郑州方便面生产线使用说明书

1、BF P-16Y型 油 炸 方 便 面 生 产 线 使 用 说 明郑州食品机械制造总公司使用说明书1. 概述1. 1产品特点和用途东方牌BFP-16Y型油炸方便面生产线是我公司根据市场需求自行研发的产品。该产品充分吸取国内外同类产品的优点，集设计者及专家的智慧与经验，采用多种先进技术，精心设计、精心制造，整条生产线实现了机电一体化的完美结合，是目前国内较先进的油炸方便面生产设备。该产品具备下述特点：11 1技术水平先进，自动化程度高（1） 速度反馈控制与高精度脉冲编码器构成闭环控制系统，进行全线同步控制，调整方便，同步精度高。（2） 用PLC可编程控制器作为处理中心，对加工过程进行自动控制。主

2、要单机的电动机采用变频调速。（3） 油炸温度采用自动温控装置，油锅中的油位超标可自动报警。112优质，高效，造型美观 （1） 面块外形整齐，波纹疏密一致，色泽均匀，质量上乘。（2） 性能稳定，操作简便，效率高(3)整线造型美观,实用,安全可靠。113工艺先进（1）和面机采用双轴双速，和面效果好。（2）面条机压延比设计合理，轧辊间隙调整方便。（3）多层蒸箱设计新颖，箱内温度适中，面条糊化度高。（4）切断后的面块入盒率高，面块重量微调可不停机切换。（5）油炸热交换率高，对油无污染，面块含油量低。114高新器材，精密加工（1）高精度的传感器及控制器元件，质量好，稳定可靠。（2）轧辊采用冷硬合金离心浇

3、铸，精密加工，其表面硬度达H RC 45以上，耐磨损，寿命长。（3）面刀，梳刀采用数控机床加工，精度高，互换性好。115充分考虑食品卫生和生产环境（1）接触面粉，面条及面块的零部件均采用不锈钢或对人体无害的材料制造。（2）蒸面机，油炸机均采用保温材料，防止热量散失。（3）蒸面机，油炸机及风冷机均将湿热空气排至室外，既可降低车间内的温度，湿度，又可减少环境污染。该设备用于油炸方便面的连续生产，生产效率较高。经油炸的面块既可复水，又可直接食用。复水后的方便面柔软，筋道；如果直接食用，口感酥脆，香味浓郁。12生产线主要技术参数（1）产量：16万包/8h （2）面块重量：60g80g（可调）（3） 面

4、块尺寸：113*105*23mm 130*105*28mm（4）面片宽度：630mm（5）面块含油量：21%（6）轧辊对数：10对（7）蒸汽压力：0.8Mpa（8）装机容量：103.08kw（9）和面时间：2025min（10）蒸面时间：2min（11）油炸时间：7580s（12）设备全长：66.2m1 3生产线的使用环境和工作条件 该生产线适用于海拔2000m以下，车间温度5以上。厂房内需具备380v，50HZ电源，自来水源及饱和蒸汽。 方便面生产对面粉，水质，碱类的要求及配方：使用面粉的湿面筋质应在之中28%34%范围内。湿面筋质含量太低或太高均对生产不利。面筋含量过低时，压出的面带因筋度

5、不足会破裂；而其含量过高时，面粉与水的亲和性降低，和面时需要减少水分，此时压出的面带不均匀，并且会降低淀粉的化，造成面块复水性降低，复水时间加长。面粉的含水量应符合国家标准。面粉内不应混有杂质，最好经筛选过后再使用，以防损坏机器。和面用的水质应符合国家食用卫生标准的中等硬度水，硬度小于10毫克当量/升。和面用盐即一般用盐。用碱可采用混合或单一品种碱。如用混合碱时，无水碳酸钠占60%，无水碳酸钾占40%。而单一碱只用无水碳酸钠。采用混合碱比单一碱效果好。配方（仅供参考）面粉：100kg水：2832kg盐：0.52kg混合碱：0.140.2kg用户可根据面粉的含水量，湿面筋含量和当地居民口味，适当

