保利国际中心地下室模板施工方案

1、保利大江郡E地块保利国际中心工程地下室模板施工方案编 制: 审 核: 审批人及审批意见: 编制单位(章)： 日 期: 总监审批意见: 监理单位(章)： 建设单位项目负责人审批意见: 建设单位(章): 地下室模板施工方案报审表工程名称：保利大江郡E地块保利国际中心工程 编号：LZBL-FB-致：深圳科宇工程顾问有限公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 地下室模板施工方案 的编制, 并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。附：地下室模板施工方案承包单位（章）： 项目经理: 日 期: 监理单位意见： 总监理工程师： 日 期： 建设单位意见： 项目负责人: 日 期: 地下室模板施

2、工方案报审表工程名称：保利 大江郡E地块保利国际中心工程 编号：LZBL-FB-致：深圳科宇工程顾问有限公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 地下室模板施工方案的编制, 并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。附：地下室模板施工方案承包单位（章）： 项目经理: 日 期: 专业监理工程师审查意见： 专业项目工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构: 总监理工程师: 日 期: 目录一、编制依据11、设计图纸12、主要规范、规程、标准13、主要法规1二、工程概况11、工程概况12、编制说明2三、施工准备21、技术准备22、施工队伍准备23、施工机具及材料准备3四

3、、 施工工艺31、地下室柱模板32、地下室外剪力墙模板43、地下室内剪力墙模板64、梁、板模板95、后浇带模板施工136、楼梯模板施工147、吊模模板施工158、梁柱接头部位的处理169、模板拆除18五、质量保证措施191、质量保证体系：193、主要质量控制措施19六、安全施工技术措施221.安全保障体系图232、安全保证措施233 一、编制依据本施工方案依据国家现行规范标准，及业主提供的施工图编制而成。本工程编制方案主要依据有：1、保利大江郡E地块保利国际中心施工设计图纸；2、主要参考规范、图书：建筑施工手册第四版；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；建筑施工门式

4、钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）；木结构设计规范（GB50005-2003）；混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002；建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001；施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005；建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008；建筑施工安全检查标准JGJ5999；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范DB45/T618-2009（广西壮族自治区地方标准）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文；二、工程概况1、工程概况拟建场地位于柳州市柳北区白沙

5、路原锌品厂厂区内，东侧为柳江河，距离约80m，场地地面高程在84.3693.30m，整个场地地势较为平缓，仅东南角地势较低。拟建场地属柳江阶地。本项目为商业综合体，是由购物中心、甲级写字楼、酒店等功能组成。其中，1#综合塔楼53层（甲级写字楼及五星级酒店）；2#裙楼6层（购物中心），其中主体一栋，2层独立商铺四栋。地下室3层，深度-14m。本工程基础及地下室为框架-剪力墙结构。地下建筑面积约78000 m2，负三层层高为4m，负二层层高为4m，负一层层高为5.6m，底板标高为-13.6m。塔楼基础深7.2m，负三层板厚为400mm；地下负二层板厚均为150mm和200mm，人防区域为250mm

6、，；地下负一层板厚150mm，人防区域为250mm；首层板厚180mm，1600mm厚覆土部位位置板厚400mm。本工程柱截面形式有矩形柱、圆形柱，核心筒处的剪力墙截面形式变化较大，梁截面主要有300700，400800，500900，5001000，600800，6001400，6001100，6001400，8001000，10001000等。后浇带数量多，后浇带分为沉降后浇带和收缩后浇带，现场按照后浇带和施工缝将底板划分为11个施工区域。本工程建筑结构安全等级为二级，结构设计基准期为50年，结构设计使用年限为50年；人防地下室为甲类（塔楼地下室为乙类），防常规武器抗力等级常6级，防核武器

