钢筋混凝土雨水管工程施工方案

1、钢筋混凝土雨水管工程施工方案一、施工方法1、钢筋混凝雨水管1钢筋混凝土雨水管施工方法1.1 基槽开挖1.1.1 机械开挖配合人工刷坡检底基槽开挖采用反铲挖掘机挖装，土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按 1：0.33 进行放坡，每侧考虑 30cm 工作面。若遇地下水可将水引至检查井，在基底外作一集水坑，用一台 50 水泵排出路基外。挖至设计标高后，检查基底承载力，基槽位置、标高、几何尺寸及轴线是否符合设计要求，进行碎石垫层及砼垫层的施工，及时按程序填写检验申请批复单，请监理工程师验收签字后，立即下基。随后对基础进行放样待安装。2、雨

2、水管、检查井的施工方法安管及检查井砌筑：雨水管采用预制管，在够卖预制前进行考察，质量及供应能力都必须满足设计及施工期的要求，并取得监理工程师认可，在到货时进行检查，若有质量问题的必须进行隔离，限期清除场外。安装采用吊车配合人工进行，管节之间的缝宽必须保证在 10mm ，同时挂线安装，保证管内底在同一流水面上。管带及管座施工前必须对管外壁进行凿毛处理，管带施工完后在初凝前必须进行收浆，同时安排专人洒水养护。检查井砌筑按照三顺一丁的方法进行砌1筑，严禁干砖上墙，一旦发现一律返工，砂浆灰缝必须控制在1012mm ，砂浆水平灰缝饱满度控制在85% 以上，严禁出现错缝现象。在砌筑完后进行水泥砂浆抹灰处理

3、，在抹灰上必须控制好平整度及阴阳角的方正。雨水管及检查井周边回填：在管道安装完后并取得监理工程师的检验认可，进行分层回填，在管顶以下管周边的压实机械采用立式打夯机分层夯实，分层取样确定压实度。在管顶以上采用压路机进行分层静压，分层取样确定压实度。3. 基座的施工基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机现场拌合，基座的尺寸应符合设计要求，砼浇灌采用插入式振动棒进行施工。4. 管节的安装雨水管管节从两检查井最低标高往最高标高开始安装，使接头面向上游，每节雨水管应紧贴于基面上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。5. 接缝处理雨水管接缝宽度不应大于10mm ，严禁加大接缝来满足涵长的要求，

4、应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层。6.管腔回填应采用透水性好的材料进行分层夯实。二、质量要求1、原材料的质量要求2砂、石、水泥等在进场前通过几方调查，并且经过见证取样试验合格的材料，方可使用。施工中对进场的地材进行现场检查，如有凝问必须取样进行试验，若不合格一律清出现场。2、施工质量要求2.1 基槽开挖至标高后，不得受水浸泡，不得超挖，超挖后不允用粘土回填；2.2 基础轴线、平面几何尺寸、标高必须满足设计要求；2.3 地基承载力必须满足设计要求，如遇地质条件达不到设计要求，必须报监理及业主共同确定处理方案；在上述各指标满足要求的前提下立即进行基础施工。2.

5、4 片石厚度不小于 150mm ；块石厚度为 200300mm ，宽度约为厚度 11.5 倍（200450 ），长度约为厚度 1.53 倍（450900 ），块石做镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿，形状成锥台形。2.4 基础底为土质时，第一层片石砌筑可直接坐浆，然后分层错缝砌筑，按工作层（23 层）水平缝大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。2.5 外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌体咬接。砌缝宽度不得大于40mm ，竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。2.6 石块应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定

6、位行和镶面石块，3应丁顺相间砌筑，砌缝宽度不大于30mm ，上下层竖缝错开距离大于80mm 。2.7 砌体里层平缝宽度不应大于30mm 竖缝宽度不应大于40mm 。2.8 砌筑砂浆的强度必须按试验室提供的配合比通知进行配料，配料以重比进行计量，计量时必须专人负责，不得任意更改计量人员。2.9 商品预制管厂必须按照设计文件制作预制管，生产过程中还不断的对生产工艺及施工质量进行检查，构件进场还必须对构件进行验收。2.10 预制管的安装必须以管内底平进行安装，在检查井处必须以井面齐平；管带施工完进行洒水养护。2.11 涵管必须检验合格方可安装。2.12 地基承载力须满足设计要求,涵管与管座垫层或地基

