大体积混凝土施工方案(修改)

1、XXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX 大体积混凝土施工方案目目 录录1、编制依据 .12、工程概况 .13、施工安排 .23.1 施工工期安排 .23.2 施工现场管理人员 .23.3 劳动组织 .23.4 机械设备配置 .34、大体积混凝土承台施工工艺 .34.1 总体施工方案 .34.2 施工准备作业 .44.3 混凝土原材的选择 .54.4 承台基坑开挖 .64.5 基底处理 .64.6 桩头凿除 .64.7 承台钢筋及冷却管的加工与安装 .64.8 承台模板安装 .94.9 混凝土浇筑 .104.10 混凝土入模温度控制 .114.11 混凝土养护 .124.12 拆模

2、.124.13 施工注意事项 .134.14 基坑回填 .135、质量目标、保证体系及措施 .135.1 工程质量目标 .145.2 工程质量保证体系 .145.3 工程质量保证制度 .146、混凝土工程质量通病原因分析及预防措施 .166.1 混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平 .16XXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX 大体积混凝土施工方案6.2 混凝土局部酥松，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞 .166.3 大体积混凝土开裂 .177、安全保证措施 .178、环境保护保证措施 .189、文明施工保证措施 .18XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX 承台大体积混凝土

3、施工方案1XXXXXXXXXXXXXX 承台大体积混凝土施工方案承台大体积混凝土施工方案1 1、编制依据、编制依据1.1 改建铁路阳安线增建第二线工程桥梁施工设计图 ；。1.2铁路桥涵工程施工质量验收标准 （TB10415-2003）1.3铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB10424-2010）1.4客货共线铁路桥涵工程施工技术指南 （TZ203-2008）1.5大体积混凝土施工规范 （GB50496-2009）1.6铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241 号；1.7 工地现场调查、采集、咨询所获取的资料；1.8 我公司现有的施工能力、机械设备、技术力量及类似工程的施工经验。2 2

4、、工程概况、工程概况西大沟特大桥位于新兴村境内，地势平缓，交通便利，中心里程为 DyK278+390,起讫里程为 DyK277+954.64DyK278+820.32，全桥长 865.68m。本桥位于直线上和 R=1200m圆曲线及缓和曲线上，位于 12.5的坡道上，竖曲线为 10000m，为排洪兼立交而设，按单线桥设计。本桥两桥台采用单线 T 型桥台，桥墩采用单线圆端型实体及单线圆端型空心桥墩，共 26 个墩（含 16 个实心墩，10 个空心墩） ，最高墩身高 40.1m（含托盘及墩帽）本桥 2426 号墩、安康台采用明挖满灌基础，其余墩台采用 125 的钻孔灌注桩基础，全桥共承台 24 个

5、，具体尺寸见下表：承台结构尺寸统计表序号部位类型（cm）数量备注1安康台830*570*2501钢模21#7#、630*570*2507钢模38#、11#、12#、16#、19#800*650*2505钢模49#、10#、13-15#、1030*730*2505钢模517-18#750*600*2502钢模620#-23#1070*830*2504钢模XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX 承台大体积混凝土施工方案23 3、施工安排、施工安排3.13.1 施工工期安排施工工期安排计划施工工期：2015 年 7 月 1 日至 2015 年 11 月 30 日3.23.2 施工现

6、场管理人员施工现场管理人员为确保承台施工的顺利进行，从指挥部抽调技术、试验、测量和安质人员组建第一架子队，人员配备如下表：主要管理人员计划表序号职务单位数量1施工负责人人12技术负责人人13桥梁工程师人24桥梁技术员人25试验员人26质检员人27安全员人2合计人123.33.3 劳动组织劳动组织大体积承台混凝土施工作业要求组织好工班和专业班组，作业班组划分及工人数量如下表：劳动组织安排序号工种人数工作内容1工班长1负责施工的全面协调工作2副班长1负责现场施工指挥工作3钢筋工20负责钢筋加工与安装4模板工10负责模板的打磨、安装及校正5混凝土工10负责混凝土的浇筑6电焊工10负责钢筋的焊接，模板

