。砼（ tong） 灌完后要洒水养护，养护期不得少于 7养护期间砼表面养护天，洒水次数已能保持混凝土具有足应处于湿润状态，够的润滑状态为适宜。待混凝土养护可

19、在上面加盖吸达到其强度的 70%以上时才允许拧紧水的砼养护材料。地脚螺栓。记录隐蔽工程记录7设备设备检查方法：请参见第 5 条。检查工具：水平精调三找中心、标高、水平等均满足设计要求仪、水平尺、钢卷值。尺等垫铁垫铁的层高级数量应满足设计要查：层数、垫铁的检查求，垫铁与设备基座的接触不得有线块数，接触面等。性接触现象，每组垫铁与设备接触的面不得小于 75%，应牢、稳固可靠，可用 0.5 磅手锤击垫铁组，发出的声音清。垫铁按要求以点焊完成，表面药皮已清理干净。地脚螺栓力矩按要求拧紧。记录卧式设备安装检查记录或立式设备安装检查记录。8二次隐 蔽 前设备精调找平找正已完成，检查按工艺要求检查灌浆检 查

20、 内合格。容设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。待灌浆的设备基座表面混凝土已按要求提前 24 润湿，基础表面不应有明显的积水现象，若有积水应进行清理。灌 浆 料灌浆料拌和时用水量可根据厂家按灌浆料使用手拌 和 要现场安装指导书的比例要求执行，拌册相关要求执行求和时宜先加入 2/3 的水拌和约 3 分钟，然后加入剩余水量拌和直至均匀。拌和用水应采用饮用水，适用其它水源时，应符合现行混凝土拌和用水标准灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。灌 浆 过浆料应从一侧灌入，直至另一侧按灌浆料使用手程 监 控溢出为止，以利于排出设备

21、基座与混册相关要求执行内容凝土基础之间空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。砼养护5、在灌浆料未完成硬化前， 避免灌浆应定时巡检： 注意层受到振动和碰撞。观察便面养护始6、灌浆完毕后裸露部分应及时使用终处于润湿状态，覆盖塑料薄膜， 并加盖湿草袋保持察看表面不应有湿润。裂纹现象7、采用塑料薄膜覆盖时， 灌浆表面的裸露表面应覆盖严密， 保持塑料薄膜内有凝结水。 若灌浆表面不便浇水时，可喷洒养护剂。浇水养护时间不得少于 7 天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。记录隐蔽工程记录9联 轴 器先决检查百分表是否校验合格。检查其标签及编对中

22、条件号检查表架是否完好，无松动、老目视检查化现象检查两个半联轴器表面是否清洗目视检查干净，不得有油漆、保护膜、灰尘。检查电机 / 泵固定螺栓力矩是否工具：力矩扳手符合要求。尺寸设备联轴器对中记录10试运转泵 试 运驱动机的转向与泵的转向相符点动检查方向转 前 检连动部分应无松动按工艺要求检查查转动部分加注润滑油的规格与数按工艺要求检查量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部分应按规定进行预润滑。仪表安全保护装置及电控装置均按工艺要求检查应灵敏，准确可靠。盘车应灵活，无异常现象手动转动联轴器泵的液体流道应清洗洁净按工艺要求检查泵法兰口与管道连接的无应力检查松开法兰与管道的连接螺栓按工艺要求检

23、查泵的平衡冷却水管路应通畅，吸按工艺要求检查入管路应充满输送液体， 并排尽空气，不得在无液体的情况下启动。泵启动后应尽快通过喘震区按工艺要求检查转速正常后应打开出口管的阀目视检查门，出口管路早开不宜超过 3 分钟，并将泵调节到设计工况。泵运各固定连接部分不应有松动按工艺要求检查转时转子运动部分运转应正常，不得听音检查有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常，管道连按工艺要求检查接牢固无渗漏各润滑点的润滑油温度，密封液按工艺要求检查的冷却水温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。安全保护和电控装备及各部位仪按工艺要求检查表均应灵敏，正确，可靠。滑动轴承的温度不应大于 7

24、0 度，滚动检查工具： 红外线轴承的温度不应大于 80 度，特殊轴承点温计、温度计的温度应符合设备技术文件的规定。机械密封的渗漏不应大于 5 毫升 /按工艺要求检查小时，且温升应正常。工作介质比重小于 1 的离心泵，按工艺要求检查用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得找过额定值，且水流量不应效益额定值的 20%泵的额定工况点连续运转时间不小于 2小时记录设备单体试车记录11成品外观外观保护良好。目视检查保护管嘴、法兰封堵有效。目视检查设备成品保护巡检记录及时填写。目视检查螺纹外露部分涂抹黄油。目视检查灌浆养护完成，基础不得有裂缝。目视检查记录设备巡检保护记录12资料资料所有产生的记录都及时、

25、准确；必须有全套审核并有相应人员签字。质量计划中虽有签字清晰、完整。交工资料的各类清单按要求编制完成。所有变更文件齐全的交工资料及清单，并检查合格后才允许关闭质量计划。附录3：桥式起重机安装检查指示书桥式起重机安装检查指示书编号： QCZS-JX-003检 查0706AT1002依 据施工方案等文 件准 备GB50278-98序号检查项目检查细则（要求） /常用检查工具备注/记录大项小项1先 决人施工人员经过入场安全培训、经过技术按质量计划内条件交底特殊操作人员必须持证上岗，并在有效容的先决条件的期限内。要求检查。机工机具经过标定，并在有效的合格期内料材料通过验收（设备已验收合格期内）具有相应

