XX机械制造有限公司质量管理制度及通用工艺

1、q2/txy2007宁波市xxxx机械制造有限公司 质量管理制度及通用工艺（ 第版 ）受控类别：受控 非受控 发放编号： 持有部门： 持 有 人： 200709-20发布 2006-0925起实施宁波市xxxx机械制造有限公司地 址： 传 真：邮政编码： 电 话： 目 录序号标 题页数企 业 标 准 号1产品订货管理制度2q2/txy01-20072原材料、外协件管理制度5q2/txy02-20073焊接材料管理制度3q2/txy03-20074焊接试验室管理制度1q2/txy04-20075焊接工艺评定试板管理制度2q2/txy05-20076理化管理制度3q2/txy06-20077设备安

2、全管理制度2q2/txy07-20078压力试验安全管理制度1q2/txy08-20079钢印标识编号规定4q2/txy09-200710 简单压力容器制造检验通用工艺规程4q2/txy10-200711手工电弧焊通用工艺规程2q2/txy11-200712埋弧自动焊通用工艺规程2q2/txy12-200713压力试验通用工艺规程3q2/txy13-200714不合格品管理制度2q2/txy14-200715简单压力容器批次管理制度4q2/txy15-200716合格供方评定管理制度3q2/txy16-200717抽样检验管理制度2q2/txy17-200718爆破试验工艺规程2q2/txy1

3、8-2007产品合同管理制度q2/txy01-20071 总则本制度规定了产品订货和合同评审的职责、基本要求和工作程序。适用于公司的产品订货和销售合同的评审工作。2职责 产品订货和销售合同评审工作由供销科归口管理，公司有关部门应予配合。3 产品订货3.1供销科应根据设计图纸和企业的制造资格、生产能力、技术能力等情况接受订货业务。一般有用户委托设计订货和用户来函订货两种情况。3.2接受订货一般采用询问、报价的方式进行。用户询价后，供销科应组织有关部门进行报价分析，发出报价书，并应积极主动与用户保持联系。3 合同评审3.1从订货投标阶段起到正式签订合同为止的整个过程中，供销科应组织生产科、技术科、

4、质检科、财务科和车间做好对每一份销售合同的评审工作，以确切地了解用户所提出的每一个要求，并尽可能满足。3.2根据用户对产品的不同要求和企业的能力组织有关部门进行评审。3.3合同评审的内容3.3.1企业的制造资格、技术能力、生产条件和设备条件、起吊和运输能力等。3.3.2图纸审查，用户对产品的技术、质量要求、交货期要求、产品价格、付款方式及其它特殊要求。3.3.3为满足用户要求，企业应采取的组织措施和技术措施。4 销售合同的签订4.1合同评审后，供销科负责与用户签订产品销售合同（用户委托设计的产品还应签订委托设计合同)。合同内容应严密，并符合我国（经济合同法）的要求，经双方协调认可的保证条款，应

5、纳入合同条款或另附书面文件。4.2用户供图的销售合同签订时，用户应提供由批准的压力容器设计单位设计的图纸（蓝图）6套，供生产中使用。4.3 销售合同一式5份，用户1份、公司4份（供销科、生产科、技术科、财务科各1份）。5 销售合同的更改5.1 用户提出更改销售合同要求（包括图纸修改、技术要求更改、交货期更改、甚至要求中止合同等），供销科应在征得用户正式书面文件后，及时向厂长、质保工程师报告，并迅速提出对策，修订销售合同。5.2 修订的销售合同仍应按上述的要求重新进行评审后才能生效。5.3 供销科应及时通知到生产科、技术科、质检科、车间等有关部门。6文件和记录管理供销科应设专人负责建立销售合同台

6、帐，妥善保管好销售合同等文件。原材料、外协件管理制度q2/txy02-20071、总则本制度对压力容器用原材料、外购外协件入厂验收、存放、发放的要求作出规定。2、职责质检科负责原材料的验收管理，供销科负责原材料的存放、发放管理。其他配合。3、材料入厂验收原则3.1材料的入厂验收控制程序和方法执行压力容器制造质量保证手册（以下简称手册）“采购与材料质量控制”的规定。3.2入厂的材料均应附有质量证明书或产品合格证，否则应予拒收。3.3质量证明书和材料标记的要求应符合相关标准规定。3.4当材料的质量证明书出现以下任一种情况时，应对材料进行复验或作拒收处理：（1）质量证明书内容不全；（2）质量证明书内

7、容与实物不符；（3）质量证明书中的炉（罐、批）号与实物相符，但其它内容不完整；（4）质量证明书内容完整但实物上的炉（罐、批）号已混淆或模糊不清。3.5复验的内容及要求还应符合简单压力容器安全技术监察规程及相关制造标准的规定。4入厂检验的项目和要求4.1钢板和钢管4.1.1质量证明书审核质量证明书应满足手册“采购与材料质量控制”的要求。4.1.2标识复核 钢板上的明显部位应有清晰、牢固的标识，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号等，标识应与质量证明书一致。4.1.3规格、数量 材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。4.1.4外观质量（表面质量与尺寸偏差）表面质量和尺