7、抗力等级核6级；地下室防水等级一级；工程所在地区抗震设防烈度为6度，地下室负三层抗震等级为四级，负二层为三级，负一层为二级；建筑耐火等级为一级。2、编制说明2.1 本工程梁跨度大：梁跨10m居多，最大15.8m；楼层高：负三层层高为4m，负二层层高为4m，负一层层高为5.6m，施工难度较大。为确保工程质量，施工时应严格按照现行的国家法律法规及规范标准执行。2.2 本方案适用于普通梁板模板；对于搭设高度5m及以上，搭设跨度10m及以上；施工总荷载10KN/m2及以上，集中线荷载15 KN/m及以上，高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板；以及搭设高度8m及以上，搭设跨度18m及

8、以上，施工总荷载15KN/m2及以上，集中线荷载20KN/m及以上的模板支设工艺及搭设要求详见地下室高大模板施工专项方案。三、施工准备1、技术准备1.1. 熟悉施工图纸及修改和完善施工方案1.2. 进行施工技术交底工程开工前由技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的施工难点、关键部位、操作要点、质量和安全要求及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。2、施工队伍准备项目管理班子主要人员、工长、劳务班组长、木工及部分杂工。3、施工机具及材料准备3.1主要施工机具：小型手提锯、裁板机、铁钉铁丝、电钻、地拖线、榔头等。3.

9、2主要施工材料：胶合板模板、钢管及附件、木枋（50100mm）、对拉螺栓、蝴蝶卡、PVC管（穿墙套管）、托撑（直径36mm）等。3.3. 主要材料的投入计划序号材料名称规格型号单位数 量（分批进场）第一批计划进场时间1Q235钢管3.6mm，48m2640002015年5月2胶合板模板183091515350002015年5月3周转枋材50100mmm36502015年5月4扣件旋转.直角.对接个2300002015年5月4、 施工工艺本工程地下室及基础模板拟使用砖胎膜、木模，基础部分中集水坑及电梯井和负一层楼板、首层楼板中不等高板接点处存在吊模。砖胎膜及基础单边模板施工工艺详见基础及地下室施

10、工专项方案。1、地下室柱模板（1）矩形柱模板施工 1）对于相对小截面尺寸700mm的普通钢筋混凝土柱采用 15mm 厚木模板，单边5根483.6钢管作为竖肋，8号槽钢作为横肋水平环抱。针对截面尺寸为700mm的柱模板设计如下：截面尺寸为700柱模板示意图2）对于相对小截面尺寸900mm的普通钢筋混凝土柱采用 15mm 厚木模板，单边6根483.6钢管作为竖肋，8号槽钢作为横肋水平环抱。针对截面尺寸为900mm的柱模板设计如下：截面尺寸为900柱模板示意图3）对于相对小截面尺寸1450mm的普通钢筋混凝土柱采用 15mm 厚木模板，单边9根483.6钢管作为竖肋，8号槽钢作为横肋水平环抱，M16

11、对拉螺杆。针对截面尺寸为1450mm的柱模板设计如下：截面尺寸为1450柱模板示意图4）对于相对小截面尺寸1550mm1650mm的普通钢筋混凝土柱采用 15mm 厚木模板，单边10根483.6钢管作为竖肋，8号槽钢作为横肋水平环抱，M16对拉螺杆固定。针对截面尺寸为1550mm1650mm的柱模板设计如下：截面尺寸为1550mm1650mm柱模板示意图5）对于相对小截面尺寸长边1600mm1700mm，短边1200mm1250mm的普通钢筋混凝土柱采用 15mm 厚木模板，长边10根483.6钢管作为竖肋，短边8根483.6钢管作为竖肋，8号槽钢作为横肋水平环抱，M16对拉螺杆固定。针对截面

12、尺寸为长边1600mm1700mm，短边1200mm1250mm的柱模板设计如下：截面尺寸为长边1600mm1700mm，短边1200mm1250mm柱模板示意图（2）柱脚模板在浇筑混凝土前应采用水泥砂浆进行封堵。防止混凝土漏浆。2、地下室外剪力墙模板本工程地下室外墙模板采用15厚胶合板，根据墙体平面分块制作。先根据墙体尺寸将若干胶合板拼成一大块大模板，然后在组装成墙模。拼装大模板以1010cm 木方为边框，中间竖向483.6钢管为小梁，横向为两根483.6钢管为主梁。小梁与胶合板之间用木螺钉连接，小梁间距为150mm，主梁的间距与对拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用14 钢筋，水平间距0.45

