大体积砼浇筑

1、基础底板大体积混凝土施工方案一、工程概况1、工程概况：本工程为群体住宅楼，由1#、2#、23#楼、地下人防工程组成。工程主楼为高层钢筋混凝土剪力墙结构，裙房为多层钢筋混凝土框架结构，本工程主楼地下两层，车库为一层。1#、2#楼地上三十三层,建筑物高度(室外地面至主要屋面板的板顶)为95.8M;23#楼地上三十三层,建筑物高度(室外地面至主要屋面板的板顶)为95.8M;设计标高0.000,相当于黄海高程绝对标高33.400。1#、2#、23#楼建筑总面积为建筑面积约49088m2，四标段地下人防建筑面积约4500m2地下一层。2、结构体系及抗震等级：本工程为钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，1#、

2、2#、23#主楼剪力墙及（附属裙房框架部分）抗震等级为二级，独立裙房（地上与主楼设缝脱开）钢筋混凝土框架结构抗震等级为三级。3、地下室主楼基础底板厚1900，混凝土强度等级为C45，裙房、人防基础为独立基础加防水板300、350厚。 施工准备工作1、 筏板混凝土浇筑总体部署该工程筏板混凝土采用商品混凝土，混凝土由商品混凝土公司全部提供。混凝土浇筑采用混凝土泵车运输，机械振捣、整平、压光。混凝土养护采用塑料薄膜保湿，人工蓄水养护。混凝土温度监控用人工测温技术，混凝土内预埋测温导管，该工程每栋主楼1#、2#、23#楼基础筏板共设15个测温点。测温工程安排专人按规定时间进行测量和填报。浇筑完成12小

3、时后开始测温，前三天每3小时测温一次，三天后每6小时测温一次，七天后每8小时测温一次。测温共计14天。 筏板基础为大体积混凝土，施工技术要求较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此项目部提供商品混凝土计划时应充分考虑技术参数，需要提出材料使用的技术要求，使商品混凝土供应单位从技术要求入手，把好混凝土拌制和运输各个环节并做好充分的准备工作和采取监控措施，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。施工现场必须做好混凝土到场后的验收和浇筑工作的各项准备工作，包括筏板混凝土浇筑所使用的各类机具器材。 筏板模板采用砖砌侧模，侧模内侧粉刷压光。侧模施工严格按照规范要求进行，

4、并对砖模外侧进行必要的回填支护，以保证砖模的稳定性。筏板内部电梯井坑、集水坑槽、预留孔洞、导墙全部采用木框覆面防水竹胶合板模板。2、材料选择 （1）、水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此采用水化热比较低的低水化热水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 （2）、粗骨料：采用碎石，粒径5-35，含泥量控制在1以下，其他杂质含量控制在1以内，选用粒径较大、级配良好的石子配制的

5、混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）、细骨料：采用中砂，山砂（45）+人工砂（55），平均粒径大于0.5mm，含泥量控制在3以下，其他杂质含量控制在1以内，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，粉煤灰掺量以配合比为准。按照规范要求，采用低水化热水泥拌制掺粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25。粉煤灰

6、对降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土旱期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不得，因此粉煤灰的掺量应按照配合比提供的数据进行控制，粉煤灰采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）、外加剂：采用FS102防水密实剂，掺量应通过试验确定。密实剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。3、混凝土配合比（1）、混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土供应准备。（2）、混凝土配合比应提前试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设

7、计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）、粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。4、现场准备工作（1）、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）、基础筏板上的电梯井坑、集水坑、导墙采用组合木框覆面防水竹胶合板，模板安装全部通过技术复核检查验收。(3)、将基础筏板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。同时对墙柱定位线引侧到筏板钢筋上表面，以提供校核墙柱钢筋的依据。（4）、浇筑混凝土时预埋的测温点及保温所需的塑料薄膜、保温被等应提前准备好。（5）、项目经理部应与建

8、设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用电。同时现场备用发电机一台，以保证施工正常进行。（6）、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土浇筑的连续进行。筏板混凝土浇筑领导小组姓 名职 务岗 位职 责姚华组 长项目经理协调机械设备、人员及时到场，理顺本次作业内外部工作关系，督促检查各项准备工作的落实。许秀勇副组长主施工员组织机械设备的就位安装，劳动力的分工和职责的落实，组织技术质量、安全及施工过程控制交底，落实施工方案、交底内容，混凝土浇筑过程中的控制工作，指导作业班组按照规范、标准要求进行操作。郁卫组 员技术负责人按时编制施工方案、对施工管理人

