材料成形技术基础新编课件第七章

1、材料成形技术基础材料成形技术基础第七章第七章 模具模具第二章第二章 概述概述第七章第七章 概述概述1、模具 模具是材料成形加工的工具，可以通过一定的方式使材料在模具内成形以制造所需的制品。2、模具的重要性 模具成形方法在现代制造业得到了极其广泛的应用。 70 % 以上的汽车、机电设备、电器零件； 80 % 以上的塑料制品； 70 % 以上的日用五金； 85 % 以上的家电零件； 都是采用模具成形的方法生产。第二章第二章 概述概述模具成形特点3、模具成形的特点 利用模具成形和生产零件的方法是一种少切削、 无切削、多工序组合的生产方法，材料利用率高； 利用模具生产出的零件精度高，形状复杂，尺寸一致

2、性好； 利用模具成形零件的技术代替传统的切削加工技术，可提高生产效率，降低生产成本； 利用模具生产零件的方法已成为制造业大批量生产的主要技术手段。第二章第二章 概述概述7.2 7.2 模具的基本结构与组成模具的基本结构与组成7.2.1 材料成形模具的分类 1、冲压模 包括冲裁模、单工序模、复合模、级进模、汽车覆盖件冲模、硬质合金冲模等。2、塑料成型模具 包括注射模、压缩模、挤塑模、吹塑模、发泡模等。3、橡胶制品成型模 4、玻璃制品成型模 5、陶瓷模具 包括压缩模、注射模等。6、锻造成形模具 7、压铸模 可按压室温度分为冷压室压铸机用压铸模、热压室压铸机用压铸模。8、铸造金属型模具 9、粉末冶金

3、成型模 10、通用模具和经济模具第二章第二章 概述概述7.2.2 7.2.2 材料成形模具的基本结构组成材料成形模具的基本结构组成 从结构上，主要由动模和定模两大部分组成； 从功能上，由以下几类零部件组成： 1）成形工作零件 直接加工或形成制品形状和表面的零部件； 2）导向、定位零件 保证模具的运动方向和各部分的相对位置； 3）支承零件 固定、连接和支承模具的成形零件、功能零件等部件，使模具各部分组合成一体，并与成形设备连接； 4）送料、顶料机构 保证模具连续、可靠地工作，方便制件的取出； 5）其他零件 各类标准件，螺钉、销、弹簧等。7.2.2.2模具的驱动以及模具与设备的连接模具的驱动以及模

4、具与设备的连接1、模具的运动方式： 1）单向平移运动。 如板材成形、挤压成形、塑料压制和注射成型、金属压铸成形、陶瓷、橡胶与玻璃制品的模压成型等。 2）单向、多向直线运动。无冲击的，如抽芯、送料与推料等。有冲击的，如冲孔、落料、弯曲、锻造等。 3）旋转运动。如旋压成形、辊锻成形、塑件旋转卸件等。 4）制品材料相对于模具的运动。挤出、吹塑成形。7.2.2.2模具的驱动以及模具与设备的连接模具的驱动以及模具与设备的连接2、模具驱动动力：机机电驱动：电驱动：由电动机提供动力和旋转运动，以驱动传动机构，并通过滑块等和模具运动部分相连，驱动模具定向运动，并传递动力给模具作用于材料进行成形加工。如各类曲柄

5、压力机、摩擦压力机、辊锻机等。电电液驱动：液驱动：通过电动机驱动液压泵或水泵产生液体压力，驱动与模具运动部分相连的液压缸或活塞，使模具动模部分相对于定模作定向平移运动，从而实现对材料施加压力进行成形加工。如各类液压机、水压机等。气压成形气压成形：主要用于吸塑、吹塑成形加工，也常用于玻璃材料成型，即模具处于固定状态，经气泵产生负压将塑料吸附于模具型面形成制件，或产生一定气压，吹入热熔塑件或热熔状态的玻璃制件毛坯内，使其扩展、变形，并贴附于模具型腔表面，形成制件。第二章第二章 概述概述(2) (2) 模具与成形设备的连接模具与成形设备的连接 在确定了成形工艺、参数和成形设备类型后，模具在确定了成形