8、寸偏差应满足相应生产标准的规定。4.1.5化学成份分析化学成份试验方法为gb/t223-91，其结果均应符合相应生产标准的规定。4.1.6力学性能试验试件按gb/t232-99标准经180弯曲试验，不得出现断裂或超过标准的缺陷，拉伸试验方法为gb/t228-2002，冲击试验方法为gb/t229-94，其结果应符合相应标准的规定。4.1.7检验数量 （1）材料标识逐张（根）进行复核。 （2）规格、数量按合同或采购单进行核查。 （3）外观质量抽查每批不小于2张（根）。 （4）材料需复验时按炉（罐）号进行化学成份分析，按批号进行力学性能试验。4.2焊条4.2.1质量证明书审核 质量证明书应满足手册

9、“采购与材料质量控制”的要求。4.2.2标识复核焊条按批号抽查，包装应完好无损，标识清晰，并标有生产标准及焊条型号、牌号、规格、批号、制造日期、制造厂名、商标、标记应与质量证明书内容一致。4.2.3规格、数量 材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。4.2.4尺寸和药皮外表质量宏观抽查焊条是否有锈迹、受潮，焊条的偏心度是否符合标准，焊条的药皮是否均匀，紧密地包覆在焊芯周围。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面就露出。如发现焊条严重受潮，药皮脱落等禁止使用。4.2.5检查数量 （1）标识逐箱（盒）进行检查。 （2）尺寸和药皮外表质量抽查数量不少于2包（100根）。4.3焊丝4.3.1质量证

10、明书审核 质量证明书应满足手册“采购与材料质量控制”的要求。4.3.2标识复核焊丝标牌上应有型号(牌号)、生产厂名、生产标准、炉（批）号和钢丝直径、生产日期等内容并与质量证明书一致。4.3.3规格、数量 材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。4.3.4表面质量和尺寸偏差钢丝表面不应有锈蚀、氧化皮和其它不利于使用的缺陷，其尺寸偏差范围应在相应标准规定范围内。4.3.5抽查数量 （1）标识逐卷（盘）检查。 （2）表面质量和尺寸偏差每批抽查两卷（盘）。4.4焊剂4.4.1质量证明书审核 质量证明书应满足手册“采购与材料质量控制”的要求。4.4.2标识复核焊剂铭牌上应有型号、生产厂名、生

11、产标准、炉（批）号和钢丝直径、生产日期等内容并与质量证明书一致。4.4.3规格、数量 材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。4.4.4抽查数量焊剂按批号进行验收，或按同一时间进厂的数量为一批进行检查验收。4.5外购外协件外购外协的受压元件应选择具有受压元件制造许可的制造厂家的产品。4.5.1封头 （1）质量证明书复核 质量证明书应满足手册“采购与材料质量控制”的要求。 （2）标识复核 至少应有材质、规格和产品批号标识，并与质量证明书相符。 （3）规格、数量 材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。 （4）外观质量 外观检验的要求和抽查数量应按有关国家现行标准或设计文件

12、要求进行，当标准不明确时，可按下列要求进行外观检查，其表面质量应符合： a、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； b、锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。 （5）检查数量100%。4.5.2其它配件 （1）质量证明书复核 质量证明书应满足手册“采购与材料质量控制”的要求。 （2）标识复核 法兰等配件至少应有材质、规格和产品批号标识，并与质量证明书相符。 （3）规格、数量 材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。 （4）外观质量 外观检验的要求和抽查数量应按有关国家现行标准或设计文件要求进行，当标准不明确时，可按下列要求进行外观检查，其表面质量应符

13、合： a、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； b、缧纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准，螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺母应配合良好，无松动或卡涩现象； c、法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 （5）检查数量 a、主要受压元件的配件100%进行检查。 b、受压元件配件每批（同制造厂、同规格型号、同质量证明文件、同时到货）应抽检10%且不小于1件。凡抽样检查中的样品中，若有一件不合格，按原规定数量加倍抽检，若仍有不合格，则该批元件不得使用，按不一致品作好标记和隔离。5、入厂验收标识 5.1入厂验收合格后，应按钢印标识编号规

14、定对检查合格的材料进行标识。办理入库手续,分类存放。验收后的质量证明书由检验员送监检员审查后交材料责任师存档。 5.2对“不合格材料” 隔离存放，由材料检验员在实物上作出明显的不合格标识，填写不合格品报告，经材料责任师签署意见后交供销科向供货方作权益交涉。 5.3 材料质量证明文件质量证明书、检验报告（含复验报告）、材料入库验收单由材料责任师负责保管，并统一编号，建立材料验收台帐，便于检索。6材料的存放与发放 6.1仓库保管员对材料的保管和发放负责，应按程序和要求执行。材料责任师应经常查看材料保管与发放情况，发现材料标记模糊或脱落等问题，应及时核对，重新标记。 6.2 应建立“压力容器受压元件