7、加固筋的焊接7电工1负责施工过程中各种线路的安装与布设合计53XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX 承台大体积混凝土施工方案33.43.4 机械设备配置机械设备配置序号名 称规 格数量（台）备注1混凝土运输车 10m362挖 机CAT25023输送泵车HBT601075ES14汽车吊QY2515钢筋切断机GQ4026切割机CQ40027钢筋弯曲机GW4028电焊机BX-50069插入式振捣棒50810发电机GF200111水泵潜水泵24 4、大体积混凝土承台施工、大体积混凝土承台施工工艺工艺4.14.1 总体施工方案总体施工方案承台采用放坡开挖，承台内积水采用井点集水，抽水

8、泵集中排除，以保证排水畅通。钢筋半成品在钢筋棚集中加工，运送到现场安装，安装过程中进行冷却管测温元件安装及墩身钢筋预埋。承台模板采用大块钢模，模板缝密封海绵胶带，立模前对钢模进行打磨涂脱模剂。承台砼在搅拌站集中拌制，砼运输车运至现场，泵车浇筑，机械振捣。承台按大体积混凝土施工工艺进行，其拌和、运输、浇筑、养护等均按大体积混凝土的标准要求进行。承台砼拆模后，基坑及时用粘土分层回填夯实。大体积混凝土在施工中所要解决的主要问题是防止裂缝的产生。而大体积混凝土在硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用而产生的温度应力和收缩应力是导致钢筋混凝土结构出现裂缝的主要原因。所以，为确保大体积混凝

9、土施工质量，XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX 承台大体积混凝土施工方案4在施工前要从设计、施工的各个环节来采取技术措施，针对引起裂缝的原因，妥善处理温度差值，控制变形裂缝的发展。混凝土采用标号 C30 混凝土。大体积混凝土承台在施工时需严格控制混凝土裂缝的产生，不允许出现贯穿性温差裂缝，尽量减少混凝土干缩裂缝，确保承台混凝土的整体性。承台施工工艺流程图见图：承台施工工艺流程图承台施工工艺流程图4.24.2 施工准备作业施工准备作业1、熟悉图纸，编制大体积混凝土施工组织方案，并且要对工队、班组进行详细交底。2、配合比由试验室试配确定，材料选用要以在保证强度的情况下尽量降低

10、混凝土的水化热，水泥采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥；优化骨料级配、降低水灰比、掺加混合料等降低水泥用量。3、各种材料供应应满足连续浇筑的需要，所需机具如振动棒、运输工具、溜槽等应备足，浇筑前检查其完好情况。钢筋冷却管及测温元件安装承台开挖桩头凿除模板安装混凝土浇筑混凝土养护基坑回填全过程对基坑支护进行监测测温冷却降温XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX 承台大体积混凝土施工方案54、劳动力安排要满足连续施工作业。5、模板、钢筋，支架和预埋管道等按设计要求加工安装完毕，并经隐蔽验收检查。6、配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工需有足够照明。7、掌握天气变

11、化情况，避开雨雪天和炎热时间浇筑混凝土，必要时准备好防雨雪设施。8、埋设测温装置。4.34.3 混凝土原材的选择混凝土原材的选择（1 1）水泥水泥水泥：宜优先选用质量稳定有利于改善混凝土抗裂性能，C3A 的含量较低， C2S 含量相对较高的水泥。水泥 3d 的水化热不宜大于 240KJ/kg，7d 的水化热不宜大于270KJ/kg。（2 2）骨料）骨料细骨料宜使用级配良好，无潜在碱活性的中砂，其细度模数宜大于 2.3，含泥量不大于 3%；粗骨料选用粒径 531.5mm，并连续级配，含泥量不大于 1%。（3 3）粉煤灰）粉煤灰粉煤灰入场后应分批检验，宜选用烧失量较低的粉煤灰。（4 4）外加剂外加