13、m，竖向间距0.75m。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。地下室外墙采用塑料模板拼合，根据墙体平面分块制作。先根据墙体尺寸将若塑料模板拼成一大块大模板，以此为单元拼墙体模板，不合模数的另行加工。对拉螺栓采用14450机制螺栓，竖向围檩483.6225钢管，水平向围檩采用483.6450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个“3”形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧。 外墙模板支设平面图 外墙模板支设立面图 地下室防水墙体对拉螺栓中间要焊一块止水钢板，防止地下水沿钢筋渗入。具体加工如图：止水钢板安装示意图 止水螺栓示意图 外墙内侧

14、及内墙模板采用钢管斜撑支撑，每排斜撑间距1.0m，每排斜撑沿墙高方向设四道。斜撑连接到底板预埋支撑钢筋和满堂脚手架上。外墙外侧模板采用钢管支撑在基槽侧壁上进行加固，侧壁上每隔1.2米立一道50100的木板带，加固钢管间距为12001200mm。外墙支撑示意图3、地下室筒体剪力墙模板3.1 筒体剪力墙墙体模板体系选用优质18mm厚胶合板，主龙骨50100mm木方，横向围檩采用483.6的钢管，14的对拉螺栓，螺杆使用与一般的混凝土模板不同。螺杆外不用穿PVC套管，直接浇筑在混凝土之中两端设计有圆台形配件可以拆除重复使用。作业面模板施工方法是：木夹板和横向围檩（钢管采用专业的弯管机加工）都在木工间

15、加工成定型尺寸并根据现场实际情况组合成“模块”，每个模块的重量为1OO公斤左右。每块的背面用数字标识根据标识和现场施工进度所需把相应的“模块”吊运到楼面的相应位置，最后再把不同的模块组装在所需要的位置，用对拉螺栓沿弧度方向450布置（弧度较小处300）布置拉紧。每个模板”的做法：在木工问旁边的混凝土地面上根据图纸提供的坐标在混凝土地面上按1：1的比例弹出工程模板内外边线根据模板系统的的内外边线制作钢管围檩（弧度较小处用10槽钢背檩，做法详第四章3.2）。弧形段清水混凝土模板的弯曲方法：在板的背面用锯模块子切割数条6mm深的缝隙缝隙间距在1OO至150mm之间达到使板自然弯曲圆顺的弯曲状态同时不

16、可使夹板成折线形，切割深度不可过深，数量不可过多，否则会使模板的刚度和强度降低过大。3.2 对于筒体弧度较小的部分，为了保证混凝土的成型，采用10槽钢100*48做背檩，竖向600。做法详见下图：对于圆弧部分背檩槽钢及钢管接头处，槽钢及钢管各伸出500mm，加设竖向钢管，用对拉螺栓拉紧。详见下图：3.3 在模板的底端应用底板上预先埋好的外伸钢筋做斜撑，以防模板浇筑时爆模，移位等现象。每施工完一层使用塔吊将每片内模作为一个整体吊至上一楼层，这样一次配制成形，层层上返。内墙支撑示意图4、梁、板模板 4.1 梁模板（1）本工程地下室梁跨度大，梁跨10m居多，最大达15m，搭设高度范围在46.5m，本

17、方案仅实用于一般的梁板模板，对于搭设模板高度5m及以上；搭设模板跨度10m及以上的梁、板的施工方案详见地下室高大模板专项施工方案。（2）本工程地下室梁截面主要尺寸有：600x1100，500x1000，600x1400，500x800，400x900。（3）普通钢筋混凝土梁板模板采用 15mm 厚木胶合板模板， 50100 木枋背楞，483.6钢管扣件支撑体系。梁截面较高时，梁侧面采用高强对拉螺栓拉结加固，对拉螺栓外加塑料套管，便于拆卸拉杆后周转使用。梁两侧加设483.6钢管斜撑，与对拉螺栓错开布置。梁起拱中心处为 0.1%0.3%（跨度4m 时），悬臂自由端为 0.4%。 450梁高900m