15、材料领用统计表”，载明材料的库存和发出的动态信息。 6.3 材料应专区存放，设立待检、合格、不合格材料区。并应按类别、牌号、规格和材料入库编号分类存放，应有明显、正确无误的标识，标记移植按钢印标识编号规定执行，加强对材料表面保护，吊运时防止磕、碰、划伤。 6.4不锈钢材料必须室内存放，并以木材或橡胶板衬垫（无论地面堆放或货架存放）。不锈钢材料表面严禁磕、碰、划伤，搬运、起吊时，不得直接使用钢丝绳。 6.5压力容器材料发放前，由生产科出具领料单交于车间班组，车间班组根据领料单与制造工序过程卡核对无误后到仓库领料，仓库保管员核查领料单上的牌号、规格与制造工序过程卡内容是否一致，经材料检验员确认在制

16、造工序过程卡上注明本厂编号后，才能发放材料。领料人员在“压力容器受压元件材料领用统计表”上签字，否则不得发放。 6.6发放材料时，用于受压元件的原材料、外购件、外协件必须印证齐全，并应按钢印标识编号规定的规定进行材料标记移植，操作者移植，检验员确认。保证产品用材的正确性和可追溯性。 6.7焊接材料保管、发放按焊接材料管理制度的规定执行。7.相关表卡材料采购单材料验收通知单 材料复验单压力容器材料代用单材料验收台帐外协、外购件验收入库通知单焊接材料管理制度q2/txy03-20071 总则 本制度规定了压力容器焊接材料的采购、验收、保管、烘干、发放与回收的管理要求。焊接材料采购和入厂验收的控制程

17、序和方法执行压力容器制造质量保证手册（以下简称手册）“采购与材料质量控制”的规定2职责2.1供销科负责焊接材料的采购。2.2材料检验员负责对进厂焊接材料的检验。2.3仓库保管员负责对入库焊接材料的保管与发放。3. 焊接材料的采购3.1供应科根据“材料采购单”到合格供货方进行采购。3.2压力容器用的焊接材料,均须有焊接材料生产单位提供的质量证明书,提货时必须做到货物与质保书相符,确保无误方可提货。3.3采购员在提运焊接材料时应注意不得损坏包装材料,并做好防雨、防潮措施。4焊接材料的验收4.1焊接材料到厂后，供销科采购员将“材料入库验收单”和焊接材料质量证明书交焊材保管员, 焊材保管员负责将焊接材

18、料堆放于待检区内，通知材料检验员准备验收。4.2 材料检验员接到“材料入库验收单”和质量证明书后，按原材料、外协件管理制度4.2-4.4条的要求验收。4.3材料检验合格后,检验员填写“材料入库验收单”连同质量证明书送焊接责任师审核。5.焊接材料的保管5.1检验员将焊接责任师审核后的“材料入库验收单”连同质量证明书送监检员确认后，再由材料责任师按编号顺序妥善保管，并在“材料验收台帐”上登记。供销科采购员凭合格的“材料入库验收单”办理入库手续，焊接材料保管员在每箱或每包检验合格的焊材贴上标签，标签上应有焊材名称、牌号、规格、生产标准、入库编号(或批号)、数量、检验员及检查日期。检验不合格的焊接材料

19、放置于不合格区内。5.2 焊接材料入库后,焊接材料保管员应及时按牌号、规格、批号，分架分区域存放，标记应与实物相符，不得混放，焊接材料堆放架离墙壁或地面均应大于300mm。5.3 焊接材料库内应做到防潮、防腐蚀、防水,焊材一级库内应设置去湿设备和温湿度自动记录仪,保证环境相对湿度小于60。5.4保管员应经常检查库存焊材的质量情况，如发现变质、受潮、锈蚀等情况应及时报告焊接责任师和材料责任师。6.焊材的烘烤6.1二级库凭生产科开具的领料单到一级库领用焊材，并在其“压力容器受压元件材料领用统计表”上签字确认。其发放数量原则上不应超过两天的用量，并应立即送入烘烤箱进行烘烤，不同类型的焊条原则上应分别

20、进行烘烤。6.2焊材烘烤时应从100以下缓慢升温，保温后随炉缓冷，禁止突然放入高温炉或快速升温，以及从高温中突然取出冷却。6.3 酸性焊条的烘干温度为100-150，保温1-2小时，缓慢冷却100 然后转入保温烘箱进行保温，随用随取；碱性焊条烘干温度为350-400，保温2小时，缓冷到100，然后转入保温箱内进行保温，随用随取。常用焊条、焊剂烘干规范见下表。 常用焊条、焊剂烘干规范焊材牌号烘干温度及时间保温温度j4221501h100-150j427350-4002h100-150hj4312502h100-1506.4 保温烘箱为常开烘箱（不断电），要求温度保持在80-100之间。6.5 烘

21、干箱和保温箱内的焊条应有表明其牌号、规格和批号的有效标记。6.6焊材库管理员必须严格执行规定，每天应认真填写在“焊条（剂）烘烤记录”。详细记录当天进炉烘烤焊接材料的牌号、规格及批号、质保单号、烘烤数量、进炉时间、升温时间、烘干时间、保温时间。7 焊接材料的领发和回收7.1焊工领用焊材时，焊接材料管理员应填写“焊条发放回收记录”和“焊剂、焊丝发放记录”，记录当天发放焊接材料的牌号、规格及批号以及领用人姓名、领用时间、数量、用在何种产品的何种部位，多余焊条如何处置等详细情况，领料人应检查所领实物是否与记录相符，确认无误后方可签字。7.2每位焊工每次的领用焊条量一般不超过30根为宜；焊丝每次的领用量