12、剂在混凝土中掺加缓凝型的高效减水剂，可以改变水泥浆体的流变性能，改变水泥及混凝土结构，起到改善混凝土性能的作用。所用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、 混凝土外加剂应用技术规范GB50119 和有关环境保护的规定。外加剂选择还应符合下列要求： 外加剂的品种、掺量应根据工程具体情况通过水泥适应性和实际效果实验确定；必须考虑外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；慎用含有膨胀性能的外加剂；对耐久性要求较高和寒冷地区的大体积混凝土宜采用引气剂或引气减水剂。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX 承台大体积混凝土施工方案6（5 5）水水拌合用水的质量应符合

13、现行的国家行业标准混凝土用水标准JGJ63-2006，不得使用海水和污水。4.44.4 承台基坑开挖承台基坑开挖承台基坑开挖深度在 33.5m 以内，放坡开挖基坑采用挖掘机开挖，自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽 100cm150cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用，基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，该桥基坑开挖时采用 1：0.75 的坡比对基坑进行开挖。基坑用草袋装砂土沿边坡堆码，以保持边坡稳定。挖至设计标高时要保留不小于 1020cm 的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。用人工清理，凿除桩头进行检测。基坑开挖前，首先要做好

14、地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。基坑挖成以后，若出现渗水、积水等情况，应将积水及时排入四周设置的集水坑，用大口径水泵抽出，施工中各工序必须安排紧凑，抓紧时间连续施工。4.5 基底处理基底处理基坑开挖完成以后，坑底不允许暴露或浸水时间过长，并防止搅动。坑底找平夯实，采用 1020cm 厚 C15 素混凝土垫层找平，作构造物底模之用，且其顶面应不高于基底高程，混凝土垫层边缘要伸出承台 50cm。4.6 桩头凿除桩头凿除垫层混凝土施工完成并具有一定强度

15、后，立即组织充足的人员设备进行桩头凿除，尽量缩短桩头凿除的施工时间，为下道工序争取更多的施工时间。桩头凿除时，要控制好标高，桩头应伸入承台 10cm，首先利用红油漆在桩头上做出明显的标记，在凿除剩余 10cm 时，改用人工凿除，以免机械作业对桩头造成破坏，影响桩基质量。桩头凿除结束后，立即对桩基的偏位情况进行检测，并提前通知检测单位对桩基的XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX 承台大体积混凝土施工方案7成桩质量进行检测，待检测合格后进行承台钢筋的施工。4.7 承台钢筋及冷却管的加工与安装承台钢筋及冷却管的加工与安装4.7.1、承台钢筋及冷却管的安装加工好的半成品利用车运至施

16、工现场，并在下部临时垫方木存放。钢筋安装的原则为先安装主筋，后安装箍筋。1)、在钢筋安装前，由测量班放线确定承台的轮廓线，并利用钢尺对测量放样进行复核，确保无误；2)、根据测量班的施工放样，用墨线弹出承台轮廓线，并根据图纸尺寸将承台底部主筋位置用墨线标识在垫层混凝土上；3)、根据垫层混凝土面上标识的墨线，安放承台底部主筋，要求位置准确，同一截面内钢筋接头数量不得超过总数量的 50%；4)、搭设钢管架：利用钢管搭设钢管架，要求钢管架牢固，在钢管架上布设一定数量的水平钢管，并根据承台钢筋的分部，控制好相应的标高；在搭设钢管时注意对承台底部钢筋的保护；5)、钢管架完成后，进行承台其它部位的水平主筋安