6、调整配方比例，也可在配方中增加鸡蛋或其它添加剂。2设备配置及工艺流程 2.1 生产线的组成 生产线由12种型号的单机（不含包装机）组成。电气控制由4个控制柜及现场气动调节阀、温度传感器、接近开关及光电开关等构成。其中1号柜控制面粉提升、盐水混合及和面机；2号柜控制熟化机和面条机；3号柜控制切断分排机、油炸机和风冷机；4号柜控制单排输送机和包装机。 生产线各单机布置见图1。组成生产线的单机明细及主要技术参数见表1。2.2方便面生产工艺流程将袋装面粉用提升机运至二楼，再将其倒入和面机内，同时把混合好的盐水经计量装置输入到和面机锅体中。和面机经中速搅拌使面粉均匀的吸收水分，形成絮状面团。面团应不含生

7、粉，具有良好的可塑性和延伸性。将面团进一步成熟，含水更加均匀，面筋网络充分形成，为下道工序压片打下良好基础。 压片是把经过熟化的面团，通过10对轧辊逐步压成符合规定厚度的面片。压片分为复合压片和连续压片。将两对初轧辊压制的面片合为一片的过程，称为复合压片。经复合后的面片粉质更加细密，有利于提高面条的质量。复合压片后再由后面的7对轧辊对面片按一定的压延比进行连续压片，最后达到所需要的面片厚度。 切刀安装在末道轧辊的下方，经过面刀切条后面条进入波纹面成型器，再经摆花网带按一定速度将已摆好花的面条送入蒸面机。蒸面2min，使面条糊化程度达到85%以上。 面条出蒸箱后经过风冷，其表面水分大部分已蒸发，

8、进入切断分排机。切断是方便面生产过程中的关键工序，因为它与面块块重的稳定性和准确性密切相关。切断的面块被折为双层并由分排网块将6排变为12排，面块从滑面板落到油炸机面盒中。 面盒进入油炸锅之前，面盖盖在面盒上，以防面块从盒中飘出。在油温140160状态下，油炸7580s，面块在高温油中迅速脱水干燥，化程度进一步增强，并使面块形成大量的微孔，这些微孔为面块的迅速复水及干吃面的的酥脆创造了良好的条件。油炸后经风冷使面块温度急剧下降，达到接近室温，再由单排输送机将其送至包装机，经包装后即可入库（或出厂）。 方便面生产工艺流程见图2。3 生产线的安装与调试3.1 生产线安装前的准备工作 按设备布置工艺

9、图的要求，将车间地面用水泥混凝土灌好，并同时预埋下水管及电线管。地面应平整，不应有明显的凸凹不平，一般应为水磨石地面。在准备安装设备的位置按设备中心线从头至尾画一条与墙平行的墨线，作为安装基准。为了便于维修，设备的轮廓距离墙壁应不小于1m。3.2安装3.2.1按设备布置工艺图的要求，将各单机摆放就位，留出各单机之间的间隔，并使各单机中心线与地面上的墨线重合。各单机应与地面接触良好，如果因地面不平等原因造成与地面接触不良时，应将该处用垫铁垫实。3.2.2吊篮提升机应安装在生产线的端部。两根作为导轨用的槽钢应固定在一楼和二楼地板上，两导轨应平行且与地面垂直。吊篮与钢丝绳连接应牢固。电动葫芦固定在支