22、为一盘；焊剂领用量每次以10kg为宜.焊剂领用时须装入带盖无锈的铁桶内。7.3焊材库管理员应做到帐物相符，领用焊材可以追踪，焊工每天下班后，必须上交用剩余的焊材和焊条头，保管员必须清点用剩的焊条和焊条头，做到收发一致，并作好记录。回收的焊条必须表面清洁，可确认牌号、材质，对于表面肮脏，不能确认牌号、材质的焊条一律作报废处理，退回的焊条头长度必须小于50毫米.7.4 回收的焊条应由保管员做好标记（每次退回用锯条划一条划痕），并重新烘烤，焊条重新烘烤后原则上可再使用一次，下次使用时应首先发放，第三次烘烤的焊条不得用于压力容器焊接；回收的焊剂应去除渣壳、杂质，重新烘烤后与新焊剂1：3混匀使用。7.5

23、 所有烘箱门必须随手关紧，非焊材库管理人员不得随便进入焊材库。7.6焊工从焊材库领取的焊条，应立即装入保温筒并加盖，使用时随用随取，不得将焊条拿在手中或放置在保温筒外。7.7 焊工不得自行保管焊材，焊工之间不得随意串换所领焊材，下班时应回收剩余焊材。8.相关表卡合格供货方名录合格供货方考核表材料采购单材料验收通知单材料验收单焊条(剂)烘烤记录焊条发放回收记录焊丝、焊剂发放记录焊接试验室管理制度q2/txy04-20071. 总则 焊接试验室是企业事先解决焊接质量的主要部门，是进行焊接工艺评定、焊工培训考试的主要场所，无关人员不得入内。2职责 焊接试验室归口技术科。其他部门配合。3. 相关设备与

24、环境3.1 室内的焊接设备要排放整齐、合理，要安排专人定期清洁及保养，使其处于正常运行状态，设备上的所有仪表都要定期检验、校核，损坏的要及时报废，重新申购。3.2 室内备有货架，在货架上整齐地堆放各种焊接工艺评定试板，焊工考试试件，并做到标记清晰，一目了然，各种材质必须按规格分列堆放，货架上所有试件材料都要有质保书确认。3.3 室内要保持整洁、干净、通风良好。4. 工作程序4.1 根据生产的需要由生产科开具通知单，经焊接责任人同意接待相应的工作。4.2. 在做焊接工艺评定试验时，焊试室操作人员要严格按照“焊接工艺指导书”上的内容执行，并作现场记录，完成焊接后，经外观检查合格，开具无损探伤委托单

25、拍片，在合格部位截取试板，打上名称、编号，经冷加工后的标准试样委托有资格单位做各项理化试验，完成后应及时收齐各项试验报告，汇总后交焊接责任人。所有试样（包括拉力、冷弯、冲击、宏观、金相等）都要全部收集，交资料室保管。4.3 焊工技能培训考试时，焊试室的工作人员要在焊接责任人的领导下，维护好考场纪律，使其顺利地完成焊工培训。4.4 焊试室的工作人员要定期地向焊接责任人报告工作，并要协助焊接责任人处理车间生产一线的焊接技术问题及焊接质量问题。 焊接工艺评定试板管理制度q2/txy05-20071. 总则1.1 本制度适用于压力容器产品试板、工艺评定试板(以下简称试板)的管理。1.2 试板是检验产品

26、焊接质量的重要手段，必须严格执行本制度。1.3 试板的制作试验和评定必须按tsgr0003-2007简单压力容器安全技术监察规程、jb/t 6539-92微型空气压缩机用钢制压力容器、jb4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定2. 职责 焊接试板管理归口技术科，其他部门配合。3 工艺评定试板制备的要求3.1根据jb4708的规定，需要做评定的钢种、焊材、由焊接责任人编制焊接工艺评定施工图、加工工艺、需要的数量、钢种、规格、交生产部门准备下料、试板下料分离前应按进行材料标记移植。3.2 焊接实验室接到加工完的工艺评定试板，应在试板上打上工艺评定顺序号的钢印，按照工艺评定指导书进行焊接试验，并

27、作详细记录。3.3 试板焊后，经焊接检验员外观检查，开出无损检测外协委托单，进行无损探伤，检测报告一份交焊接实验室，以作工艺评定报告的原始依据。3.4检测合格后，焊接实验室开出“理化试验委托单”将试板送试板加工厂加工各试样，并进行标记移植。3.5试板加工厂将各加工完的试样，经检验送理化外协单位进行力学试验，并出试验报告，交焊接试验室汇总，作工艺评定报告的原始依据。3.6焊接试验室将施工图、工艺、焊接指导书、各式试验报告汇总整理，交工艺员编制焊接工艺评定报告。3.7工艺评定的式样，由资料室设柜陈列保存。该工艺评定的有效期即为式样保存期。理化管理制度q2/txy06-20071 总则 本制度适用于