17、装，将水平主筋按图纸间距安放在水平钢管上；6)、按计算好的位置安装冷却钢管，每 3m 用 8 钢筋安装一道加固筋固定在承台钢筋上，要求加固牢靠；7)、安装承台竖向钢筋及箍筋，严格按照图纸尺寸进行，边安装边与承台主筋之间进行绑扎，绑扎要求进行全绑扎以确保钢筋骨架的整体性，同时在承台顶面预留2-4 个过人孔。8)、在箍筋安装的过程中，边安装边对钢管进行拆除，箍筋安装完成，水平钢管拆除完成，承台钢筋形成一个完整的骨架。9)、在承台钢筋安装完成后，混凝土浇筑前要预埋好墩柱钢筋；为保证墩柱预埋筋的稳定性，利用钢管对其进行临时支撑。10)、钢筋施工时，需安装塔吊的墩位处，根据塔吊基础图纸进行预埋件的预埋。

18、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX 承台大体积混凝土施工方案84.7.2、冷却管尺寸及布设的确定冷却水管采用采用直径 50mm 钢管，壁厚 3mm。平面布设间距为 100cm100cm，层间距 100cm，上下两层离表面 75cm。安装时要确保位置准确、固定牢靠，施工时注意保护，以免践踏、碰撞而损坏冷却水管。冷却水管布设后进行通水试验，检验是否渗漏及水流能否满足要求。冷却管布置详见冷却水管网布置图冷却水管网布置图 。冷却水管网布置图冷却水管网布置图为了降低大体积混凝土由于水泥水化热而引起的内外温差，在钢筋绑扎过程中，分层分区埋设好冷却水管网，安装好控制阀门。冷却管如与钢筋

19、相碰，可适当改变冷却管形式。自混凝土浇筑开始，立即在冷却管中连续通水冷却 15 天，出水口流量1000020000 厘米 3/分钟，出水水温与混凝土内部温度差不大于 20，冷却管内进出水温度差建议10，故应对进出口水温、混凝土测温孔内温度每隔 12 小时测量记录一次，通水冷却过程中，应注意对混凝土外表的养护保温工作。冷却管停水后仍应该每隔 12 小时监测混凝土内温度一次，尽量做到大体积混凝土内均匀的温度场，减少温度梯度。通水冷却结束，确认不需使用冷却管后，将管道用不低于砼强度的水泥砂浆灌满。混凝土选用水化热低、水化热释放较均匀的混凝土，也可采用外加剂减少混凝土水化热。XXXXXXXXXXXXX

20、XXXXXXX XXXXXXX 承台大体积混凝土施工方案94.7.3、温控施工大体积混凝土的温控施工中，除应进行水泥水化热的测定外，在混凝土浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中应进行混凝土浇筑块体升降温、内外温差、降温速度及环境温度等监测。这些监测结果能及时反馈现场大体积混凝土浇筑块内温度变化的实际情况，以及所采用的施工技术措施的效果，为工程技术人员及时采取温控对策提供科学依据。大体积混凝土浇注测温通过布设测温元件进行测温，根据大体积混凝土施工规范要求，测温元件布设详见下图：0.12m内内内-0.1m12内内内+0.1m内内内-0.1m0.12m内内内内内内内内内内内内内内内内

21、内内内内内内内内内内内内内内内内内内内内内内内内内内内内内内内内内内内内内内内内内内内内内内内内内内内 混凝土前按测温孔布置图埋入钢管，管口用保温材料塞住，中间内部测温孔测温点处预埋 1/2 承台(高度)+0.1m 的长测温管，中间底层测温孔测温点处预埋承台（高度）-0.1m 的长测温管，表层测温孔在四角处埋设 12cm 长短测温管，测温管用0.05m铁管制作，底部用铁板封死，埋入混凝土内，上部外露 50mm。待钢筋绑扎好后，将测温孔的铁管点焊在排架钢筋上，上部管口用塑料袋包住以防灌进混凝土。测温管口在测温和不测温时，都要用棉花堵紧，测温仪在测温孔停留时间应在大于 3 分钟时进行读数，并作好记