6、工艺、参数和成形设备类型后，模具与设备通过模架（或模板）与设备相连，需要：与设备通过模架（或模板）与设备相连，需要：）确定模具与设备的连接形式和接口尺寸； 模具的连接形式根据成形工艺过程和成形设备的不同可采用螺钉、压板、或是模柄等连接形式。 接口尺寸是指模具外形结构形状及尺寸与设备滑块和工作台面尺寸、设备工作行程、滑块最大移动距离（设备开口高度或宽度）、送料所需空间和取件所需空间等相应尺寸的匹配和适应性。模具结构尺寸中，与设备相连的主要尺寸是模具闭合高度或模具厚度，在设计时还要考虑它们与设备滑块工作行程之间的关系。）校核所选设备的工作压力、工作速度、工作行程等参数。第二章第二章 概述概述7.2

7、.2.3 7.2.2.3 模具的通用技术要求模具的通用技术要求1 1）组成模具的各零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和热处）组成模具的各零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和热处 理等均应符合成形过程的技术要求。理等均应符合成形过程的技术要求。2 2）模座（模板）安装平面的平行度、导柱轴心线和导套轴心线对各自模）模座（模板）安装平面的平行度、导柱轴心线和导套轴心线对各自模 座（模板）安装平面的垂直度应达到规定的精度等级要求。座（模板）安装平面的垂直度应达到规定的精度等级要求。3 3）所有导向机构应运动平稳、无阻滞现象。）所有导向机构应运动平稳、无阻滞现象。4 4）所有模具工作零件

8、的凸模和凹模）所有模具工作零件的凸模和凹模( (动模和定模动模和定模) )应保持精确的相对位置应保持精确的相对位置 ( (间隙均匀间隙均匀) )。5 5）模具的分型面应合理设置，能确保零件顺利成形、取件和送料。）模具的分型面应合理设置，能确保零件顺利成形、取件和送料。6 6）装配好的模具闭合高度或厚度应与相应的成形设备相适应。）装配好的模具闭合高度或厚度应与相应的成形设备相适应。7 7）模具应在生产条件下进行试验，确保批量生产出符合品质要求的制件）模具应在生产条件下进行试验，确保批量生产出符合品质要求的制件第二章第二章 概述概述7.3 7.3 模具材料与模具寿命模具材料与模具寿命7.3.1模具

9、材料1、模具材料的分类 目前，可用于制作模具的材料种类繁多。若按模具类别可分为：冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料、其它模具材料。按材料的类别可分为：钢铁材料、非铁金属材料和非金属材料。2、模具材料的一般性能要求 作为材料成形加工的工具，模具的服役条件恶劣，精度要求高，并且要求具有一定的使用寿命。第二章第二章 概述概述 模具材料的使用性能要求 1）硬度和耐磨性。 一定的硬度和耐磨性，才能使模具在工作中保证形状和尺寸的稳定； 2）强度、韧性和塑性。 模具的强度、韧性高可承受高载荷；良好的塑性，能提高模具的抗脆断能力； 3）抗热性。 模具会在高温下工作，要求具有一定的热强性、热硬性、热稳定性

10、等。模具材料性能要求模具材料性能要求第二章第二章 概述概述 模具材料的加工性能要求 1）热加工性能。 铸造性能、锻造性能、焊接性能； 2）冷加工性能。 切削性能、抛光性能、研磨性能； 3）热处理性能。 淬透性、淬硬性好，热处理变形小；模具材料性能要求模具材料性能要求第二章第二章 概述概述3、模具材料选用的一般原则。 足够的强度、硬度、韧性、塑性。 根据模具的工作条件和寿命要求选用； 良好的加工性能。 根据相应的制造工艺过程选择； 经济合理性。 在满足性能和使用条件下，尽量选用价格低的材料。 供应正常。 应考虑市场资源和供应情况，立足国内，少进口。模具材料的选用模具材料的选用第二章第二章 概述概

