宁夏宝丰能源集团有限公司多方联动应急预案(试行)

1、多方联动应急预案（试行）一、 编制目的：由于焦化厂、甲醇厂、动力公司、苯加氢焦油厂生产过程复杂,除自身安全生产外,多家生产相互连通、关联密切， 为防止突然发生水、电、气（焦炉气、驰放气、氮气）、汽、风（仪表风、压缩风）非正常供给，造成损失和事故，保证安全生产,特制定紧急状态下多方联动专项应急预案.二、适用范围：本预案适用于焦化厂事故造成断焦炉气的紧急情况下甲醇装置、苯加氢焦油厂、动力公司应急措施。甲醇厂空分跳车、H-959跳车、转化跳车的紧急情况下焦化装置、动力公司、苯加氢焦油厂应急措施。动力公司突然停止动力供应（水、电、汽）、焦化装置、甲醇装置、苯加氢焦油厂应急措施。三、多方联动应急预案：1

2、、调度中心：（1）、在突然发生水、电、气、汽、风非正常供给的紧急状态时，给焦化厂、甲醇厂、动力公司、苯加氢焦油厂造成损失和事故时，为保证安全生产,应立即启动多方联动应急预案. （2）、通知焦化厂调度立即启动应急预案及时排火炬水封，防止因焦炉气压力上涨过快造成焦化憋压事故。(甲醇厂预处理放散能力约20000m3/h,焦化厂供甲醇厂焦炉气总量约65000m3/h，所以此时需从焦化放散4000045000m3/h焦炉气)。（3）、通知甲醇厂调度因相关单位故障立即启动应急预案，视情况空分装置做减负荷至紧急停车处理，转化、脱硫、合成装置做减负荷至紧急停车处理。（4）、通知动力调度立即启动应急预案，严密关

3、注高锅和发电机运行情况防止因蒸汽压力波动过大，造成安全事故处理，高锅和发电机装置做减负荷至紧急停车处理。（5）、通知苯加氢焦油厂立即启动应急预案，装置减负荷至紧急停车处理并视情况启动煤气压缩机。（6）、按照宝丰能源集团调度中心应急管理规定立即启动应急预案及时汇报应急指挥部领导，并做好记录备查。2、焦化厂（一）、甲醇突然停车1、如接到甲醇突然停车通知，立即启动应急预案通知炼焦、化产值班长赶往火炬放散区对水封进行操作，同时通知相关领导及调度到达现场。2、通知焦炉暂停出焦，以防止煤气憋压泄漏之后造成火灾及煤气管道爆炸，及时做好上升管、炉门密封工作，做好调整。通知化产车间马上关闭驰放气阀门。3、注意系

4、统压力，及时放散并做好记录。4、立刻通知苯加氢焦油厂立即启动应急预案，装置减负荷至紧急停车处理并视情况启动煤气压缩机。（二）、动力公司突然跳停1、接到动力公司停汽通知之后，立即启动应急预案通知化产、炼焦、污水车间做好保压工作和停车前的准备工作，关闭所有蒸汽与煤气相连的阀门，防止煤气窜入蒸汽管道。2、蒸汽供应恢复正常时首先做好暖管工作，打开所有蒸汽倒淋排出蒸汽冷凝液，循序渐进提高蒸汽压力，防止压力太大造成的热胀冷缩现象破坏管道。3、压力正常之后恢复生产，并做好记录。4、焦化厂应急组织机构图及应急联络表）焦化厂应急指挥部焦化厂应急管理办公室（设在调度室）电话：6663150 9030动力公司甲醇厂

5、应急抢险组应急抢修组环境监测组应急保障组集团总调 电话：6881585 6881587事故调查组苯加氢焦油厂4.1 焦化厂事故应急指挥部及其职责总 指 挥:厂长 吴剑锋副总指挥:副厂长董群学、赵中印、张保强、张志春、刘贵亭,总工程师郝志强, 成 员:生产技术科,装备动力科，安全质量环保科,各车间主任职 责:（1）负责焦化厂生产工艺，事故时系统设备操作指挥，应急安全等全面工作;（2）组织制定,修订本预案;（3）批准各车间事故预案;（4）监督检查各车间应急预案的演练情况.4.2 事故应急指挥办公室设在焦化厂调度室.办公室主任:调度室主任副 主 任:副主任、当班调度值长成 员:各车间主任及带班主任,