18、m 时，设置 M14 对拉螺杆一道，拉杆沿梁长度方向间距为 500700mm。900梁高1400mm 时时，设置 M12 对拉螺杆二道，拉杆沿梁长度方向间距为 500700mm。1400mm梁高时，设置 M14 对拉螺杆三道，拉杆沿梁长度方向间距为 500700mm。梁支撑体系示意图4.2 楼板模板裙楼地下室楼板厚度主要为250mm，采用满堂钢管脚手架支撑，纵横间距1000mm，歩距1500mm；塔楼核心筒内部架空层顶部楼板及裙楼首层覆土顶板厚度为400mm，采用满堂钢管脚手架支撑，综合间距900mm，歩距1200mm。楼板底模板均采用15mm厚木胶合板。楼板支撑体系示意图4.3 满堂脚手架搭

19、设要求本工程梁板模板支撑采用满堂脚手架，具体要求如下：（1） 钢管规格（483.6）、间距、扣件（对接扣件及直角扣件统一采用48）应符合规格，每根立柱应设置垫板，垫板尺寸为10010050mm。（2）立杆接长严禁采用搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向间距不应小于50cm，各接头中心距主节点不宜大于步距1/3。（3）严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平杆上。4.4.2.梁模板采用18厚胶合板加50100mm木枋配制而成，支撑系统为483.6钢管与扣件组成的。在梁两侧立杆设置连续由下至上的竖向剪刀撑，间距68m。对梁净高在40cm以上的深梁模

20、板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长横楞，采用对拉螺栓紧固，第一道对拉螺栓距离梁底200mm，向上间距450mm。为保证梁上口的宽度，施工中用钢筋支撑以保证梁上口宽度。当梁、板跨度大于4m时，模板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度的13。同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采用梁端底模下降的办法。 图4-4.2.1 梁支撑体系示意图 4.4.3 满堂支撑架构造要求 （1）对于粱板满堂脚手架，立杆间距及步距应按照本方案附录的计算结果搭设。（2） 在梁两侧及脚手架的外侧应设连续由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设置连续由

21、下至上竖向连续式剪刀撑。其宽度宜为4-6m，并在满堂架的顶部、扫地杆设置水平剪刀撑。剪刀撑的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。满堂脚手架布置平面示意图（3）因柱墙与梁板不同时浇筑，在搭设梁板支撑时为增加稳定性，应将柱墙体支撑架与满堂脚手架相连，以形成整体，保证模板支撑体系的安全、可靠。5、后浇带模板施工5.1 由于本工程的后浇带将板面分割，负一层梁板、首层梁板部分区域内的结构是处于悬臂受力状态的，故其底模的支撑架必须牢固。底模支撑系统的拆除，应严格按照施工方案实施，不能随便拆除。在不能拆除的架体上用红油漆注明并在拆除其周边模板时派专人监督。后浇带砼浇筑后其混凝土强度等级达到设计强度的100%

22、方可拆除支撑模板。5.2 本工程施工大陀螺顶板钢构支撑所需胎架以及塔吊占用区域为施工预留区域，将板面分割，其周边悬挑构件底部的模板支撑系统拆除时间同后浇带处，必须在孔洞封闭混凝土强度达到100%后方可拆除。后浇带处模板支设如下图所示： 后浇带混凝土示意图3.6 后浇带模板底板后浇带模板采用快易收口网模板，快易收口网模板是一种混凝土施工缝处专用的永久性模板，它是采用镀锌薄钢板冲孔拉伸而成，网眼的凹凸不平度约 10mm，能够保证浇筑后的混凝土表面粗糙。其支模如下图所示：图4.18 后浇带模板支设示意图6、楼梯模板施工楼梯与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或