11、述4 4、模具材料选用考虑的因素、模具材料选用考虑的因素 1）模具的工作条件 包括承载大小和性质、工作温度、腐蚀情况等， 2）模具的失效形式 分析弄清模具失效属于塑性变形失效、磨损失效还是断裂失效等。 3）模具所加工产品的特征 分清产品材质、形状复杂程度、生产批量大小、品质高低等。 4）模具自身结构 模具的大小、形状、模具的不同组件和不同部位等。 5）模具的制造过程 热加工、冷加工、特种加工、热处理、表面处理等。 6）模具的设计因素 大型模具常采用组合或镶嵌结构，工作部位和支承部位材料可不相同，如大型汽车覆盖件冲压模具。也可采用低级材料进行强化处理。第二章第二章 概述概述1）冷作模具钢 这类模

12、具性能上一般要求高的硬度和耐磨性、足够的强度和适当的韧性。因此，冷作模具钢通常以高碳钢为主，有时要增加韧性抗击冲击载荷。（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等 ) 碳素工具钢： 含碳量0.7%1.4%，主要有T7、T7A、T8、T8A、T10、T10A、T12、T12A等，一般适用于制造工作温度在250以下、尺寸较小、形状简单、负荷较小的冷作模具。低合金工具钢： 这类钢含有一定的合金元素，合金元素总量在1%3%。适用于各种冲剪工具、精压模、冷镦模、中小批量形状较为复杂的模具。常用的模具材料有9Cr2、9SiCr、65Mn、60Si2Mn、4CrW2Si、CrWM

13、n、9Mn2V等。5常用的模具材料第二章第二章 概述概述高合金工具钢： 这类钢由于合金元素的大量增加（总量在10%以上），广泛用于承载大、冲次多、工件形状复杂的模具，常用的材料有Cr12、Cr12MoV、Cr5Mo1V等。高速钢： 具有很高的淬透性(空冷即可淬硬)，很高的抗压强度、回火稳定性和耐磨性，即使在600高温下仍可保持高硬度、高韧性和耐磨性。适用于制造重载长寿命的冷挤压模、拉深模等。常用的高速钢有钨系高速钢W18Cr4V和钼系高速钢6Mo5Cr4V2。5常用的模具材料第二章第二章 概述概述2）热作模具钢。 热作模具钢的共同特点是：大多数为合金工具钢，少数为高温合金和硬质合金；钢的碳质量

14、分数皆偏低，多为中碳成分，以满足高韧性、导热性的要求；为了提高淬透性、抗热性和耐磨性以及抗氧化性，材料中的合金元素主要为Cr、W、Mo、Ni、V、Mn、Si等。 (锤锻模、热挤压模和压铸模 ) 低耐热高韧性钢： 属于高韧性钢，具有较高的冲击韧性和高的疲劳强度，淬透性较高，有一定的回火稳定性和高温强度，具有良好的导热性和抗氧化性，能在500600的条件下工作，加工性能好。但相对于其它热作模具钢，耐热性能低。典型材料有锤锻模用的5CrNiMo、5CrMnMo以及4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoV等。5常用的模具材料第二章第二章 概述概述中耐热性钢： 具有中等耐热性，工作温度为600650，最

15、高可达660。钢的淬透性好，小于100mm内的工件能空冷淬透，热处理变形小。与5CrNiMo相比韧性大致相等而硬度、热硬性和耐磨性高。这类材料综合性能好，在最佳热处理状态下可做到高强度、高硬度、高韧性和高塑性的匹配。此类模具材料有：4Cr5MoSiV、4Cr5W2SiV、4Cr5MoSiV1、4Cr4MoWSiV等。5常用的模具材料第二章第二章 概述概述 高耐热性钢： 具有较高的高温强度和高温硬度，可在具有较高的高温强度和高温硬度，可在600600700700高温下工作。淬高温下工作。淬透性好，小于透性好，小于150mm150mm内的工件空冷可淬透，并具有二次硬化，回火内的工件空冷可淬透，并具