10、架上，支架用膨胀螺栓固定在二楼地板上。3.2.3两台盐水混合器并列放置，盐水计量罐可根据场地实际情况摆放在合适位置。按图3接通供水管、蒸汽管、排污管及两台水泵。3.2.4两台和面机并列平行放置，并且应处于水平状态，否则易造成面往低端聚集。卸面口应位于熟化机卸料口的对面位置，可增加自然熟化时间，将和面机的水管与计量罐相连接，两台和面机可共用一个卸料面斗，也可单独分别设置。3.2.5将盘式熟化机的圆盘置于落面斗的下方，熟化机卸料口置于面条机接面斗的上方。调整支腿螺栓使圆盘处于水平位置。3.2.6将蒸面机的外蒸网分别连接在面条机和切断分排机的网辊上。外蒸网链条与内蒸网传动轴上的链轮应啮合良好。并调整

11、支腿螺栓，使蒸面机两端的斜度达到千分之五，出口端应高于进口端。3.2.7油炸干燥系统应按照安装工艺图进行安装，允许根据工厂房实际情况现场排列，但其工艺性应严格遵守，不得变更。循环泵和齿轮泵用地脚螺栓与表1BFP16Y型油炸方便面生产线单机明细主要技术参数项目单机型号名称TS50吊篮提升机YSH100盐水混合器YSJ10盐水计量装置HWJ300双轴和面机PS120盘式熟化机MT10120面条机DZM120多层蒸面机QF160切断分排机YZ160油炸机FL160风冷机DS120横向单排输送机DS60纵向单排输送机单机数量 台121211111113产（容）量500kg/次1000L100L275k

12、g/次12t/8h12t/8h12t/8h16万块/8h16万块/8h16万块/8h12万块/8h6万块/8h功率传动KW0.51.5*211/14*247.5+15+0.250.25+3+0.75（喷混）4+2.2（升降）来自油炸0.370.37*3风机KW0.35*2；0.9*2（淋后）0.9*2（风刀）3*2泵KW0.550.550.5515+3风扇0.2*16蒸汽压力 MPa0.010.040.8温度253090140160时间510min2025min2min7580s125s速度6m/min136r/min99/66r/min3.37r/min51m/min14.9m/min切刀6

13、0次/min30盒/min4.8m/min14m/min14m/min面块宽度 mm630面块尺寸 mm113*105*23/130*105*28113*105*23/130*105*28面块重 g80单机重量 t0.30.3*20.11.6*20.68.71.11.56.51.80.10.07*3外形尺寸（长*宽*高）mm1000*800*60001050*1050*2110440*9203550*895*10002014*227010207*1300*173012540*900*25008050*1520*185012500*1770*221012340*2400*18004400*396

14、*9802230*630*980备注：单机数量以合同为准；表列参数仅供参考；面块尺寸可按用户要求确定吊篮升机 盐水混合器 和面机 盐水计量装置 盘式熟化机 面条机 多层蒸面机 切断分排机 油炸机 风冷机 横向单排输送机 包装机 纵向单排输送机 图1 BFP16Y生产线单机布置示意图 P向面粉和面蒸面风冷入库熟化输送 复合压片切 条 摆 花油炸切断分排装箱输送检 查包装盐水混合盐水计量储油罐热交换循环泵过滤器袋装调 料调料混 合 蒸汽源 图2 方便面生产工艺流程图 XLD1.531/11 3 4 5 7 1 2 6 8 91号和面机 排污 10 2号和面机 图3 盐水供给系统 1、液位计 2、1

15、#盐水混合器 3、减速机 4、蒸汽管 5、浑水机 6、泵 7、计量罐 8、泵2 9、球阀 10、2#盐水混合器 地基紧固，油循环管路应加保温层。3.2.8调整整形机架的高度及风冷机的左右位置，使拨杆链主动轴上的齿轮与油炸机齿轮啮合良好。3.2.9电气控制柜摆放在距离设备2m左右的位置，并接通至各单机的动力线。凡是采用电动机的设备均应安装接地保护。3.2.10安装所有的安全防护罩，并检查各运动部位是否有异常，各传动部位不得有异物存在。3.2.11安装蒸汽管路、水管路及油管路。3.2.12将全部单机凡是与面粉、面条、面块接触的部位擦洗干净。3.3调试3.3.1接通电源，逐台单机空运转试车，空运转时