23、梁插筋的预留洞楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用覆膜模板,背楞用50l00mm木方(间距250mm)及钢管,支撑用483.6钢管,间距800mm(见下图)。 图4-2.2.4 楼梯支模示意图 7、吊模模板施工 根据现场实际情况，吊模施工节点存在于集水坑、电梯井及不等高楼板接点等处。不等高楼板接点处的吊模使用20钢筋马镫对模板下部进行支撑，吊模与楼板模板之间安放混凝土块内衬保证板厚度，并用对拉螺栓结合木枋、钢管将两模板拉紧，外与满堂脚手架相连即可。集水坑及电梯井等处，在施工基坑换填部分模板时，先浇筑好基坑底部混凝土垫层，然后利用预埋好的钢筋将模板固定。在施工基坑边吊模时，在吊模中安放混凝土块内衬保证钢

24、筋混凝土厚度，模板内设钢管支撑及斜撑，使其不发生偏移。如下图：8、梁柱接头部位的处理及墙柱的限位措施8.1 梁柱节点部分结构模板必须保证截面方正，尺寸准确，梁柱接头部分模板采用胶合板衬50100mm木枋制成定型模板，模板必须采用新模板裁成，每片模板必须采用整板裁成，不得用碎板拼接。对于设计图纸中的圆柱与异形柱在与板、梁交接处的模板将采用钢制定形柱头模板。图4-6.1 梁柱节点处模板拼装示意图 图4-6.2 梁柱节点混凝土成型效果图8.2 墙、柱模板的限位措施8.2.1 柱模板的限位措施圆柱及异形柱采用的定形钢模，在安装定形钢模时，在定形钢模与钢筋间垫塑料垫块以保证圆柱及异形柱的保护层厚度。在安

25、装矩形柱时，在柱脚处先弹好线，根据尺寸大小在柱脚四周先绑扎与保护层厚度相等的钢筋头，然后对照墨线安放模板，安装模板时，在模板与钢筋间垫好塑料垫块，保证柱钢筋的保护层厚度。8.2.2 墙模板的限位措施外剪力墙模板采用在对拉螺栓上电焊40mm长的钢筋头来保证墙体厚度，如下图。另外在模板与钢筋之间垫混凝土垫块保证钢筋的保护层厚度。筒体剪力墙安放预制好的混凝土垫块600600mm（局部弧度较小处适当加密）梅花形布置来保证剪力墙的厚度。混凝土垫块上的细铁丝绑扎在剪力墙水平钢筋之上。安放模板前，先弹好线，然后对照墨线安装剪力墙模板。 9、模板拆除9.1 对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能

26、保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除前，应提交书面拆模申请，经批准后方可拆除。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。梁板底模拆除其混凝土强度应满足下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8 7581009.2. 墙体模板拆除时，应先拆模板连接器拆模板拆阳角拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。9.3. 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，

27、加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。9.4. 模板拆除后对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。9.5. 大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。五、质量保证措施1、质量保证体系：1.1 质量保证体系项目经理谭兴山总工程师文常娟执行经理代小强质 量 部经管部技术部安全

28、部工程部办公室施工班组施工班组图5-1 质量保证体系图3、主要质量控制措施3.1模板施工注意事项3.1.1.所有模板安装前，先弹出模板边线及控制线，并检查所有的预留预埋件是否遗漏（集水井中钢爬梯预埋件、水电管道、消防管道、套管等），安装正确。3.1.2.模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、架体的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。3.1.3.墙体模板的安装顺序：先吊入角模吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、放PVC套管 就位另一侧墙模 穿对拉螺栓，调整垂直度 处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。）3.1.4.模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大

29、幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。3.1.5.模板安装时当板短向跨度及梁净跨4m时，模板应起拱，起拱值为跨度的13，悬挑构件起拱值25，构件截面小者取大值。3.1.6.墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。3.1.7.楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度起拱应符合规范要求。3.1.8.模板安装误差控制在允许范围，如误差超过规定值，则必须进行处理。3.1.9.模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表 序号项 目允许偏差（mm