7、紧密贴合，垫稳坐实。2.13 接缝填料嵌填密实 ,接缝表面平整 ,无间断、裂缝、空鼓现象。2.14 每节管底坡度均不得出现反坡。2.15 管座沉降缝应与涵管接头平齐,无错位现象。2.16 盖板安装前 ,盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。2.17 盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。2.18 板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求,并与沉降缝吻合。2.19 所有砌筑、抹灰用砂浆必须机拌.三、验收标准41、钢筋混凝土盖板涵1.1、涵洞总体实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差检查方法和频率 权值1 轴线偏位（ mm ） 明涵 20 暗涵 50 经纬仪：检查 2 处 22 流

8、水面高程（ mm） +20 水准仪、尺量：检查洞口 2 处，拉线检查中间12处33 涵底铺砌厚度（ mm ） +40-10 尺量：检查 35 处 14 长度（ mm） +100-50 尺量：检查中心线15 孔径（ mm） +20 尺量：检查 35 处 36 净高（ mm） 明涵 +20 暗涵 +50 尺量：检查 35 处 11.2、涵台实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差检查方法和频率 权值1 混凝土或砂浆强度（ Mpa ） 在合格标准内 按附录 D 或 F 检查 32 涵台断面尺寸（ mm ） 片石砌体 +20 尺量：检查 35 处 1混凝土 +153 竖直度或斜度（ mm ） 0.3%

9、 台高 吊垂线或经伟仪：测量2 处 14 顶面高度（ mm ） +10 水准仪：测量 3 处 21.3、外观鉴定1.3.1 洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。1.3.2 帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱5角分明。1.3.3 涵洞处路面平顺，无跳车现象。1.3.4 外露混凝土表面平整，颜色一致。1.3.5 涵台线条直顺，表面平整。1.3.6 涵台蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5% 。1.3.7 涵台砌筑匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。2、钢筋混凝土圆管涵2.1、管座及涵管安装实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差检查方法和频率 权值1 管座或垫层

10、砼强度在合格标准内 按附录 D 检查 32 管座或垫层宽度、厚度设计值 尺量 :抽查 3 个断面 23 相邻管节底面错台 管径 1m3 尺量:检查 35 个接头 2 管径 1m 52.2 盖板制作 (见预制方案 )2.3 盖板安装实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值支承面中心偏位 (mm) 10 尺量:每孔抽 46 个 2相邻板最大高差 (mm) 10 尺量:抽查 20% 12.4 外观鉴定2.4.1 管壁顺直 ,接缝平整 ,填缝饱满。2.4.2 板安装填缝应平整密实。6四、人、材、机及环境的组织安排4.1 人员组织体系（ K9+700K11+700 ）4.2 材料、

11、设备的组织在开挖基坑前，砂、片块石、水泥、涵管等按设计数量准备充分，并按规范要求进行见证取样检验合格。砌筑砂浆按试验室提供的配合比进行重量比计量配料。4.3 机械设备的组织机械设备配置 6 台砂浆搅拌机，人工配合 1m3 内挖机进行基坑开挖。五、施工过程中需注意的问题5.1 基坑开挖至标高后严禁受水浸泡。5.2 基坑超挖严禁用土回填。5.3 基础及涵台砌筑严禁采用灌浆法施工。75.4 管涵内缝必须进行沟缝抹平.5.5 管座及管腔砼浇灌必须采用木模或砖模进行施工,必须采用振动棒进行振捣。5.6 管节接口必须打毛处理后才能抹砂浆带。5.7 砌筑、安装过程中必须注意操作安全，以免发生损伤事件。六、施工过程中可能出现意外的措施及应及方案6.1 基坑