26、的物项验收单法施工方案、技术交底、质量计划、技术文件 /物项验收单环房间已具备施工条件并移交开 箱起重设备安装前，应按下列要求进行检目视检查外观：检验查：设备技术文件应齐全；按设备装箱单检对安装相关的查设备，材料及附件的型号、规格和数量，线性尺寸进行且应符合设备技术文件的要求，并应有出厂必要的测量合格证书及必要的出厂试验记录；机、设备应无异常变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯转、打环、扭、裂嘴和松散的现象；起重设备现场开箱检验完成后，应及时产生过程记录设备开箱检验记录表格2基 础基础平面度、标高、位置测量成果报放线基 础十字交叉，互相垂直验单（若有）线条线性尺寸距离应满足设计要求

27、线性清晰可见，且在适当的位置做好标识、标记已完成的线条应适当延长，应保证设备就位后仍然可见，不被遮挡3安 装轨 道轨道与轨道梁中心线偏差 10mm，且检查过程中应调试安装小于轨道梁腹板厚度的一半按设备的本体轨 道S 10mm 时，跨度偏差值为 3mm特性进行检查跨 度S 10m时，跨度偏差值为【 3+0.25（S）（s-10 ）】mm,且不超过 15mm轨道标高偏差值 10mm，且两个轨道的高度差 10mm轨道标高偏差值 10mm，且每 2m 测量长度内 1mm两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。伸缩缝允许偏差为 1mm轨道与轨道梁顶面贴紧，当间隙长度超过200

28、mm 时，应加垫铁垫实，垫板长度100mm，宽度大于轨道底面 1020mm，每组垫板不超过 3 块，垫好后与轨道梁焊接固定主 梁主梁上拱度F 允差应满足 -0.1F+0.1F，检查工具：钢丝安装F=S/1000(S为起重机跨度 )，且最大拱度控制线、钢盘尺、水在跨中 S/10 范围内准仪、精纬仪、桥架对角线相对差 5mm钢直尺。主梁旁弯度 Sz/2000，且应向外侧凸曲 （Sz为第一块筋板之间的距离）同 一 截面 上 小车 轨 道高 低 差h起重起重机机安跨度S装K 2m h 3mm2m6.6m h 10mmS 10m 2mmS10mm【2+0.1（ s-10）】mm注：K 为小车轨距检查工具

29、：钢丝线水准仪钢直尺。起重机跨度相对差 5mm同一端梁下大车车轮同位差2mm4 载 荷 试 运 电动系统安全联锁装置制动器，控制器，钢试验转 前 丝绳端部的固定，滑轮组和卷筒上的缠绕应检查正确可靠运行小车及手拉葫芦等是否牢固空 负 操作机构的操作方向应与起重机的各机构荷 试 运行方向相符运转各机构应运转正常大车、小车运行时不应卡轨各制动器能准确、及时的动作上、下及运行限位开关及安全装置动作准确、可靠吊钩最低位时，卷筒上钢丝绳圈数2（不含固定圈）收放电缆的速度与相应的机构有速度相协调，并满足工作及位置要求通用门式起重机的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大车防偏差斜运行装置的动作应准确、可靠。

30、起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠按标准及工艺检查注意：在上一步骤末合格之前不得进行下一步骤的试运转工作吊车进行空负荷升降操作，并是小车在全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象静 载加载 1.5 倍载荷，做提升试运转，且使吊车检测机具：钢卷试 运在全行程上往返运行数次，各部分应无异常尺、粉线、线坠、转现象水准仪。钢丝绳在制动范围的下滑距离应满足技术目视检查：观察条件要求。主受力部件应吊钩作无冲击提升，停在离地面 100200mm无其它异常现处，应无失稳现象象。悬吊停留时间 10min，应无失稳现象卸载后的检查 ;起重机桥式架金属结构无裂纹，焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏和松动等缺

31、陷起重机无永久变形起重机上拱度 0.7s/1000mm起重机的静刚度（主臂下挠度） S/1000mm试运转结束后，全面对吊车进行检查，应无异常现象动 载1.2 倍动负荷试验应在全行程上进行，累计按标准及工艺荷 运器吊及运行时间（电动式应 1h；手动式应见检查转10min）各机构的动作灵敏、平稳、可靠安全保护、联锁装置和县委开关的动作应准确、可靠试运转结束后，全面对吊车进行检查，应无异常现象5涂 装外观无脱落，无剥离或分层，无起泡，无龟裂或漆膜厚度仪修补裂纹，漆膜厚度符合要求等。6 资 料 资料所有产生的记录都及时、准确；并有相应人审核员签字，质量计划中所有签字清晰、完整。交工资料的各类清单按要

32、求编制完成所有变更文件齐全附录 4：40 吨小吊车安装检查指示书40T 以下小吊车安装检查指示书编号： QCZS-JX-004检 查0706AT10020706起重设备安装规范依据 /253A44GN 现场实验程序QFX253A44GN 涂装规范文 件QFX253A44SS 现场存储规范准备QFX253A44SS 起重设备安装规范序号检查项目检查细则（要求） /常用检查内容备注/记录大项小项1先决人施工人员经过入场安全培训、经过技按质量计划内条件术交底特殊操作人员必须持证上岗，并容的先决条件在有效的期限内。要求检查。机工机具经过标定，并在有效的合格期内料材料通过验收（设备已验收合格期内）具有相应的物项验收单法施工方案、技术交底、质量计划、技术文件 /物项验收单环房间已具备施工条件并移交开 箱 检起重设备安装前，应按下列要求进行检目视检查外观：验查：对安装相关的1.设备技术文件应齐全；线性尺寸进行2.按设备装箱单检查设备，材料及附件必要的测量的型号、规格和数量，且应符合设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要