9、员进行改次施工过程和施工工艺交底，主持图纸内审核施工过程中技术质量难题及解决处理。检查施工员对作业班组的交底，检查施工员、质量员、内业技术员，施工过程纪录资料，配合主施工员进行技术复核和隐蔽工程验收。郁昆雄组 员施工员按照基础筏板责任分工，以设计施工图、施工规范、操作规程和工艺标准为蓝本，在提高个人素质的前提下指导班组操作；对违反上述蓝本规定所引发的质量问题负直接责任。做好抄平放线工作及相关工程资料的填写、报验。殷翔组 员质量员对基础筏板工程质量负有质量管理、监督和检查的责任，做好跟班旁站监督检查，做好过程控制技术质量纪录和质量检验批评价；对关键部位必须跟班检查，对质量问题和质量隐患要求及时整

10、改。郁飞组 员安全员对工程施工过程中存在的安全隐患做监督、检查，对施工过程中的安全问题负全面责任。督促检查施工员对作业班组的安全交底工作和施工方案、安全技术交底的落实工作。汤德飞组 员材料员负责材料的及时到位和到场材料的检查验收工作，必要时会同施工技术人员对进场材料进行质量检查，做好材料消耗的核算，按时提出材料计划和报审工作，负责原材料进场检验等配合和材料合格证的收集工作。范辉组 员内业技术员负责施工过程技术资料的收集、填写、报验、整理、归档工作，认真参加施工过程中的技术复核和隐蔽验收，建立健全现场分部分项工程施工方案和施工过程纪录的收集、编目等工作。狄小博组 员试验员负责现场原材料的试验委托

11、、试块制作、见证取（送）样、复试报告的检查、复核等工作，混凝土坍落度的测量，筏板测温组织管理及数据审核统计工作。 （7）、选择合理的运输道路和混凝土泵车停靠点。泵车停靠点需在安全范围，即停靠点距基坑边4米之外。三、大体积混凝土施工 1、浇筑顺序 该工程1#、2#、23#楼每栋基础筏板尺寸较大，东西最长边为40.2m，南北最长边为18.2m，筏板厚度为1900。混凝土的浇筑顺序由南侧向北侧推进浇灌。浇筑带宽按5.0 m，分层浇筑厚度按500考虑，最长浇筑带混凝土量为45.5m3，混凝土输送泵车实际泵送能力60 m3/h。混凝土运输车辆安排，平均以10辆运输车计，每车每趟平均运输量8 m3，根据道

12、路交通情况及运距，每车往返一趟时间（包括在现场将混凝土卸入泵内装混凝土时间）按60分钟计，则每小时混凝土运输量为64 m3/h，此运输量满足泵送能力要求。2、筏板模板 基础筏板外侧四周砌筑砖墙，砖墙内侧采用水泥砂浆找平层压光，采用逆作涂膜防水或卷材防水，在防水层上抹1：3水泥砂浆保护层。基础筏板上的预留电梯井坑、集水坑、导墙等均采用木框竹胶合板模板，模板支撑体系采用钢管扣件，局部较小部位采用50*100方木支撑。筏板周边砖砌胎膜外侧在浇筑混凝土时提前回填适量砂夹石，以平衡混凝土对砖墙的侧压力。导墙模板采用木框竹胶合板，模板高度应满足设计要求。导墙内止水带或止水钢板应固定牢靠。2、 钢筋 钢筋加

13、工在现场钢筋加工厂进行，加工成型的钢筋运输到操作面进行绑扎，筏板钢筋接头采用直螺纹机械连接接头。钢筋绑扎首先对筏板下层钢筋进行绑扎，加设钢筋垫块；筏板下层钢筋绑扎完毕后搭设上层钢筋支撑架进行筏板上层钢筋的施工，同时对筏板内暗梁钢筋进行绑扎和“U”支撑钢筋绑扎。筏板钢筋全部绑扎完成再进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织筏板钢筋隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土前必须对筏板内的杂物进行彻底清理。3、 混凝土浇筑 （1）、混凝土采用商品混凝土，混凝土运输到施工现场后，采用一台混凝土输送泵车输送到浇筑地点。 (2)、混凝土浇筑时应采用“分浇

14、筑带分层浇筑、循序推进、分层浇筑到顶”的浇筑工艺。直至达到设计标高。由于泵送混凝土坍落度较大，浇筑时混凝土浆流淌较远。为防止混凝土浆流淌较远，无形中造成每带混凝土量增加，使每带浇筑时间延长，有可能在要求的时间内不能完成每带混凝土浇筑现象。因此，按浇筑带宽需设置临时封堵模板，以限制流淌，保证在要求时间完成浇筑。模板设置还要考虑便于安装和拆除，故该工程施工模板采用钢板网，钢板网背部采用1416钢筋加固。（3）、混凝土浇筑劳动力安排本次筏板混凝土浇筑共分3个作业班，每班8小时进行轮流作业，以保证混凝土浇筑连续进行和减少作业人员的体力透支。人员按排如下：工种班组长人数职责范围木工范辉46筏板浇筑带模板