6、生产技术科,安全质量环保科,装备动力科,当班值班调度员调度外线电话: 09516663150 调度电话：9030对讲机调度频道: 9集团总调电话: 09516881585 6881587职责:（1）事故发生后,启动事故应急预案并组织实施；组织各车间迅速进行应急操作，力争不发生设备及人生伤亡事故；（2）指挥部成员(各车间主任除外)到调度室集合；（3）传达指挥部下达的各项命令,在事故应急过程中,负责指挥各车间的应急救援工作;具备开车条件后负责指挥各系统开工；（4）负责应急值班和应急信息的收集，24小时电话值值守，在紧急情况下掌握突发事故动态，收集相关信息，向指挥部提供进展情况报告，及时反馈应急救援

7、工作情况，并传达指挥部指令；（5）组织,协调与动力公司、甲醇厂、苯加氢焦油加工厂的联系等有关事宜,负责事故的上报；（6）负责向总调汇报。4.3 焦化厂化产系统停电紧急操作（一）、冷鼓工段的操作：1、首先对煤气鼓风机进行紧急停机操作，责任人：当班风机工。2、关闭循环氨水泵出口阀门，责任人：冷凝泵房当班员工。2、关闭所有运转泵出口阀门，责任人：冷鼓工段当班员工。（二）、粗苯工段的操作：1、立即关闭管式炉煤气总阀，分阀，责任人：粗苯工段当班员工。2、同时立即关闭再生器进汽阀门，责任人：粗苯工段当班组长。3、关闭所有运转泵出口阀门，责任人：粗苯工段当班员工。（三）、洗苯塔的操作：1、首先关闭富油泵出口

8、阀门，责任人：粗苯工段当班员工。2、其次关闭洗苯塔出（进）口阀门，责任人：粗苯工段当班员工、当班组长。3、然后关闭所有运转泵出口阀门，责任人：粗苯工段当班员工。（四）、系统开工：1、等候调度通知开循环水泵，各项指标正常后开启煤气鼓风机、循环氨水泵。2、待条件具备后按开工顺序开工。（五）、可能存在的隐患：若时间过长、硫回收及硫铵可能堵塞。（六）、停电后各岗位将运转设备的转换开关全部打至零位。（七）、应急工具：应急灯、手电筒（三）、本厂煤气出现问题如因设备、工艺操作等原因无法正常供煤气时，第一时间通知甲醇，苯加氢焦油厂及集团调度中心，并说明原因，尽快处理问题，正常供气。3、动力公司根据目前园区生产

9、情况,240t/h锅炉处与高负荷运行，当发生外网用汽生产单位甩负荷后锅炉发生超压事故和锅炉自身发生故障时需立即启动应急预案并做以下工作： （一）外网用汽甩负荷：当甲醇故障跳车、焦化厂及苯加氢焦油厂生产故障停汽时，高锅压力急剧上升时当班调度应立即采取以下措施并汇报调度中心。（1）、生产调度可根据锅炉甩负荷的具体情况及锅炉汽包压力的上升幅度和实际值，及时将锅炉现有状况汇报集团调度中心；（2）、甩负荷较大、锅炉压力达到额定的压力时，第一时间通知甲醇、焦化调度，及时打开甲醇界区4.0MPa和1.3MPa管网排空阀；（3）、同时通知锅炉操作人员立即减少给煤量调整燃烧负荷，如锅炉汽压仍然上升超过锅炉的额定

10、压力时打开对空排泄压；（4）、当对空排汽电动阀不能正常打开时，操作人员严密监视汽包压力上升情况,将汽包压力控制在10.6MPa以下,集汽箱压力控制在9.8MPa以下,锅炉压力若仍有上升趋势,操作人员要立即切断燃料,降低锅炉负荷,开启过热器疏水门,同时调整公用侧一级减温减压器调压阀,二级减温减压器调压阀,使其在锅炉超压前能够起座热网安全阀泄压,防止锅炉侧发生超压事故。（二）高锅自身发生故障：1、鼓、引风机发生跳车：锅炉风室压力急剧下降，床层超温、锅炉汽压下降；（1）、生产调度要立即将锅炉现有状况及时通知甲醇调度，焦化厂、苯加氢焦油厂调度，并同时汇报集团调度中心；（2）、通知锅炉值班员调整燃烧负荷