16、有二次硬化，回火抗力高，高耐磨、高抗疲劳。此类模具材料有抗力高，高耐磨、高抗疲劳。此类模具材料有3Cr2W8V3Cr2W8V、4Cr3Mo3W2V4Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi5Cr4Mo2W2VSi和和5Cr4W5Mo2V5Cr4W5Mo2V等。等。 特殊用途热作模具钢： 主要包括超高强度钢、高速工具钢、马氏体时效钢、耐热不锈钢、主要包括超高强度钢、高速工具钢、马氏体时效钢、耐热不锈钢、耐热合金等，用它们制造模具可满足热加工新工艺对材料性能的要求，耐热合金等，用它们制造模具可满足热加工新工艺对材料性能的要求，并可大大提高模具寿命。并可大大提高模具寿命。5常用的模具材料第二章第

17、二章 概述概述5常用的模具材料3）塑料膜具用钢 塑料模具材料对强韧性要求并不高，一般要求具有塑料模具材料对强韧性要求并不高，一般要求具有一定的力学强度、一定的抗热性、较高的耐蚀性、较高一定的力学强度、一定的抗热性、较高的耐蚀性、较高的硬度，良好的机械加工性能和热加工性能。的硬度，良好的机械加工性能和热加工性能。渗碳钢：渗碳钢： 常用碳素钢常用碳素钢1010、2020号钢和号钢和20Cr20Cr、12CrNi312CrNi3、12Cr2Ni412Cr2Ni4、20Cr2Ni420Cr2Ni4等合金渗碳钢制造表面要求高硬度、耐磨性好的等合金渗碳钢制造表面要求高硬度、耐磨性好的塑料模具及配件。塑料模

18、具及配件。 调质钢：调质钢： 4545、5050、5555钢价廉、加工性能好、淬透性差。合金调质钢价廉、加工性能好、淬透性差。合金调质钢钢40Cr40Cr、4Cr3MoSiV4Cr3MoSiV、4Cr5MnSiV4Cr5MnSiV、4Cr5MoSiV14Cr5MoSiV1等淬透性好，等淬透性好，热处理方便，强韧性好、耐磨，加工性能好。多用于热处理方便，强韧性好、耐磨，加工性能好。多用于软质软质塑料成型模，塑料成型模，如注射、挤压等塑料模。如注射、挤压等塑料模。 冷作模具钢：冷作模具钢： 包括碳素工具钢、高碳第合金钢、高耐磨钢等。包括碳素工具钢、高碳第合金钢、高耐磨钢等。 马氏体钢：马氏体钢：

19、具有很高的强度，良好的韧性；热胀系数小，抗疲劳性具有很高的强度，良好的韧性；热胀系数小，抗疲劳性能高，切削加工性能好，可进行时效处理提高硬度，热处能高，切削加工性能好，可进行时效处理提高硬度，热处理变形小，表面还可渗氮处理等，常用于要求理变形小，表面还可渗氮处理等，常用于要求高精度、耐高精度、耐磨、型腔复杂的塑料模具材料磨、型腔复杂的塑料模具材料。 耐蚀钢：耐蚀钢： 具有一定的硬度、强度和耐磨性，同时具有良好的抗蚀性具有一定的硬度、强度和耐磨性，同时具有良好的抗蚀性能，用于具有腐蚀介质析出的塑料加工模具。如能，用于具有腐蚀介质析出的塑料加工模具。如4Cr134Cr13、9Cr89Cr8、Cr1