28、制造压力容器的原材料、焊接材料、焊接工艺评定试件、焊工考试试件的理化检验工作。2职责 理化检验由质检科归口管理，生产科、技术科、供销科配合。3理化检验委托及试样的管理3.1凡有关法规、标准及设计、用户要求进行理化试验的原材料、焊接材料、焊评试件、产品试板均应由相关部门向理化责任师提出检验委托，并提交符合要求的试件。3.2填写检验委托单3.2.1委托部门应认真填写检验委托单，连同送检试样交付理化责任工程师；3.2.2委托部门应在送检试件上打上试件编号，与委托单中试件编号一致；3.2.3理化责任工程师应认真核查检验委托单与送检试样是否相符，并审核签字。3.3送检试样3.3.1 委托单位送检的试样（

29、样坯）应符合以下要求： （1）必须有明显的、可靠的标记； （2）材质、牌号、规格、数量、编号等必须与检验委托单相符； （3）金相力学性能试样，其外形尺寸及粗糙度应能满足进一步加工和要求； （4）化学分析用试样，其外形尺寸： 板材：面积不小于6050mm2 管、棒材：长度不小于60mm 线材、焊丝：长度不小于1m 若为自取的钻屑、车屑，应细碎、重量不小于6克，不得有油污、铁锈及杂物。3.3.2 试样的截取和加工要求 （1）试样截取的要求和加工图纸由理化责任工程师提供； （2）试样截取的方向、部位及精度必须依据相应的标准、规范的规定； （3）试样加工严格依据试样加工图进行，试验项目及取样数量应符合

30、相应标准的规定。 （4）允许对样坯或不加工试样进行校直或校平，但不得影响金属的性能； （5）焊考、焊评等焊接接头试件应在外观检查和无损检测后，于规定部位截取； （6）试样截取及加工全过程应保证试件编号和识别标记的移植； （7）检测工具、量具的精确度、准确度及量程应满足要求并定期检定。3.3.3 试样加工的验收 机加工试样的质量应由质检员严格依据相应标准、规范的要求进行检查。3.3.4理化检验 试样的理化检验委托外协单位进行,工作程序依照“理化控制”3.3.5试样的存放保管 （1）焊接工艺评定试样应长期保留至该焊接工艺评定失效为止。检验委托单应含项目序号 类属 项目 化学分析物理检验焊接工艺评定

31、试板1材料名称2材料牌号3材料规格4（炉）批号5试样编号6热处理状态7焊接方法8焊接位置9坡口型式10焊工钢印11委托单位12委托时间13试验项目14试验标准15材料评定标准16试件数量17委托人签字18审核人签字4.相关表卡理化试验委托单力学性能试验报告化学分析试验报告金相试验报告设备安全管理制度 q2/txy07-i-2007 1 总则为了确保安全生产，保证设备安全运行，制订本制度。2 职责设备管理归口生产科，其他部门配合。3.设备管理3.1设备应有统一编号逐台建档建卡；3.2设备组负责对企业设备的安装、检修，配合车间设备专管员做好设备的维修保养管理工作；3.3设备使用部门必须明确专人负责

32、管理，专人使用操作，设备要挂牌，分别表示设备完好、准用及停用；3.4设备随机附件应齐全，技术资料完整。自制非标设备（包括工艺装备及工夹器具）应经有关部门进行会审鉴定验收后才能投入使用并纳入设备管理序列；3.5定期对主要的设备进行检查，及时掌握设备完好情况，发现问题及时解决；3.6新设备验收合格移交后，设备组应编号登记入帐，并报财务科备案，设备的技术资料由设备组整理后送技术档案室保管；3.7设备维修所需的备品备件、材料等有设备科统一计划，并送供应科予以采购。非计划性材料、配件，设备组直接送供应科采购。3 8建立和健全设备维修保养、使用管理制度，并监督实施和检查；4 安全守则4 1各工种熟悉本工种

33、的安全操作要求，工作时必须按规定穿戴防护用具。4.2设备运行前，必须检查运转部位和控制系统是否安全可靠，运转部件是否有可靠的防护罩停止工作时必须切断电源，防止误操作。4.3安全电压为36v，焊接设备及各种带电加工设备的机壳应有良好的接地。4.4用电线路必须按规定架设，绝缘层不得破损，闸刀及开关应防雨防潮。4.5电焊钳应有可靠绝缘，焊接完毕后应放置可靠后再切断电源。焊接时，防止电缆烧伤。电缆损伤后必须及时修复。4.6气焊气割应遵守如下规定：4.6.1氧气瓶和乙炔瓶应远离高温和明火10米以上，避免烈日暴晒。4.6.2氧气瓶阀和乙炔瓶阀处严禁沾油脂，氧气瓶和乙炔瓶余压应保留0.1mpa。4.6.3乙