11、，防止锅炉结焦；（3）、根据处理的情况申请集团总调启动燃气炉（燃气炉点火必须征得集团总调的同意）运行；（4）、组织人员查找风机跳闸原因，快速恢复风机运行；（5）、将现场的处理情况及进展实时汇报总调及甲醇厂、焦化厂、苯加氢焦油厂调度。2、锅炉受热面发生泄漏、爆管：锅炉补水不正常大于蒸发量，炉膛温度下降、锅炉汽压下降；（1）、生产调度要立即将锅炉现有状况及时通知甲醇调度、焦化厂调度、苯加氢焦油厂调度，并同时汇报集团总调度室及公司领导；（2）、锅炉蒸发管或水冷壁损坏不大，水量损失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快扩大故障（冲坏炉墙、吹坏相邻管子等）时，通知锅炉班长可适当降低锅炉蒸发量，维持低床料短

12、时间运行；（3）根据锅炉带负荷情况尽快通知燃气炉（燃气炉点火必须征得集团总调的同意）启动锅炉运行；（4）、根据总调的指令，逐渐降低240t/h锅炉负荷，停发电机，逐步解列4.0MPa和甲醇专用1.3MPa管线用汽。在调整过程中一定要先保持1.3MPa热网用户的用汽；（5）、组织人员查找泄漏原因，检查并注意损坏情况是否扩大，密切监视汽温、水位、床温及底灰排除情况，并随时向集团总调及有关领导汇报； （6）、及时将现场的处理情况及进展实时汇报总调及甲醇厂、焦化、苯加氢焦油厂调度；（7）、当锅炉蒸发管或水冷壁、高温省煤器发生爆管，不能保持汽包水位时，应按下列规定处理：a、通知燃气炉点炉，根据燃气炉带负

13、荷情况逐渐降低240t/h锅炉负荷、停发电机；b、生产调度要及时将锅炉现有状况及时通知甲醇调度、焦化厂调度、苯加氢焦油厂调度，并同时汇报集团总调度室及公司领导；c、在调整过程中一定要先保持1.3MPa热网用汽，停发电机逐渐停240t/h锅炉，保留引风机继续运行，排除炉内的烟气和蒸汽；d、 停炉后，立即关闭主汽门；e、 提高给水流量，保证锅炉水位；f、 如爆管泄漏严重，致使锅炉汽压迅速下降，给水消耗过多，经增加给水仍看不到汽包水位计中的水位时，应紧急灭火，停止给水，严禁打开省煤器再循环门，其它操作按正常停炉进行。3、锅炉给煤系统发生堵煤、断煤：锅炉负荷下降，炉膛温度下降、锅炉汽压下降；（1）、当

14、锅炉给煤机频繁断煤或落煤管频繁堵煤时，当班值长立即组织人员疏通，同时令汽机侧调整一减出口调压阀维持外网汽压，生产调度及时将锅炉现有状况及时通知甲醇调度、焦化厂调度苯加氢焦油加工厂调度，并同时汇报集团总调度室及公司领导；（2）、根据锅炉带负荷情况尽快通知催化锅炉房和燃气炉点炉（燃气炉点火必须征得集团总调的同意），逐渐降低240t/h锅炉负荷，在调整过程中一定要注意控制料层温度，并保持1.3MPa热网用汽；（3）若给煤机落煤管堵塞严重时且不能及时疏通，根据料层温度下降情况按操作规程规定（床温不得低于750）锅炉进行压火，及时通知甲醇、焦化调度并汇报集团总调室。三 、注意事项：1、运行中严格按照操作

15、规程进行；2、严格遵守安全第一,预防为主的方针；3、在检查过程中严格执行两票三制制度；4、做好安全措施防止烫伤,高空坠落等事故的发生；5、出现甩负荷现象时,当班值长一定保持冷静,迅速联系甲醇调度,催促甲醇根据甩负荷情况迅速打开其甲醇界区4.0MPa和1.3MPa排汽阀,减少甩汽量。4、甲醇厂动力高锅突然大幅减量或停炉、空分跳车、H959跳车、转化跳车、焦化原料气大幅减量或突然中断，此种情况需立即启动应急预案并做以下工作：当班调度：1、第一时间通知焦化将火炬水封排净，迅速将供甲醇厂的焦炉气引至焦化火炬管线放空，防止因焦炉气压力上涨过快造成焦化憋压事故。2、第一时间通知动力公司及时调整4.0Mpa