20、8MoVCr18MoV等等第二章第二章 概述概述4）铸铁）铸铁 铸铁作为制造模具的主要材料之一，常常制作各类冲压模、塑料模结构中的模板、模座、模柄、底板定位板、支架等模具辅助零件，并且铸铁也是玻璃成型模具的主要材料。通常采用的铸铁牌号为HT200和HT250，其它还有球墨铸铁、耐热铸铁、低合金铸铁等。第二章第二章 概述概述5 5）硬质合金和钢结硬质合金）硬质合金和钢结硬质合金 硬质合金：硬质合金： 硬度远高于各种模具钢，有很高的耐磨性，耐高温，热稳定性强；硬度远高于各种模具钢，有很高的耐磨性，耐高温，热稳定性强；强度高，刚性大，热胀率小、导热率低；耐蚀耐氧化；不需要进行热处强度高，刚性大，热胀

21、率小、导热率低；耐蚀耐氧化；不需要进行热处理等。常用于制造高速冲模、多工位级进模、冷挤压模、热挤压模、冷理等。常用于制造高速冲模、多工位级进模、冷挤压模、热挤压模、冷镦模等。但其缺点是韧性差，加工困难，模具成本高。镦模等。但其缺点是韧性差，加工困难，模具成本高。 钢结硬质合金：钢结硬质合金： 该钢可进行锻造、机械加工、热处理等，热处理变形小，淬火后具有该钢可进行锻造、机械加工、热处理等，热处理变形小，淬火后具有硬质合金的硬度及良好的耐磨性和刚性，在工业上越来越广泛应用。目前硬质合金的硬度及良好的耐磨性和刚性，在工业上越来越广泛应用。目前已成功用于制造冷镦模、冷挤压模、拉深模、拉丝模、热镦模、热

22、及模、已成功用于制造冷镦模、冷挤压模、拉深模、拉丝模、热镦模、热及模、粉末冶金模和陶瓷模。粉末冶金模和陶瓷模。第二章第二章 概述概述7.3.2 7.3.2 模具寿命模具寿命 模具寿命是指模具在保证产品零件品质的前提下，所能加工的制件的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。即在不发生事故的情况下，模具的自然寿命。 模具寿命工作面的一次寿命修磨次数易损件的更换次数。 一般在模具设计阶段就应明确该模具所适用的生产批量、类型或者模具生产制件的总次数，即模具的设计寿命。 模具寿命与模具类型和结构有关，它是一定时期内对模具材料技术、模具设计与制造技术、模具热处理技术以及模具使用维护水平的综合

23、反映。7.3.2.17.3.2.1模具的失效形式模具的失效形式模具失效的类型可分为模具失效的类型可分为早期失效和正常失效早期失效和正常失效 模具的基本失效形式有磨损、断裂及开裂、疲劳及冷热疲劳、变形、腐蚀。 折断 热裂 劈裂 镦粗变形第二章第二章 概述概述1 1）磨损失效）磨损失效 由于磨损使模具的尺寸发生变化或改变了模具的表面状态使之不能继续服役时，称为模具的磨损失效。磨损失效按磨损的机理又可分为以下几种。 （1）磨粒磨损 （2）粘着磨损 （3）疲劳磨损 （4）气蚀磨损和冲蚀磨损 （5）腐蚀磨损 粘着磨损又称咬合磨损，它是指滑动摩擦时摩擦副接触面局部发生金属粘着，在随后相对滑动中粘着处被破坏

24、，有金属屑粒从零件表面被拉拽下来或零件表面被擦伤的一种磨损形式。 由外界硬质颗粒或硬表面的微峰在摩擦副对偶表面相对运动过程中引起表面擦伤与表面材料脱落的现象，称为磨粒磨损。其特征是在摩擦副对偶表面沿滑动方向形成划痕。摩擦副两对偶表面作滚动或滚滑复合运动时，由于交变接触应力的作用，使表面材料疲劳断裂而形成点蚀或剥落的现象，称为表面疲劳磨损（或接触疲劳磨损）。 固体相对于液体运动时，由于液体中气泡在固体表面附近破裂时，产生局部冲击高压或局部高温而引起的机械磨损。 冲蚀磨损（crosion wear）是指材料受到小而松散的流动粒子冲击时表面出现破坏的一类磨损现象。其定义可以描述为固体表面同含有固体粒