30、）1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,04预留洞中心线位置10尺寸+10,03.2模板工程是保证混凝土内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外，严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中，严禁随意更改变动。模板加工、制作、安装的质量要求。3.2.1.根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。拼装时一定要严密，支设尺寸要利用负误差，防止胀模。柱模板支模前，先在其根部粘海绵条，防止柱根部混凝土漏浆；柱模

31、支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭曲。3.2.2.梁模板铺设前，先拉线校正主次梁是否平整，梁底板垫块是否水平，顶板模板采用防水木胶合板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。3.2.3.混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止混凝土因振捣而留成坡茬。3.2.4.拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。梁、板、柱拆模时，不得死撬硬砸，按照先装后拆的顺序拆模，不得破坏混凝土。模板拆除后及时清洁，刷好脱模剂，模板在运输、堆放过程中，注意保护，避免损坏3.

32、3保证接缝密实技术措施3.3.1严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。3.3.2.木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。3.3.3.梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。3.3.4.模板缝隙处要采取填嵌措施：平模板接缝处用塑料胶带贴缝，柱脚、墙脚下用水泥砂浆封堵，剪力墙施工缝处贴两面胶，并且上部模板要向下伸到已浇砼墙最上一排对拉螺杆处。，防止漏浆。3.3.5.模板清理干净，不得粘有杂物、垃圾，并按要求涂刷脱模剂。3.3.6.控制拆模强度，不宜提早拆模。3.4. 保证筒体垂直度的措施3.4.1. 模板安装应严格根据翻样排列图，板墙截面控制采用

33、穿墙螺栓，严格按照翻样图布置对拉螺杆的横竖间距及围檩布置间距3.4.2.筒体模板施工应专门选用一批经验丰富的操作人员，每个筒体施工操作人员必须固定，实施责任制。3.4.3. 模板施工过程中，木工应随时用线锤校正垂直度，施工完成后，应进行班组的自检或互检。3.4.4. 模板施工过程中，应以筒体内部对角线长度进行复核，防止电梯井扭曲。3.4.5.在支撑上一层模板时，筒体内部接搓部位模板应向下500mm，使模板与筒体已浇捣好砼紧密结合，防止漏浆，接搓部分应光滑、和顺。3.5克服漏浆的措施3.5.1.平台模拼缝，缝隙补缺应用木板钉，不准用纤维板条或油毛毡补缝，构件模板拼缝处对模板拼缝面进行平直、刨光，

34、从而使拼缝紧密不漏浆。3.5.2.砼浇筑前根据气候条件，宜在浇筑前浇水，使模板湿润膨胀，将拼缝处挤紧。3.5.3.边柱及外墙外侧模板下口，采取比内模板落低500mm，使外侧模板与以完成结构面接触更加紧密，从而防止可能出现的漏浆情况。3.5.4.砼浇筑时，注意振捣适度，防止模板因强力振捣而出现缝隙，造成漏浆。3.6拆模施工措施3.6.1.拆模施工中易出现破坏砼表面或掉楞缺角等弊病：3.6.2.掌握拆模时间。在以浇筑砼强度未达到1.2N/mm2，不得在其上踩踏或安装模板和支架。3.6.3.模板制作、安装时，做好表面清理工作。涂刷脱模剂应均匀、不得漏刷。 3.6.4.掌握模板构造，按拆模顺序进行操作

35、。六、安全保证措施1.安全保证体系需与文总协商一下项目经理谭兴山总工程师文常娟执行经理 代小强安全工程师齐锦渝经管部技术 部办公室质量部工程部安全部 施工班组施工班组 图6-1 安全保证体系图2、安全保证措施2.1. 安全管理措施2.1.1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2.1.2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。2.1.3、因模板工程大部分属于高空作业，因特别注意安全施工，建立安全责任制度，在作业前应进行班组安全教育活动，对操作人员进行安全技术交底。登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。2.1.4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。2.1.5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。2.1.6、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。2.1.7