16、、1.3Mpa蒸汽压力，防止锅炉造成憋压事故。3、第一时间通知苯加氢焦油厂启动应急预案。甲醇厂生产岗位：一、预处理岗位：1、及时联系总调、焦化厂调度、动力调度、苯加氢焦油厂调度，甲醇装置已断原料气，转化、脱硫、合成退气。2、气柜保持正常高度，预处理全开MV-1101、KC1101A、KC1101B泄压。3、预处理所有水封不做处理，电捕停。4、通知焦化调度说明原料气已断，为保护气柜的长周期运行，必须尽快关闭焦炉气进气蝶阀。二、转化岗位： 1、迅速关闭纯氧进口阀，开启纯氧放空阀。2、关闭焦炉汽主阀，焦炉汽放空阀打开。3、关闭废锅连续排污阀，工艺系统根据情况保温。4、废锅蒸汽解除并网：关闭去F200

17、1闸阀，缓慢打开HV2005，使废锅产生的蒸汽经HV2005放空。5、缓慢打开PV2010,转化炉产生的转化气经PV2010放空至火炬。三、脱硫岗位：1、迅速关闭转化进脱硫塔闸阀。2、关脱硫气去合成压缩机阀门。3、脱硫系统自身循环。四、H958、合成系统自身循环，合成系统保温，精馏系统正常运行。五、其他处理措施（一）如空分停车，其他岗位按紧急停车处理。（二）如空分未停车，H959焦炉气压缩岗位：焦炉气压缩机全开回一、二段的防喘振阀FV12031，FV12033自身循环，关闭去转化工段阀门，打开焦炉气压缩机七段放空阀。5、苯加氢焦油厂动力公司高锅突然大幅减量或紧急停炉、甲醇厂跳车、焦化原料气大幅

18、减量或突然中断，此种情况需立即启动应急预案并做以下工作：当班调度：1、及时通知苯加氢车间和储运车间将所有产品改至V1201萃取进料缓冲罐（非芳烃、纯苯、混苯、二甲苯），脱重塔、苯塔、混苯塔、二甲苯塔单塔循环、加氢单元保压、萃取塔和溶剂回收塔溶剂循环。2、及时通知焦油车间蒸馏工段和工业萘工段（主塔、减压塔、初塔、精塔）冷料循环，改质沥青反应釜退料。3、及时通知储运车间将不合格改至粗苯罐。苯加氢焦油厂事故应急指挥部及其职责 总 指 挥:王箕嵘 副总指挥:王建忠、兰全有、黄余东、吴潇、王希库,秦世明, 成 员:生产技术科,装备动力科，安环保科,各车间主任 职 责: 1、指挥、协调应急及应急行动。 2

19、、保持与现场智慧的直接联络。 3、事故应急救援指挥中心负责人的领导下，全力协助开展应急工作。、 4、及时对总指挥反馈现场信息。苯加氢焦油厂生产岗位：一、苯加氢车间：1.1、及时联系总调、动力调度、催化调度，甲醇厂停车，停止使用中压蒸汽，加氢单元将新氢压缩机负荷降至“0”空载，循环氢压缩降负荷，并将加氢系统物料全部带至稳定塔，将不合格产品送至不合格罐粗苯罐。 1.2、脱重组分塔减小进料，重苯改至不合格罐粗苯罐。1.3、稳定塔将不合格的加氢油改至粗苯罐。1.4、加氢系统关闭所有的补气和放散调节阀和手阀，系统进行保压。 1.5、将所有产品改至V1201萃取进料换冲罐，进行循环。 1.6、萃取单元溶剂

20、循环系统正常循环。 1.7、苯塔、混苯塔、二甲苯塔单塔循环。 1.8、动力公司、甲醇厂长时间恢复不了，加氢单元保压、萃取单元退料处理。 1.9、动力公司运行正常、甲醇转化跳车，请示总调启动煤气压缩器，用煤气压缩机开始制氢，加氢萃取正常运行。二、焦油车间：2.1、关闭主塔和减压塔加热炉的煤气阀门，脱水塔、主塔、减压塔开始缓慢降温。2.2、减压塔塔底降至一定温度时，停一段供料泵脱水塔停止进料，三塔开始循环降温。2.3、如煤气长时间供应不上，从主塔将三塔的料退至开停工槽。2.4、改质沥青4个反应釜停止进料和放料。2.5、改质沥青中间槽合格料打完后，将各反应釜的料放空至中间槽，不合格料放至空置的高位槽后做不合格料处理。 2.6、初塔、精塔停止进料和采出。 2.7、工业萘高位槽的合格物料打包完毕后，停止打包。 2.8、初塔和精