25、子的流体接触做相对运动其表面材料所发生的损耗。携带固体粒子的流体可以是高速气流，也可以是液流，前者产生喷砂型冲蚀，后者则称为泥浆型冲蚀。 腐蚀磨损是指摩擦副对偶表面在相对滑动过程中，表面材料与周围介质发生化学或电化学反应，并伴随机械作用而引起的材料损失现象，称为腐蚀磨损。腐蚀磨损通常是一种轻微磨损，但在一定条件下也可能转变为严重磨损。 第二章第二章 概述概述2 2）断裂失效）断裂失效 模具出现大裂纹或分离为两部分或数个部分，丧失服役能力时，称为断裂失效。若按断裂性质可分为塑性断裂、脆性断裂；若按断裂路径可分为穿晶断裂、沿晶断裂和混晶断裂；若按断裂机理可分为一次性断裂和疲劳断裂。 脆性断裂是指断

26、裂时不发生或发生较小的宏观塑性变 形的断裂。 一次性断裂是指在承受很大变形力或冲击载荷的作用下，裂纹产生并迅速扩展造成的断裂，断口为结晶状。 疲劳断裂是指在较低的应力下，经多次使用，裂纹缓慢扩展后发生的断裂，断口为纤维状。3）塑性变形失效模具在使用过程中，发生塑性变形，改变了零件的几何形模具在使用过程中，发生塑性变形，改变了零件的几何形状或尺寸，而不能修复再服役时状或尺寸，而不能修复再服役时称为称为塑性变形失效。塑性变形失效。 a a）塌陷）塌陷 b b）镦粗）镦粗c c）弯曲）弯曲第二章第二章 概述概述7.3.2.2 7.3.2.2 影响模具寿命的因素影响模具寿命的因素1 1）模具结构的影响

27、）模具结构的影响 a）整体式凹模易产生沿轴线方向的裂纹 b）凹模早期断裂 c）组合式凹模 好模具圆角模具圆角模具圆角半径 圆角半径对模具寿命的影响（a）、（）、（b）尖端结）尖端结构凸模构凸模（c）平端结构凸模）平端结构凸模平端型结构易于早期平端型结构易于早期失效失效几何形状几何形状第二章第二章 概述概述导向装置导向装置 模具采用导向装置能保证模具零件在工作中的相对位置精度，增加模具抗弯曲、抗偏载的能力，避免模具不均匀地磨损。可靠的导向结构，对于避免凸模与凹模间互相啃伤极为有效，对于小间隙或无间隙的大中型型腔模、冲裁模、精冲模更为重要。因此，模具的导向也是影响模具寿命的重要因素，在其它条件相同

28、的情况下，模具的导向精度越高，则模具的寿命就越长。2 2）模具材料的影响）模具材料的影响 模具材料必须满足模具对塑性变形抗力、断裂抗力、疲劳抗力、硬度、耐磨性、冷热疲劳抗力等性能的要求，如不能满足模具则会发生早期失效。3）模具加工制造的影响 模具加工制造工艺过程，特别是锻造工艺过程对模具的失效影响极大。 模具的切削加工必须严格符合设计要求，应保证尺寸过渡处的圆角半径，圆弧与直线相接处应光滑。 模具热处理的目的是获得所需要的内部组织和性能。 第二章第二章 概述概述4 4）模具工作条件的影响）模具工作条件的影响 模具使用寿命与模具的工作条件也密切相关。 首先与成形材料及其温度有关。 其次，模具寿命