22、录。注意：一个测温孔只能反映一个点，不能采取通过沿孔洞高度变动测温探头的方法来测孔中不同高度位置的温度。 测试元件埋入混凝土后一定注意保护，以免碰坏，外露的线头用薄膜缠包裹，严防人为破坏；测温采用便电子测温仪、水银温度计，设专人进行测设。对混凝土内部温度、外表温度及大气温度进行监测，并记录。混凝土测温在开始浇筑 12h 后开始，前 4 天每 2h 测温一次，4 天后每 4h 测温一次，直至混凝土内部温度连续 3 天不出现降温为止，监测期约为 15d；当混凝土内外温差或表层与环境温差超过 25，立刻发出报警报告，并采取保温措施。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX 承台大体积

23、混凝土施工方案104.8 承台模板安装承台模板安装承台钢筋及冷却管的加工与安装完成后，进行模板的加工及安装，承台采用大块钢模板，模板尺寸为 150*100cm，模板面板厚度为 6mm。模板外设置 2 根 483.5mm 钢管为一组的钢管横肋，钢管横肋竖向间距 60cm。钢管横肋通过蝴蝶扣及 14mm 拉杆连接，拉杆横向中心间距 50cm。钢管横肋接头应错开布置，蝴蝶扣和螺母按双个安装。承台外拉杆采用 L=20cm14mm 圆钢，承台内拉杆采用同直径的螺纹钢，两者通过焊接连接，焊接长度不小于 10d。安装好的模板要求加固牢靠，线形顺直，顺直度及垂直度满足施工规范的要求，保证模板在灌注混凝土过程中

24、受力后不变形、不移位。为满足钢筋保护层的要求，钢筋骨架绑扎适量的混凝土垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。4.9 混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土浇筑总体方法为：混凝土采用溜槽分层浇筑，泵车配合施工，坍落度一定控制在配合比设计要求坍落度之内。浇筑现场要求试验室每次至少做 3 次坍落度试验。混凝土必须连续分层浇筑，一层混凝土浇筑完毕后与二层混凝土的浇筑时间必须符合试验规定时间，待一层混凝土初凝前进行二层混凝土的浇筑。1、混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，经监理工程师检查批准后方可浇筑混凝土。2

25、、在浇筑混凝土时，对其表面认真处理，使混凝土表面最终达到光滑、无水囊、气囊或蜂窝。3、大体积混凝土浇筑应合理分段分层连续浇筑施工每层浇注厚度控制在 30cm 左右。混凝土的浇筑必须连续不断的进行，浇筑速度要保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度，浇筑温度不宜超过 28C(混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土 50100mm 深处的温度)。如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师的同意，若超过允许时间，则按施工缝处理。4、混凝土浇筑时，其下落高度不得超过 2 米，超过 2 米时采用溜槽，溜槽要保持干净，以免使用过程中混凝土发生离析。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX 承

26、台大体积混凝土施工方案115、混凝土一经浇筑，立即进行捣实，使之形成密实、均匀的整体。振捣采用插入式振捣器，振捣时在浇筑点和新浇混凝土面上进行，振捣器从混凝土中拔出时速度要慢以免产生空洞；振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，使用插入式振捣器时，尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。6、混凝土浇筑面及时进行二次抹压处理。4.10 混凝土入模温度控制混凝土入模温度控制4.10.1 夏期施工中对砼入模温度的控制 当昼夜平均气温高于 30时，即已进入夏期施工，混凝土入模温度不宜高于 30 1、采用