16、间1h，各传动部位应运行平稳、无阻滞、刮碰现象，如有故障应及时排除。3.3.2调试和面机卸面用活塞杆行程，应保证卸面滚筒旋转903.3.3进行油炸机上框架升降试验,自动升降应平稳,四根立柱动作一致。落下上框架，从观察窗检查面盒与面盖的配合情况，面盖应盖住面盒，并且前后距离基本相等，如达不到上述要求，则应拆开面盖输送链，调整好面盖与面盒的相对位置后，再将链条接好。3.3.4向油锅内注清水，送蒸汽压力0.6Mpa，开启热交换器，使清水在油锅与热交换器之间循环，检查各部位是否渗漏，并清洗油锅及管路（水中应放入适量洗涤剂）。清洗完以后，将水放干净。3.3.5空运转试验后进行负荷试验。首先可用200kg

17、面粉进行试机，主要目的是调整面条机各对轧辊之间的间隙，使面皮厚度基本达到压延比要求，并且同时调整切断的长度。试机完成后，进行正式的负荷试验。试验过程中，设备应运转正常，面块质量符合有关标准规定。各管路及密封部位无渗漏。4各单机的使用说明4.1TS50吊篮提升机4.1.1用途 ：将袋装面粉从一楼提升至二楼4.1.2主要结构 该机由电动葫芦、支架、吊篮及导轨组成。吊篮与电动葫芦之间用钢丝绳连接。导轨用两根槽钢制成。吊篮升降时，安装在吊篮两侧的滚轮在导轨内滚动，使吊篮的升降既平稳，又不产生左右晃动。4.2YSH100盐水混合器和YSJ10盐水计量装置4.2.1用途盐水混合器用于配制和面所需的盐、碱、

18、添加剂和水等混合液计量装置用于测定混合液的输出数量，以便于和面时定量供给。4.2.2主要结构盐水混合器由电动机通过联轴器与主轴相连，混水轮固定在主轴上。电动机带动混水轮旋转，对混合液进行搅拌。罐体内安装有蒸汽管，当水温偏低时，可对液体加热，以加快固体溶解速度。混合均匀的液体用泵抽入计量罐内，再由计量罐输入到和面机中。主要结构及盐水供给系统见图3。4.3HWJ双轴和面机4.3.1用途 1 2 3 4 5 6 7 8 图4 HWJ300 双轴和面机 1、摆线针轮减速机 2、链轮副 3、齿轮副 4、气动阀 5、锅体 6、搅拌轴 7、卸面滚筒 8、水管 P=38.1 m=6 JXJ511 11/14K

19、W Z=20 Z=58 =939 P=38.1 53612 Z=24 I=11 1000r/1500r/min 53612 QGBZ100100S2 气缸 齿条 滚筒卸面机构 JBL 90507 图5 HWJ300双轴和面机传动系统 m=4 Z=31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 图6 PS120盘式熟化机 1、圆盘 2、活动门 3、长拨棒 4、皮带5、蜗轮减速机 6、电动机 7、主轴 8、短拨棒 9、齿轮 10 卸料门 11、卸料口 F90511 M=5 Z=20 M=5 260 Z=73图7 PS120盘式熟化机传动系统 90 F90510 4KW Y112M4 1 2

20、3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 图 8 MT10120 面条机 1、1#轧辊 2、接面斗 3、闸面装置 4、2#轧辊 5、输送带 6、3#轧辊 7、4#轧辊 8、摆线针轮减速机 9、5#轧辊 10、调整手轮 11、6#轧辊 12、机架 13、7#轧辊 14、8#轧辊 15、摆线针轮减速机 16、9#轧辊 17、10#轧辊 18、面刀 19、摆花成型器 20、摆花带 Z=31 M=10 Z=21 Z=27 P=31.75 Z=15 双 排 Z=21 P=31.75 Z=25 P=38.1 Z=15 曲柄 双排 Z=19 Z=25 m=