15、、预留孔洞、预埋铁件钢筋工杨忠飞35钢筋修整、插筋绑扎校正砼工黄耀辉810混凝土浇筑全过程布料、振捣、平整抹灰工施 冲68混凝土表面找平、压平、搓毛、养护架子工龚汉成3马道搭拆、安全防护脚手架搭设拆除等配合作业机操工吴维彬12机械操作机械维修吴维彬12机械维修试验员狄小博1钢筋、混凝土等材料实验、检验测温2施工过程测温监控普工10综合使用每班共计3949（4）、混凝土浇筑责任分工说明：试验员负责试块留置，混凝土坍落检测；测温员负责测温点预埋、编号、纪录，按时进行测温；混凝土工负责混凝土浇筑和振捣工作；木工负责施工带分隔钢板网模板的安装固定，以及预留孔洞模板安装拆除；钢筋工负责将偏移钢筋及时纠正

16、到位；机械工负责混凝土泵操作以及备用混凝土搅拌机操作；维修人员负责混凝土泵故障修理；架子工负责安全防护脚手架搭设拆除以及场内应急处理；抹灰工负责混凝土表面平整，混凝土面打毛；瓦工负责砌筑沿浇筑带方向临时挡水坎，一边混凝土面蓄水养护，以及混凝土的养护工作。（5）、施工机械 序号机械名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力备注1混凝土泵车BRF36.091台80 m3/h2水泵HW-1001台520 m3/h养护3插入式振捣器HZ6-508台8*1.5同时使用四台备用四台4振捣棒4.5m16根同时使用4根备用12根5平板振捣器HN2-203台3*2.2使用2台备用1台6机动翻斗车1辆备用7人力翻斗

17、车20辆备用8发电机GF-1001台备用9搅拌机1台备用（6）、浇筑中加强振捣，特别是由分隔模板缝间流淌出的混凝土，带间接搓处均应加强振捣，严防漏振，保证混凝土密实。混凝土面浇筑至设计标高后，用平板振捣器进行一次振捣，使混凝土面达到密实。然后由抹灰工将表面刮平，木抹打毛，打毛不少于3次，即表面刮平后、初凝时和终凝前10小时各一次，对已产生干裂缝处增加抹压一次。 （7）、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施，应用现场备用设备进行混凝土接茬浇筑，确保混凝土在凝结时段内能够接浆，同时缩小浇筑带的宽度。（8）、混凝土浇筑时在泵车下料口处

18、配制2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.6米厚的筏板内混凝土斜向流淌约5米远左右,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。 (9)、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。5、混凝土质量检测： （1）、现场按每浇筑100m3（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术挡案资料用；1组做600同条件检测。 （2）、膨胀率检测：共留两组试块，开始浇时和浇筑一半时各留一组，龄期60天，含气量测定两次，时间同上。

19、（3）、抗压和抗渗试块留置：每一工作班抗压试块留两组，分别作为28d和60d的强度值，抗渗试块留一组，龄期60d。6、混凝土测温（1）、基础筏板混凝土浇筑时应设专人预埋测温点。混凝土测温采用预埋导管，温度计测温筏板共设15组测温点。每组测温点布设按上、中、下三层布置，上下测温点距上下混凝土表面100-150，中部测温点布置在板厚中部，详见测温点布置图。 （2）、测温点应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温点与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温点测上、中、下三个位置（即不同深度的测温点）在引出线的上端做上标记，便于区分深度。测温点位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。 （3）、配备专职测温

20、人员，按两班考虑。对测温人员要进行专门培训和技术交底。测温人员要认真负责，按规定时间按点位测温，不得遗漏或弄虚作假。测温纪录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接班交底，并做好交接纪录。 （4）、测温工作应连续进行，每一次测温，持续测温及时报告项目主要负责人。 （5）、测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25度或温度差异，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。7、混凝土养护 （1）、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，浇筑成型12小时后蓄水养护，以提高混凝土表面温度，在养护中，随时注意测温记录，掌握混凝土温度变化情况，当混凝土内外温差

21、由于混凝土内温度过高造成温差大于25度时或混凝土表面温度与环境温差大于25度时，上部覆盖保温棉被以提高混凝土表面温度，将温差控制在25度以内，防止混凝土面出现裂缝。（2）、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜在温升和温差正常情况下可进行蓄水养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免保温棉被因吸水受潮而降低保温性能。在非正常情况下进行加强保温时应将水排出。（3）、为便于蓄水，在达到蓄水养护混凝土边沿砌筑120宽高二皮或一皮的砖挡水坎，使水能水蓄起30-50厚增强养护效果，此挡水坎多道砌筑,以便使达到蓄水条件的混凝土都能蓄水养护。 (4)、柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。 （5）、缓慢降低混凝土温度，前七天蓄水养护，后七天洒水养护，使混凝土降温速度控制在2-3度/天内。 （6）、停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。 四、主要管理措施和应急处置1、混凝土配合比设计，在满