27、砼搅拌运输车运输砼。运输车储运罐装混凝土前用水冲洗降温，并在砼搅拌运输车罐顶设置棉纱降温刷，及时浇水使降温刷保持湿润，在罐车行走转动过程中，使罐车周边湿润，蒸发水汽降低温度，并尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程加水搅拌。 2、夏期浇筑砼前，要做好充分准备，备足施工机械，创造好连续浇筑的条件。砼从搅拌机到入模的时间及浇筑时间要尽量缩短。 3、施工时间段的选择 环境温度会增加用于拌制混凝土的各种材料的温度。根据夏季天气的特征，施工开盘时间选择避开高温时段。4.10.2、冬期施工中对砼入模温度的控制 对于砼施工，当环境昼夜平均气温连续 3d 低于 5或最低气温低于-3

28、时，即进入冬期施工。冬期施工入模温度不宜低于 5。 1、施工时间段的选择 砼的浇筑时间尽量选择在白天温度较高的时间进行。 2、骨料的保温措施 将存料大棚封闭成骨料暖棚，暖棚内设置加热设施，粗细骨料拌和前先置于暖棚内升温。暖棚外的骨料使用帆布进行覆盖。 3、水温的控制 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX 承台大体积混凝土施工方案12（1） 、混凝土拌合前，先对骨料及拌合用水进行加热，以保证混凝土的入模温度不低于 5。若骨料暖棚的温度不低于 5，水的加热温度不宜高于 80。若骨料暖棚的温度低于 5，水可加热至 80以上，但搅拌时要先投入骨料和已加热的水，搅拌均匀后，再投入水泥

29、。 （2） 、定期检测水加入搅拌机时的温度，以及砼搅拌、浇筑时的环境温度，每一工作班至少检测 4 次。 （3） 、当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌合料的加热温度。 （4） 、输水管道尽量地埋保温，暴漏在外的管道使用草绳、草衫包裹严密。 4、拌和楼内的保温措施 砼拌和楼内配置加热设施，保证楼内温度不低于 10。搅拌砼前及停止搅拌后使用热水冲洗搅拌机鼓筒。 5、罐车的保温措施 砼拌制好后，及时运往浇筑地点，在运输过程中，罐车表面采用棉被覆盖保温。运输道路和施工现场及时清扫积雪，保证道路畅通，必要时运输车辆加防滑链。 6、混凝土的出厂控制 混凝土出厂前应测定混凝土的温度、坍

30、落度、含气量等工作性能；只有拌合物性能符合配合比及冬期施工要求的混凝土方可出厂。 4.11 混凝土养护混凝土养护大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝;另外是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿的作用是防止尚在强度发展阶段的混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。混凝土养护采取如下措施：1、浇筑完毕的混凝土初凝后，面层用土工布覆盖。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXX

31、XX 承台大体积混凝土施工方案132、派专人洒水养护，洒水养护次数以混凝土表面湿润为宜。3、混凝土保湿养护过程中，经常检查土工布的覆盖情况，保持混凝土表面湿润。4、混凝土保湿养护过程中，对混凝土浇筑体的芯部与表层温差和降温速率进行检测，根据实测结果及时调整保温养护措施5、混凝土拆模以后采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等养护措施。4.12 拆模拆模当混凝土的表层温度与环境最大温差小于 20时，可进行拆模，刚拆模混凝土温度高时，不得淋洒凉水，防止产生热震裂缝，模板可以作为保温养护措施的一部分，拆除模板的具体时间根据温度监控的要求来确定。4.134.13 施工注意事项施工注意事项1、保护钢筋位置

32、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。2、防止出现裂缝的措施大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。夏季要采取降温措施，冬季要保温，降低混凝土内外温差。3、处理水化热的措施采用水化热较低的水泥(如矿渣硅盐水泥)，并且要储备足够数量的同一品种水泥。在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。夏天气温较高时

33、采用为砂石料堆及搅拌站搭设遮阳棚、向石子洒水、搅拌水中加碎冰等办法降温，以降低混凝土入模温度。选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX 承台大体积混凝土施工方案14以提高混凝土的密实性和抗拉强度。分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于 300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。4.14 基坑回填基坑回填待承台达到养生期限拆模后，按照设计要求及时进行回填夯实。5 5、质量目标、保证体系及措施质量目标