34、炔胶管在使用中发生脱落或破损着火时，应先熄灭焊炬再停止供气。5.相关表卡压力容器制造设备台帐设备验收记录压力试验安全管理制度 q2/txy08-i-2007 1. 总则 为了保证压力试验过程中的安全，特制订本规则。2职责压力试验安全管理归口质检科，其他部门配合。3安全制度31接头、扳手、手锤、盲板、压力表、温度计等应满足安全性能的要求；32试压时应使火源和热源远离试压容器；且应配备适用的消防器材；33气压试验需经过试验单位的安全部门的同意，并进行现场监督；34耐压试验场地应有隔离带和可靠的安全防护设施；注意温度变化，应避开能使受试容器压力明显变化的热源等，35升压速度应控制在0.5mpa/mi

35、n之内；36保压期间，不允许以连续加压的方式来维持压力不变；37压力容器试压过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加其他能使其变形的外力；38试验压力时闲杂人员不得靠近，检验人员在降到检查压力后进行检验。标识方法及移植规定q2/txy09-i-20071总则 本规定对企业各种标识编号方法和移植程序作出规定。2职责 本规定归口技术科，质检等部门配合。3标识方法31 同型号简单压力容器产品的组批原则（一）组批原则：连续生产时间不超过15天（二）组批数量：对于内直径di400mm的，按生产顺序以不超过1000台为一批，对于内直径di400mm的，按生产顺序以不超过500台为一批。32 产品批号方法产品

36、批号由拼音字母xy及后面数字组成，具体如下：x y xxxxxx 产品批次号 产品型号代号，如-a设计压力0.84下料日期，以年月日表示，如070720单位代号：表示“新耀精” 33 样表、样单及报告编号331 样表、样单及报告表卡编号由表-组成、其中为控制系统拼音字母，为2位数字（顺序号）。如c02表示材料系统第2张表卡。332 各质控系统拼音字母规定如下：z综合表卡、c材料系统、g工艺系统、h焊接系统、s设备计量系统、j检验系统。34 材料入库编号341 材料入库编号由材料代号（拼音字母）和5位数字组成，前2位数字表示年号，后3位数字表示进厂顺序号。342 材料代号规定为：b钢板、ht焊条

37、、hs焊丝、hj焊剂、wg外购件、wx外协件。如b06001表示2006年第一批进厂的钢板入库编号。35 焊接工艺评定及焊评试板编号351焊接工艺评定编号为hp加2位数字（顺序号）组成。352 焊接工艺评定试板编号在焊接工艺评定编号后加s构成。36 焊缝编号 焊缝编号由焊缝代号a（b、c、d）加一位数字（顺序号）组成。37 材料标识371 钢板、封头 钢板、封头标识应有：名称（牌号）、生产标准、规格、入库编号、日期、检验员确认标记。372 焊材（焊条、焊丝、焊剂） 焊材标识应有：名称、生产标准、规格型号、入库编号、日期、检验员确认标记以及箱（包、盘）标识。373 外购、外协件 外购、外协件标记

38、应有名称、制造标准、规格型号、入库编号、日期检验员确认标记。为方便使用，材料标识均采用标识卡方式。（如下图）39 检验标识 检验员应签字、盖检验章或打（写）上检验钢印进行标识。310 焊工钢印 焊工钢印按焊考委所发的专用识别钢印进行标识（具体见4.4条）。311 产品铭牌 产品铭牌按“简单容规”附件六的要求。4标识移植方法41 各质控系统控制表卡采用统一表头在右上角印制表卡编号，表卡编号下印no+（顺序号）。42 产品试板和焊接工艺评定试板由检验员在试板一角上用记号笔写上产品试板编号（或焊评试板编号）和入库材料编号、牌号、检验员钢印，在切割的试样上打上试样编号。43 材料标识移植：材料验收合格

39、后，应进行标识移植。431 钢板 钢板验收合格后，对板厚大于5mm的板材、封头、试板用7-10#钢印在规定位置打上规定标识，并涂以白漆，对板厚小于等于5mm的由材料保管员在钢板一端5050mm处张贴“材料标识卡”，以后下料和各主要工序均由操作者使用“材料标识卡”进行标识，检验员应进行确认。432 焊材4321由材料保管员在验收合格的焊条箱（包）、焊丝（盘）、焊剂（包）上张贴“材料标识卡”，检验员确认。4322 焊条放入烘烤箱后，仓库保管员应在与烘烤箱（层、隔）相对应的黑板上标明相应层（隔）焊条的规格、型号及焊条批号。4323 发放回收焊条、焊丝、焊剂时，仓库保管员在发放记录卡上写明发放回收的焊

40、材型号、规格、入库编号、发放对象、发放时间、数量等内容。433 外购、外协件4331 由材料保管员在验收合格的外购、外协件库房存放处张贴“材料标识卡”进行标识，检验员确认。4332 现场存放外购（外协）件存放处由操作者负责张贴“材料标识卡”进行标识，检验员确认。44 焊工钢印标识移植441 a、b类焊缝焊接完工并自检合格后，由焊工在距a类焊缝中部离焊缝50mm处，及b类焊缝距t型接头50mm处用记号笔写上焊工钢印代号，并记入“施焊记录”中。442 c、d类焊缝的焊工钢印在“压力容器制造工序过程卡”中记载。45 射线透照编号移植 需射线探伤的焊缝，由探伤人员在拍片中心位置一侧20mm处用记号笔划