21、10 P=19.05 m=10 Z=21 z=30 Z=15 Z=27 Z=27 Z=21 P=31.75 P=19.05 P=12.7 Z=30Y132M-42#2701#270*6357.5KW XW-7 -1/35 147204 Z90545 F90508 M=10 53614 42615 Z=34 53614 F90508 F90507 42615 53614 Z90512 Z90512 Z=27 Z90512 M=8 M=3 Z=34 P=31.75 P=25.4 P=38.1 Z=23 Z=31 P=38.1 Z=17 Z=21 Z=27 Z=27 Z=31 Z=30 Z=27 Z

22、=29 P=25.4 P=25.4 Z=30 P=25.4 M=3 Z=31 Z=81 M=3 Z=17 Z=15 P=31.75 m=8 P=38.1 Z=29 Z=19 Z=21 P=25.4 Z=21 Z=21 M=6 Z=44 Z=31 Z=27 M=3 Z=19 Z=23 P=38.1 P=25.4 Z=40，41，42 M=8 M=8 M=8 P=31.75 P=12.7 Z=31 Z=31 Z=27 Z=184#2705#2706#2487#2488#2169#21610#162蒸面网轴 242 147 WB100- WD-35-250 53613 53613 53613 536

23、13 53611 53611 L90507 206 L90507 42614 42614 42614 42614 42612 42612 42612 53611 L90506 L90505 Z=15 P=38.1 图9 MT 10120 面条机传动系统 表2 轧辊参数辊号12345678910面刀转速r/min4.634.638.0311.6215.822.0834.4149.5573.14100.39203.28线速度m/min3.933.937.579.8613.4117.226.8133.6241.3651.0952.3面皮厚度mm6664.63.382.631.631.351.090.

24、89压延比 %1001005023.326.522.135.720.119.218.3备注：电动机转速按1200r/min计算 和面是将面粉与盐水混合液按一定比例进行搅拌，使面粉中的蛋白质和淀粉吸水膨胀形成絮状面团的过程。4.3.2主要结构及工作原理 和面机主要结构见图4。和面机由摆线针轮减速机、锅体、搅拌轴、气动开门系统等组成。减速机通过链轮副带动锅体内的搅拌轴旋转。用不锈钢焊接而成的锅体内平行安装两根搅拌轴，轴上每隔60交错安装一根柳叶形搅拌浆，每根轴上的搅拌浆在轴的全长上呈螺旋形配置。由一对斜齿轮副带动两轴反向旋转。工作过程中搅拌浆将面粉扬起，与水管中的水混合完成和面工序。动力采用双速电

25、动机（与减速机直连），应先高速后低速，有利于面团含水均匀。 卸面采用气动滚筒开、关机构。在锅体下部有一长方形卸面孔。和面时，滚筒将该长方孔堵住。滚筒上也有一个长方孔。滚筒左端的齿轮与气动开关推杆上的齿条啮合，当需卸面时，齿条带动齿轮旋转90，使滚筒上的长方孔与锅体孔对正，面团从卸面孔落下。滚筒右端的手柄可手动卸面。和面时间为2025min。和面机传动系统见图5。4.4PS120盘式熟化机4.4.1用途 熟化机用于将和面机输出的面团进行熟化（俗称饧面）。熟化过程是将面团放置并低速搅拌一段时间，使面团消除内应力，并使水分最大限度地渗透到蛋白质胶体粒子内部，相互膨胀粘连，进一步形成面筋质网络组织，促