34、、保证体系及措施5.1 工程质量目标工程质量目标(1)确保工程达到现行的工程质量验收标准及设计要求。(2)工程一次验收合格率达到 100%。(3)工程质量达到零缺陷，承台及混凝土质量自检检测率达到 100%。5.2 工程质量保证体系工程质量保证体系坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织机构，针对工程特点和质量目标的要求，对各管理部门的工作进行分解，在分部分项工程施工工序上严格把关，从根本上保证工程质量目标的实现。质量保证体系见图5-15-1 质量保证体系框图。质量保证体系框图。成立质量控制小组，指挥长任组长，副指挥和项目总工程师任副组长，工程部、安质部、

35、物机部、实验室、财务部和综合办公室的负责人为成员，按照本工程的特点、随工程进展情况制定针对性质量保证措施，并督促落实。5.3 工程质量保证制度工程质量保证制度5.3.1、坚持质量标准，进行质量策划坚持各项质量标准，严格执行施工规范和验收规范，认真落实贯彻质量方针和目标，确保本工程项目质量目标的实现。加强所辖人员的质量意识，把质量控制放在工作的首位。制定合理的施工生产计划，确保施工处于受控状态。5.3.2、建立质量“三检”制度建立各级质量检查制度，指挥部采取定期和不定期相结合的方式进行检查。定期检XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX 承台大体积混凝土施工方案15查每月进行一次

36、，各工序施工队每旬进行一次。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。外业检测对照相关规范和验收评定标准对工程中线、水平及工程结构尺寸和检测项目进行实地量测，做出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准，按检查办法做出检查评定结果。图图 5-15-1 质量保证体系框图质量保证体系框图设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。分级进行分项、分部和单位工程的质量评定。在分项工程施工过程中，采取定期检查与自检、互检、交接检相结合的“三检”制

37、度。加强与建设、监理、设计单位的密切配合，服从质量监督和建设、监理单位对工程XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX 承台大体积混凝土施工方案16质量的检查。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和甲方代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。实现“四位一体”联合创优的工作局面。5.3.3、坚持图纸审核、技术交底制度接到设计图纸后，由项目总工程师组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸，并积极参加建设单位组织的施工技术交底，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性，编制周密的实施性施工组织设计。在实

38、施性施工组织设计送审确认后，由指挥长牵头、项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行单项工程技术、质量、安全的书面交底，找出质量重点监控部位和监控点，按照施工任务统一部署，各主管工程师负责对所担负的工程任务，向班组分项进行书面交底，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。5.3.4、建立测量复核制度加强施工技术管理，坚持技术和测量复核制。指挥部设测量组，负责整个工程的控制测量布网与施工阶段复测工作。工区设现场测量组，配备专职测量工程师和测量工，以精密导线网控制本工程，确保各个桥墩的定位准确无误。现场工程测量坚持闭合复核和换手复核制，测量放样资料必须由本队的

39、技术主管工程师审核后方能交付施工。5.3.5、建立教育、培训、持证上岗制度组织参加本工程施工的全体工作人员学习施工规范、规定和验标，要求所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率 100%的制度。同时根据针对施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，保证工程质量。6 6、混凝土工程质量通病原因分析及预防措施、混凝土工程质量通病原因分析及预防措施6.16.1 混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平6.1.16.1.1 产生原

40、因产生原因1、模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损。2、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX 承台大体积混凝土施工方案173、模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走。4、混凝土振捣不够。6.1.26.1.2 预防措施预防措施1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。2、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。3、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面平坦、泛浆。6.26.2 混凝土局部酥松，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞混凝土局部酥松，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞6.2.16.2.1 产生原因产生原因1、混凝土配比不准确，原材料计量错误；2、混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析，漏振造成蜂窝；4、模板上有大的孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。6.2.26.2.2 预防措施预防措施1、采用电子自动