41、出中心标记及拍片号等，拍片后，检验员予以确认。5 焊工代号钢印管理制度51 焊工代号钢印是该焊工焊接压力容器受压元件焊缝的质量跟踪标记。52 压力容器受压元件的焊缝必须打上（或写上）施焊者的焊工代号钢印（以下简称钢印）。53 焊工钢印由质管科备案，焊工本人保管使用。因正常原因损坏，向原发放部门调换；因保管不慎遗失，由焊工本人写书面报告,焊接责任人批准，再由原发放部门补发。54 焊工调离本单位或单位内调离焊工岗位时，应收回钢印。55 焊工钢号的敲打，主要针对筒体的a、b类焊缝。6 钢印位置的规定61 纵焊缝和试板打在焊缝中间，距焊缝边缘50mm平行线上。62 环焊缝打在t字焊缝外侧，50mm外与

42、纵缝延长线相交处。63 双面焊焊缝均打在外焊缝处，外焊缝钢印位置同上，如果内外焊缝由同一焊工施焊，只打一处钢印，如果由几名焊工施焊，内缝钢印打在外缝钢印内侧20mm平行线上，位置以外层焊缝为基准。64 返修焊缝的钢印敲在修补焊缝的外表面，位置同前。65 在焊完一条或一组焊缝后，焊工应在规定部位打上钢印，字号正向朝上（沿平行线），钢印应清晰。储气罐制造检验通用工艺规程q2/txy10-i-20070. 总则为保证简单压力容器产品（储气罐）质量、检查所制造的产品质量是否符合图纸、图样标准及有关规程的要求。特制定本企业简单压力容器（储气罐）制造检验通用工艺规程，以便检验时参照。1. 职责本规程归口质

43、检科，技术科等部门配合。2. 一般要求2.1 本厂储气罐的制造,除符合简规的有关规定外,还要符合设计图纸要求和各项工艺文件规定。2.2 焊工必须持证上岗。2.3 本厂执行自检、专检制度，所有产品一律先行自检，然后由检验员按要求检验，合格后方可流入下道工序。3. 封头3.1 封头整块下料前作钢印移植，按相应的坯料直径用氧乙炔下料或等离子切割，去除氧化残渣，冲压成形后，其最小厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。3.2 成形后的封头，外观检查应无锈蚀和深度不大于0.1的划伤，用弦长相当于封头内径的间隙样板检查椭圆形内表面的形状偏差，样板与封头表面的最大间隙外凸不得大于1.25%di，内凹不得大于0.

44、625%di，直边部分不得存在纵向皱折，最大最小直径差应不大于内径的1%。3.3 封头缩口后应保证封头直边垂直，缩口部位无裂口，衬板宽窄一致且不小于12cm，最大最小直径差和同心度符合要求，直边高度差允许h （-5+10）。3.4 应100%检查封头表面质量。3.5 按简单压力容器封头检验记录项目，认真填写检查记录。4.筒体4.1 储气罐筒体应按封头测周长下料。剪床定位后，对剪板进行实测，长、宽，误差不得大于2mm，对角线差不得大于3mm，然后予弯、卷园。4.2 组焊前检查筒体一断面最大内径与最小内径之差，应不大于设计内径的1%。4.3 接管中心线应与壳体主轴中心线垂直，并应保证接管端面的水平

45、或垂直。4.4 壳体表面应避免机械损伤，对严重的尖锐伤痕进行修磨，修磨深度不得超过钢板名义厚度的10%，且修磨处应园滑过渡。4.5应100%检查封头表面质量。4.6 按简单压力容器筒体检验记录，认真填写检查记录。5. 焊接5.1 施焊前准备及施焊环境:5.1.2 焊条、焊剂及其他焊材的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%。5.1.3 施焊前焊条应烘干，施焊现场焊条应存放在焊条保温筒内。5.1.4 施焊前应对焊口两侧各30mm范围内的水、油、锈等污物进行清除。5.1.5 当施焊环境相对温度大于90%，雨雪环境时且又无有效防护措施时，禁止施焊。5.1.6 当焊件温度低于0时，应在始焊处100mm

46、范围内预热到15左右。5.2 焊接形状及外观要求5.2.1 a、b类焊缝的对口错边量b0.25n。5.2.2 a类焊缝的棱角度e用弦长不小于1/3内径的内样板或外样板检查。(见下图)5.2.3 b类焊缝的棱角度e用长度不小于 200mm 的直尺检查，检查结果应符合 e0.1n+2。5.2.4 焊缝余高和同一焊缝的高度差应符合下列规定，焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度应为2-4mm。5.2.5 d类焊缝的焊脚高度应不小于较薄工件的厚度，并保证园滑过渡。5.2.6 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑等缺陷，并不得保留熔渣及飞溅等。5.2.7 焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100m