29、与成形设备有关模具寿命与成形设备有关。 再次，模具工作时的冷却和润滑对其寿命也有模具工作时的冷却和润滑对其寿命也有影响影响。7.4 7.4 模具的制造模具的制造7.4.1 7.4.1 模具的制造过程模具的制造过程 设计设计 材料选择材料选择 加工加工 装配装配1. 1. 模具制造的基本要求模具制造的基本要求1 1）制造精度高。）制造精度高。要比制品的精度高要比制品的精度高2-42-4级。级。2 2）使用寿命要长。）使用寿命要长。使用寿命长，才能适应大批量生产。使用寿命长，才能适应大批量生产。3 3）制造周期要短。）制造周期要短。缩短模具的制造周期，可加快新产品的缩短模具的制造周期，可加快新产品

30、的开发。开发。4 4）模具成本低）模具成本低 。模具价格高，制造时要从设计、加工、模具价格高，制造时要从设计、加工、材料的选用上降低成本。材料的选用上降低成本。 第二章第二章 概述概述7.4.1.2 7.4.1.2 模具制造的特点模具制造的特点 1）形状复杂 。加工有一定难度。 2）制造品质要求高。加工精度高，表面质量高。 3）材料硬度高。需要特殊加工方法。 4）单件生产 。（1-2副）效率低。 5）模具生产周期短。市场竟争。 6）模具生产的成套性。一件产品需要多个模具才能完成 7）试模与修模。试生产需要时间。 8）模具加工向机械化、精密化和自动化发展。生产率。 产品零件对模具精度的要求越来越

31、高，高精度、高寿命、高效率的模具也越来越多。目前，精密成型磨床、CNC高精度平面磨床、精密数控电火花线切割机床、高精度连续轨迹坐标磨床以及三坐标测量仪的使用越来越普遍，使模具加工向高技术密集型发展。第二章第二章 概述概述7.4.1.3 7.4.1.3 模具制造的生产过程模具制造的生产过程 1）确定模具方案 2）模具设计 3）生产准备 4）模具成形零件加工 5）装配与调试 6）试模与验收第二章第二章 概述概述7.4.2 7.4.2 模具零件的加工模具零件的加工7.4.2.1. 模具零件的常规机械加工 机械加工是模具加工的基本手段，主要包括车、铣、磨、刨、插等，其中车、铣、磨是模具零件机械加工中最

32、常用的方法。 图6 复杂几何型线的分解磨削 图7 模具刃口形状 第二章第二章 概述概述成形砂轮磨削法 夹具磨削法 1-砂轮 2-工件 3-夹具回转中心 第二章第二章 概述概述图9 各种圆弧砂轮形状 7.4.2.2 7.4.2.2 模具零件的电火花加工模具零件的电火花加工 电火花加工是指在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时的电腐蚀作用而去除材料的一种工艺方法。可以加工各种高熔点、高硬度、高强度、高纯度、高韧性的材料。 图10电火花成形加工原理图1-脉冲电源 2-电极 3-工件 4-工作液脉冲电源：脉冲电源： 脉冲宽度小于脉冲宽度小于10-3s10-3s介质：介质：矿物油矿物油间隙：

33、间隙：0.01-0.1mm0.01-0.1mm第二章第二章 概述概述电火花成形加工的特点电火花成形加工的特点（1）由于脉冲放电的能量密度很高，可加工用切削方法难以加工或无法加工的高熔点、高硬度、高强度、高韧性、脆性大的材料以及形状复杂的零件，从而扩大了模具材料的选用范围。（2）加工时，工件与电极不接触，二者之间不存在明显的作用力，不受刚度和强度影响，电极材料也不需要比工件材料硬度高。这不仅有助于电极的制造，而且也有利于加工包括小孔、窄槽在内的各种型孔、立体曲面及复杂形状，能一次加工完成；尺寸小至几微米，大至几米。第二章第二章 概述概述（3）电火花加工时，脉冲放电时间短，热量传散 范围小，工件上的热影响区也小。 （4）脉冲参数可调，在同一台机床上可连续进行粗、中、精及精微加工，精加工时精度可达小于0.01mm、表面粗糙度Ra0.631.25m，精微加