26、进蛋白质和淀粉之间吸收自动调节，达到均质化。从而使面团内部结构趋于稳定，同时对下道压片工序，起到均匀喂料作用。4.4.2主要结构及工作原理 熟化机主要结构及传动系统见图6。该机由机架、圆盘、主轴及传动系统组成。圆盘由不锈钢板制造。电动机经皮带、蜗轮减速机及齿轮副驱动主轴旋转，固连在主轴上的长、短拨棒以3.37r/min的速度缓慢搅拌面团，经过1015min完成熟化工作。面团经卸料口进入面条机。熟化机传动系统见图7。4.5MT101204.5.1用途面条机是将经过熟化的絮状面团经过10对轧辊连续压延成片再经切条摆花成为波纹面的设备。该机是生产线的主要设备之一，面条质量与摆花质量均与该机密切相关。

27、4.5.2主要结构及工作原理 面条机的主要结构见图8。该机由10对轧辊、切面刀、摆花成形器、机架及传动系统组成。动力采用2台电动机和1台微型电机直连摆线针轮减速机，其中一台电动机经摆线针轮减速机驱动1号、2号、3号轧辊、输送带及垂直闸面机构；另一台电动机摆线针轮减速机驱动410号轧辊及面刀；微型摆线针轮减速机驱动摆花装置。从熟化机落下的面团，由闸面机构压进1号和2号两对初轧辊并压制成厚度为6mm的 两条面带，由输送带将其送至3号复合轧辊，压成一条厚6mm的面带；然后再由后面的7对轧辊以不同的线速度逐机压延，最终达到所需厚度。面带经过连续压延具备了速食面的特殊面质，由面刀切成面条，利用面刀线速度

28、与摆花输送线速度之差，通过分面器摆花，形成波纹面的形状，然后落到蒸面网带上。电动机均采用变频调速，以使该机的运动与全线相匹配。轧辊采用特殊工艺制造，硬度高、寿命长。槽辊采用圆柱辊子轴承，光辊采用调心辊子轴承，有利于提高辊子轴头的使用寿命。墙板用钢板制成，强度高。在墙板上斜开通槽，安装槽辊和光辊，装配、拆卸及维修非常方便。4.5.3轧辊间隙的调整：采用轧辊两端单独调整方式。为了便于操作，两个调整手轮安装在墙板的同一侧。调整机构采用蜗杆蜗轮传动，蜗轮带动与光辊固连的丝杆轴向移动，达到调整间隙的目的。两个手轮调整方向相反。 如果压片时面带总是走偏，则该组轧辊不平行，一端的间隙比另一端的大，压片时面带

29、总往间隙大的一侧跑。调整时应根据面带的情况确定调整方法，把间隙大的一端调小，还是把间隙小的一端调大，或者两端都调整。当面带能顺利直行时，已调整好。4.5.4切条及摆花的调整：面刀啮合应适当，一般啮合量为0.30.5mm。摆花的形状可调整成形器压盖的配重，同时调整摆花胶带与面刀的线速度即可达到预期效果。摆花胶带与面刀线速度之比约为1：7。可通过变频调整调节摆花胶带的线速度。4.5.5轧辊转速的调整：通过用变频器改变电动机的转速来实现。变频调速设置了自动与手动两种方式。自动调频使用于两台电动机同时升速或降速；而手动调频则适用于单台电动机的调速。当面皮厚度及压延比符合表2规定的参数时，如果前3对轧辊的面皮出现堆积，则应手动调频加快后7对轧辊电动机的转速，反之，则降低转速。 面条机传动系统见图9，轧辊参数见表2。4.6 DAM120多层蒸面机4.6.1用途把形成波纹并分排的面条在网带上送进蒸箱内，利用蒸汽加热使面条糊化（即化），并使波纹面形状固定。蒸面质量与方便面质量密切相关，它对面块色泽、耗油量及口感均有影响。因此，应掌握好面条糊化程度。4.6.2主要结构及工作原理 该机为三层结构，与单层相比既可大幅度缩短设备的长度，又能降低蒸汽耗量。主要结构见图10。该机主要由机身、门、内外输送网、蒸汽管路及排气