47、m，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度10%。5.3 焊缝返修5.3.1 当焊缝需要返修时，应按焊缝返修制度进行，返修焊缝质量同原焊缝。5.3.2 同一部位返修次数不宜超过两次，如超过两次，应经单位技术总负责人批准、返修次数、部位、返修情况应记入质量证明书。5.4 焊工标记施焊结束，焊工应按焊工代号钢印管理制度规定位置标识。5.5 应100%检查筒体表面质量。5.6应100%实测壳体成形的实际壁厚，无论何种型号、无论何种规格每台碳素钢制简单压力容器产品（储气罐）均应当不小于2mm。否则按判废处理。5.7按简单压力容器外观和几何尺寸检查记录、简单压力容器焊缝外观和几何尺寸检查记录项目，认真填写检

48、查记录。6抽样检验6.1按试验方法设计的简单压力容器，抽样进行爆破试验。抽样方法及复验要求见抽样检验管理制度；6.2爆破试验方法参见爆破试验工艺规程。爆破压力达不到要求的，可以降级使用，否则该批或者该焊工当天焊接的简单压力容器应当报废。降级方法为：按实际爆破试验合格的压力值除以5所得的数值作为该容器的允许的最高工作压力。实际方法为：如出现一台抽样不合格，则复验产品采用分级试验法，既先打压到比该产品设计压力低一级的压力值的5倍，如合格，则继续按原压力打压，如仍不合格，则第二台复验产品按在低一级的压力继续分级打压，直到合格为止。并应在产品竣工图上及铭牌上注明最高工作压力值。并应取得监检单位的认可。

49、7. 耐压试验参见q2/xy13-2007压力试验通用工艺规程。7. 清理储气罐壳体内表面在焊接前，外表面在焊接后，应清除铁锈、油污等杂物。如需油漆包装的，按油漆包装工艺进行。8. 出厂产品总检产品完工后，检验人员应对产品进行一次全面检查并整理、汇总检验资料送交检验组，填写产品质量证明书，并在检验原始资料上签字，对检验结果负责。9. 出厂文件和铭牌9.1 出厂文件包括：质量证明书、竣工图、合格证、铭牌拓印件。9.2 铭牌9.2.1 铭牌的内容与形式按“简规”附件简单压力容器产品铭牌式样要求制作。9.2.2 铭牌安装。手工电弧焊通用工艺规程q2/txy11-20071.总则 为确保产品的焊接质量

50、，提高企业经济效益，编制本守则，编制依据：1.1 压力容器安全技术监察规程1.2简单压力容器安全技术监察规程1.3 gb150-98钢制压力容器1.4 jb/t6539-92微型空气压缩机用钢制压力容器1.5 jb/t4709-2000钢制压力容器焊接规程2. 焊接压缩机储气罐的焊工必须持有相应的焊工合格证方可焊接下列焊缝：2.1 储气罐的a、b类焊缝。2.2 a、b类焊缝的装配焊。2.3 与储气罐连结的d类焊缝。3. 焊接材料3.1 焊接材料的选择应按产品工艺。3.2 焊接材料的领取和使用应符合我厂焊接材料管理制度。4. 焊机电焊机应按设备管理制度进行维护、保养和检修，并按有关安全操作规程操

51、作，以保证完好无故障。5. 焊前准备5.1 容器纵焊缝必须带引弧板和收弧板，保证引弧收弧长度不少于30毫米。5.2 坡口两侧20毫米范围内水、锈、油可用砂轮机、钢丝刷、压缩空气清除干净，并打磨至金属光泽。5.3 装配好的工件应及时焊接，防止装配间隙中生锈而影响焊接质量，当焊接部位受潮或天气潮湿而影响焊接质量，焊前可用火焰烘烤。5.4 定位焊：定位焊用焊条应符合焊接工艺；定位焊时焊接电流应稍为大一点，防止未焊牢；定位焊的起头和收尾应园滑过度，防止产生焊接缺陷；定位焊缝的长度2.5间距l=(20-30)，为板厚，或按工艺要求，原则以牢固不开裂为准，定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上；焊前如需要予

52、热，定位焊的予热规范应符合工艺的规定。6 . 焊接6.1 焊前应进行试焊，规范参数（电流、电压、速度、焊条直径等）按焊接工艺。6.2 引弧应在坡口内离焊缝起点8-10毫米处引弧再移向起点，不允许在钢板上乱打弧。收弧时要填满弧坑，采用回焊一小段或停止焊条在焊接方向移动，稍停片刻后断弧。6.3 多层焊在焊下一层前把前一层焊渣清理干净，如发现气孔、夹渣等缺陷，必须修补后再进行焊接。6.4 焊缝焊完后按钢印标识编号规定打上焊工钢印，并认真填写焊接记录表。6.5 焊缝外形尺寸及表面质量应符合制造检验通用工艺制度或图纸工艺要求。6.6 焊缝返修应按焊接系统控制程序执行。埋弧自动焊通用工艺规程q2/txy12-i-20071. 总则为严肃工艺，确保产品焊接质量，编制本守则，编制依据：1.1 压力容器安全技术监察规程1.2 简单压力